專利名稱：下流式連續(xù)深床過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水深度過濾凈化技術(shù)，特別是涉及一種下流式連續(xù)深床過濾裝置。
背景技術(shù)：
深床過濾可以使污水通過某種顆?；蚩蓧嚎s濾料組成的濾床，達(dá)到去除污水中懸浮顆 粒污染物質(zhì)的目的。目甜，深床過濾不僅是生活污水處理的一種主要單元操作，而且應(yīng)用 于廢水深度處理中也越來越普遍，作為生物處理和化學(xué)處理方法的補(bǔ)充，深床過濾可以有 效地減少出水中懸浮固體物質(zhì)的濃度，更重要的是司.作為一個(gè)可調(diào)節(jié)過程用于加強(qiáng)過濾后 水的消毒效果。傳統(tǒng)的慢速深床過濾雖然過濾精度高，不僅能截留水中的懸浮固體，而且還能夠有效 地去除膠體和細(xì)菌，但其濾速太低，而且占地面積大，加之濾料人工清洗工作繁重，很難 在污水處理中得到廣泛應(yīng)用?？焖偕畲策^濾盡管解決了慢速深床過濾濾速太低的缺點(diǎn)，但 其增加了過濾出水?dāng)y帶懸浮固體和細(xì)菌的機(jī)率，降低了出水水質(zhì)，而且在反沖洗過后，濾 料會(huì)沿水流方向呈現(xiàn)粒徑由小到大分布，致使快濾池的濾速、過濾效率和截污容量都難以 得到大幅度提高。低溫低濁度水難凈化的問題一 良是水處理界關(guān)注的問題，國(guó)內(nèi)不少水處理工作者通過 采用常規(guī)強(qiáng)化處理流程來對(duì)低溫低濁水進(jìn)行處理，雖然出水水質(zhì)得到了改善，但投藥量與污泥體積都大大提高，增加了運(yùn)行處理費(fèi)用。目甜，城市污水處理中磷的去除也R益受到 了重視，深床過濾作為一種操作簡(jiǎn)單、能耗低的水處理單元，主要以去除水中懸浮顆粒污 染物為主，并不能有效地去除水中溶解態(tài)的磷，研究者們一方面為了能夠強(qiáng)化深床過濾對(duì) 水中懸浮污染物的過濾效果，另一方面為了能夠提高水中磷的去除率，通過對(duì)現(xiàn)有工藝的 改進(jìn)，如增加后續(xù)混凝、沉淀單元的方法，雖然一定程度上提高了磷的去除率和過濾效果， 但因其明顯地增加了污泥產(chǎn)量，同時(shí)也增加了構(gòu)筑物的體積和投資運(yùn)行費(fèi)用，因此限制了 其的推廣。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種下流式連續(xù)深床過濾裝置，以解決現(xiàn)有工 藝操作復(fù)雜，構(gòu)筑物體積大，投資運(yùn)行費(fèi)用高、除磷效果差，以及針對(duì)低溫低濁度污水難 以取得理想處理效果等缺點(diǎn)，從而滿足污水深度過濾凈化的要求。 技術(shù)方案一種下流式連續(xù)深床過濾裝置，包括污水箱，清水箱、加藥槽、管道混合器和纖維球 過濾器；待處理的污水f先進(jìn)入污水箱儲(chǔ)存，然后由潛水泵打入管道混合器內(nèi)與絮凝劑充 分混合，混合水直接進(jìn)入纖維球過濾器過濾凈化處理，過濾出水進(jìn)入清水箱；所述的管道 混合器內(nèi)的絮凝劑通過加藥槽加入。還包括一個(gè)自動(dòng)對(duì)纖維球過濾器反沖洗的裝置。所述的反沖洗裝置為在纖維球過濾器下方丌有反沖洗進(jìn)水口，邊上安裝一組測(cè)壓管， 檢測(cè)的水頭損失超過預(yù)先規(guī)定的限值時(shí)，即停止過濾操作，采用過濾凈化出水對(duì)纖維球?yàn)V 料進(jìn)行反沖洗，清水箱內(nèi)的潛水泵通過管道、閥門、管道、流量計(jì)、管道與纖維球過濾器 反沖洗進(jìn)水口連接，空壓機(jī)通過管道、流量計(jì)、管道與纖維球過濾器內(nèi)空氣分散釋放頭連 接。