專利名稱：同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法及反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油化工、制藥、食品發(fā)酵、造紙等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，大量含硫含氮有機(jī)廢水的排放成為對環(huán)境的一大威脅，有機(jī)污染物以及氮、硫等營養(yǎng)鹽的高效去除手段也逐漸成為廢水處理領(lǐng)域中的研發(fā)熱點。目前對于高濃度有機(jī)廢水中的硫酸鹽和氨氮，通常采用分別處理的策略，且各自的處理工藝均分兩步進(jìn)行，即硫酸鹽還原為硫化物再氧化為單質(zhì)硫、氨氮氧化為硝酸鹽再反硝化為氮氣，工藝流程復(fù)雜且處理效率不高。若采用物理化學(xué)法，如硫化物氧化或氨氮吹脫，能耗較高，處理費用昂貴。近幾年發(fā)展起來的生物氧化脫硫工藝多采用無色硫細(xì)菌或光合硫細(xì)菌去除硫化物，但因負(fù)荷過低，單質(zhì)硫黏附于細(xì)胞表面難以分離等問題而限制其實際工程應(yīng)用。同時，傳統(tǒng)生物脫氮工藝的操作相對復(fù)雜，而且經(jīng)常需要額外投加有機(jī)物如甲醇以便進(jìn)行異養(yǎng)反硝化，無疑將大幅度增加工藝運行成本。
硫自養(yǎng)反硝化菌可以在厭氧條件下利用硝酸鹽和硫化物分別作為電子受體和電子供體進(jìn)行自養(yǎng)型代謝，并且具有胞外聚硫的生理特性，從而為硫和氮的同步脫除提供了理論依據(jù)。然而，眾多研究結(jié)果表明，單獨采用硫自養(yǎng)反硝化菌進(jìn)行硫化物氧化過程，會產(chǎn)生大量硫酸根或硫代硫酸根，較難實現(xiàn)以單質(zhì)硫形式完全脫除的目的。同時，自養(yǎng)反硝化菌的特點是利用亞硝酸鹽的速率相對較慢，從而出水中容易有少量“三致”物質(zhì)——亞硝酸根積累，嚴(yán)重危害受納水體和人體健康。此外，硫自養(yǎng)反硝化菌世代時間較長，生長緩慢，處理負(fù)荷相對較低。
因此，如何在同步去除硫化物、硝酸鹽的同時，有效地控制硫化物的氧化過程停留在單質(zhì)硫階段，同時避免亞硝酸鹽的積累，成為該工藝在實際應(yīng)用中必須首先攻克的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本方法的目的是為了解決現(xiàn)有的處理技術(shù)在處理含硫含氮廢水中存在成本高、易造成二次污染的不足，提供了一種同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法及反應(yīng)器。本發(fā)明研究開發(fā)出了一種經(jīng)濟(jì)、高效的廢水生物處理方法及反應(yīng)工藝，將廢水中的有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽分別轉(zhuǎn)化為無二次污染的二氧化碳、單質(zhì)硫和氮氣，從而實現(xiàn)廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的同步去除。本發(fā)明還為含硫酸鹽、氨氮的有機(jī)廢水提供一種較佳的后續(xù)處理方案，即硫酸鹽還原為硫化物、氨氮硝化為硝酸鹽后，廢水直接進(jìn)入本工藝單元，通過控制工藝條件，使硫化物、硝酸鹽及殘留的有機(jī)物有效降解。
本發(fā)明的方法步驟如下一、啟動反應(yīng)裝置首先加入活性污泥進(jìn)行生物掛膜，然后在進(jìn)水中僅投加無機(jī)底物以馴化硫自養(yǎng)反硝化菌，無機(jī)底物由還原性含硫化合物(電子供體)、硝酸鹽(電子受體)、碳酸氫鈉(無機(jī)碳源)和磷酸氫二鉀(磷源)組成，待硝酸鹽的去除率達(dá)到80％硫自養(yǎng)反硝化菌在系統(tǒng)中占據(jù)優(yōu)勢地位后，然后在原底物中加入C2～C6的含碳有機(jī)化合物并增大進(jìn)水中硝酸鹽的投加量以促進(jìn)異養(yǎng)反硝化菌的生長，最后硫自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌之間通過競爭和協(xié)同作用達(dá)到平衡，硫化物和硝酸鹽的去除率達(dá)到98％，啟動完成；二、廢水在兩種不同營養(yǎng)類型的微生物的協(xié