專利名稱：一種電滲析法與吸附法集成應(yīng)用的除氟方法
一種電滲析法與吸附法集成應(yīng)用的除氟方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電滲析法與吸附法集成應(yīng)用的除氟方法。 一、苜京孜不除氟方法較多有吸附和離子交換法、反滲透和電滲析法。應(yīng)根據(jù)當?shù)氐乃?質(zhì)狀況進行綜合考慮，用電滲析法進行飲用水除氟能使水質(zhì)中保留一定量的離 子，但是，由于需要除氟的水是一種包括氟在內(nèi)的多元超標的飲用水，而電滲 析器又無選擇性的除氟功能，由于離子遷移速度不平衡也不是按離子間比值能 有效去除所需要去除的超標物質(zhì)，這就需用吸附法加以補充完善。三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電滲析法與吸附法集成應(yīng)用的除氟方法，該法利 用電滲析法能去除水中大部分礦物質(zhì)，使多元的超標離子按國家飲用水衛(wèi)生標 準最高限定值進行去除，不足部分用吸附法能選擇性的去除氟化物而對其它離子無影響的優(yōu)勢，同時也不增加其它物質(zhì)，水的利用率幾乎100%，把兩者各自除氟的優(yōu)勢相集合生產(chǎn)除氟水是最經(jīng)濟節(jié)約環(huán)保的方法。飲用水氟超標一般有三種情況存在， 一類是單純性的氟超標、二類是一種 以上超標的混合型、三類是苦咸水型，對于二三類氟超標只能用電滲析法或反 滲透壓法，用吸附法進行除氟又無法去除其它超標的離子，若將這兩種方法生 產(chǎn)的水按比例進行調(diào)配，既保持水質(zhì)中含一定量的礦物質(zhì)和微量元素又去除對 人體有害的物質(zhì)，對健康十分有利，水資源的利用率也得到極大的提高。這種除氟方法按以下過程進行1、 選擇和安裝吸附型的除氟裝置，其吸附劑吸附容量大于5 mg/g，在滿足 除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件下，依次安裝機械過濾器、除氟柱罐、精 密過濾器、流量計等，并用管件和截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與 儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)電滲析 器除氟后水中氟的含量而定，可在O.O-1.8mg/L;2、 安裝電滲析器除氟裝置，在滿足除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件 下,依次安裝機械過濾器、精密過濾器、電滲析器組件、流量計等，并用管件和 截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項 試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)吸附型法除氟后水中氟的含量而定，可在 0. 0-1. 8 mg/L;3、 安裝調(diào)配儲存罐并在罐體上標明儲水數(shù)量及刻度；4、 開啟吸附型和電滲析器型的除氟裝置，吸附型除氟裝置除氟后的水氟含 量應(yīng)按電滲析器型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，或電滲析器型除氟裝置除 氟后的水氟含量應(yīng)按吸附型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，這樣就可使調(diào)配
后的水質(zhì)達到國家飲用水衛(wèi)生標準,5、調(diào)配若用電滲析法生產(chǎn)的除氟水水中氟含量為O.O、 0.2、 0.5、 1.0、 1.5、 1.8mg/L，那用吸附法型生產(chǎn)除氟水水中的氟含量就要按1.8、 1.6、 1.3、 0.8、 0.3、 0.0 mg/L進行對應(yīng)生產(chǎn)，以此類推，以便按需要的流量用流量計按比例注入調(diào)配 儲存罐中混合均勻即可，或先用電滲析法(吸附法)生產(chǎn)除氟水至調(diào)配儲存罐帶有刻度計量的需要處，然后在用吸附法(電滲析法)生產(chǎn)至按比例另一處，水混合均 勻即可。四具體實施方式
