專利名稱：除水垢系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及除去被處理水中的水垢的系統(tǒng)。
技術背景以往，為了除去微生物病毒和細菌等，提出有一種對被處理水進行電 化學處理，生成電解水后供應給負載并進行除菌的裝置。例如，在空氣除 菌裝置中，利用由一對電極構(gòu)成的電解處理機構(gòu)，對被處理水進行電化學處理，生成電解水，將該電解水供應給作為負載的電池(dement)(氣液 接觸構(gòu)件)，使其與向該電池循環(huán)的被除菌空間內(nèi)的空氣接觸，對被除菌 空間內(nèi)的空氣進行除菌。但是，以此種方式對被處理水進行電化學處理，存在著被處理水中所 含的硅、鎂、鈣等水垢成分作為水垢析出的問題。析出了的水垢的大部分 附著在電極上，但是一部分水垢從電解處理機構(gòu)流出，有附著在配管或負 載等上的顧慮。此時，在將該裝置作為空氣除菌裝置使用的情況下，因水 垢引起電池的潤濕性下降，產(chǎn)生電池的壽命顯著變短等問題。另外，在將 該裝置用于冷卻塔(cooling tower)等的情況下，在冷凝器(冷卻部)表 面析出水垢，產(chǎn)生冷卻能力顯著惡化等問題。為了避免這些問題，開發(fā)出在電解處理機構(gòu)與負載之間設置沉淀槽或 過濾器等水塘回收機構(gòu)，回收從電解處理機構(gòu)流出的水垢，以及極性反轉(zhuǎn) 之后從電極剝離的水垢的系統(tǒng)(例如，參照專利文獻l)。專利文獻l:日本特開2001—259690號公報但是，在上述以往的結(jié)構(gòu)中，剝離了的水垢有附著在連接電解處理機 構(gòu)和水垢回收機構(gòu)的配管上，從而引起配管堵塞的顧慮。另外，水垢存積 于水垢回收機構(gòu)，當該水垢回收機構(gòu)被堵塞時，還產(chǎn)生阻礙電解水循環(huán)的 問題。并且，為了使附著于電極的水垢剝離，有必要進行上述的極性反轉(zhuǎn)。通過該極性反轉(zhuǎn)進行的水垢成分的剝離作業(yè)是電極老化的主要原因，所以 追求盡量不進行極性反轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)。并且還有，在上述電池或冷凝器等負載處，電解水被進一步濃縮，因 此產(chǎn)生了由于在該負載處電解水的濃縮而產(chǎn)生水垢的問題。然后，在負載 處產(chǎn)生的水垢被送入電解處理機構(gòu)，導致其附著在電極上使得電極壽命顯 著下降等不良情況。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決相關的以往技術的課題而提出，目的在于提供一種除 水垢系統(tǒng)，其能夠有效避免水垢附著在電極以及負載上的不良情況。本發(fā)明的除水垢系統(tǒng)，除去循環(huán)供應給負載的被處理水中的水垢，其 特征在于，具備浸漬于被處理水中、對該被處理水進行電化學處理的至少 一對的電極，以及設置于該電極下游側(cè)的水垢回收機構(gòu)，使經(jīng)過水垢回收 機構(gòu)的被處理水分流，在將一部分被處理水供應給負載后，使其與來自電 極的被處理水合流并回到水垢回收機構(gòu)的入口側(cè)，并且使另一部分被處理 水回到電極的入口側(cè)。第2發(fā)明的除水垢系統(tǒng)的特征在于，在第l發(fā)明所述的發(fā)明中，具備 被處理水分路流過水垢回收機構(gòu)的流路。第3發(fā)明的除水垢系統(tǒng)的特征在于，在第1發(fā)明或第2發(fā)明所述的發(fā) 明中，具備分解被處理水中的次氯酸的次氯酸分解機構(gòu)。第4發(fā)明的除水垢系統(tǒng)的特征在于，在第3發(fā)明所述的發(fā)明中，在規(guī)定條件下進行基于電極的電化學處理，并且在不進行該電化學處理的狀態(tài) 下使次氯酸分解機構(gòu)發(fā)揮作用。 發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的除水垢系統(tǒng)，除去循環(huán)供應給負載的被處理水中的水 垢，由于具備浸漬于被處理水中、對該被處理水進行電化學處理的至少一 對的電極，以及設置于該電極下游側(cè)的水垢回收機構(gòu)，使經(jīng)過水垢回收機 構(gòu)的被處理水分流，在將一部分被處理水供應給負載后，使其與來自電極 的被處理水合流并回到水垢回收機構(gòu)的入口側(cè)，并且使另一部分被處理水 回到電極的入口側(cè)。因此，通過使循環(huán)至電極的被處理水與循環(huán)至負載的被處理水合流并流至水垢回收機構(gòu)，從而可以在循環(huán)至負載之前由水垢回 收機構(gòu)回收在電極處生成的水垢。還有，被處理水因在負載處濃縮而產(chǎn)生 的水垢也不流向電極，可以由水垢回收機構(gòu)回收。由此，可以避免水垢附著于負載的問題，并且，電極不容易產(chǎn)生水垢， 可以有效避免水垢附著于電極以及負載雙方的問題。第2發(fā)明由于在第1發(fā)明所述的發(fā)明中，具備被處理水分路流過水垢 回收機構(gòu)的流路。因此，即使在水垢回收機構(gòu)堵塞的情況下，也可以確保 被處理水的循環(huán)。第3發(fā)明由于在第1發(fā)明或第2發(fā)明所述的發(fā)明中，具備分解被處理水中的次氯酸的次氯酸分解機構(gòu)。因此通過該次氯酸分解機構(gòu)，可以防止 在電極進行的電化學處理生成的次氯酸濃度變得過高的問題。特別是如第4發(fā)明，在規(guī)定條件下進行基于電極的電化學處理，并且 在不進行該電化學處理的狀態(tài)下使次氯酸分解機構(gòu)發(fā)揮作用。由此可以在 電化學處理停止時，使次氯酸濃度初始化。