專利名稱：一種從油污中去除油份專門除乳化油份的方法和裝置的制作方法
一種從油污水中去除油份專門除乳化油份的方法和裝置隨著當今世界高度工業(yè)化的發(fā)展，特別是工業(yè)用油和機械潤滑油的廣泛應用， 以及人們?nèi)粘Ｉ铒埐擞退膹V泛產(chǎn)生和排放，人們不可避免地要經(jīng)常面對中、小 流量油污水的除油以降低COD達標排放或密閉循環(huán)再用零排放問題，可是油水乳 化的普遍存在，卻又給油污水的除油處理帶來困難和麻煩，因而當代普遍采用的那 種簡單隔油池只從油污水表面去除浮油的方法是不能除掉乳化油份的，尤其是眾多 機械加工廠和一些工業(yè)用油廠礦單位是難以應對保證油污水除油達標，而且零星油污水品種眾多，有時流量之大，也使人難以顧及面面俱到，從而不得不使很多零星 油污水或乳化油污水直接排放江河湖海而間接危害水生物的生存和繁衍，總之此前 對這一難題尚無簡易可行能普遍應用的穩(wěn)妥應對辦法。鑒于液態(tài)油類對固體微粒和塵埃強烈的親和性， 一旦結合也的確不容易將它們 再分開，而且發(fā)明人早就觀察發(fā)現(xiàn)本來不是發(fā)泡劑的液態(tài)油類，卻對懸浮液具有獨 特的發(fā)泡性能，并進一步試驗證實液態(tài)油類對懸浮液不但發(fā)泡而且十分強烈而高 效，而且液態(tài)油類的發(fā)泡性能是隨著懸浮液含固濃度的加大而加大、含固濃度的減 少而逐漸減弱直至消失，因而分離后含固濃度很少的"灰水"并不發(fā)泡而勿需后處 理，這一特性是人們求之不得的，而且"噴射分離"所生成"固油泡沫"相當穩(wěn)定 地漂浮在液面上自動破泡濃縮除水而成含水少的濃縮油固漿，再干燥并全部回收油 份循環(huán)再用。也可堆存風干或用煙道氣烘干而直接用于鍋爐燃料摻燒。正是基于油類上述兩大特性，使發(fā)明人構思出與《液面射液泡沫式固液分離方 法》相反的簡易可行除乳化油份的方法和裝置。本法是這樣來實現(xiàn)的就是把油污水通過簡單隔油池除去表面油份后，再加入 易沉降的固體微粒(比如粉煤灰)來充分混合(靜態(tài)混合，打循環(huán)，降壓強烈攪動、 爆氣等)就是用固體微粒來強行去除乳化油份以大大降低COD而達標，并隨即將 這種含固粒很少的油污水沉降濃縮，上部大部份不含油的清水即達標排放或循環(huán)再 用零排放，下部少量濃縮懸浮液即可采用《液面射流泡沫法》來直接進行分離出固 油漿而除去乳化油份，至于固油漿一般可先堆存以風干大部分水份后(也可用煙道 氣烘干)而用于大鍋爐燃料摻燒。實現(xiàn)本法的生產(chǎn)裝置可考慮下列兩種基本裝置，而這兩種基本裝置的固液分離都是 沉降和噴射分離的組合裝置，這因為加入乳化油污水中的固體微粒畢竟很少(約為乳化 油份的倍視除油情況而定)勢必要通過予沉降濃縮來盡可能降低濃縮懸浮液的流量 (也即最終噴射分離流量)以盡可能降低分離投資和能耗，從而可將大流量的乳化油 污水處理，最終縮到小小流量的噴射固液分離小小裝置，這也是《液面射流泡沫法》
廣泛應用的最節(jié)省的沉降——噴射組合裝置的 一 種。 一、靜置沉降濃縮噴射固液分離組合裝置圖(1 )中將固體微粒和乳化油污水一并加入螺旋輸送機(1 )中進行予混合再 一同進入爆氣混合池(2)中通壓縮空氣強烈攪拌混合并折流入最后池(使固體徵 粒和乳化油份充分結合)再開伐①伐⑤和泵(3)將稀懸浮打入兩個沉降池(4-1) (4_2)中進行沉降待沉降一定(并在進液時通壓縮空氣攪拌)時間后，可先后打 開伐②和伐⑥將兩槽上部沉清水放出至地下清液池(6)中，再用泵(7)送其它循 環(huán)再用或直接排放，待沉降池(4-1)排完清水后隨即打開伐(1)并開啟泵(5)將沉 降池(4-1)濃縮液送一級噴射分離槽(8)進行一級噴射分離后，懸浮液溢流至一 級溢流槽(9)再用二級加壓泵(10)送二級噴射分離槽(11)進行二級噴射分離， 分離后懸浮液溢流至二級溢流槽(12 )再用三級加泵壓(13 )送三級噴射分離槽(14 ) 進行三級噴射分離，分離后懸浮液溢流至三級溢流槽(15)再用四級加壓泵(16) 送四級噴射分離槽(n)進行四級噴射分離，分離后清水溢流至地下清水池(6) 再用泵(7)送出再用零排入或直接排放， 一到四級噴射分離槽液面上生成的泡沫 由刮板刮出掉入螺旋輸送機(18)送汽車拉走至鍋爐附近適當處堆存風干后用于鍋 爐燃料摻燒，沉降池(4-1)濃縮液噴射分離完后立即關閉伐③⑤開啟泵(3)再按 上述進稀懸浮液重復靜沉降，兩沉降池互為倒用進行交替沉降和噴射分離，兩沉降 池如需打循環(huán)時可關閉伐⑨并打開伐④或伐⑧來進行，兩沉降池有關①一⑨伐都可 設計成遙控，并可進一步把進液、沉降、上部清液排放，下部濃縮液噴射分離設定 固定時間進行自動化程序控制小裝置。