實施例1:用電滲析法與吸附法同時開機生產(chǎn)除氟水的方法，按以下過程進行-1、 選擇和安裝吸附型的除氟裝置，其吸附劑吸附容量大于5呵/g，在滿足 除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件下，依次安裝機械過濾器、除氟柱罐、精 密過濾器、流量計等，并用管件和截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與 儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)電滲析 器除氟后水中氟的含量而定，可在0. 0-1. 8 mg/L;2、 安裝電滲析器除氟裝置，在滿足除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件 下,依次安裝機械過濾器、精密過濾器、電滲析器組件、流量計等，并用管件和 截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項 試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)吸附型法除氟后水中氟的含量而定，可在 0. 0-1. 8 mg/L;3、 安裝調(diào)配儲存罐并在罐體上標明儲水數(shù)量及刻度；4、 開啟吸附型和電滲析器型的除氟裝置，吸附型除氟裝置除氟后的水氟含 量應(yīng)按電滲析器型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，或電滲析器型除氟裝置除 氟后的水氟含量應(yīng)按吸附型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，這樣就可使調(diào)配 后的水質(zhì)達到國家飲用水衛(wèi)生標準；5、 調(diào)配若用電滲析法生產(chǎn)的除氟水水中氟含量為0.2呢/L，那用吸附法 型生產(chǎn)除氟水水中的氟含量就要按1.6 mg/L進行對應(yīng)生產(chǎn),按各自1:1的流量用流i計按比例注入調(diào)配儲存罐中混合均勻即可。實施例2:先用電滲析法后用吸附法生產(chǎn)除氟水按以下過程進行1、 選擇和安裝吸附型的除氟裝置，其吸附劑吸附容量大于5 mg/g，在滿足 除氟裝置運行所需水壓》0. 2Mpa的條件下，依次安裝機械過濾器、除氟柱罐、精 密過濾器、流量計等，并用管件和截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與 儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)電滲析 器除氟后水中氟的含量而定，可在0.0-1.8mg/L;2、 安裝電滲析器除氟裝置，在滿足除氟裝置運行所需水壓^0.2Mpa的條件 下，依次安裝機械過濾器、精密過濾器、電滲析器組件、流量計等，并用管件和 截止閥把這些裝置連接妥當，最終用智遣與儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項 試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)吸附型法除氟后水中氟的含量而定，可在0.0-1.8mg/L;3、 安裝調(diào)配儲存罐并在罐體上標明儲水數(shù)量及刻度；4、 開啟吸附型和電滲析器型的除氟裝置，吸附型除氟裝置除氟后的水氟含 量應(yīng)按電滲析器型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，或電滲析器型除氟裝置除 氟后的水氟含量應(yīng)按吸附型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，這樣就可使調(diào)配 后的水質(zhì)達到國家飲用水衛(wèi)生標準；5、 調(diào)配用電滲析法生產(chǎn)的除氟水水中氟含量為1.0mg/L，那用吸附法型 生產(chǎn)除氟水水中的氟含量就要按0.8 mg/L進行生產(chǎn),先用電滲析法生產(chǎn)除氟水至 調(diào)配儲存罐帶有刻度計量的二分之一處，然后在用吸附法生產(chǎn)至另二分之一處, 水混合均勻即可。實施例3:先用吸附法后用電滲析法生產(chǎn)除氟水按以下過程進行1、 選擇和安裝吸附型的除氟裝置，其吸附劑吸附容量大于5 mg/g，在滿足 除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件下，依次安裝機械過濾器、除氟柱罐、精 密過濾器、流量計等，并用管件和截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與 儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)電滲析 器除氟后水中氟的含量而定，可在O.O-1.8mg/L;2、 安裝電滲析器除氟裝置，在滿足除氟裝置運行所需水壓^). 