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的水垢回收系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1的水垢回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；圖3是本發(fā)明的其他實施例(第2實施例)的水垢回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；圖4是圖3的水垢回收系統(tǒng)的動作的時間流程圖；圖5是本發(fā)明的第2實施例的水垢回收系統(tǒng)的其他系統(tǒng)圖；圖6是本發(fā)明的另一個其他實施例(第3實施例)的水標回收系統(tǒng)的 系統(tǒng)圖；圖7是圖5的水垢回收系統(tǒng)的動作的時間流程圖；圖8是模式地表示本發(fā)明的第4實施例的水垢回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；圖9是模式地表示本發(fā)明的第5實施例的水垢回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。圖中，VW—空氣除菌裝置；C一冷卻塔；P —循環(huán)泵；2 —接水槽；2A、 2B 一空間；3—電池；4一電解處理機構(gòu)；5 —水垢回收機構(gòu)；6 —過濾器；7、 8、 9、 10 —配管；11 —電解槽；12、 13—電極；15 —供水配管；17 —流路；20—分解催化劑(次氯酸分解機構(gòu))；22 —配管；24—閥裝置；25—三向 閥；27 —加熱器(加熱機構(gòu))；30—冷凝器；35—電路；40 —容器。
具體實施方式
本發(fā)明是為了有效地除去以往附著于電極和負載、使雙方壽命降低的 水垢而提出的。通過以下方式實現(xiàn)有效避免水垢附著于電極以及負載的目的本發(fā)明具備浸漬于被處理水中并對該被處理水進行電化學處理的至少 一對電極和設置于該電極下游側(cè)的水垢回收機構(gòu)，使經(jīng)過水垢回收機構(gòu)的 被處理水分流，將一部分供應給負載后，與來自電極的被處理水合流并回 到水垢回收機構(gòu)的入口側(cè)，并且另一部分回到電極的入口側(cè)。以下，結(jié)合 附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。 實施例1圖1是本發(fā)明的一個實施例的水垢回收系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖 1的水垢回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。在本實施例中，將本發(fā)明的水垢回收系統(tǒng)適用于空氣除菌裝置VW。因此，本發(fā)明的負載相當于空氣除菌裝置VW的 電池。本實施例的空氣除菌裝置VW具備作為存水部的接水槽2;設置于 該接水槽2上面的電池3 (相當于本發(fā)明的負載)；電解槽ll;由一對電 極12、 13 (圖l中電極沒有圖示)等構(gòu)成的電解處理機構(gòu)4;設置于電解 處理機構(gòu)4的下游側(cè)(出口側(cè))的水垢回收機構(gòu)5;以及使水(被處理水) 循環(huán)的泵P。電池3是用于使被電解處理機構(gòu)4處理的電解水(被處理水)與被除菌空間內(nèi)的空氣接觸的氣液接觸部，是具備蜂巢狀構(gòu)造的過濾構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)可以確保較大的氣液接觸面積、可以保水、不容易堵塞。即，該電池3例如通過接合彎曲成波狀的坯料和平板狀坯料，整體形成為蜂巢狀。這些 坯料使用的是在電解水中反應性小的坯料，即，電解水導致的老化程度小的材料，例如，聚烯烴樹脂系、PET樹脂系、氯乙烯樹脂系、氟樹脂系、 或者陶瓷樹脂系等坯料。另外，在電池3的一面?zhèn)仍O置有圖中沒有表示的風扇，構(gòu)成為向該電 池3被除菌空間內(nèi)的空氣可以通風。在該電池3的下部設置有接水槽2，該接水槽2被配置成可以接受經(jīng)過電池3的被處理水。在上述接水槽2內(nèi)設置有水垢回收機構(gòu)5。本實施例的水垢回收機構(gòu) 5具有水(被處理水)可以流通的通水性，并且，由只能收集水中(被處 理水中)含有的水垢的過濾器6構(gòu)成，通過該水垢回收機構(gòu)5的過濾器6 將接水槽2內(nèi)劃分為位于電池3正下方的空間2A;和與用于汲取接水 槽2內(nèi)的被處理水的循環(huán)泵P連接的配管7的一端開口的空間2B。通常， 存積在該接水槽2內(nèi)的被處理水的水面被設定成位于過濾器6的高度尺寸 的下方。即，在通常運轉(zhuǎn)時，從電池3向接水槽2的空間2A滴下的被處 理水，全部經(jīng)過該過濾器6 (水垢回收機構(gòu)5)進入空間2B,從在該空間 2B內(nèi)開口的配管7被汲取上來。另外，過濾器6的高度尺寸被設定成小于接水槽2的壁面的高度尺寸。 因此，在過濾器6堵塞時，SP，在由過濾器6收集的水垢使被處理水不能 經(jīng)過該過濾器6流通時，構(gòu)成空間2A內(nèi)的被處理水從過濾器6的上方朝 向空間2B分路流動的流路(圖2中虛線表示的流路17)。即，存積在接 水槽2的被處理水的水面，如上所述，通常位于電池3的上端的下部，從 電池3向接水槽2的空間2A內(nèi)滴下的被處理水，全部經(jīng)過該過濾器6進 入空間2B，但如果過濾器6堵塞，則通過該過濾器6接水槽2內(nèi)的被處 理水的流通受到阻礙，空間2A內(nèi)的被處理水不會流向接水槽2的空間2B, 而存積在空間2A內(nèi)。然后，存積在空間2A內(nèi)的被處理水如果超過過濾 器6的高度尺寸，空間2A內(nèi)的被處理水經(jīng)過該過濾器6的上部流入空間 2B內(nèi)。而且，接水槽2與用于供應來自自來水管道等的水(補充水)的供水 配管15連接，構(gòu)成為可以向所述過濾器6 (水垢回收機構(gòu)5)的下游側(cè)的 接水槽2的空間2B內(nèi)供水。另外，接水槽2與來自后述的電解處理機構(gòu) 4的配管10連接，被電解處理機構(gòu)4進行了電解處理的被處理水，可以供 應向過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))的接水槽2的空間2A內(nèi)。gp,構(gòu)成為 在該接水槽2的空間2A內(nèi)，被電解處理機構(gòu)4進行了電解處理的被處理 水與向電池3供應之后的被處理水合流。