)同作用下，硫化物和硝酸鹽分別被轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫和氮氣，同時有機(jī)物被降解為二氧化碳；其中進(jìn)水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽需滿足濃度配比COD與N的質(zhì)量比為3～8，S與N的質(zhì)量比不大于2.5，容積負(fù)荷以N計不超過2.0kgN/m3·d；工藝的操作條件反應(yīng)溫度為20～35℃，pH值為7.5～10.0，水力停留時間為8～24小時；三、分離回收單質(zhì)硫懸浮顆粒；產(chǎn)生的氣體洗滌后可直接排空。
本發(fā)明的反應(yīng)器是固定床生物膜反應(yīng)器，它由有機(jī)玻璃或不銹鋼制成，它由筒體、集氣室、排水管、進(jìn)水管、進(jìn)水閥、錐形筒底、填料層、導(dǎo)氣管、洗氣瓶、排氣管、溫控儀、取樣閥、取樣管、水封裝置和溫控探頭組成；集氣室與洗氣瓶的下部通過導(dǎo)氣管連通，排氣管的一端與洗氣瓶連通，排氣管的另一端與大氣連通，排水管的進(jìn)水端設(shè)有水封裝置，排水管的進(jìn)水口與集氣室底部的出水口連通，集氣室的底部與筒體的上部固定連接，集氣室與筒體之間形成溢水堰，筒體的中下部設(shè)有填料層，筒體的下端面與錐形筒底的上端面固定連接，錐形筒底的進(jìn)水口與進(jìn)水管的出水口連通，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，取樣管上設(shè)置有取樣閥，取樣管均布在筒體的外壁上，并且取樣管的軸線與筒體的軸線垂直，取樣管的進(jìn)水口與筒體的取樣出水口連通，溫控儀與位于筒體中部的溫控探頭連接；筒體內(nèi)腔的中下部形成了反應(yīng)區(qū)，筒體內(nèi)腔的上部形成了沉淀區(qū)，集氣室內(nèi)腔的中上部形成了氣體收集區(qū)，集氣室內(nèi)腔的底部與溢水堰之間形成了儲水區(qū)。
本發(fā)明在硫自養(yǎng)反硝化條件下加入有機(jī)物，促使系統(tǒng)中硫自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌共同繁殖，并控制工藝條件和底物配比使二者協(xié)同作用，有效地將廢水中的有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽降解為CO2、單質(zhì)硫和氮氣。本發(fā)明中所采用的同步去除有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的工藝原理如式(1)、(2)所示。首先，由于硫自養(yǎng)反硝化菌利用NO3-的速率大于異養(yǎng)反硝化菌，硫自養(yǎng)反硝化菌優(yōu)先利用大部分NO3-作為電子受體，同時以S2-作為電子供體進(jìn)行代謝，生成NO2-和單質(zhì)硫；隨后，由于異養(yǎng)反硝化菌利用NO2-的速率較快，NO2-產(chǎn)生后，迅速在異養(yǎng)反硝化菌的作用下發(fā)生反硝化反應(yīng)，同時有機(jī)物(以O(shè)rg-C表示)作為電子供體被分解，產(chǎn)生N2和CO2；由于NO2-在異養(yǎng)反硝化菌的作用下迅速被消耗，硫自養(yǎng)反硝化菌因缺少電子受體而不能將單質(zhì)硫進(jìn)一步氧化成SO42-或S2O32-，反應(yīng)停止?？梢姡蜃责B(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌的協(xié)同降解作用，既保證了硫化物以單質(zhì)硫的形式從水中脫除，又保證了系統(tǒng)中無NO2-積累。
上述二式為系統(tǒng)中發(fā)生的主要生化反應(yīng)，說明了大部分S2-和NO3-的轉(zhuǎn)化途徑。但系統(tǒng)中仍有少量S2-和NO3-發(fā)生了如式(3)、(4)所示的副反應(yīng)。尤其當(dāng)系統(tǒng)中S/N(質(zhì)量比)較小時，過量的NO3-依次按照如式(3)和式(2)所示異養(yǎng)反硝化途徑被去除。