2Mpa的條件 下,依次安裝機械過濾器、精密過濾器、電滲析器組件、流量計等，并用管件和 截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項 試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)吸附型法除氟后水中氟的含量而定，可在 0. 0-1.8mg/L;3、 安裝調(diào)配儲存罐并在罐體上標明儲水數(shù)量及刻度；4、 開啟吸附型和電滲析器型的除氟裝置，吸附型除氟裝置除氟后的水氟含 量應(yīng)按電滲析器型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，或電滲析器型除氟裝置除 氟后的水氟含量應(yīng)按吸附型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，這樣就可使調(diào)配后的水質(zhì)達到國家飲用水衛(wèi)生標準；5、 調(diào)配用吸附法生產(chǎn)除氟水水中氟含量為0.0 mg/L，那用電滲析法生產(chǎn)除氟水水中的氟含量可在1.8 mg/L進行生產(chǎn),先用吸附法生產(chǎn)除氟水至調(diào)配儲存 罐帶有刻度計量的二分之一處，然后在用電滲析法生產(chǎn)至另二分之一處，水混 合均勻即可。
權(quán)利要求
1、 一種電滲析法與吸附法集成應(yīng)用的除氟方法，其特征在于這種除氟方法按以下過程進行A、 選擇和安裝吸附型的除氟裝置，其吸附劑吸附容量大于5 mg/g,在滿足 除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件下,依次安裝機械過濾器、除p柱罐、精 密過濾器、流量計等，并用管件和截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與 儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)電滲析 器除氟后水中氣的含量而定，可在0.0-1. 8 mg/L;B、 安裝電滲析器除氟裝置，在滿足除氟裝置運行所需水壓》0.2Mpa的條件下,依次安裝機械過濾器、精密過濾器、電滲析器組件、流量計等，并用管件和截止閥把這些裝置連接妥當，最終用管道與儲存罐連通，按操作規(guī)程進行單項試產(chǎn)除氟水，除氟水中氟含量應(yīng)根據(jù)吸附型法除氟后水中氟的含量而定，可在 0. O-l. 8 mg/UC、 安裝調(diào)配儲存罐并在罐體上標明儲水數(shù)量及刻度；D、 開啟吸附型和電滲析器型的除氟裝置，吸附型除氟裝置除氟后的水氟含 量應(yīng)按電滲析器型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，或電滲析器型除氟裝置除 氟后的水氟含量應(yīng)按吸附型除氟裝置除氟后水的氟含量而定，這樣就可使調(diào)配 后的水質(zhì)達到國家飲用水衛(wèi)生標準；E、 調(diào)配若用電滲析法生產(chǎn)的除氟水水中氟含量為O.O、 0.2、 0.5、 1.0、 1.5、 1.8mg/L,那用吸附法型生產(chǎn)除氟水水中的氟含量就要按1.8、 1.6、 1.3、 0.8、 0.3、 0.0 mg/L進行對應(yīng)生產(chǎn)，以此類推，以便按需要的流量用流量計按比例注入調(diào)配 儲存罐中混合均勻即可，或先用電滲析法(吸附法)生產(chǎn)除氟水至調(diào)配儲存罐帶有 刻度計量的需要處，然后在用吸附法(電滲析法)生產(chǎn)至按比例另一處，水混合均 勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電滲析法與吸附法集成應(yīng)用的除氟方法，這種除氟方法按以下過程進行1.選擇吸附劑容量大于5mg/g的除氟劑并安裝機械過濾器、除氟柱罐、精密過濾器、流量計，用管件和截止閥與儲存罐連通，除氟后水氟含量控在0.0-1.8mg/L；2.安裝電滲析器及前處理用的機械過濾器、精密過濾器和流量計，用管件和截止閥與儲存罐連通，除氟后水氟含量控在0.0-1.8mg/L；3.安裝儲存罐在罐體上標明刻度及儲水量；4.開啟吸附法型和電滲析法型的除氟裝置，用一種除氟方法的水氟含量來計算另一種除氟方法的水氟含量，用流量計來調(diào)控兩者流入儲存罐的比例；5.調(diào)配如1∶1用電滲析法水中氟含量為0.2mg/L，用吸附法水氟含量就是1.6mg/L，以此類推。用這種集成型的除氟方法比用單一除氟法水資源利用率成倍提高。
文檔編號C02F1/58GK101121554SQ20071005836
公開日2008年2月13日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者李天源 申請人:天津市起源新技術(shù)開發(fā)中心