專利名稱：油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油性廢渣蒸發(fā)燃料油的加工處理裝置， 尤其是一種油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器。
技術(shù)背景油性渣料指的是所有含油的渣體廢料，如含油的硫酸鹽、 廢白土、廢酸渣、廢瀝青，含油的垃圾、油泥、被油污染的 土壤、塑料、橡膠等。傳統(tǒng)油性渣料蒸發(fā)方法是將油性渣料 一次性裝入散熱密集的靜態(tài)蒸發(fā)器內(nèi)；或?qū)⒂托栽弦淮涡?裝入便于清渣的靜態(tài)蒸發(fā)器內(nèi)。存在的缺陷是① 將油性渣料一次性裝入蒸發(fā)器 一旦蒸發(fā)完畢后，需 要付出較長時間進(jìn)行降溫后才能排除殘渣。因此，費時、浪 費熱能、工效低。② 將油性渣料裝入靜態(tài)蒸發(fā)器內(nèi)靜態(tài)蒸發(fā)，渣料下沉， 隨著油性渣料內(nèi)的油份不斷蒸發(fā)減少，致使油性渣料的熱傳 導(dǎo)率及透氣性不斷下降，導(dǎo)致油性渣料內(nèi)的油份不能蒸發(fā)干 凈。③ 將油性渣料裝入散熱密集的靜態(tài)蒸發(fā)器內(nèi)便于供 熱，便于蒸發(fā)，但是殘渣必然在密集的換熱器之間沉積，導(dǎo) 致無法徹底清除殘渣。④ 將油性渣料裝入便于清渣的靜態(tài)蒸發(fā)器內(nèi)便于清除 殘渣，但因散熱稀疏，換熱器不能將遠(yuǎn)距離油性渣料內(nèi)的油 份蒸發(fā)干凈。發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決背景技術(shù)所述之問題，而提供一種 油性渣料進(jìn)入后，全程處于動態(tài)受熱、動態(tài)蒸發(fā)、動態(tài)排渣， 可實現(xiàn)邊入料、邊排渣、連續(xù)運行生產(chǎn)，節(jié)能，出油率高的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，包括壓縮蓄能罐、負(fù)壓 釋放罐、油氣分離罐、油氣冷凝器，壓縮蓄能罐內(nèi)裝有攪拌 器，其罐體上設(shè)置有渣料逆制入口、油氣出口、渣料排放口， 該渣料排放口通過渣料通道與負(fù)壓釋放罐的渣料入口連接， 該油氣出口通過油氣通道與正壓油氣冷凝器一端連接；負(fù)壓 釋放罐內(nèi)裝有送渣螺旋，其上設(shè)置有油氣出口，并通過油氣 通道與負(fù)壓油氣冷凝器一端連接，正壓油氣冷凝器和負(fù)壓油 氣冷凝器的另一端經(jīng)油氣通道與油氣分離罐連接。 上述技術(shù)方案還可以包括——壓縮蓄能罐內(nèi)裝有載熱體放熱器，其罐體上設(shè)置有 該載熱體放熱器的載熱體進(jìn)、出口?！?fù)壓釋放罐由一個或兩個以上的密封罐體組成，其 罐體內(nèi)裝有載熱體放熱器，罐體上設(shè)置有該載熱體放熱器的 載熱體進(jìn)、出口。——負(fù)壓釋放罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板?！獕嚎s蓄能罐其渣料排放口處裝有渣料排放控制閥， 其超正壓油氣出口通過超正壓油氣通道與負(fù)壓釋放罐的超正 壓油氣進(jìn)口連接，該超正壓油氣通道上裝有超正壓衡壓閥?！獕嚎s蓄能罐的油氣出口和負(fù)壓釋放罐的超正壓油氣 進(jìn)口處分別裝有逆止安全閥。