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氣浮濾池的制作方法

文檔序號:4833574閱讀:1049來源:國知局
專利名稱:氣浮濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種自來水廠水質(zhì)處理構(gòu)筑物,具體涉及一種將 氣浮和濾池疊合組成的氣浮濾池。
技術(shù)背景目前自來水行業(yè)在處理高藻水或低溫低濁水時,往往采用先氣浮 后過濾的技術(shù)。傳統(tǒng)氣浮池為長方形,單格寬度不超過10m,池長不 超過15m,有效水深一般為2m左右,水力負荷通常為5. 4 9. 0m'V (m2 Xh)。傳統(tǒng)氣浮池有以下幾點不足1、 氣浮池池深較淺,與后續(xù)處理構(gòu)筑物高程銜接較困難。2、 氣浮池采用穿孔集水管集水不均勻,影響出水水質(zhì)及產(chǎn)水量的提高。3、 氣浮池在長期運行過程中,池底會積泥甚至堵塞穿孔管,需要定期人工清掃。針對傳統(tǒng)氣浮池的不足,考慮到氣浮的水力負荷與濾池的濾速接 近,將氣浮池與濾池疊合組成氣浮濾池。利用濾層上部的水深作為氣 浮分離區(qū),經(jīng)氣浮處理的水直接過濾。濾料層的阻力恰能使氣浮池出 水更為均勻,因此氣浮與濾池組合,不僅可以節(jié)約用地,而且可以克 服傳統(tǒng)氣浮池的不足,提高氣浮效果,減少總體水頭損失,節(jié)約能耗。目前也曾有氣浮池與濾池疊合的應(yīng)用, 一般有兩種。 一種是疊合 移動罩濾池,此類疊合的最大問題是移動罩運行時會擾動浮渣層,影 響氣浮池的排渣,并且濾層上水深會增加較多。另一種是疊合設(shè)有中 央排水槽或洗砂排水槽的濾池,如普通快濾池、V型濾池等。此類疊
合雖不會像移動罩濾池在運行時擾動浮渣層影響氣浮池排渣,但中央 排水槽或洗砂排水槽的布局會造成上下布水不均勻。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型氣浮濾池,它將氣浮與翻板 濾池疊合,達到節(jié)約用地,簡化生產(chǎn)管理流程的目的。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下氣浮濾池,包 括進水管,與進水管連通的混合池,與混合池連通的絮凝池,與絮凝 池連通的翻板濾池,翻板濾池底部設(shè)有清水管,其特征在于翻板濾池 內(nèi)設(shè)有溶氣釋放器,該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池 通過進水總渠與翻板濾池的前部連通,翻板濾池前部設(shè)有氣浮接觸 區(qū),該氣浮接觸區(qū)的入口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)的前端底部,出口設(shè)在該 氣浮接觸區(qū)的后端上方,溶氣釋放器設(shè)在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮接觸區(qū) 入口處。翻板濾池頂部還設(shè)有刮渣機。清水管與清水總渠連接,溶氣 罐通過氣浮供水管及加壓泵與清水總渠連接。翻板濾池采用序批式?jīng)_洗,不設(shè)中央排水槽,從而可提高濾池的 有效過濾面積,與氣浮池疊合后上下布水均勻,使出水水質(zhì)更有保障。另外,翻板濾池的反沖洗采取序批方式間歇排水,濾料層上有2m左 右的有效高度用來儲存反沖洗廢水,而2m左右的水深恰好是夾氣絮 粒上浮分離需要的較佳水深。因此可在不增加原翻板濾池池深的情況 下疊合氣浮。由此可見,氣浮池與翻板濾池疊合是最佳組合。本實用 新型的優(yōu)點在于將氣浮與翻板濾池疊合,達到節(jié)約用地,優(yōu)化凈水工 藝,簡化生產(chǎn)管理流程的目的。


圖1為本實用新型一實施例的平面圖圖2為綜合泵房及鼓風機房平面圖
圖3為圖1的A-A剖面圖 圖4為圖1的B-B剖面圖 圖5為圖1的C-C剖面圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。 如圖所示實施例為1座設(shè)計規(guī)模12萬mVd的氣浮濾池共設(shè)8格 翻板濾池3,雙排布置,每排4格。在每排濾池中間布置一座機械混 合池1及一組機械絮凝池2,在翻板濾池3 —側(cè)布置綜合泵房4及鼓 風機房5,翻板濾池3單格過濾面積為100m2,長12.5m,寬8m。取 濾后水作為氣浮溶氣水,回流比在5% 10%范圍內(nèi)可調(diào)。氣浮池設(shè) 計上升流速2mm/s,濾池設(shè)計濾速7. 2m/h。圖2和圖1在D-D線處連 接。氣浮與翻板濾池疊合,組成氣浮濾池。在翻板濾池3入口處設(shè) 有氣浮接觸區(qū)6,氣浮接觸區(qū)6的入口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)6的前端底 部,氣浮接觸區(qū)6的出口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)6的后端上方,溶氣釋放 器7設(shè)在翻板濾池3底部靠近入口處,原水與溶氣釋放器釋放的溶氣 水流至氣浮接觸區(qū)6碰撞接觸后,微絮粒上升至表面形成浮渣,翻板 濾池3頂部還設(shè)有刮渣機25刮除浮渣。翻板濾池3底部設(shè)有砂礫層 8,砂礫層8上面設(shè)有石英砂層9,石英砂層9上面設(shè)有陶粒層10, 砂礫層8底下設(shè)有清水管11,其中石英砂的粒徑為0. 7mm 1. 2mm, 陶粒層的粒徑為1. 6mm 2. 5mm,砂鑠的粒徑為6. 0mm 12匿。水流向 下過濾,進一步去除細微顆粒,而后通過單格濾池清水管11輸送至 清水總渠12。由于該氣浮濾池中浮渣向上刮除,水流向下過濾, 一方面克服 了傳統(tǒng)氣浮池及已有氣浮濾池集水不均,上下水流分布不均的弱點,