另一方面，在接水槽2的空間2B的水內(nèi)， 一端開口的配管7連接于 循環(huán)泵P。從該循環(huán)泵P出來的配管7分支為兩股， 一方的配管8在所述電池3的上端開口，并構(gòu)成為可以向該電池供水。另外，分支的另一方的配管9與電解處理機構(gòu)4的電解槽11連接，該配管9的一端在電解槽11 內(nèi)的被處理水內(nèi)開口。該電解處理機構(gòu)4由電解槽11和一對電極12、 13 (電解單元)構(gòu)成， 該電極12、 13配置于電解槽11內(nèi)，浸漬于該電解槽11內(nèi)存積的被處理 水中，并被配置成可以向該被處理水通電。具體來說，在本實施例中，通 過向電極12、13通電，對電解槽11內(nèi)的被處理水進行電解(電化學處理)， 生成次氯酸等活性氧種。此處的活性氧種，是指具有比普通的氧更高的氧 化活性的氧分子及其關聯(lián)物質(zhì)。包含過氧化物陰離子、單態(tài)氧、羥基或 過氧化氫等所謂的狹義活性氧；臭氧、次鹵酸等所謂的廣義活性氧。電極12、 13,例如為基底是Ti (鈦)而皮膜層是Ir (銥)、Pt (白金) 構(gòu)成的電極板。若利用上述電極12、 13向被處理水通電，則在陰極電極 發(fā)生如下反應<formula>formula see original document page 8</formula>在陽極電機發(fā)生如下反應2H20—4H"+02+4e—同時，水中含有的氯化物離子(預先添加到被處理水中)發(fā)生如下反應<formula>formula see original document page 8</formula>該Cl2進一步與水反應<formula>formula see original document page 8</formula>在此結(jié)構(gòu)中，通過向電極12、 13通電，產(chǎn)生殺菌力強的HCIO (次氯 酸)，該次氯酸通過過濾器6向電池3供應，可以防止在該電池3處的雜 菌的繁殖。通過所述風扇向該電池3通風，可以殺死通過電池3的空氣中 浮游的病毒。并且，惡臭也在通過電池3時與被處理水中的次氯酸反應， 離子化而溶解，從而從空氣中被除去，除臭。在本實施例中，設電解處理 機構(gòu)4的電極12、 13處的電解在規(guī)定條件下執(zhí)行。所謂在該規(guī)定條件下 是指，例如，每隔規(guī)定的時間間隔、例如每隔30分鐘進行IO分鐘電解， 以使向電解槽11內(nèi)、或向電池3供給的被處理水(電解水)的次氯酸濃 度維持規(guī)定值(例如，2PPM至10PPM)。而且，該電解槽11內(nèi)與所述配管10連接，該配管10的一端在電解 槽11內(nèi)的被處理水內(nèi)開口，在該電解槽11內(nèi)被電解的被處理水，在所述循環(huán)泵P的運轉(zhuǎn)的作用下，可以從該配管io被汲取出來。通過以上的構(gòu)造，下面說明具備本實施例的除水垢系統(tǒng)的空氣除菌裝置VW的動作。首先，接通空氣除菌裝置VW的電源，循環(huán)泵P被驅(qū)動， 同時開始向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13通電。由此，電解槽ll內(nèi)的被 處理水被電解，生成含有次氯酸的電解水(被處理水)(電化學處理)。然后，在電解槽11生成的被處理水(上述電解水)，通過循環(huán)泵P 的運轉(zhuǎn)，從在該電解槽11的被處理水內(nèi)開口的一端進入配管10，到達過 濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))的接水槽2的空間2A內(nèi)?？臻g2A內(nèi)的被處 理水經(jīng)過過濾器6流入空間2B內(nèi)，從在該空間2B內(nèi)開口的一端進入配管 7，經(jīng)過循環(huán)泵P后，分流為兩股， 一方通過配管8供應給電池3。另一方面，在向所述電極12、 13開始通電的同時，設于電池3 —面 側(cè)的沒有圖示的風扇開始轉(zhuǎn)動。由此，通過風扇被加速、吸入的被除菌空 間內(nèi)的空氣，供應向電池3。然后，被除菌空間內(nèi)的空氣接觸到滴落至電 池3的被處理水中的次氯酸后，向被除菌空間內(nèi)排出。在被除菌空間內(nèi)的 空氣中侵入有例如流感病毒的情況下，該次氯酸具有破壞、消除(除去) 感染所必須的該病毒的表面蛋白(spike)的功能，如果將其破壞，流感病 毒與感染該病毒所必要的被感染生物的接受體(receptor)無法結(jié)合，由此 阻止感染。如此，通過電池3供應被除菌空間內(nèi)的空氣，使其與供應到該 電池3的被處理水接觸，從而可以通過被處理水中含有的次氯酸給空氣除 菌。另一方面，被處理水在電池3處被濃縮，回到過濾器6的上游側(cè)(入 口側(cè))的接水槽2的空間2A內(nèi)。由此，與在所述電解處理機構(gòu)4被電解、 通過配管10流入空間2A內(nèi)的被處理水合流。此時，來自電池3的被處理 水由于該電池3處的濃縮，變?yōu)槿菀装l(fā)生水垢的狀態(tài)，到達接水槽2的空 間2A內(nèi)。同樣，因為電解處理機構(gòu)4的電解而從被處理水產(chǎn)生的水垢附 著于電極12、 13，但是一部分的水垢不附著于電極12、 13，而從電解槽 11流出，到達該接水槽2的空間2A內(nèi)。因此，在該空間2A內(nèi)合流的上述被處理水都處于容易產(chǎn)生水垢的狀態(tài)，或者，是已經(jīng)產(chǎn)生了水垢的狀態(tài)。然后，通過使該被處理水流向過濾器6，被處理水中的水垢在過濾器6被回收。然后，由過濾器6除去了水垢的上述被處理水，之后，重復如下的循 環(huán)，從空間2B流出接水槽2分流為兩股，如前所述在一方供應給電池3 之后，如上述那樣返回過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))的接水槽2的空間2A。 還有，分流后的另一方的被處理水，回到電解處理機構(gòu)4的入口側(cè)。