專利名稱：厭氧發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種厭氧消化工藝的污水的生物處理，特別是一種厭氧發(fā) 酵裝置。
背景技術(shù)：
厭氧發(fā)酵裝置一般是利用厭氧微生物以降解廢水中的有機(jī)污染物，現(xiàn)有技 術(shù)的用于畜禽養(yǎng)殖糞污水處理的厭氧發(fā)酵裝置主要有厭氧消化池，厭氧消化池 包括池體，池體上方具有池蓋，池體上具有污水管，排泥管和沼氣收集的出氣 管。將污水通過(guò)污水管進(jìn)入池體內(nèi)，與池體內(nèi)的厭氧活性污泥產(chǎn)生厭氧微生物 發(fā)生反應(yīng)，從而降解污水中的有機(jī)污染物，而污水中的沉渣經(jīng)過(guò)沉積后則由排 泥管排出。但是，由于這樣的厭氧消化池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，厭氧活性污泥主要集中在 池底，污水中的有機(jī)物一般較難均勻徹底的被降解，因此，污水需要長(zhǎng)時(shí)間的 滯留發(fā)酵才能夠使污水中的有機(jī)污染物較完全的被降解，污水滯留期長(zhǎng)，不能 實(shí)現(xiàn)完全降解。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種容積利用率高，污水滯留期 短，能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)污染物的完全降解的厭氧發(fā)酵裝置。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
厭氧發(fā)酵裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為包括發(fā)酵前槽、發(fā)酵后槽、進(jìn)水裝置和出 水裝置，發(fā)酵前槽具有前槽進(jìn)口和前槽出口，前槽進(jìn)口與進(jìn)水裝置連接，發(fā)酵 后槽具有復(fù)數(shù)個(gè)串聯(lián)的槽體，各槽體分別具有后槽進(jìn)口和后槽出口，各槽體的 后槽進(jìn)口和后槽出口為上下及左右交錯(cuò)的方式分布在槽體側(cè)壁上，且相鄰兩槽
體的后槽出口與后槽進(jìn)口對(duì)應(yīng)分布并連通，發(fā)酵前槽的前槽出口與發(fā)酵后槽前 端槽體的后槽進(jìn)口連接，發(fā)酵后槽末端槽體的的后槽出口與出水裝置連接。
這樣，在發(fā)酵前槽和發(fā)酵后槽內(nèi)培育一定量的厭氧微生物，并在各槽體頂 部覆蓋紅泥塑料覆皮，使發(fā)酵前槽和發(fā)酵后槽密封，然后將污水通過(guò)進(jìn)水裝置 分流至發(fā)酵前槽內(nèi)，使污水在發(fā)酵前槽內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)易厭氧，污水在發(fā)酵前槽簡(jiǎn)易 厭氧后，由發(fā)酵后槽第一個(gè)槽體的后槽進(jìn)口進(jìn)入發(fā)酵后槽的第一個(gè)槽體內(nèi)，然 后經(jīng)過(guò)后槽出口和后槽進(jìn)口依次經(jīng)過(guò)發(fā)酵后槽的各個(gè)槽體，從而在發(fā)酵后槽內(nèi) 進(jìn)一步進(jìn)行厭氧發(fā)酵，由于，發(fā)酵后槽的各槽體為串聯(lián)，且各槽體的后槽進(jìn)口 和后槽出口為上下及左右交錯(cuò)的方式分布于槽體側(cè)壁上，因此，污水在發(fā)酵后 槽內(nèi)能夠以最長(zhǎng)路徑從一個(gè)槽體流入另一個(gè)槽體，從而使污水在槽體的有限的 空間內(nèi)能夠與厭氧微生物充分接觸而進(jìn)行厭氧反應(yīng)，使有機(jī)污染物能夠完全被 降解，具有有機(jī)污染物降解效果好，污水滯留期短，發(fā)酵池容積小，容積利用 率高的特點(diǎn)。
