專利名稱：泔水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泔水處理裝置，用于對飯店、餐廳等場所產(chǎn)生的櫥余垃 圾進行處理，以利保護環(huán)境和循環(huán)使用。
背景技術(shù)：
飯店、餐廳由于經(jīng)營的需要都會產(chǎn)生大量的櫥余垃圾。目前對于這類櫥余垃 圾的處理方式是由相應(yīng)的管理部門對經(jīng)營都收取排污費后，直接排放。眾所周知， 櫥余垃圾也稱為泔水，其成份復(fù)雜，含有油、水、各種有機物等，在一定溫度環(huán)境 下，細菌繁殖非常迅速，如果未經(jīng)處理直接排放，則對環(huán)境的影響很大，是病菌的 傳播重要途徑。
隨著社會對環(huán)保要求的提高，已有部分城市將飯店的泔水用垃圾水集中收集， 運輸?shù)綄ｉT的場所進行集中處理。這種方式雖然改變了泔水的直接排放，減少了對 下水道的污染，但是要求飯店等經(jīng)營者需要具備較好的儲存場所，而飯店往往不具 備這樣的泔水儲存條件，容易造成泔水泄漏而污染環(huán)境。同時泔水在運輸過程中又 新增了細菌傳播的途徑，實踐證明這種處理方式的效果不佳。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種泔水處理裝置，利用這種裝置可以最大程度 地減少泔水對環(huán)境的污染和破壞，同時充分利用泔水中的資源。 根據(jù)上述目的本實用新型的泔水處理裝置，包含
固液分離裝置，設(shè)置有進料口，用于接收泔水，并將泔水分離成泔水固體部 分和泔水液體部分；
消毒和干燥裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對所述固液分離裝置分
離出的坩水固體部分和泔水液體部分進行消毒，并對泔水固體部分進行干燥；和 油水分離裝置，所述固液分離裝置相聯(lián)接，接收所述固液分離裝置分離得到的所述泔水液體部分，并將所述所述泔水液體部分進行油水分離，得到分離油和分 離水。
在上述泔水處理裝置，還包含
冷卻裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對所述泔水固體部分和鉗水液 體部分進行冷卻。
如上所述，利用本實用新型的泔水處理裝置，可以在運送之前對泔水進行預(yù) 處理，包括干濕分離和消毒等， 一方面減少了對環(huán)境的污染和破壞，另一方面可以 充分利用泔水中的資源。


圖1是本實用新型的泔水處理裝置的方框示意圖2是圖1所示的泔水處理裝置的一個實施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖3單獨示出了圖2中的油水分離裝置的一個具體實施例結(jié)構(gòu)圖4示出了消毒和干燥裝置的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖5示出了溢流法油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖詳細描述本實用新型。
具體實施方式
請參見圖1，圖1示出了本實用新型的一種泔水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 該泔水處理裝置包含固液分離裝置A、消毒和干燥裝置B、冷卻裝置C和油 水分離裝置D。在固液分離裝置A上，設(shè)置有一個進料口A1，泔水從進料口A1 進入到固液分離裝置A中。在固液分離裝置A中，將泔水分離成兩個部分固 體部分和液體部分。然后在消毒和干燥裝置B中，對被分離的固體部分和液體 部分進行消毒和干燥，殺滅泔水中的細菌，防止疾病的傳播。同時，對干燥固 體部分中殘存的水份，使固體部分更干燥，減小固體部分的體積，減輕重量， 便于后續(xù)的運輸。
在消毒和干燥裝置B 了消毒和干燥程序之后，冷卻裝置C泔水進行冷卻。 雖然在本實施例以及以后的實施例中描述了這一裝置，但應(yīng)當(dāng)理解，這一強制 冷卻過程并非必須，也可以采用自然冷卻等方式替代。最后，被分離的泔水液體部分進入到油水分離裝置D中，接收固液分離裝 置A分離得到的泔水液體部分，將該泔水液體部分進行油水分離，分別得到分 離油和分離水。分離水通過排水閥排出，而分離油則可收集到油箱中，而被重 復(fù)利用。