如此，通過使供應給電解處理機構(gòu)4的被處理水與供應給電池3的被 處理水合流并流向過濾器6，從而在將由電解處理機構(gòu)4產(chǎn)生的水塘供應 給電池3之前，可以由過濾器6回收。由此，可以盡量消除水垢附著于電 池3，降低電池3的潤濕性，壽命顯著縮短等問題。特別是在本發(fā)明中，在從電解處理機構(gòu)4流出的被處理水與從電池3 流出的被處理水合流之后配置水垢回收機構(gòu)5，因此被處理水在電池3被 濃縮而產(chǎn)生的水垢也不會直接送入電解處理機構(gòu)4，而是直接流向水垢回 收機構(gòu)5，因此可以由該水垢回收機構(gòu)5的過濾器6回收。由此，在電極 12、 13處產(chǎn)生水垢變慢，與以往相比，在電極處不易發(fā)生水垢。由此，因 為可以盡可能減少作為電極12、 13老化的要因的極性反轉(zhuǎn)，所以可以提 高電極12、 13的耐久性，謀求其長壽命化。并且，電解處理機構(gòu)4的龜極12、 13處的電解在上述規(guī)定條件下(例 如，每隔30分鐘進行10分鐘，以使供應給電解槽11內(nèi)、或電池3的被 處理水的次氯酸濃度維持在2PPM至10PPM)進行。還有，因所述電解引 起被處理水水垢附著在陰極側(cè)的電極(電極12，或電極13中的任一方) 上，所以要以一定周期進行極性反轉(zhuǎn)。目卩，電解進行了預先決定的規(guī)定次 數(shù)之后(例如，10次)，電極12、 13的極性被反轉(zhuǎn)。由此，附著在陰極 側(cè)電極上的水垢被剝離。從電極剝離了的水垢與被處理水一起，流入接水 槽2的空間2A內(nèi)，在通過過濾器6的過程中被回收。如此，因極性反轉(zhuǎn) 而從電極剝離了的水垢也可以由該過濾器6回收。另一方面，如果大量的水垢附著于過濾器6，水不能流經(jīng)該過濾器6 時，則從電解處理機構(gòu)4以及電池3流入空間2A內(nèi)的被處理水不會流向 接水槽2的空間2B，而存積在空間2A內(nèi)。然后，如果存積在空間2A內(nèi) 的被處理水超過過濾器6的高度尺寸，則空間2A內(nèi)的被處理水經(jīng)過該過濾器6的上部，g卩，溢出而流入空間2B內(nèi)。像這樣，在被處理水不能流 經(jīng)該過濾器6時，構(gòu)成了空間2A內(nèi)的被處理水從過濾器6的上方分支流 向空間2B的流路17，因此即使是在過濾器6堵塞的情況下，可以確保直 到除去堵住所述過濾器6的水標為止的期間的被處理水的循環(huán)。如以上所述，通過本發(fā)明可以避免水垢附著于電池3引起的問題，并 且，在電解處理機構(gòu)4的電極處難以產(chǎn)生水垢，可以有效避免水垢附著于 電極以及電池3雙方而引起的問題。并且，即使是在過濾器6被水垢堵塞 的情況下，被處理水溢出過濾器6而流出，所以可以確保被處理水的循環(huán)。實施例2下面，利用圖3說明其他實施例(第2實施例)的水垢回收系統(tǒng)。與 上述實施例l一樣，在本實施例中，將水垢回收系統(tǒng)適用于空氣除菌裝置 VW，圖3是本實施例的水垢回收系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。并且，在圖3中，與所 述圖1以及圖2標記有相同符號的部分，發(fā)揮同樣或相似效果、作用，此 處省略說明。 .在圖3中，20是作為次氯酸分解機構(gòu)的分解催化劑。本實施例的分解 催化劑20，是由對被處理水中的次氯酸進行分解的催化劑組成的，配置于 配管22上。配管22是從配管9A分支出的一方的配管，從配管9A分支 的一端經(jīng)過分解催化劑20，另一端在配管9B的途中部分，連接于電解處 理機構(gòu)4的上游側(cè)(入口側(cè))。另外，配管22的分解催化劑20的上游側(cè) (入口側(cè))設置有閥裝置24 (例如，電磁閥等)，控制被處理水向閥裝置 24的下游側(cè)(出口側(cè))的分解催化劑20的流入。在本實施例中，閥裝置24通常全關閉，阻止被處理水流入在閥裝置 24的下游側(cè)(出口側(cè))設置的分解催化劑20,并且只是在對電解處理機 構(gòu)4的電極12、 13通電即將開始之前的規(guī)定時間，打開閥裝置24，使被 處理水流入分解催化劑20。通過以上構(gòu)造，下面利用圖4所示的時間流程圖，說明具備本實施例 的除水垢系統(tǒng)的空氣除菌裝置VW的動作。首先，若接通空氣除菌裝置 VW的電源，開始向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13通電(圖4所示的電 解ON)，同時，循環(huán)泵P開始動作(圖4所示的泵0N的狀態(tài))。此時， 閥裝置24關閉，阻止被處理水向分解催化劑20流入(圖4所示的閥Close的狀態(tài))。由此，從循環(huán)泵P出來后被分流、并流入配管9A內(nèi)的被處理水，不流向分解催化劑20，而經(jīng)過配管9B流入電解槽11內(nèi)。然后，在電解槽11內(nèi)對被處理水進行電分解，生成含有次氯酸的電 解水(被處理水)(電化學處理)。在電解槽11生成的被處理水(上述 電解水)，通過循環(huán)泵P的運轉(zhuǎn)，從在該電解槽11的被處理水內(nèi)開口的 一端進入配管10，到達過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))即接水槽2的空間 2A內(nèi)?？臻g2A內(nèi)的被處理水，經(jīng)過過濾器6流入空間2B內(nèi)，從在該空 間2B內(nèi)開口的一端進入配管7，經(jīng)過循環(huán)泵P后，分流為兩股， 一方通 過配管8供應給電池3。一方面，在向所述電極12、 13開始通電的同時，設于電池3 —面?zhèn)?的沒有圖示的風扇開始轉(zhuǎn)動。由此，在風扇的作用下被加速、吸入的被除 菌空間內(nèi)的空氣被供應給電池3。然后，如所述實施例中詳細敘述的那樣， 被除菌空間內(nèi)的空氣被除菌。另一方面，被處理水在電池3被濃縮，回到過濾器6的上游側(cè)(入口 側(cè))的接水槽2的空間2A內(nèi)。由此，與由所述電解處理機構(gòu)4處理、通 過配管10而流入空間2A內(nèi)的被處理水合流。