——正壓油氣冷凝器和負(fù)壓油氣冷凝器與油氣分離罐連 接的油氣通道上分別裝有正壓衡壓閥和真空泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、當(dāng)油性渣料進(jìn)入后，全程處于動態(tài)受熱、動態(tài)蒸發(fā)、 動態(tài)排渣①徹底解決了載熱體放熱裝置密集便于加熱，但不便于 清渣，如果便于清渣，但不便于加熱的矛盾。② 徹底解決了油性物料在蒸發(fā)過程的熱傳導(dǎo)率不斷下 降的實際問題，可實現(xiàn)受熱直接、均勻。③ 最大限度的提髙出油率。2、 可實現(xiàn)邊入料、邊排渣、連續(xù)運行生產(chǎn)① 與同等金屬重量的傳統(tǒng)設(shè)備相比，工效提高5倍。② 與同等蒸發(fā)量的傳統(tǒng)設(shè)備相比，供熱燃料消耗降低2倍。3、 本裝置可設(shè)置確保安全的① 超正壓衡壓閥當(dāng)壓縮蓄能罐內(nèi)的氣壓超過正常設(shè) 定值時，本閥門會自動打開，將超正壓油氣由壓縮蓄能罐排 往負(fù)壓釋放罐，由此既達(dá)到其油份的全部回收，又避免了環(huán) 境污染。② 逆制安全閥當(dāng)系統(tǒng)裝置因故驟然氣壓大幅上升時， 該逆制安全閥的爆破片會自動爆破，將系統(tǒng)裝置內(nèi)的故障氣 體排往外界，此時該逆制安全閥的逆制機(jī)構(gòu)會將外界空氣拒 之罐外，避免因大量空氣參與導(dǎo)致發(fā)生其它事故。4、 節(jié)能環(huán)保鍋爐加熱，過程中的余熱可以得到有效的 利用。無煙塵排放，廢氣可通過其它安全控制裝置進(jìn)行燃燒， 殘渣可達(dá)標(biāo)排放。5、 資源廣泛凡是含油的各種固態(tài)、液態(tài)垃圾，均可做 為本裝置的油性渣料來源。6、 極高的出油率可將油性渣料內(nèi)的油徹底蒸干，使殘 渣呈干燥的粉末狀態(tài)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型的一個具體實施例 一種油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，由一個壓縮蓄能罐1、 兩個負(fù)壓釋放罐2、 一個正壓冷凝器3、 一個負(fù)壓冷凝器4、 一個真空泵5、 一個正壓衡壓閥6、 一個油氣分離罐7、 一個超正壓衡壓閥8八部分組成。壓縮蓄能罐1是一個密閉的立式罐體，其內(nèi)裝有攪拌器 1-3和載熱體放熱器1-2，其側(cè)部設(shè)置有渣料逆制入口 1-5、 載熱體入口卜l和載熱體出口 1-4，其下部安裝油性渣料控 制排放閥門1-9并通過渣料通道9與負(fù)壓釋放罐2的渣料入 口2-10連接，其上部設(shè)置有油氣出口 1-7、超正壓油氣出口 l-8和逆止安全閥1-6，逆制安全閥1-6是一個由逆制閥板和 定壓爆破的金屬片組成。負(fù)壓釋放罐2由上、下兩個連接的密封罐體構(gòu)成，罐體 內(nèi)裝有攪拌送渣螺旋2-3、導(dǎo)流板2-4、載熱體放熱器2-5， 上罐體一端設(shè)置有渣料入口 2-10、超正壓油氣入口2-9和逆 止安全閥2-8，另一端設(shè)置有載熱體出口 2-6和油氣出口 2-7， 該油氣出口通過油氣通道10與負(fù)壓冷凝器4連接；下罐體底 部設(shè)置有殘渣排放口 2-1及載熱體入口 2-2。上述正壓冷凝器3的入口通過油氣通道10與油氣出口1- 7連接，其出口通過油氣通道10與正壓衡壓閥6連接。上述負(fù)壓冷凝器4的入口通過油氣通道10與油氣出口2- 7連接，其出口通過油氣通道10與真空泵5連接。