以上各式所示反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能均小于零，即均可自發(fā)進(jìn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1.處理效率高，硫化物和硝酸鹽的轉(zhuǎn)化率在98％以上，有機(jī)物的去除率也達(dá)80％左石；2.無二次污染，產(chǎn)物為單質(zhì)硫、氮氣和二氧化碳，出水中不含亞硝酸鹽，僅含少量硫酸鹽；3.占地面積省，硫化物、硝酸鹽和有機(jī)物的去除在一個反應(yīng)系統(tǒng)中完成；4.運行費用低，反應(yīng)無需曝氣，從而大大降低了能耗；5.污泥產(chǎn)率低，這是因為自養(yǎng)菌的世代時間較長，同時生物膜系統(tǒng)的污泥持留能力也較強(qiáng)6.操作方便。
此外，生成的單質(zhì)硫在適當(dāng)處理后還可作為資源回收利用。本發(fā)明可連續(xù)運行，既可作為一個處理單元應(yīng)用于含硫酸鹽、氨氮有機(jī)廢水的處理過程中，也可單獨運行以處理含硫化物和硝酸鹽的有機(jī)廢水。


圖1為本發(fā)明反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式中同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法步驟如下一、啟動反應(yīng)裝置首先加入活性污泥進(jìn)行生物掛膜，然后在進(jìn)水中僅投加無機(jī)底物以馴化硫自養(yǎng)反硝化菌，無機(jī)底物由還原性含硫化合物(電子供體)、硝酸鹽(電子受體)、碳酸氫鈉(無機(jī)碳源)和磷酸氫二鉀(磷源)組成，待硝酸鹽的去除率達(dá)到80％硫自養(yǎng)反硝化菌在系統(tǒng)中占據(jù)優(yōu)勢地位后，然后在原底物中加入C2～C6的含碳有機(jī)化合物并增大進(jìn)水中硝酸鹽的投加量以促進(jìn)異養(yǎng)反硝化菌的生長，最后硫自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌之間通過競爭和協(xié)同作用達(dá)到平衡，硫化物和硝酸鹽的去除率達(dá)到98％，啟動完成；二、廢水在兩種不同營養(yǎng)類型的微生物的協(xié)同作用下，硫化物和硝酸鹽分別被轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫和氮氣，同時有機(jī)物被降解為二氧化碳；其中進(jìn)水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽需滿足濃度配比COD與N的質(zhì)量比為3～8，S與N的質(zhì)量比不大于2.5，容積負(fù)荷以N計不超過2.0kgN/m3·d；工藝的操作條件反應(yīng)溫度為20～35℃，pH值為7.5～10.0，水力停留時間為8～24小時；三、分離回收單質(zhì)硫懸浮顆粒；產(chǎn)生的氣體洗滌后可直接排空。
本實施方式的水流方向為上流式。生物膜系統(tǒng)中的硫自養(yǎng)反硝化菌可優(yōu)先利用硝酸鹽作為電子受體進(jìn)行代謝，同時氧化系統(tǒng)中的硫化物，生成單質(zhì)硫和亞硝酸鹽；異養(yǎng)反硝化菌則能迅速利用亞硝酸鹽，并以有機(jī)物作為電子供體進(jìn)行反硝化反應(yīng)。兩種不同營養(yǎng)類型的微生物協(xié)同作用，可將硫化物和硝酸鹽幾乎完全轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫和氮氣，轉(zhuǎn)化率在98％以上，同時有機(jī)物的去除率也達(dá)80％左右。
本工藝可作為一個處理單元應(yīng)用于含硫酸鹽、氨氮有機(jī)廢水的處理過程，即硫酸鹽和氨氮分別通過硫酸鹽還原反應(yīng)和硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫化物和硝酸鹽，再進(jìn)入本工藝系統(tǒng)中進(jìn)一步脫除，從而廢水得到凈化。
具體實施方式