再請參見圖2，圖2示出了圖1所示的泔水處理裝置一個實施例的具體結(jié) 構(gòu)示意圖。圖1中所示的固液分離裝置A由進料口 Al、泔水袋A2、內(nèi)膽A3、 外膽A4和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)A5構(gòu)成。進料口 A1進接連通到泔水袋A2，泔水袋A2采用 例如紗布等可讓液體通過而固體不能通過的材料制成。泔水袋A2放置并固定 在內(nèi)膽A3內(nèi)。內(nèi)膽A3可采用防腐金屬板制作，在內(nèi)膽A3上開設(shè)網(wǎng)孔，從泔 水袋A2流入到內(nèi)膽A3中的液體可以通過該些網(wǎng)孔流出。外膽A4套在內(nèi)膽A3 外，在外膽A4的底部開設(shè)有一個出液口 A41。
旋轉(zhuǎn)機構(gòu)A5設(shè)置在內(nèi)膽A3的下方，并與內(nèi)膽A3相連接。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)A5可 以帶動內(nèi)膽A3以及其內(nèi)的泔水袋A2 —起旋轉(zhuǎn)，通過離心原理，進行固液分離， 使泔水中的絕大部分液體被分離甩出，進入到外膽A4中，而泔水固體部分留 在滑水袋A2中。在圖2所示的實施例中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)A5采用了電機A51與傳動 機構(gòu)A52的組合，電機A51與傳動機構(gòu)A52相連接，通過傳動機構(gòu)A52帶動內(nèi) 膽A3旋轉(zhuǎn)。然而，應(yīng)當(dāng)理解，在其它的實施例中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)A5也可以采用手 動動力的方式，由于這些均為本領(lǐng)域的常用技術(shù)，因此，在此不再詳細描述。
繼續(xù)參見圖2，圖1中所示的消毒和干燥裝置B由這幾部分構(gòu)成加熱器 Bl、風(fēng)機B2、臭氧發(fā)生器B3。風(fēng)機B2位于加熱器B1的上方，加熱器Bl位于 固液分離器A的上方，風(fēng)機B2將加熱器Bl產(chǎn)生的熱量以強制對流交換的方式 使位于泔水袋A2中的固體部分快速升溫(可以達到攝氏100度至110度)進 行加熱消毒，在加熱消毒的同時，也起到了對固體部分進行干燥的作用。為了 提升消毒效果，在本實施例中，還增設(shè)了一個臭氧發(fā)生器B3。臭氧發(fā)生器B3 安裝的位置并無特殊的要求，只要其產(chǎn)生的臭氧能到達泔水袋即可。
另外，為了提高高溫消毒的效果，可以在外膽A4的外包覆一層保溫層(圖 中未示出)。該層保溫層一方面起到防止熱量因擴散而損失，也可以防止外膽 A4過熱而對操作人員的傷害。
如上所述，在固液分離過程中得到的泔水液體部分通過外膽A4底部的出液孔A41進入到下方的油水分離裝置D。圖3單獨示出了圖1中油水分離裝置 D—個實施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，它包括液體容器D1、進口D2、 過濾器D3、聚結(jié)波紋板D4、氣泵D5、膜分離濾芯D6和油箱D7。進口D2設(shè)置 在液體容器D1的上部，從外膽A4輸出的泔水液體部分從進口 D2進入到油水 分離裝置。在進口D1的下方，設(shè)置一個過濾器D2，該過濾器D2可以濾除泔水 液體部分中殘留的雜質(zhì)，使更為純凈的液體液入到液體容器Dl中。由于油的 比重比水輕，所以通常情況下，泔水液體部分中自由態(tài)的油會浮在水的上面， 產(chǎn)生自然的液體分層，即在液體的上層為油層，液體的下層為水層。但是由于 分子間的作用力，水層中仍然會有很多油包水和水包油的分子團(俗稱乳化) 而使這些油無法上浮，使水層中仍然包含了相當(dāng)一部分的油不能分離。為了提 高油水分離效果，在本實施例中，在液體容器D1的下部，設(shè)置有一個氣泵D5， 該氣泵D5可以不斷地產(chǎn)生氣泡。這些氣泡可以打破油水分子團，使油和水進 一步分離，從分子團中脫離的油上浮，到達油層。為了防止脫離分子團的油在 上浮的過程中再次被水捕捉，在本實施例中，進一步增設(shè)一個聚結(jié)波紋板D4。 在該波紋板D4的表面涂覆親油疏水涂層(例如聚丙烯)，并設(shè)置在油的上浮 途中，使小的油分子在其表面生長成大的油滴，在大油滴的浮力克服水分子作 用力后浮到水的上面，從而形成油層和水層。