二、連續(xù)進出料連續(xù)沉降濃縮噴射固液分離組合裝置圖(2)中將固體微粒和乳化油污水一并加入螺旋輸送機(1)中，進行予混合 再一同進入爆氣混合池(2)中通壓縮空氣強烈攪拌混合并折流入最后池時用加壓 泵(3)連續(xù)打入沉降池(4)進入中心進料筒于液面下約一米處進液沉降，上部清 液從園周鋸齒形溢流至園周溝槽匯合溢流至地下清液池(6)中，再用加壓泵(7) 送循環(huán)再用處或直接排放，下部濃縮液由錐底連續(xù)排出進加壓泵(5)送連續(xù)四級 噴射分離裝置(與困(1)相同噴射分離裝置操作運行)分離后灰水和泡沫仍如上 述處理，上述兩種沉降一噴射分離組合裝置可酌情予以采用，也可以在圖(2)簡 化的基礎上進行因地制宜的再一步簡化(比如可用一般方形式長方形沉降槽池來替 代上述錐形沉降池)以用于任何零星油污水的因地制宜處理達標應用或排放。至于對城市大型污水處理廠也可用此法和裝置來進一步簡化，就是可以把傳統(tǒng) 而普遍采用的污水處理大型裝置后半部經(jīng)沉降的濃縮污泥水的固液分離部分采 用或完全采用"噴射固液分離法"來替代進口而高貴的帶式壓濾機，就是可把污水 處理廠的投資和消耗大大降下來，這樣我們也可以feit入污水處理廠的油含量適當放
寬和提高(只要不防害污水的爆氣氧化生化處理為原則)這樣就可〗吏最終濃縮污泥 的噴射分離不加或少加發(fā)泡劑(液態(tài)油類)，發(fā)明人主觀認為視此高貴的帶式壓濾 機的采用購置和維護代價，也仍以加入少量液態(tài)油類(或其它發(fā)泡劑)作發(fā)泡劑的噴射分離要劃算多了 ！何況分離出來的固油泥經(jīng)風千或煙道氣烘千后還可與煤摻燒 用于鍋爐燃料，何去何從應權衡后當機立斷予以選擇！就是要直接部分或完全取代 這類高貴設備！上述兩種簡單裝置不但可用于中、小流量油污水的徹底除油裝置，而且也可用 于中、小流量固液分離裝置，這樣的油污水和懸浮液污水就是不少，而且其中很多 這樣的油污水和懸浮液污水只要除掉油份和分離固體微粒后就可循環(huán)再用零排放， 從而為保護水資源和節(jié)約用水發(fā)揮其噴射分離的優(yōu)勢和作用是十分有益而可行的。上述兩種裝置， 一般沉降池，地下混合池等均為混凝土結構，視油污水酸堿度 而酌情考慮是否防腐，地下爆氣混合池應制作拆成流爆氣混合來充分攪拌接觸以使 油固充分結合，而濃縮液噴射分離敞口設備視油污水酸堿度而采用混凝土，碳鋼防 腐結構直至不銹泵槽酌情采用。噴射分離槽結構見困(3)(4)(5)其特征為4200 x 2500x800長方形平底微斜半封閉槽(鋼筋砼亦可)槽的上方適當空間位置上， 配置有間隔350mm平行排列的Ol"單元噴嘴12個，而噴嘴噴口的對方長邊槽體 上設置了 (5) (6) (7)三塊隔板結構，從而形成了分離后懸浮液溢流通道和泡沫 刮出下滑通道，隔板(5)為分離后懸浮液折流板，其作用為防止懸浮液或泡沫短 路排出，避免槽底形成死角，折流液板下部高度50-80mm,而隔板(6)為固定液 高度控制板頂端高度約300-400mm分離后懸浮液由下往上由此板上端溢流出槽 外。在折流板(5)附近上方泡沫聚集的適當空間位置上，串連安裝了 200XS00長 方形框式刮板(9)兩個(刮板寬約200mm)而在槽底兩端各設置一臺傳動電機(l3 ) 及減速裝置(12)和轉(zhuǎn)動軸(10)及軸承(11)兩臺轉(zhuǎn)動電機互為聯(lián)鎖，正常生產(chǎn) 時，只開一端電機即可帶動兩個串聯(lián)框式刮板按圖(5)箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)0.5-2 轉(zhuǎn)/分間斷地將液面上面泡沫刮至滑道溜槽下至螺旋輸送機， 一旦運轉(zhuǎn)電機故障停 止轉(zhuǎn)動，另一端備用電機立即聯(lián)鎖起動，使泡沫排出可連續(xù)進行。使用噴嘴為①1" 壓制成扁平口間隙約1-1.5mm，噴嘴安裝角度，空間位置均由現(xiàn)場噴射試驗最佳 效果來調(diào)整后予以固定。上述噴射分離槽l2個噴嘴可噴射濃縮液42-化mV小時實 際應用時噴嘴較小，可酌情減少縮小槽體容積。