另一方面充分利用了翻板濾池濾料層上2m左右的有效高度作為氣浮 夾氣絮粒上浮分離場所,既提高了氣浮出水水質(zhì),又提高了翻板濾池 的容積利用率。在常規(guī)翻板濾池前布置氣浮接觸區(qū)6,.使整個氣浮濾 池布局更為緊湊。該翻板濾池3為雙排布置,單排可分為4格、6格、或8格,將 混合、絮凝工藝布置在單排濾池中間,可使配水均勻,大大降低微絮 凝后的絮體進一步絮凝,絮體結(jié)大、結(jié)重,影響氣浮效果的概率?;?合工藝可采用機械攪拌或管道混合,時間為4s 30s,絮凝工藝可采 用機械絮凝或折板絮凝,時間為4 min 7miri。雙排翻板濾池3中間 設(shè)置管廊13, 一側(cè)布置綜合泵房4及鼓風機房5。整個氣浮濾池工作流程如下原水從進水管14進來后經(jīng)加藥后 通過混合及絮凝工藝,水中的顆粒脫穩(wěn)形成微絮粒,通過每格翻板濾 池的進水閥門及配水渠進入濾池,向下布水翻至濾池前端的氣浮接觸 區(qū)6,在接觸區(qū)底部布置溶氣釋放器7,經(jīng)微絮凝的原水與夾帶有大 量微氣泡的溶氣水碰撞接觸后流至氣浮接觸區(qū)外,微絮粒上升至表面 形成浮渣,由設(shè)置在翻板濾池頂部的刮渣機25刮除浮渣。氣浮后的 水向下通過濾床,進一步去處細微顆粒,而后通過單格濾池清水管輸 送至清水總渠12,氣浮溶氣水通過回流泵從清水總渠12內(nèi)吸水加壓 輸送至溶氣罐,氣浮的氣源則來自鼓風機房內(nèi)的空壓機系統(tǒng),濾池氣 水反沖洗氣源來自鼓風機,水源則通過提升泵從清水總渠12內(nèi)吸水, 提升至屋頂水箱儲存。氣浮濾池的溶氣罐與每格翻板濾池一一對應(yīng),溶氣罐布置在濾 池管廊下層,即可大大降低溶氣水管路的迂回,減少管道氣阻,又可 在同等情況下提高罐內(nèi)壓力,提高溶氣效果。為了便于翻板濾池上部的浮渣及時有效清除,在每格翻板濾池
頂部均設(shè)有一臺刮渣機,當浮渣積至一定厚度時,啟動刮渣機。刮渣 時適當調(diào)小該格濾池的清水出水閥,使該格翻板濾池的水位適當抬 高,有利于排除浮渣。
權(quán)利要求1、氣浮濾池,包括進水管,與進水管連通的混合池,與混合池連通的絮凝池,與絮凝池連通的翻板濾池,翻板濾池底部設(shè)有清水管,其特征在于在翻板濾池前部設(shè)有溶氣釋放器,該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。
2、 按權(quán)利要求1所述的氣浮濾池,其特征在于該絮凝池通過進 水總渠與翻板濾池的前部連通,翻板濾池前部設(shè)有氣浮接觸區(qū),該氣 浮接觸區(qū)的入口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)的前端底部,該氣浮接觸區(qū)的出口 設(shè)在該氣浮接觸區(qū)的后端上方,溶氣釋放器設(shè)在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮 接觸區(qū)入口處。
3、 按權(quán)利要求2所述的氣浮濾池,其特征在于在翻板濾池頂部 還設(shè)有刮泥機。
4、 按權(quán)利要求3所述的氣浮濾池,其特征在于翻板濾池底部設(shè) 有砂礫層,砂礫層上面設(shè)有石英砂層,石英砂層上面設(shè)有陶粒層,砂 礫層地下設(shè)有清水管。
5、 按權(quán)利要求1至4中任一項所述的氣浮濾池,其特征在于在 該翻板濾池為雙排布置,單排至少設(shè)有4格,混合池和絮凝池設(shè)置在 單排濾池中間,進水總渠設(shè)在兩排翻板濾池之間。
專利摘要本實用新型涉及一種氣浮濾池,其特征在于在翻板濾池內(nèi)設(shè)有溶氣釋放器,該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池的前端連通,翻板濾池前部設(shè)有氣浮接觸區(qū),該氣浮接觸區(qū)的入口設(shè)在翻板濾池的底部,該氣浮接觸區(qū)的出口設(shè)在翻板濾池的上端,溶氣釋放器設(shè)在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮接觸區(qū)入口處。翻板濾池采用序批式?jīng)_洗,不設(shè)中央排水槽,提高了濾池的有效過濾面積,與氣浮池疊合后上下布水均勻,使出水水質(zhì)更有保障。另外,可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮。本實用新型的優(yōu)點在于它將氣浮與翻板濾池疊合,達到節(jié)約用地,優(yōu)化凈水工藝,簡化生產(chǎn)管理流程的目的。
文檔編號C02F1/24GK201033744SQ20072006974
公開日2008年3月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者任永青, 劉云奎, 沈裘昌, 肖敏杰, 許嘉炯, 鄔亦俊 申請人:上海市政工程設(shè)計研究總院
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