油箱D7是用于存放分離油的容器。它設(shè)置在液體容器D1的一側(cè)，膜分離 濾芯D6設(shè)置在液體容器Dl與油箱D7之間，液體容器Dl與油箱D7通過該膜 分離濾芯D6相連通。膜分離濾芯D6是一種只允許油通過而不允許水通過的材 料，上浮的分離油通過該膜分離濾芯D6溢流到油箱D7中。由于膜分離濾芯D6 的油水分離特性，水無法通過該濾芯D6進入到油箱D7，從而保證了分離效果。
整個油水分離的過程是這樣的，進口 D2與膜分離濾芯D6前后錯位設(shè)置， 因此泔水液體部分通過進口 D2和過濾器D3直接進入到液體容器Dl中。自由 態(tài)油的上浮和氣泡打破油水分子團使小的油分子聚集成大的油滴而上浮形成 油層和水層，油層部分通過膜分離濾芯D6的過濾進入到油箱D7從而完成了整 個油水分離。
再請參見圖3所示，在油箱D7的底部設(shè)置有一個排油閥D8，油箱D7中存 儲的分離沒可以通過該排油閥D8排出，回收再利用。同樣，在液體容器D1底部也設(shè)置有一個排水閱D9，通過該排水閥D9將容器D1下部的水層排出。在本 實施例中，采用了傳統(tǒng)上經(jīng)常使用的自動排水閥門的結(jié)構(gòu)，由浮球、連桿和閥 門構(gòu)成。當(dāng)液面上升到一定高度時，浮球?qū)舆B桿運動，而使閥門打開，排 出水，使液面下降。當(dāng)液面下降到正常水平時，閥門被關(guān)閉。由于這種自動排 水閥是一常規(guī)結(jié)構(gòu)，因此，在此不再詳細描述，圖中也僅作了示意性的顯示。 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依據(jù)其常規(guī)知識得以實現(xiàn)。
回到圖2，下面將描述圖1中所示的冷卻裝置C的具體實施例。如上所述， 在消毒和干燥過程完成之后，可以通過自然冷卻的方式等待經(jīng)消毒和干燥程序 后的泔水冷卻到正常溫度，然后，從中取出泔水袋A2。然而自然冷卻的過程會 比較長，為了加快冷卻過程，在本實施例中，增設(shè)了冷卻裝置C。如圖2所示， 該冷卻裝置C包括霧化水冷卻裝置Cl。霧化水冷卻裝置Cl包括有一個環(huán)裝霧 化管Cll，它內(nèi)膽A3和外膽A4之間，霧化水通過環(huán)裝霧化管Cll上的微孔(圖 中未示出)向下噴灑，從而冷卻泔水袋A2中的泔水固體部分。同時，風(fēng)機B2 在加熱器Bl停止工作后，也可以繼續(xù)工作，起到風(fēng)冷的作用。當(dāng)然，可以理 解，在另外的實施例中，也可以不用霧化水冷卻裝置C1，而僅采用風(fēng)機的風(fēng)冷。
另外，在本實施例中，還可以設(shè)置一個溫度控制器C2。該溫度控制器C2 可以測量泔水處理裝置內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度低于一預(yù)定溫度(例如攝氏40度)， 可以控制霧化水冷卻裝置Cl和風(fēng)機B2停止工作。
從圖2的結(jié)構(gòu)圖可以看出，整個裝置分成上下兩個部分，上部包括了進料 口 Al、風(fēng)機B2、加熱器B1、臭氧發(fā)生器B3、溫度控制器C2等，全部設(shè)置一 個上蓋E1。上蓋El與外膽可以采用蓋合的結(jié)構(gòu)，也可以通過鉸鏈等實現(xiàn)可開 合的連接。還可以包括一個頂升裝置E2，將上蓋E1頂起，以方便從內(nèi)膽A3中 取出坩水袋A2。
以上通過一個實施例詳細描述了本實用新型的泔水處理裝置的結(jié)構(gòu)以及 處理方法的流程。然而應(yīng)當(dāng)理解，上面具體的結(jié)構(gòu)僅是一個較佳實施例而已， 本實用新型的保護范圍并不能因此而被限制于這些具體的例子，其中許多方面 是可以變化而同樣落入本實用新型的范圍。例如，在上述實施例中，固液分離 采用了離心分離的結(jié)構(gòu)，然而其它的固液分離方式和結(jié)構(gòu)，例如擠壓分離也是 可以采用的。又如，在上述實施例中，消毒和干燥裝置采用了加熱器加風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，然
而，其它的消毒和干燥結(jié)構(gòu)也可以采用。圖4示出了另一種消毒和干燥裝置的 實施例，在該實施例中，采用了加熱管或蒸汽管B6作為加熱元件，并把加熱 管或蒸汽管B6直接抽入到泔水袋A2中。