上述正壓衡壓閥6通過油氣通道10分別與正壓冷凝器3 和油氣分離罐的油氣入口 7-1連接，正壓衡壓閥6是一個可 衡定壓力的壓力感應(yīng)閥門，當(dāng)入口氣體壓力低于其衡定值時， 本閥門仍處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)入口氣體壓力高于其衡定值時， 本閥門會自動打開，直到將超壓氣體排放至衡定壓力值以下 時，該閥門將自動關(guān)閉。上述真空泵5通過油氣通道10分別與負(fù)壓冷凝器4和油 氣分離罐的油氣入口 7-1連接。上述油氣分離罐7上分別設(shè)置油氣入口 7-1和廢氣排放 口 7-2,油氣入口 7二1通過油氣通道10分別與真空泵5和正 壓衡壓閥6連接。上述超正壓衡壓閥8通過超正壓油氣通道11分別與壓縮蓄能罐的超正壓油氣出口 1-8和負(fù)壓蓄能罐的超正壓油氣入 口2-9連接，超正壓衡壓閥8的結(jié)構(gòu)原理類同正壓衡壓閥6， 但其開啟時的衡定壓力要比正壓衡壓閥略高。 本實用新型的工作原理簡述如下可蒸發(fā)物料的蒸發(fā)必備條件取決于物料受熱溫度和蒸發(fā) 釋放環(huán)境壓力，物料受熱溫度越高，蒸發(fā)釋放環(huán)境壓力越低， 越有利于蒸發(fā)，同類物料在同等受熱溫度下，因蒸發(fā)釋放環(huán) 境壓力不同，其蒸發(fā)程度不同。本蒸發(fā)器就是利用本原理， 通過對壓縮蓄能系統(tǒng)的加熱且利用提高蒸發(fā)釋放環(huán)境壓力實 現(xiàn)抑制蒸發(fā)，再通過對負(fù)壓釋放系統(tǒng)的加熱且利用真空降低 蒸發(fā)釋放環(huán)境壓力實現(xiàn)誘導(dǎo)蒸發(fā)，最終通過上述之間的壓差 實現(xiàn)預(yù)期的蒸發(fā)目的。壓縮蓄能系統(tǒng)① 油性渣料由渣料逆制入口 1-5高壓適量注入壓縮蓄 能罐l。② 高溫載熱體通過載熱體放熱器卜2循環(huán)放熱，將油性 渣料加溫至其餾分以上的溫度，約45(TC左右。③ 利用攪拌器1-3對渣料進(jìn)行攪拌，防止油渣沉淀分離。④ 利用正壓衡壓閥6，提高本系統(tǒng)內(nèi)的氣壓且保持在安 全的正壓范圍內(nèi)，實現(xiàn)抑制油份在本系統(tǒng)內(nèi)的大量蒸發(fā)，以 此保證熱態(tài)油性渣料的流動性能。 利用超正壓衡壓閥8，可以使本系統(tǒng)內(nèi)的氣壓再次保 證在預(yù)期的安全正壓范圍內(nèi)， 一旦氣壓超出該閥預(yù)期設(shè)定的 壓力時，超正壓衡壓閥8會自動打開，將超正壓油氣通過超 正壓通道ll由壓縮蓄能罐的超正壓油氣出口 l-8瀉入負(fù)壓蓄 能罐的超正壓油氣入口 2-9，當(dāng)氣壓恢復(fù)到預(yù)期的范圍內(nèi)時， 超正壓衡壓閥8會自動關(guān)閉。 利用逆制安全閥l-6，可以將本系統(tǒng)裝置因故驟然產(chǎn) 生的大量高壓氣體排往外界，此時該逆制安全閥的逆制機(jī)構(gòu)會將外界空氣拒之罐外。⑦通過上述壓縮蓄能系統(tǒng)內(nèi)正氣壓和下述負(fù)壓釋放系 統(tǒng)內(nèi)負(fù)氣壓的累計壓差，滿足對其渣料適量輸送的條件，利用油性渣料控制排放閥門卜9的流量控制，經(jīng)過渣料通道9 向負(fù)壓釋放罐2的渣料入口 2-10進(jìn)行匹配供料。 負(fù)壓釋放系統(tǒng)①將高溫載熱體連續(xù)在上、下兩負(fù)壓釋放罐2內(nèi)的載熱 體放熱器2-5內(nèi)進(jìn)行循環(huán)放熱，以此創(chuàng)造蒸發(fā)條件、補(bǔ)償因 蒸發(fā)對溫度的消耗。