所述的反沖洗氣沖時(shí)間為6 8min，氣水聯(lián)合反沖時(shí)間為4 6min，水沖時(shí)間為l 3min，氣沖強(qiáng)度和水沖強(qiáng)度分別采用18 22 L/(s m-')禾口 6 8 L/(s m」)。所述的纖維球過濾器內(nèi)裝填的濾料為滌綸高彈絲纖維球?yàn)V料，纖維球過濾器隔板上下 法蘭之間設(shè)有環(huán)形橡皮圈和多孔有機(jī)玻璃板。所述的纖維球?yàn)V料為滌綸高彈絲，纖維長(zhǎng)度2 3cm，纖維直徑10 15um，單個(gè)纖維 球約有3000根滌綸高彈絲，濾料裝填高度為70 90cm，裝填密度約為1. 05 1. 25g/cm'， 濾速為30 50m/h，過濾周期達(dá)40 48h，所述的多孔板孔徑為4 6匪，孔間距為4 6mm。污水箱內(nèi)的潛水泵通過管道、閥門、管道、流量計(jì)、管道和管道混合器連接。所述的加藥槽經(jīng)管道和計(jì)量泵通過管道與管道混合器連接。所述的管道混合器進(jìn)水方式采用側(cè)向流進(jìn)水，混合時(shí)間為6 》s，流速為0.8 1.2m/s，絮凝劑采用聚合氯化鋁鐵，投加量為10 15mg/L。所述的管道混合器通過管道與纖維球過濾器連接，過濾出水經(jīng)過管道、閥門、管道、 流量計(jì)、管道進(jìn)入清水箱。 有益效果(1) 本實(shí)用新型采用微絮凝和深床過濾相結(jié)合的工藝，借助絮凝劑聚合氯化鋁鐵在 原水中混合、凝聚脫穩(wěn)或生成微細(xì)凝絮后，吸附在濾料界面上完成絮凝分離過程，同時(shí)利 用濾柱內(nèi)形成的微漩渦，在濾柱內(nèi)完成反應(yīng)、沉淀和截留過程，可以用較少量的藥劑和時(shí) 間以簡(jiǎn)化流程達(dá)到混凝分離的效果，絮凝劑聚合氯化鋁鐵的加入在取得良好絮凝效果的同 時(shí)還可以有效地去除水中溶解態(tài)磷，并且對(duì)COD的去除率也明顯高F普通濾池。(2) 采用的滌綸高彈絲纖維球?yàn)V料具有孔隙率高、比表面積大、濾速快、截污能力強(qiáng)和過濾周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，氣水聯(lián)合反沖洗時(shí)，在上升水流的沖刷和剪切作用以及空氣的表 面擦洗作用下，滌綸高彈絲能夠自由抖動(dòng)，對(duì)粘附在濾料表面的雜質(zhì)可以沖洗干凈，從而 使過濾器很快恢復(fù)原有的過濾性能，而且反沖洗水耗和能耗比常規(guī)的粒狀濾料更小。(3)滌綸高彈絲纖維球?yàn)V料可以有效的克服傳統(tǒng)粒狀濾料在直接過濾濁度較高的原 水時(shí)表層容易堵塞以及常規(guī)非均質(zhì)濾料山于水力分級(jí)而導(dǎo)致深度過濾性能不能充分發(fā)揮 的缺點(diǎn)，同時(shí)能夠較好地解決低溫低濁度水山于絮凝效果不好而導(dǎo)致過濾效果變差的問 題。


圖l 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 纖維球過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所 附權(quán)利要求書所限定的范闈。實(shí)施例1如圖1、 2所示， 一種下流式連續(xù)深床過濾裝置，包括污水箱2、清水箱19、潛水泵1， 35、加藥槽3、計(jì)量泵5、管道混合器13、纖維球過濾器42、空壓機(jī)26。