二本實施方式在步驟一中還原性含硫化合物為Na2S、H2S或Na2S2O3。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式在步驟一中硝酸鹽為KNO3或NaNO3。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式在步驟一中含碳有機(jī)物為乙酸、葡萄糖、乙醇、乳酸或丁酸。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式在步驟二中反應(yīng)溫度為25～35℃。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式在步驟二中pH為7.5～9.0。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本實施方式在步驟二中水力停留時間為10～14小時。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八(參見圖1)本實施方式反應(yīng)器反應(yīng)器是固定床生物膜反應(yīng)器，它由有機(jī)玻璃或不銹鋼制成，它由筒體4、集氣室5、排水管6、進(jìn)水管7、進(jìn)水閥8、錐形筒底9、填料層10、導(dǎo)氣管11、洗氣瓶12、排氣管13、溫控儀14、取樣閥16、取樣管17、水封裝置18和溫控探頭20組成；集氣室5與洗氣瓶12的下部通過導(dǎo)氣管11連通，排氣管13的一端與洗氣瓶12連通，排氣管13的另一端與大氣連通，排水管6的進(jìn)水端設(shè)有水封裝置18，排水管6的進(jìn)水口與集氣室5底部的出水口連通，集氣室5的底部與筒體4的上部固定連接，集氣室5與筒體4之間形成溢水堰15，筒體4的中下部設(shè)有填料層10，筒體4的下端面與錐形筒底9的上端面固定連接，錐形筒底9的進(jìn)水口與進(jìn)水管7的出水口連通，進(jìn)水管7上設(shè)有進(jìn)水閥8，取樣管17上設(shè)置有取樣閥16，取樣管17均布在筒體4的外壁上，并且取樣管17的軸線與筒體4的軸線垂直，取樣管17的進(jìn)水口與筒體4的取樣出水口連通，溫控儀14與位于筒體4中部的溫控探頭20連接；筒體4內(nèi)腔的中下部形成了反應(yīng)區(qū)1，筒體4內(nèi)腔的上部形成了沉淀區(qū)2，集氣室5內(nèi)腔的中上部形成了氣體收集區(qū)3，集氣室5內(nèi)腔的底部與溢水堰15之間形成了儲水區(qū)19。
本實施方式的反應(yīng)器的密閉良好保證厭氧條件；內(nèi)部設(shè)置的填料層作為微生物載體，是為了增加生物量和減少污泥流失；連接溫控儀控制反應(yīng)溫度；反應(yīng)系統(tǒng)在偏堿性條件下運行，同時排水口處設(shè)有水封，反應(yīng)器的頂部設(shè)有洗氣裝置(洗氣瓶12)，從而最大限度地防止了處理廢水過程中生成的H2S以氣體形式逸出。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
九不同點是溢水堰15為三角堰。其它與具體實施方式
八相同。
本實施方式中溢水堰15采用三角堰可使出水均勻。
具體實施方式
十本實施方式的集氣瓶中裝有濃度為0.8～1.5mol/LNaOH或KOH溶液。其它與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十一本實施方式的集氣瓶中裝有濃度為1.0mol/LNaOH溶液。其它與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十二本實施方式中填料為粒徑為3～5mm的火山巖或活性炭。其它與具體實施方式
八相同。
下面以采用本發(fā)明具體實施方式
一的方法對同時含有有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的廢水進(jìn)行試運行處理的具體試驗，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述在反應(yīng)器內(nèi)部加入粒徑為3～5mm的火山巖作為生物膜載體(目的是增加生物量和減少污泥流失)。反應(yīng)器由有機(jī)玻璃制成，內(nèi)徑8cm，高46cm，總?cè)莘e為2.3L，有效容積1.5L。調(diào)節(jié)進(jìn)水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的濃度配比滿足COD/N(質(zhì)量比)為3～8，S/N(質(zhì)量比)不大于2.5，容積負(fù)荷(以N計)不超過2.0kgN/m3·d，進(jìn)水自下而上流經(jīng)反應(yīng)區(qū)1，與生物膜接觸發(fā)生同步脫硫反硝化反應(yīng)，硫化物、硝酸鹽和有機(jī)物分別轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫、N2和CO2。