權利要求
1、根據(jù)固體微粒對油類強烈的親和性，使得在加入固體微粒于油污水中，并強烈攪拌混合(靜態(tài)混合，打循環(huán)，降壓強烈攪拌，爆氣強烈攪拌等)使它們能充分密切接觸，就能將油污水中難以去除的油水乳化油份強行轉(zhuǎn)移到固體顆粒而成固油微粒烯懸浮液。
2、 根據(jù)權利要求l、所生成的固油微粒稀懸浮液， 一般發(fā)泡性不強烈而濃縮后則 易發(fā)泡因而可用《懸浮液液面射流泡沫式固液分離方法》將固油微粒與清水分開來以 達徹底除掉油污水中乳化油份的目的。
3、 根據(jù)權利要求2，所生成固油微粒懸浮液是很稀懸浮液，因而勢必要通過予沉 降來將大量清水從沉降池上部分開來并要將下部濃縮液流量盡可能減小，從而使噴射 分離裝置盡可能縮小(噴嘴數(shù)少，加壓泵流量小功率也小，噴射分離槽體積縮小等) 這樣就使大流量油污水的除油處理最終縮小到一個小小噴射分離裝置，其投資和能耗 都在采用噴射分離裝置大大減少的情況下進一步大幅度降低，所以這種沉降——噴射 固液分離組合裝置也是廣泛應用的。
4、 根據(jù)權利要求3，所構思的沉降^——噴射式固液分離組合裝置有下列兩種 (1 )靜置沉降——噴射固液分離組合裝置這種裝置設置兩個沉降池互為倒用靜置沉降，可以將濃縮液流量降到很低，并在 進料時繼續(xù)通壓縮空氣強烈攪拌，從而使除油更徹底，靜置清水也不易夾帶細微顆粒， 而且這種裝置可以將進液、靜置沉降，上部清水排放，下部濃縮液噴射分離，設定固 定時間，并由伐①-⑨自動開關來進行自動化程序控制，具體情況可酌情選用。 (2)連續(xù)進出料連續(xù)沉降——噴射固液分離組合裝置這種裝置只設置一個沉降池，連續(xù)進料和溢流沉清水，連續(xù)沉降——噴射固液分 離，因而更為簡化而更易于因地制宜，而且連續(xù)沉降池也可采用方形或長方形，當然 要求爆氣混合池攪拌充分而可靠，加入固體微粒應篩分掉很細和超細微粒以免影響溢 流清水質(zhì)量。
5、 根據(jù)權利要求l，所加入的固體微粒應利用廢物就地取材，篩分而得(比如粉 煤灰和煤粉等等)易沉降，但不沉積堵塞管道和設備，也要去掉很多超細微粒。
6、 根據(jù)權利要求4，兩種裝置可將現(xiàn)在城市大型污水處理廠所用的方法適當簡化， 特別是后面濃縮污泥的帶式壓濾分離機可用噴射分離來部分取代直至全部取代，有可 能適當放寬或提高COD向污水處理廠排放指標(在不影響污水生化處理為原則)從而 使噴射分離不加發(fā)泡劑或少加發(fā)泡劑而充分可行。
7、 根據(jù)權利要求4，兩種沉降——噴射固液分離組合裝置，也可用于中、小流量 固液分離裝置，實際上這樣的油污水知懸浮液污水就是不少，而且其中很多這樣的油 污水和懸浮液污水只要除掉油份和分離固體微粒后就可循環(huán)再用零排放從而為保護水 資源和節(jié)約用水而充分可行。
全文摘要
本發(fā)明是一種除乳化油份的方法和裝置，其特征在于利用固體微粒對油份強烈的親和性和油類對懸浮液的發(fā)泡性能，而將適合料度并易沉降的固體微粒加入乳化油污水中充分混合來與乳化油份強行結合而成固油粒稀懸殊浮液，再沉降濃縮分出上層絕大部分清水后而得小流量濃縮懸浮液，并用“液面射流泡沫法”將其固油粒分出而徹底除乳化油。由此沉降——噴射分離組合裝置就可將大流量油污水除油，縮小到小流量的“噴射分離裝置”。
文檔編號C02F1/52GK101391823SQ20071016148
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月23日 優(yōu)先權日2007年9月23日
發(fā)明者龔永模 申請人:龔永模