力，使紅泥塑料覆皮自動(dòng)鼓起，從而實(shí)現(xiàn)紅泥塑料厭氧發(fā)酵裝置的無(wú)骨架設(shè)計(jì)， 降低成本。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以具體為
發(fā)酵前槽既可以是單個(gè)槽體，也可以具有復(fù)數(shù)個(gè)槽體，復(fù)數(shù)個(gè)槽體的連接 方式既可以是串聯(lián)，也可以是并聯(lián)，具體為
發(fā)酵前槽或者包括復(fù)數(shù)個(gè)串聯(lián)連接的槽體，發(fā)酵前槽前端槽體的前槽進(jìn)口 與進(jìn)水裝置連接，末端槽體的前槽出口與發(fā)酵后槽前端槽體的后槽進(jìn)口連接。
發(fā)酵前槽或者包括復(fù)數(shù)個(gè)并聯(lián)連接的槽體，各槽體的前槽進(jìn)口均與進(jìn)水裝 置連接，各前槽出口均與發(fā)酵后槽前端槽體的后槽進(jìn)口連接。
這樣，復(fù)數(shù)個(gè)槽體并聯(lián)連接，從而可以根據(jù)污水處理的需要選擇發(fā)酵前槽 的數(shù)量，并且將復(fù)數(shù)個(gè)槽體平行排列，又能夠減小占地面積，因此，復(fù)數(shù)個(gè)槽 體以并聯(lián)的連接方式為最佳。
厭氧發(fā)酵裝置還包括排渣槽，排渣槽具有排渣口，排渣槽位于發(fā)酵前槽的
前槽出口端，前槽出口均與排渣槽連通，且發(fā)酵后槽前端槽體的后槽進(jìn)口與排 法槽連通。
這樣，經(jīng)發(fā)酵前槽簡(jiǎn)易厭氧后的污水經(jīng)過(guò)排渣槽的處理，使污水中的浮渣 和沉渣通過(guò)排渣槽清理，而且，當(dāng)發(fā)酵前槽內(nèi)的厭氧微生物數(shù)量不足時(shí)，還可 以將排渣槽內(nèi)排出的浮沉渣再進(jìn)入發(fā)酵前槽內(nèi)作為發(fā)酵前槽的厭氧微生物，使 浮沉渣能夠循環(huán)利用。同時(shí)，排渣槽還能夠作為發(fā)槽前槽污水流向發(fā)槽后槽的 過(guò)渡槽，從而使得發(fā)酵前槽和發(fā)酵后槽的各槽體既能夠平行的排列，減少占地 面積，又能夠避免發(fā)酵前槽與發(fā)酵后槽通過(guò)管道連接，造成管道的堵塞。
排渣槽的排渣口具有浮渣出口和沉渣出口 ，浮渣出口位于排渣槽側(cè)壁上并 靠近上方，沉渣出口則靠近槽底。
排渣槽的排渣口既可以是在排渣側(cè)壁上，也可以直接使污泥泵將排渣槽底 部的沉渣清除，將浮渣打撈清除。
發(fā)酵前槽各槽體的底部為傾斜底，其位于前槽進(jìn)口的 一端高于前槽出口的一端。
這樣，發(fā)酵前槽槽體底部?jī)A斜，從而便于發(fā)酵前槽沉積的污泥的排出。 進(jìn)水裝置或者包括污水管，污水管與發(fā)酵前槽的前槽進(jìn)口連接。 進(jìn)水裝置或者包括污水管、進(jìn)水槽、擋水板和進(jìn)水管，污水管與進(jìn)水槽連
通，進(jìn)水槽位于發(fā)酵前槽槽體的前端的上方，進(jìn)水管為具有三折的彎折管，且
其進(jìn)口和出口為沿豎直方向，進(jìn)水管的進(jìn)口位于進(jìn)水#^底部，進(jìn)水管的出口
連接于發(fā)酵前槽的前槽進(jìn)口，擋水板位于進(jìn)水槽內(nèi)，并位于污水管的出水口與
進(jìn)水槽底部的進(jìn)水管進(jìn)口之間。
這樣，在進(jìn)水槽內(nèi)設(shè)置擋水板，從而使污水能夠平緩的進(jìn)入發(fā)酵前槽內(nèi)，
而且，當(dāng)發(fā)酵前槽為由復(fù)數(shù)個(gè)并聯(lián)連接的槽體構(gòu)成時(shí)，進(jìn)水槽又能夠使污水能
夠平緩而均勻的流入發(fā)酵前槽的各槽體內(nèi)。
出水裝置或者包括出水管，出水管與發(fā)酵后槽末端槽體的后槽出口連接。 出水裝置或者包括出水管和出水槽，出水管位于發(fā)酵后槽末端槽體的后槽
出口，出水管為具有三折的彎折管，且其進(jìn)口和出口為沿豎直方向，其朝下的
一端為進(jìn)口，位于發(fā)酵后槽末端槽體內(nèi)，朝上一端為出口，位于出水槽內(nèi)，出 水槽的底部具有出水口。