此時，來自電池3的被處理 水由于在該電池3處的濃縮，變?yōu)槿菀装l(fā)生水垢的狀態(tài)，到達接水槽2的 空間2A內(nèi)。同樣，在電解處理機構(gòu)4的電分解的作用下而從被處理水產(chǎn) 生的水垢附著于電極，但是， 一部分水垢不附著于電極而從電解槽11流 出，到達該接水槽2的空間2A內(nèi)。因此，在該空間2A內(nèi)合流的上述被處理水都處于容易產(chǎn)生水垢的狀 態(tài)，或者，是已經(jīng)產(chǎn)生了水垢的狀態(tài)。然后，通過使該被處理水流向過濾 器6，可以由過濾器6回收被處理水中的水坭。然后，由過濾器6除去了水垢的上述被處理水，之后，重復如下的循 環(huán)，從空間2B流出接水槽2分流為兩股，'如前所述在一方供應給電池3 之后，如上述那樣返回過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))的接水槽2的空間2A。 還有，分流后的另一方的被處理水，如前所述經(jīng)過配管9A、配管9B而回 到電解處理機構(gòu)4的入口側(cè)。另一方面，若向所述電極12、 13開始通電并經(jīng)過規(guī)定時間后，通電 停止(圖4所示的電解OFF)。此時，循環(huán)泵P處于繼續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)(圖4所示的泵ON)，閥裝置24也處于關閉狀態(tài)(圖4所示的閥Close的狀態(tài))。 然后，電極12、 13處的電分解在規(guī)定條件下，例如，為了使向電解 槽11內(nèi)、或向電池3供給的被處理水(電解水)的次氯酸濃度維持規(guī)定 值(例如，2PPM至10PPM)，而每隔規(guī)定的時間間隔、例如每隔30分 鐘就進行10分鐘的電分解，此時，在即將開始向電極12、 13通電之前的 規(guī)定時間、例如若停止通電后經(jīng)過25分鐘，則打開閥裝置24 (圖4所示 的閥Open的狀態(tài))5分鐘，直到開始向電極12、 13通電。由此，從循環(huán) 泵P出來而被分流、并流入配管9A內(nèi)的被處理水的一部分，經(jīng)過配管22 流入分解催化劑20。此時，被處理水中的次氯酸在通過該分解催化劑20 的過程中被分解。像這樣，通過重復如下動作，S卩打開閥裝置24而使流入配管9A內(nèi) 的被處理水的一部分流向分解催化劑20，從而，在下一次開始向電解處理 機構(gòu)4的電極12、 13通電之前，在上一次電分解生成的次氯酸全部分解， 可以使次氯酸濃度初始化。在不具備像這樣的可以分解被處理水中的次氯 酸的次氯酸分解處理機構(gòu)的情況下，在電解處理機構(gòu)4生成而供應給電池 3、且在該電池3處沒有與微生物病毒以及細菌等反應而殘留的次氯酸逐 漸存積，因此被處理水中的次氯酸濃度上升，從空氣除菌裝置VW的耐久 性的觀點來看，不優(yōu)選。但是，設置如本發(fā)明的次氯酸分解機構(gòu)(在實施例中為分解催化劑 20)，通過使其發(fā)揮作用來分解被處理水中的次氯酸，可以預先避免上述 問題。特別是如本實施例，通過在停止向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13 通電、不進行電分解的狀態(tài)下，使分解催化劑20發(fā)揮作用，從而可以在 不影響對空氣的除菌的狀態(tài)下分解次氯酸，可消除被處理水中的次氯酸濃 度過度上升的問題。另外，在圖3中，通過在分解催化劑20的上游側(cè)(入口側(cè))的配管 22上設置閥裝置24，來控制該閥裝置24的開閉，從而控制被處理水向分 解催化劑20的流入，但是也可以如圖5所示，在9A的分支點設置三向閥 25，通過該三向閥控制被處理水向配管22內(nèi)的流入。此時，三向閥25通常連通配管9A和配管9B，阻止向配管22內(nèi)流入， 并且只是在即將開始向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13通電之前的規(guī)定時間，連通配管9A和配管22，控制被處理水流入配管22內(nèi)。利用所述圖4的時間流程圖說明具體動作。并且，由于除了三向閥25 的動作以外，與使用上述閥裝置24的情形一樣，因此此處只對三向閥25 的動作進行簡單說明。首先，接通空氣除菌裝置VW的電源，開始向電解 處理機構(gòu)4的電極12、 13通電(圖4所示的電解ON)，同時，循環(huán)泵P 開始動作(圖4所示的泵ON的狀態(tài))。此時，三向閥25處于連通配管 9A和配管9B的狀態(tài)，阻止被處理水向配管22內(nèi)流入(圖4所示的閥Close 狀態(tài))。由此，從循環(huán)泵P出來而被分流、并流入配管9A內(nèi)的被處理水， 不流向分解催化劑20，而經(jīng)過配管9B流入電解槽U內(nèi)。然后，向電極12、 13開始通電，經(jīng)過規(guī)定的時間后，通電停止(圖4 所示的電解OFF)。此時，循環(huán)泵P處于繼續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)(圖4所示的泵 ON)，三向閥25也同樣處于連通配管9A和配管9B的狀態(tài)(圖4所示的 閥Close狀態(tài))。然后，電極12、 13處的電分解在規(guī)定條件下，例如，為了使向電解 槽11內(nèi)、或向電池3供給的被處理水(電解水)的次氯酸濃度維持規(guī)定 值(例如，2PPM至10PPM)，而每隔規(guī)定的時間間隔、例如每隔30分 鐘就進行10分鐘的電分解，此時，在即將開始向電極12、 13通電之前的 規(guī)定時間、例如若停止通電后經(jīng)過25分鐘，則控制三向閥25來連通配管 9A和配管22 (圖4所示的閥Open狀態(tài))持續(xù)5分鐘，直到開始向電極 12、 13通電。由此，從循環(huán)泵P出來而被分流、并流入配管9A內(nèi)的被處 理水進入配管22，通過分解催化劑20。此時，被處理水中的次氯酸在通 過該分解催化劑20的過程中被分解。