待處理的污水首先進(jìn)入所述的污水箱2儲(chǔ)存，由潛水泵1將污水經(jīng)管道8、閥門9、 管道IO、流量計(jì)11打入管道混合器13與絮凝劑充分混合，絮凝劑為聚合氯化鋁鐵，采用 攪拌裝置4在加藥槽3內(nèi)攪拌均勻后，通過計(jì)量泵5經(jīng)管道7、 6進(jìn)行投加，投加濃度為 10 15mg/L,管道混合器13進(jìn)水方式采用側(cè)向流進(jìn)水，以便絮凝劑和污水可以快速有效 地混合，混合時(shí)間為6 8s，流速為0. 8 1. 2m/s，污水箱2內(nèi)的潛水泵1通過管道8、閥 門9、管道IO、流量計(jì)ll、管道12和管道混合器13連接，加藥槽3經(jīng)管道7和計(jì)量泵5 通過管道6與管道混合器13連接。經(jīng)混合后的水直接進(jìn)入纖維球過濾器42過濾凈化處理， 利用界面吸附來強(qiáng)化聚合氯化鋁鐵的絮凝過程，同時(shí)利用濾柱內(nèi)形成的微漩渦，在濾柱內(nèi) 完成反應(yīng)、沉淀和截留懸浮顆粒污染物的過程，過濾出水進(jìn)入清水箱19，管道混合器13 通過管道14與纖維球過濾器42連接，過濾出水經(jīng)過管道22、閥門23、管道24、流量計(jì) 25、管道20和清水箱19連接，纖維球過濾器42內(nèi)裝填的濾料為潘綸高彈絲纖維球?yàn)V料 41，纖維長(zhǎng)度2cm，纖維直徑13 u m，單個(gè)纖維球3000根滌綸高彈絲，濾料裝填高度為80cm，裝填密度約為L(zhǎng)05g/cm'，濾速為35m/h，過濾周期達(dá)46h，纖維球過濾器42隔板上下法 蘭36、39之間設(shè)有環(huán)形橡皮圈37和多孔有機(jī)玻璃板38，多孔板孔徑為5mm，孔間距為5mm， 目的是為了使過濾布水更加均勻。當(dāng)纖維球過濾器42出水濁度或通過測(cè)壓管18檢測(cè)的水 頭損失超過預(yù)先規(guī)定的限值時(shí)，即停止過濾操作，采用過濾凈化出水對(duì)纖維球?yàn)V料41進(jìn) 行反沖洗，清水箱]9內(nèi)的潛水泵35通過管道34、閥門33、管道32、流量計(jì)31、管道30 與纖維球過濾器42反沖洗進(jìn)水口 15連接，空壓機(jī)26通過管道27、流量計(jì)28、管道29 與纖維球過濾器42內(nèi)空氣分散釋放頭21連接，反沖洗氣沖時(shí)間為7min，氣水聯(lián)合反沖時(shí) 間為5min，水沖時(shí)間為2min，氣沖強(qiáng)度和水沖強(qiáng)度分別采用18 L/(s nO和8 L/(s m2)， 結(jié)合上升水流的沖刷和剪切作用以及空氣的表面擦洗作用，氣水反沖洗可以將濾料上截留 的污染物剝離干凈，從而延長(zhǎng)了纖維球?yàn)V料的使用壽命，并且反沖洗耗水量相比常規(guī)的粒 狀濾料更小。實(shí)施例2如圖1、 2所示， 一種下流式連續(xù)深床過濾裝覽，包括污水箱2、清水箱19、潛水泵1， 35、加藥槽3、計(jì)量泵5、管道混合器I3、纖維球過濾器42、空壓機(jī)26。待處理的污水首先進(jìn)入所述的污水箱2儲(chǔ)存，由潛水泵1將污水經(jīng)管道8、閥門9、 管道IO、流量計(jì)11打入管道混合器13與絮凝劑充分混合，絮凝劑為聚合氯化鋁鐵，采用 攪拌裝置4在加藥槽3內(nèi)攪拌均勻后，通過計(jì)量泵5經(jīng)管道7、 6進(jìn)行投加，投加濃度為 10 15mg/L,管道混合器13進(jìn)水方式采用側(cè)向流進(jìn)水，以便絮凝劑和污水可以快速有效 地混合，混合時(shí)間為6 8s，流速為0. 8 1. 2m/s，污水箱2內(nèi)的潛水泵1通過管道8、閥 門9、管道IO、流量計(jì)ll、管道12和管道混合器13連接，加藥槽3經(jīng)管道7和計(jì)量泵5 通過管道6與管道混合器13連接。