這樣，由于污水在發(fā)酵后槽內(nèi)污水的上層具有浮渣層，因此，出水管的進(jìn) 口位于污水中部的清液層，從而能夠?qū)⒅胁康那逡号懦?，而出水管的出口高?進(jìn)口，就使得發(fā)酵后槽內(nèi)的污水必須高于出水管的出口時(shí)，清液才能流出。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步具體為
厭氧發(fā)酵裝置還包括恒壓裝置，發(fā)酵后槽的各槽體均安裝有恒壓裝置。 這樣，通過(guò)恒壓裝置來(lái)保持發(fā)酵裝置內(nèi)的壓力恒定，既有利于將紅泥塑料 覆皮撐起，又能夠保證發(fā)酵裝置的運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。恒壓裝置可以具體 是水封恒壓裝置，將發(fā)酵后槽通過(guò)管路與恒壓裝置連接，使發(fā)酵后槽內(nèi)的壓力 保持為恒壓裝置的水的壓力，當(dāng)發(fā)酵后槽內(nèi)的壓力大于恒壓裝置的水壓時(shí)，又 通過(guò)管路將發(fā)酵后槽內(nèi)的壓力釋放。
厭氧發(fā)酵裝置還包括厭氧過(guò)濾器，厭氧過(guò)濾器懸掛分布于發(fā)酵后槽的各槽 體內(nèi)。
厭氧過(guò)濾器為 一種利用軟性填料制成的放射性球體或者柱體，利用該厭氧 過(guò)濾器吸附污水中的雜質(zhì)。
綜上所述，本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)污水在發(fā)酵前槽進(jìn)行 發(fā)酵后，再在發(fā)酵后槽內(nèi)以最長(zhǎng)路徑從一個(gè)槽體流入另一個(gè)槽體進(jìn)行發(fā)酵，從 而污水在槽體的有限的空間內(nèi)與厭氧微生物充分接觸而進(jìn)行厭氧反應(yīng)，使有機(jī) 污染物能夠完全被降解，具有有機(jī)污染物降解效果好，污水滯留期短，發(fā)酵池 容積小，容積利用率高的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的C-C剖視圖。 圖4是圖1的E-E剖視圖。
其中，1發(fā)酵前槽 11前槽進(jìn)口 12前槽出口 2發(fā)酵后槽21后槽
進(jìn)口 22后槽出口 3進(jìn)水裝置 31污水管 32進(jìn)水槽 33擋水板34 進(jìn)水管 4出水裝置41出水管 42出水槽5排渣槽 51浮渣出口 52 沉渣出口 。
具體實(shí)施方式
最佳實(shí)施例
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4,厭氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵前槽1、發(fā)酵后槽 2、進(jìn)水裝置3和出水裝置4，發(fā)酵前槽l具有前槽進(jìn)口 ll和前槽出口 12，前 槽進(jìn)口 11與進(jìn)水裝置3連接，發(fā)酵后槽2具有五個(gè)串聯(lián)的平行排列槽體，各槽 體分別具有后槽進(jìn)口 21和后槽出口 22，各槽體的后槽進(jìn)口 21和后槽出口 22 為上下及左右交錯(cuò)的方式分布在槽體側(cè)壁上，且相鄰兩槽體的后槽出口 22與后 槽進(jìn)口 21對(duì)應(yīng)分布并連通，發(fā)酵前槽l的前槽出口 11與發(fā)酵后槽2前端槽體 的后槽進(jìn)口 21連接，發(fā)酵后槽2末端槽體的的后槽出口 22與出水裝置4連接。 發(fā)酵前槽1包括三個(gè)并聯(lián)的平行排列的槽體，各槽體的前槽進(jìn)口 11均與進(jìn)水裝 置4連接，發(fā)酵前槽1各槽體的底部為傾斜底，其位于前槽進(jìn)口的一端高于前 槽出口的一端，各前槽出口 12均與發(fā)酵后槽2前端槽體的后槽進(jìn)口 21連接。 