,由此，在下一次向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13開始通電之前，上 一次電分解生成的次氯酸全部分解，可以使次氯酸濃度初始化。實施例3并且，作為分解催化劑20，例如，在使用氧化鎳等熱催化劑的情況下， 即，常溫下不分解被處理水中的次氯酸，通過加熱至規(guī)定溫度來發(fā)揮催化 劑作用，在使用分解被處理水中的次氯酸的催化劑的情況下，可以不設置 如上述實施例2的配管22以及三向閥25，而如圖6所示在配管9上設置 分解催化劑20。在這種情況下，分解催化劑20安裝有可以將該分解催化劑20加熱至規(guī)定溫度的加熱機構(gòu)(例如，加熱器27)。并且，在使用氧 化鎳作為分解催化劑20的情況下，通過加熱到40'C至7(TC來發(fā)揮分解作 用，所以有必要控制加熱器27的通電，以將氧化鎳加熱到40'C至7(TC的溫度c向所述加熱器27的通電，是在向電極12、 13的通電停止中(不進行 電分解時)，向電極12、 13通電開始之前的規(guī)定時間進行的。此處，利用圖7所示的時間流程圖說明動作。首先，接通空氣除菌裝 置VW的電源，開始向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13通電(圖7所示的 電解ON)，同時，循環(huán)泵P開始動作(圖7所示的泵0N狀態(tài))。此時， 因為加熱器27處于停止狀態(tài)(圖7所示的加熱器OFF)，所以從循環(huán)泵P 出來流入配管9A內(nèi)、并通過分解催化劑20的被處理水中的次氯酸，在該 分解催化劑20不被分解，流入電解槽11內(nèi)。然后，被處理水在電解槽11內(nèi)被電分解，生成含有次氯酸的電解水 (被處理水)(電化學處理)。在電解槽11生成的被處理水，通過循環(huán) 泵P的運轉(zhuǎn)，從在該電解槽ll的被處理水內(nèi)開口的一端進入配管IO，到 達過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))即接水槽2的空間2A內(nèi)?？臻g2A內(nèi)的 被處理水經(jīng)過過濾器6流入空間2B內(nèi)，從在該空間2B內(nèi)開口的一端進入 配管7，經(jīng)過循環(huán)泵P后，分流為兩股， 一方通過配管8供應給電池3。一方面，在向所述電極12、 13開始通電的同時，設于電池3 —面?zhèn)?的沒有圖示的風扇開始轉(zhuǎn)動。由此，在風扇的作用下被加速、吸入的被除 菌空間內(nèi)的空氣被供應給電池3。然后，如所述實施例中詳細敘述的那樣，被除菌空間內(nèi)的空氣被除菌。另一方面，被處理水在電池3被濃縮，回到過濾器6的上游側(cè)(入口 側(cè))的接水槽2的空間2A內(nèi)。由此，與由所述電解處理機構(gòu)4處理、通 過配管10而流入空間2A內(nèi)的被處理水合流。此時，來自電池3的被處理 水由于在該電池3處的濃縮，變?yōu)槿菀装l(fā)生水垢的狀態(tài)，到達接水槽2的 空間2A內(nèi)。同樣，在電解處理機構(gòu)4的電分解的作用下而從被處理水產(chǎn) 生的水垢附著于電極，但是， 一部分水垢不附著于電極而從電解槽11流 出，到達該接水槽2的空間2A內(nèi)。因此，在該空間2A內(nèi)合流的上述被處理水都處于容易產(chǎn)生水垢的狀態(tài)，或者，是己經(jīng)產(chǎn)生了水垢的狀態(tài)。然后，通過使該被處理水流向過濾器6，可以由過濾器6回收被處理水中的水栃。然后，由過濾器6除去了水垢的上述被處理水，之后，重復如下的循 環(huán)，從空間2B流出接水槽2分流為兩股，如前所述在一方供應給電池3 之后，如上述那樣返回過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))的接水槽2的空間2A。 還有，分流后的另一方的被處理水，如前所述經(jīng)過配管9A、分解催化劑 20而回到電解處理機構(gòu)4的入口側(cè)。另一方面，若向所述電極12、 13開始通電并經(jīng)過規(guī)定時間后，通電 停止(圖7所示的電解OFF)。此時，循環(huán)泵P處于繼續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)(泵 ON)，加熱器27也處于停止狀態(tài)(圖7所示的加熱器OFF的狀態(tài))。然后，電極12、 13處的電分解在規(guī)定條件下，例如，為了使向電解 槽11內(nèi)、或向電池3供給的被處理水(電解水)的次氯酸濃度維持規(guī)定 值(例如，2PPM至10PPM)，而每隔規(guī)定的時間間隔、例如每隔30分 鐘就進行10分鐘的電分解，此時，在即將開始向電極12、 13通電之前的 規(guī)定時間、例如若停止通電后經(jīng)過25分鐘，則使加熱器27通電(圖7所 示的加熱器ON的狀態(tài))5分鐘，直到開始向電極12、 13通電，從而將分 解催化劑20加熱到規(guī)定的溫度。由此，從循環(huán)泵P出來而被分流、流入 配管9內(nèi)并通過分解催化劑20的被處理水，在該分解催化劑20的作用下 分解次氯酸。由此，與上述實施例2—樣，可以在不進行電分解的狀態(tài)下使分解催 化劑20發(fā)揮作用，可以使被處理水中的次氯酸濃度初始化，因此可以在 不影響對空氣的除菌的狀態(tài)下分解次氯酸，可消除被處理水中的次氯酸濃 度過度上升的問題。實施例4另外，在上述各實施例中，將本發(fā)明的除水垢系統(tǒng)適用于空氣除菌裝 置VW，將該空氣除菌裝置VW的電池作為本發(fā)明的負載，但是本發(fā)明的 除水垢系統(tǒng)，不限于空氣除菌裝置VW，適用于其他裝置也是有效的。例 如，可以適用于利用冷卻水冷卻被冷卻對象的冷卻塔、加濕器。在將除水 垢系統(tǒng)適用于冷卻塔時，負載相當于冷卻塔的冷凝器，在適用于加濕器時， 負載相當于加濕電池。下面，利用圖8說明將本發(fā)明的除水垢系統(tǒng)適用于冷卻塔C時的一個 例子。