出水上流至沉淀區(qū)2后，發(fā)生固液分離，之后經(jīng)溢流堰15排出，在出水口處設(shè)有水封裝置18，以保證反應(yīng)器內(nèi)部的厭氧狀態(tài)。出水中含有的懸浮態(tài)顆粒單質(zhì)硫可采用過濾、洗滌、蒸餾的方法回收。反應(yīng)區(qū)1中產(chǎn)生的氣體上升至氣體收集區(qū)3后經(jīng)導(dǎo)氣管11流出，與洗氣瓶12中堿液(1mol/LNaOH溶液)接觸后排空。反應(yīng)器連接了溫控儀6以控制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度試驗1以合成廢水為進(jìn)水，其配置方法為將Na2S·9H2O、KNO3、CH3COONa·3H2O、NaHCO3和K2HPO4溶入自來水中，各組成濃度為(單位mg/L)S2-200～1500；NO3-N100～800；乙酸鹽350～2000；SO42-28～85。
穩(wěn)定運行的操作條件為反應(yīng)溫度為20～35℃；pH為7.5～10.0；水力停留時間為8～24小時。
出水水質(zhì)如下(單位mg/L)S2-0～6.4；NO3-N0～23；乙酸鹽95～665；SO42-83～241；S2O32-0～187；NO2-N未檢出。
此外，洗氣瓶的堿液中沒有S2-檢出。
試驗2以硫酸鹽還原反應(yīng)器和硝化反應(yīng)器的出水按一定比例混合并添加適量NaHCO3和K2HPO4為進(jìn)水，其中混合液的組成及濃度為(單位mg/L)S2-203～290；NO3-N109～151；COD550～774；SO42-120～199；NH4-N20～40；NO2-N0～10。
穩(wěn)定運行的條件為反應(yīng)溫度25～35℃；pH為7.5～9.0；水力停留時間10～14小時。
出水水質(zhì)如下(單位mg/L)S2-未檢出；NO3-N0～5.8；COD99～148；SO42-208～282；S2O32-0～55；NO2-N未檢出；NH4-N20～40。
此外，洗氣瓶的堿液中也沒有S2-檢出。
權(quán)利要求
1.一種同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法，其特征在于該方法的步驟如下一、啟動反應(yīng)裝置首先加入活性污泥進(jìn)行生物掛膜，然后在進(jìn)水中僅投加無機(jī)底物以馴化硫自養(yǎng)反硝化菌，無機(jī)底物由還原性含硫化合物、硝酸鹽、碳酸氫鈉和磷酸氫二鉀組成，待硝酸鹽的去除率達(dá)到80％硫自養(yǎng)反硝化菌在系統(tǒng)中占據(jù)優(yōu)勢地位后，然后在原底物中加入C2～C6的含碳有機(jī)化合物并增大進(jìn)水中硝酸鹽的投加量以促進(jìn)異養(yǎng)反硝化菌的生長，最后硫自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌之間通過競爭和協(xié)同作用達(dá)到平衡，硫化物和硝酸鹽的去除率達(dá)到98％，啟動完成；二、廢水在兩種不同營養(yǎng)類型的微生物的協(xié)同作用下，硫化物和硝酸鹽分別被轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫和氮氣，同時有機(jī)物被降解為二氧化碳；其中進(jìn)水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽需滿足濃度配比COD與N的質(zhì)量比為3～8，S與N的質(zhì)量比不大于2.5，容積負(fù)荷以N計不超過2.0kgN/m3·d；工藝的操作條件反應(yīng)溫度為20～35℃，pH值為7.5～10.0，水力停留時間為8～24小時；三、分離回收單質(zhì)硫懸浮顆粒；產(chǎn)生的氣體洗滌后可直接排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法，其特征在于在步驟一中還原性含硫化合物為Na2S、H2S或Na2S2O3，硝酸鹽為KNO3或NaNO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法，其特征在于在步驟一中含碳有機(jī)物為乙酸、葡萄糖、乙醇、乳酸或丁酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法，其特征在于在步驟二中反應(yīng)溫度為25～35℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法，其特征在于在步驟二中pH為7.5～9.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法，其特征在于在步驟二中水力停留時間為10～14小時。