在發(fā)酵前槽1與發(fā)酵后槽2之間具有排渣槽5，排渣槽5具有排渣口 ，排渣槽5 位于發(fā)酵前槽1的前槽出口 12端，發(fā)酵前槽1各槽體的前槽出口 12均與排渣 槽5連通，且發(fā)酵后槽2前端槽體的后槽進(jìn)口 21與排渣槽5連通。排渣槽5 的排渣口具有浮渣出口 51和沉渣出口 52,浮渣出口 51位于排渣槽5側(cè)壁上并 靠近上方，沉渣出口52則靠近槽底。進(jìn)水裝置3包括污水管31、進(jìn)水槽32、 擋水板33和進(jìn)水管34,污水管31與進(jìn)水槽32連通，進(jìn)水槽32位于發(fā)酵前槽 l各槽體的前端的上方，進(jìn)水管34為具有三折的彎折管，且其進(jìn)口和出口為沿 豎直方向，進(jìn)水管34的進(jìn)口位于進(jìn)水槽32的底部，進(jìn)水管34的出口連接于發(fā)
酵前槽1的各前槽進(jìn)口 11，擋水板33位于進(jìn)水槽32內(nèi)，并位于污水管31的 出水口與進(jìn)水槽32底部的進(jìn)氷管34進(jìn)口之間。出水裝置4包括出水管41和出
水槽42，出水管41位于發(fā)酵后槽2末端槽體的后槽出口 22，出水管W為具有 三折的彎折管，且其進(jìn)口和出口為沿豎直方向，其朝下的一端為進(jìn)口，位于發(fā) 酵后槽2末端槽體內(nèi)，朝上一端為出口，位于出水槽42內(nèi)，出水槽42的底部 具有出水口。發(fā)酵后槽2的各槽體均安裝有恒壓裝置，恒壓裝置為水封恒壓裝 置，將發(fā)酵后槽2通過(guò)管路與恒壓裝置連接，使發(fā)酵后槽2內(nèi)的壓力保持為恒
壓裝置的水的壓力。發(fā)酵后槽還具有厭氧過(guò)濾器，厭氧過(guò)濾器懸掛分布于發(fā)酵 后槽的各槽體內(nèi)。厭氧過(guò)濾器為一種利用軟性填料制成的放射性球體或者柱體，
利用該厭氧過(guò)濾器吸附污水中的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，包括發(fā)酵前槽(1)，發(fā)酵后槽(2)，進(jìn)水裝置(3)和出水裝置(4)，發(fā)酵前槽(1)具有前槽進(jìn)口(11)和前槽出口(12)，前槽進(jìn)口(11)與進(jìn)水裝置(3)連接，發(fā)酵后槽(2)具有復(fù)數(shù)個(gè)串聯(lián)的槽體，各槽體分別具有后槽進(jìn)口(21)和后槽出口(22)，各槽體的后槽進(jìn)口(21)和后槽出口(22)為上下及左右交錯(cuò)的方式分布在槽體側(cè)壁上，且相鄰兩槽體的后槽出口(22)與后槽進(jìn)口(21)對(duì)應(yīng)分布并連通，發(fā)酵前槽的前槽出口(12)與發(fā)酵后槽(2)前端槽體的后槽進(jìn)口(21)連接，發(fā)酵后槽(2)末端槽體的的后槽出口(22)與出水裝置(4)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，發(fā)酵前槽(1 )或者 包括復(fù)數(shù)個(gè)串聯(lián)連接的槽體，發(fā)酵前槽(1)前端槽體的前槽進(jìn)口 (11) 與進(jìn)水裝置(3)連接，末端槽體的前槽出口 ( 12)與發(fā)酵后槽(2)前 端槽體的后槽進(jìn)口 (21)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，發(fā)酵前槽(1 )或者 包括復(fù)數(shù)個(gè)并聯(lián)連接的槽體，各槽體的前槽進(jìn)口 ( 11 )均與進(jìn)水裝置(3 ) 連接，各前槽出口 (12)均與發(fā)酵后槽(2)前端槽體的后槽進(jìn)口 (21) 連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，還包括排渣槽(5), 排渣槽(5)具有排渣口，排渣槽位于發(fā)酵前槽(1)的前槽出口端，前 槽出口 (12)與排渣槽(5)連通，且發(fā)酵后槽(2)前端槽體的后槽進(jìn) 口 (21)與排渣槽(5)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，排渣槽(5)的排渣 口具有浮渣出口 (51)和沉渣出口 (52),浮渣出口 (51)位于排渣槽側(cè) 壁上并靠近上方，沉渣出口 (52)則靠近槽底。