在冷卻塔C中，未使用時冷卻塔內(nèi)循環(huán)的存積水(被處理水)容易 產(chǎn)生水坭，另外，使用時在回路內(nèi)循環(huán)的水(被處理水)逐漸凝集，特別是水在冷凝器30 (相當于本發(fā)明的負載)被濃縮，該水變得容易產(chǎn)生水垢。 因為產(chǎn)生的水垢容易附著在配管或冷凝器30的表面(導熱面)，所以為 了除去該水垢的產(chǎn)生引起的壞影響，優(yōu)選使用本發(fā)明的除水垢系統(tǒng)。并且， 在圖8中，與所述圖1至圖7標記有相同符號的部分，發(fā)揮同樣或相似效 果、作用，此處省略說明。在圖8中，35表示冷卻水(被處理水)流動的回路。該回路35通過 將以下部分由配管等連接而構(gòu)成電解處理機構(gòu)4、負載機構(gòu)36、冷卻塔 C、接水槽2、設于接水槽2內(nèi)的水垢回收機構(gòu)5、以及循環(huán)泵P等。艮P， 供水配管15的一端連接于自來水等供水源，供水配管15的另一端在接水 槽2的空間2A內(nèi)開口，由此向回路25內(nèi)補充水(補充水)。與所述各實施例同樣，該接水槽2內(nèi)設置有水垢回收機構(gòu)5，該水垢 回收機構(gòu)5具備水可以流通的通水性，并且，由只可以收集水中含有的水 垢的過濾器6構(gòu)成。其將該接水槽2內(nèi)分別劃分為空間2A側(cè)和空間2B 側(cè)。并且與所述各實施例同樣，通常，存積在該接水槽2內(nèi)的水的水面被 設定為位于過濾器6的高度尺寸的下側(cè)。在該接水槽2的空間2A內(nèi)，設有所述供水配管15的另一端的開口， 從而可以從該供水配管15供應補充水，并且設有一端與電解處理機構(gòu)4 的電解槽11連接的配管10的另一端的開口，并配置成可以通過該配管10 供應在電解處理機構(gòu)4被電解處理后的被處理水。另外，空間2B連接于 配管7，配管7的一端在該空間2B內(nèi)的底部開口。配管7從位于空間2B 內(nèi)的底部的一端，經(jīng)過循環(huán)泵P，另一端分支為兩股。然后，分支了的一 方的配管8，經(jīng)過負載機構(gòu)36到達冷卻塔C，在該冷卻塔C的冷凝器30 的上方開口，水(被處理水)可以供應到該冷凝器30的表面。另外，分 支了的另一方的配管9連接于電解處理機構(gòu)4的電解槽11，并構(gòu)成為可以 向該電解槽ll內(nèi)供應水。并且，電解處理機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)與上述各實施例 一樣，因此省略此處的說明。所述負載機構(gòu)36對被處理水提供負載并減壓，用于使被處理水在設置于下游側(cè)的冷卻塔C內(nèi)的冷凝器30表面蒸發(fā)。另外，上述冷卻塔C內(nèi) 的冷凝器30和圖中未表示的壓縮機、膨脹機構(gòu)、蒸發(fā)器由配管連接，例 如構(gòu)成空調(diào)機的制冷劑循環(huán)。通過以上結(jié)構(gòu)，下面說明本實施例的除水垢系統(tǒng)的動作。循環(huán)泵P被 驅(qū)動，同時開始向電解處理機構(gòu)4的電極12、 13通電。由此，電解槽ll 內(nèi)的被處理水被電分解，生成含有次氯酸的電解水(被處理水)(電化學 處理)。然后，在電解槽11生成的被處理水(電解水)，通過循環(huán)泵P的運 轉(zhuǎn)，從在該電解槽11的被處理水內(nèi)開口的一端進入配管10，到達過濾器 6的上游側(cè)(入口側(cè))即接水槽2的空間2A內(nèi)?？臻g2A內(nèi)的被處理水經(jīng) 過過濾器6流入空間2B內(nèi)，從在該空間2B內(nèi)開口的一端進入配管7，經(jīng) 過循環(huán)泵P后分流為兩股， 一方流入配管8，在設于該配管8上的負載機 構(gòu)36被減壓，之后，向冷卻塔C內(nèi)排出。排出至冷卻塔C內(nèi)的水的一部 分從被配置于該冷卻塔C的冷凝器30吸熱而蒸發(fā)。另一方面，流經(jīng)冷凝 器30內(nèi)的冷卻劑通過與被處理水進行熱交換而被冷卻。然后，在冷卻塔C 內(nèi)蒸發(fā)的水(水蒸氣)的一部分之后變回液體，與在該冷卻塔C內(nèi)沒有蒸 發(fā)的水一起滴落至接水槽2的空間2A內(nèi)。由此，與在所述電解處理機構(gòu) 4被處理并通過配管10流入空間2A內(nèi)的被處理水合流。此時，來自冷卻塔C的被處理水通過該冷卻塔C處的蒸發(fā)而被濃縮， 成為容易產(chǎn)生水垢的狀態(tài)，回到接水槽2的空間2A內(nèi)。同樣，通過電解 處理機構(gòu)4的電分解而從被處理水產(chǎn)生的水垢附著在陰極側(cè)的電極13上， 但是一部分水垢不附著于電極13，而從電解槽11流出，到達該接水槽2 的空間2A內(nèi)。因此，在該空間2A內(nèi)合流了的上述被處理水都處于容易產(chǎn)生水垢的 狀態(tài)，或者，是已經(jīng)產(chǎn)生了水垢的狀態(tài)。然后，通過使該被處理水流向過 濾器6，可以由過濾器6回收被處理水中的水垢。然后，由過濾器6除去了水垢的上述被處理水，之后，重復如下的循 環(huán)，從空間2B流出接水槽2分流為兩股，如前所述在一方供應給冷卻塔 C之后，如上述那樣返回過濾器6的上游側(cè)(入口側(cè))的接水槽2的空間 2A。還有，分流后的另一方的被處理水，回到電解處理機構(gòu)4的入口側(cè)。像這樣，通過使在電解處理機構(gòu)4循環(huán)的被處理水和在冷卻塔C循環(huán)的被處理水合流流向過濾器6，由此，可以在由電解處理機構(gòu)4生成的水 垢循環(huán)到冷卻塔C之前，由過濾器6回收。由此，可以盡量消除水垢附著 于冷卻塔C的冷凝器30表面即導熱面，使得冷卻能力顯著惡化的問題。并且，根據(jù)本發(fā)明，在冷卻塔C處通過蒸發(fā)、濃縮被處理水而產(chǎn)生的 水垢也不直接流向電解處理機構(gòu)4，而可以被過濾器6回收，因此，在電 極13處難以產(chǎn)生水垢。由此，因為可以盡量減少作為電極12、 13老化要 因的極性反轉(zhuǎn)，所以可以提高電極12、 13的耐久性，謀求其長壽命化。并且，若開始向上述電極12、 13通電后經(jīng)過規(guī)定時間，則停止通電。 