經(jīng)混合后的水直接進(jìn)入纖維球過濾器42過濾凈化處理， 利用界面吸附來強(qiáng)化聚合氯化鋁鐵的絮凝過程，同時(shí)利用濾柱內(nèi)形成的微漩渦，在濾柱內(nèi) 完成反應(yīng)、沉淀和截留懸浮顆粒污染物的過程，過濾出水進(jìn)入清水箱19，管道混合器13 通過管道14與纖維球過濾器42連接，過濾出水經(jīng)過管道22、閥門23、管道24、流量計(jì) 25、管道20和清水箱19連接，纖維球過濾器42內(nèi)裝填的濾料為滌綸高彈絲纖維球?yàn)V料 41，纖維長(zhǎng)度2cm，纖維直徑15 u m，單個(gè)纖維球3000根滌綸高彈絲，濾料裝填高度為90cm， 裝填密度約為1.25g/cm'，濾速為50m/h，過濾周期達(dá)42h，纖維球過濾器42隔板上下法 蘭36、39之間設(shè)有環(huán)形橡皮圈37和多孔有機(jī)玻璃板38，多孔板孔徑為5酬，孔間距為5mm， 目的是為了使過濾布水更加均勻。當(dāng)纖維球過濾器42出水濁度或通過測(cè)壓管18檢測(cè)的水頭損失超過預(yù)先規(guī)定的限值時(shí)，即停止過濾操作，采用過濾凈化出水對(duì)纖維球?yàn)V料41進(jìn) 行反沖洗，清水箱19內(nèi)的潛水泵35通過管道34、閥門33、管道32、流量計(jì)31、管道30 與纖維球過濾器42反沖洗進(jìn)水口 15連接，空壓機(jī)26通過管道27、流量計(jì)28、管道29 與纖維球過濾器42內(nèi)空氣分散釋放頭21連接，反沖洗氣沖時(shí)間為7min，氣水聯(lián)合反沖時(shí) 間為6min，水沖時(shí)間為3min，氣沖強(qiáng)度和水沖強(qiáng)度分別采用22L/(s nrO和6 L/(s m0 ， 結(jié)合上升水流的沖刷和剪切作用以及空氣的表面擦洗作用，氣水反沖洗可以將濾料上截留 的污染物剝離干凈，從而延長(zhǎng)了纖維球?yàn)V料的使用壽命，并且反沖洗耗水量相比常規(guī)的粒 狀濾料更小。
權(quán)利要求1.一種下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于包括污水箱(2)，清水箱(19)、加藥槽(3)、管道混合器(13)和纖維球過濾器(42)；待處理的污水首先進(jìn)入污水箱(2)儲(chǔ)存，然后由潛水泵(1)打入管道混合器(13)內(nèi)與絮凝劑充分混合，混合水直接進(jìn)入纖維球過濾器(42)過濾凈化處理，過濾出水進(jìn)入清水箱(19)；所述的管道混合器(13)內(nèi)的絮凝劑通過加藥槽(3)加入。
2. 如權(quán)利要求1所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于還包括一個(gè)自動(dòng)對(duì)纖維 球過濾器(42)反沖洗的裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于所述的反沖洗裝置為在 纖維球過濾器(42)下方開有反沖洗進(jìn)水口 (15)，邊上安裝-一組測(cè)壓管(18)，檢測(cè) 的水頭損失超過預(yù)先規(guī)定的限值時(shí)，即停止過濾操作，采用過濾凈化出水對(duì)纖維球?yàn)V 料(41)進(jìn)行反沖洗，清水箱(19)內(nèi)的潛水泵(35)通過管道(34)、閥門(33)、 管道(32)、流量計(jì)(31)、管道(30)與纖維球過濾器(42)反沖洗進(jìn)水口 (15)連 接，空壓機(jī)(26)通過管道(27)、流量計(jì)(28)、管道(29)與纖維球過濾器(42) 內(nèi)空氣分散釋放頭(21)連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于所述的反沖洗氣沖時(shí)間 為6 8min，氣水聯(lián)合反沖時(shí)間為4 6min，水沖時(shí)間為1 3min，氣沖強(qiáng)度和水沖強(qiáng) 度分別采用18 22 L/(s m')和6 8 L/(s m')。