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，發(fā)酵前槽(1 )的底 部為傾斜底，其位于前槽進(jìn)口 (11)的一端高于前槽出口 (12)的一端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，進(jìn)水裝置(3)或者為包括污水管，污水管與發(fā)酵前槽(1)前槽進(jìn)口 ( 11)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，進(jìn)水裝置(3)或者 為包括污水管(31),進(jìn)水槽(32),擋水板(33)和進(jìn)水管(34),污水 管(31)與進(jìn)水槽(32)連通，進(jìn)水槽(32)位于發(fā)酵前槽(1)槽體的 前端的上方，進(jìn)水管(34)為具有三折的彎折管，且其進(jìn)口和出口為沿 豎直方向，進(jìn)水管(34)的進(jìn)口位于進(jìn)水槽(32)的底部，進(jìn)水管(34) 的出口連接于發(fā)酵前槽(1)的前槽進(jìn)口 (11)，擋水板位于進(jìn)水槽(32) 內(nèi)，并位于污水管(31)的出水口與進(jìn)水槽底部的進(jìn)水管(34)進(jìn)口之 間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，出水裝置(4)或者 為包括出水管，出水管即為發(fā)酵后槽(2)末端槽體的后槽出口 (22)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，出水裝置(4)或者 為包括出水管(41)和出水槽(42)，出水管位于發(fā)酵后槽(2)末端槽 體的后槽出口 (22),出水管(41)為具有三折的彎折管，且其進(jìn)口和出 口為沿豎直方向，其朝下的一端為進(jìn)口，位于發(fā)酵后槽(2)末端槽體內(nèi)， 朝上一端為出口，位于出水槽(42)內(nèi)，出水槽(42)的底部具有出水 ci 。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，還包括恒壓裝置， 發(fā)酵后槽的各槽體均安裝有恒壓裝置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，還包括厭氧過(guò)濾器， 厭氧過(guò)濾器懸掛分布于發(fā)酵后槽(2)的各槽體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種厭氧消化工藝的污水的生物處理，特別是一種厭氧發(fā)酵裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為包括發(fā)酵前槽、發(fā)酵后槽、進(jìn)水裝置和出水裝置，發(fā)酵前槽具有前槽進(jìn)口和前槽出口，前槽進(jìn)口與進(jìn)水裝置連接，發(fā)酵后槽具有復(fù)數(shù)個(gè)串聯(lián)的槽體，各槽體分別具有后槽進(jìn)口和后槽出口，各槽體的后槽進(jìn)口和后槽出口為上下及左右交錯(cuò)的方式分布在槽體側(cè)壁上，且相鄰兩槽體的后槽出口與后槽進(jìn)口對(duì)應(yīng)分布并連通，發(fā)酵前槽的前槽出口與發(fā)酵后槽前端槽體的后槽進(jìn)口連接，發(fā)酵后槽末端槽體的后槽出口與出水裝置連接。具有有機(jī)污染物降解效果好，污水滯留期短，發(fā)酵池容積小，容積利用率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F3/28GK201010574SQ20072000657
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者沖 張, 華 張 申請(qǐng)人:沖 張