再如，上述實施例中的油水分離裝置也可以采用常規(guī)的溢流法和膜分離 法。圖5示出了一種傳統(tǒng)的利用溢流法的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括 進口 11、過濾器12、從高到低設(shè)置的數(shù)塊溢流板14、儲油腔15等。該種結(jié)構(gòu) 的油水分離裝置為常規(guī)技術(shù)，因此，在此不再詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 依據(jù)其常規(guī)知識而得以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種泔水處理裝置，其特征在于，包含固液分離裝置，設(shè)置有進料口，用于接收泔水，并將泔水分離成泔水固體部分和泔水液體部分；消毒和干燥裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對所述固液分離裝置分離出的泔水固體部分和泔水液體部分進行消毒，并對泔水固體部分進行干燥；和油水分離裝置，所述固液分離裝置相聯(lián)接，接收所述固液分離裝置分離得到的所述泔水液體部分，并將所述所述泔水液體部分進行油水分離，得到分離油和分離水。
2. 如權(quán)利要求1所述的泔水處理裝置，其特征在于，還包含冷卻裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對所述泔水固體部分和泔水液 體部分進行冷卻。
3. 如權(quán)利要求1所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述固液分離裝置包含 進料口，泔水從進料口進入；外膽；內(nèi)膽，置于所述外膽內(nèi)，在所述內(nèi)膽上開設(shè)有網(wǎng)孔；泔水袋，置于與內(nèi)膽內(nèi)，所述進料口與所述泔水袋相連通；以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，與所述內(nèi)膽相連接，用于使所述內(nèi)膽和所述泔水袋旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求1所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述油水分離裝置包含 液體容器，其上設(shè)置有液體進口；過濾器，設(shè)置于所述液體進口下方；氣泵，設(shè)置于所述液體容器的下部，產(chǎn)生氣泡；油箱，設(shè)置于液體容器側(cè)面；以及僅使油通過的膜分離濾芯，設(shè)置于所述液體容器與所述油箱之間，所述液體 容器與所述油箱之間通過所述膜分離濾芯相連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的泔水處理裝置，其特征在于，還包括聚結(jié)波紋板， 設(shè)置于所述液體容器內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述聚結(jié)波紋板的表面具有親油疏水涂層。
7、 如權(quán)利要求4至6之一所述的泔水處理裝置，其特征在于，在所述油箱底部設(shè)置有排油閥。
8、 如權(quán)利要求4至6之一所述的泔水處理裝置，其特征在于，在所述液體容 器底部設(shè)置有排水閥。
9、 如權(quán)利要求8所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述排水閥為自動排水閥。
專利摘要本實用新型涉及一種泔水處理裝置，包含固液分離裝置，設(shè)置有進料口，用于接收泔水，并將泔水分離成泔水固體部分和泔水液體部分；消毒和干燥裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對所述固液分離裝置分離出的泔水固體部分和泔水液體部分進行消毒，并對泔水固體部分進行干燥；和油水分離裝置，所述固液分離裝置相聯(lián)接，接收所述固液分離裝置分離得到的所述泔水液體部分，并將所述所述泔水液體部分進行油水分離，得到分離油和分離水，以及冷卻裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對所述泔水固體部分和泔水液體部分進行冷卻。利用本實用新型的泔水處理裝置可以最大程度地減少泔水對環(huán)境的污染和破壞，同時充分利用泔水中的資源。
文檔編號C02F1/40GK201132165SQ200720075318
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
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