并且，在電解處理機構(gòu)4的電極12、 13處的電分解在規(guī)定條件下，例如 與所述同樣，為了使向電解槽ll內(nèi)、或向冷凝器30表面供給的被處理水 的次氯酸濃度維持2PPM至IOPPM，而每隔30分鐘就進行10分鐘的電分 解。還有，因為所述電化學處理引起被處理水的水垢附著在陰極側(cè)的電極 13上，所以要以一定周期進行極性反轉(zhuǎn)。即，電分解進行了預先決定的規(guī) 定次數(shù)之后(例如，10次)，使電極12、 13的極性反轉(zhuǎn)。由此，附著在 陰極側(cè)的電極13上的水垢被剝離。從電極13剝離了的水垢與被處理水一 起流入接水槽2的空間2A內(nèi)，在通過過濾器6的過程中被回收。像這樣， 通過極性反轉(zhuǎn)而從電極13剝離了的水標也可以由該過濾器6回收。而且，如果大量的水垢附著于過濾器6，水不能流通該過濾器6時， 則從電解處理機構(gòu)4以及冷凝器30表面流入空間2A內(nèi)的被處理水不會流 向接水槽2的空間2B，而存積在空間2A內(nèi)。然后，如果存積在空間2A 內(nèi)的被處理水超過過濾器6的高度尺寸，則與上述各實施例同樣，空間2A 內(nèi)的水經(jīng)過該過濾器6的上部，gp，溢出而流入空間2B內(nèi)。像這樣，在 水不能流經(jīng)該過濾器6時，構(gòu)成了空間2A內(nèi)的水從過濾器6的上方分支 流向空間2B的流路(在本實施例中未圖示)，因此即使是在過濾器6堵 塞的情況下，可以確保直到除去堵住所述過濾器6的水標為止的期間的被 處理水的循環(huán)。:如以上詳細敘述，即使在將本發(fā)明的除水垢系統(tǒng)適用于冷卻塔C的情 況下，本發(fā)明也可以避免水垢附著于冷卻塔C的冷凝器30表面的問題， 并且，在電極13不易產(chǎn)生水垢，可以有效避免水垢附著于電極13以及冷凝器30雙方的問題。并且，即使在過濾器6被水垢堵塞的情況下，由于 被處理水溢出過濾器6而流出，所以可以確保被處理水的循環(huán)。 實施例5另外，在上述實施例4中，將作為水垢回收機構(gòu)5的過濾器6配置于 接水槽2內(nèi)，將該接水槽2區(qū)分為空間2A側(cè)和空間2B側(cè)，但是，本發(fā) 明并不限定于此結(jié)構(gòu)，只要是供應給負載(在實施例4中是冷卻塔C的冷 凝器30)后的被處理水，與來自電解處理機構(gòu)5的被處理水合流，能夠返 回水垢回收機構(gòu)5的入口側(cè)的結(jié)構(gòu)就可以。例如，如圖9所示，在接水槽 2內(nèi)配置底面由水垢回收機構(gòu)5的過濾器6構(gòu)成的容器40，使通過了冷卻 塔C之后的被處理水以及來自電解處理機構(gòu)4的被處理水在該容器40內(nèi) 合流，即使是這樣的結(jié)構(gòu)也可以得到同樣的效果。此時，通常(即，過濾器6處于不被水垢堵塞的狀態(tài)的情況)使在容 器40內(nèi)合流的被處理水(來自冷卻塔C的被處理水以及來自電解處理機 構(gòu)4的被處理水)全部通過水垢回收機構(gòu)5的過濾器6，滴落至接水槽2。 然后，接水槽2內(nèi)的被處理水從連接于該接水槽2底部的配管7抽出、分 流， 一方通過負載機構(gòu)36供應給冷卻塔C。并且，被分流的另一方的被 處理水供應給電解處理機構(gòu)4。并且，上述容器40具有足夠的直徑可以接受全部來自冷卻塔C的被 處理水，并且使用的是直徑小于接水槽2的容器。由此，在構(gòu)成容器40 底部的過濾器6被水垢堵塞，被處理水不能通過過濾器6流通而從容器40 溢出的情況下，可以構(gòu)成從容器40溢出的被處理水在過濾器6分路而流 向接水槽2的流路。由此，與所述各實施例同樣，即使在過濾器6堵塞的 情況下，可以確保直到除去堵塞所述過濾器6的水垢為止的期間的被處理 水的循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種除水垢系統(tǒng)，除去循環(huán)供應給負載的被處理水中的水垢，其特征在于，具備浸漬于所述被處理水中、對該被處理水進行電化學處理的至少一對電極，以及設置于該電極下游側(cè)的水垢回收機構(gòu)，使經(jīng)過該水垢回收機構(gòu)的所述被處理水分流，將一部分被處理水在供應給所述負載后，與來自所述電極的所述被處理水合流并回到所述水垢回收機構(gòu)的入口側(cè)，并且使另一部分被處理水回到所述電極的入口側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的除水垢系統(tǒng)，其特征在于， 具備所述被處理水分路流過所述水垢回收機構(gòu)的流路。
3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的除水垢系統(tǒng)，其特征在于，具備分解所述被處理水中的次氯酸的次氯酸分解機構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的除水垢系統(tǒng)，其特征在于，在規(guī)定條件下進行基于所述電極的電化學處理，并且在不進行該電化 學處理的狀態(tài)下使所述次氯酸分解機構(gòu)發(fā)揮作用。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供一種可以有效避免水垢附著于電極以及負載雙方的問題的除水垢系統(tǒng)。具備浸漬于被處理水中，對該被處理水進行電化學處理的至少一對的電極(12、13)，以及設置于該電極下游側(cè)的水垢回收機構(gòu)(5)(過濾器(6))，使經(jīng)過過濾器(6)的被處理水分流，在使一部分供應給負載后，使其與來自電極(12、13)的被處理水合流，回到水垢回收機構(gòu)(5)的入口側(cè)，并且使另一部分回到電極(12、13)的入口側(cè)。
文檔編號C02F1/46GK101224917SQ20071014967
公開日2008年7月23日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者樂間毅, 小林弘幸, 小泉友人, 山本哲也, 山本宏, 梅澤浩之, 福島紀雄, 荒川徹, 薄井宏明 申請人:三洋電機株式會社