5. 如權(quán)利要求1 4中任意1權(quán)利要求所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于所 述的纖維球過濾器(42)內(nèi)裝填的濾料為滌綸高彈絲纖維球?yàn)V料(41)，纖維球過濾器(42)隔板上下法蘭(36， 39)之間設(shè)有環(huán)形橡皮圈(37)和多孔有機(jī)玻璃板(38)。
6. 如權(quán)利要求5所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于所述的纖維球?yàn)V料(41) 為滌綸高彈絲，纖維長(zhǎng)度2 3cm，纖維直徑10 15ym，單個(gè)纖維球約有3000根滌論 高彈絲，濾料裝填高度為70 90cm，裝填密度約為1. 05 1. 25g/cm'，濾速為30 50m/h， 過濾周期達(dá)40 48h，所述的多孔板孔徑為4 6mm，孔間距為4 6隱。
7. 如權(quán)利要求1 4中任意1權(quán)利要求所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于污 水箱(2)內(nèi)的潛水泵(1)通過管道(8)、閥門(9)、管道(10)、流量計(jì)(11)、管 道(12)和管道混合器(13)連接。
8. 如權(quán)利要求1 4中任意1權(quán)利要求所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于所 述的加藥槽(3)經(jīng)管道(7)和計(jì)量泵(5)通過管道(6)與管道混合器(13)連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于所述的管道混合器(13)進(jìn)水方式采用側(cè)向流進(jìn)水，混合時(shí)間為6 8s，流速為0.8 1.2m/s，絮凝劑采用聚合 氯化鋁鐵，投加量為10 15mg/L。 10.如權(quán)利要求1 4中任意1權(quán)利要求所述的下流式連續(xù)深床過濾裝置，其特征在于 所述的管道混合器(13)通過管道(14)與纖維球過濾器(42)連接，過濾出水經(jīng)過 管道(22)、閥門(23)、管道(24)、流量計(jì)(25)、管道(20)進(jìn)入清水箱(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種下流式連續(xù)深床過濾裝置，包括污水箱(2)，清水箱(19)、加藥槽(3)、管道混合器(13)和纖維球過濾器(42)。本實(shí)用新型對(duì)污水中濁度物質(zhì)、溶解態(tài)磷等污染物質(zhì)去除效果非常好，而且對(duì)COD的去除效果也要好于常規(guī)的普通濾池。該裝置及相關(guān)工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，易于操作管理，采用的滌綸高彈絲纖維球?yàn)V料具有孔隙率高、比表面積大、濾速快、截污能力強(qiáng)、過濾周期長(zhǎng)和易于反沖洗凈等特點(diǎn)，而且反洗耗水量比常規(guī)的粒狀濾料更小，非常適合微污染水的凈化處理和廢水深度凈化處理。
文檔編號(hào)C02F1/52GK201105999SQ20072007494
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者劉振鴻, 罡 薛, 丹 韓, 品 高 申請(qǐng)人:東華大學(xué)