7.一種權(quán)利要求1所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法所用的反應(yīng)器，該反應(yīng)器是固定床生物膜反應(yīng)器，它由有機(jī)玻璃或不銹鋼制成，它由筒體(4)、集氣室(5)、排水管(6)、進(jìn)水管(7)、進(jìn)水閥(8)、錐形筒底(9)、填料層(10)、導(dǎo)氣管(11)、洗氣瓶(12)、排氣管(13)、溫控儀(14)、取樣閥(16)、取樣管(17)、水封裝置(18)和溫控探頭(20)組成；其特征在于集氣室(5)與洗氣瓶(12)的下部通過導(dǎo)氣管(11)連通，排氣管(13)的一端與洗氣瓶(12)連通，排氣管(13)的另一端與大氣連通，排水管(6)的進(jìn)水端設(shè)有水封裝置(18)，排水管(6)的進(jìn)水口與集氣室(5)底部的出水口連通，集氣室(5)的底部與筒體(4)的上部固定連接，集氣室(5)與筒體(4)之間形成溢水堰(15)，筒體(4)的中下部設(shè)有填料層(10)，筒體(4)的下端面與錐形筒底(9)的上端面固定連接，錐形筒底(9)的進(jìn)水口與進(jìn)水管(7)的出水口連通，進(jìn)水管(7)上設(shè)有進(jìn)水閥(8)，取樣管(17)上設(shè)置有取樣閥(16)，取樣管(17)均布在筒體(4)的外壁上，并且取樣管(17)的軸線與筒體(4)的軸線垂直，取樣管(17)的進(jìn)水口與筒體(4)的取樣出水口連通，溫控儀(14)與位于筒體(4)中部的溫控探頭(20)連接；筒體(4)內(nèi)腔的中下部形成了反應(yīng)區(qū)(1)，筒體(4)內(nèi)腔的上部形成了沉淀區(qū)(2)，集氣室(5)內(nèi)腔的中上部形成了氣體收集區(qū)(3)，集氣室(5)內(nèi)腔的底部與溢水堰(15)之間形成了儲水區(qū)(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的反應(yīng)器，其特征在于溢水堰(15)為三角堰。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的反應(yīng)器，其特征在于集氣瓶中裝有濃度為0.8～1.5mol/L NaOH或KOH溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的反應(yīng)器，其特征在于填料為粒徑為3～5mm的火山巖或活性炭。
全文摘要
同步去除廢水中有機(jī)物、硫化物和硝酸鹽的方法及反應(yīng)器，它涉及一種廢水處理的方法及裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的處理技術(shù)在處理含硫含氮廢水中存在成本高、易造成二次污染的不足。本發(fā)明采用硫自養(yǎng)反硝化菌和異養(yǎng)反硝化菌生物膜對廢水進(jìn)行處理的方法。反應(yīng)器是固定床生物膜反應(yīng)器，填料為火山巖或活性炭，筒體內(nèi)腔的中下部形成了反應(yīng)區(qū)，筒體內(nèi)腔的上部形成了沉淀區(qū)，集氣室內(nèi)腔的中上部形成了氣體收集區(qū)，集氣室內(nèi)腔的底部與溢水堰之間形成了儲水區(qū)。本發(fā)明的方法具有處理效率高、無二次污染、運行費用低、污泥產(chǎn)率低的優(yōu)點。本發(fā)明的反應(yīng)器具有占地面積省和操作方便的優(yōu)點。本發(fā)明可連續(xù)運行，處理廢水的構(gòu)成中可單獨使用，也可作為一個處理單元使用。
文檔編號C02F3/28GK101050031SQ20071007219
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者王愛杰, 鄧旭亮, 劉春爽, 任南琪, 榮麗麗, 杜大仲, 于振國, 陳川 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)