(D利用攪拌送渣螺旋2-3及導(dǎo)流板2-4可最大限度的創(chuàng) 造油性渣料在本系統(tǒng)內(nèi)的受熱蒸發(fā)面積，防止局部凝結(jié)。③利用真空泵5，可以使負(fù)壓釋放罐2內(nèi)的氣壓呈負(fù)壓狀態(tài)，實現(xiàn)誘導(dǎo)油份在本系統(tǒng)內(nèi)完全蒸發(fā)。 利用殘渣排放口2-l，結(jié)合其它附屬裝置，可在高溫工作狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械清除殘渣工作，以此保證全系統(tǒng)不間斷工作。⑤通過逆制安全閥2-8，可以將本系統(tǒng)裝置因故驟然產(chǎn)生 的大量高壓氣體排往外界，此時該逆制安全閥的逆制機(jī)構(gòu)會 將外界空氣拒之罐外。油氣分離系統(tǒng)利用正壓冷凝器3和負(fù)壓冷凝器4,通過油氣通道10分 別將壓縮蓄能罐1和負(fù)壓釋放罐2蒸發(fā)出來的油氣進(jìn)行冷凝， 通過油氣通道10將油與氣輸往油氣分離罐7內(nèi)進(jìn)行液態(tài)油和 廢氣的分離，再通過廢氣排放口 7-2將廢氣進(jìn)行排放。本實用新型中的負(fù)壓釋放罐2可由二個或兩個以上的罐 體組成；壓縮蓄能罐1和負(fù)壓釋放罐2既可通過載熱體放熱 器獲取蒸發(fā)熱量，也可通過直接接觸火焰獲取蒸發(fā)熱量，還 可以通過電熱獲取蒸發(fā)熱量。
權(quán)利要求1、一種油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，包括壓縮蓄能罐、負(fù)壓釋放罐、油氣分離罐、油氣冷凝器，其特征在于壓縮蓄能罐內(nèi)裝有攪拌器，其罐體上設(shè)置有渣料逆制入口、油氣出口、渣料排放口，該渣料排放口通過渣料通道與負(fù)壓釋放罐的渣料入口連接，該油氣出口通過油氣通道與正壓油氣冷凝器一端連接；負(fù)壓釋放罐內(nèi)裝有送渣螺旋，其上設(shè)置有油氣出口，并通過油氣通道與負(fù)壓油氣冷凝器一端連接，所述正壓油氣冷凝器和負(fù)壓油氣冷凝器的另一端經(jīng)油氣通道與油氣分離罐連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，其 特征在于壓縮蓄能罐的罐體內(nèi)裝有載熱體放熱器，罐體上設(shè) 置有該載熱體放熱器的載熱體進(jìn)、出口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，其 特征在于負(fù)壓釋放罐由一個或兩個以上的密封罐體組成，其 罐體內(nèi)裝有載熱體放熱器，罐體上設(shè)置有該載熱體放熱器的 載熱體進(jìn)、出口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，其 特征在于負(fù)壓釋放罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，其 特征在于壓縮蓄能罐其渣料排放口處裝有渣料排放控制閥， 其超正壓油氣出口通過超正壓油氣通道與負(fù)壓釋放罐的超正 壓油氣進(jìn)口連接，該超正壓油氣通道上裝有超正壓衡壓閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，其 特征在于壓縮蓄能罐的油氣出口和負(fù)壓釋放罐的超正壓油氣 進(jìn)口處分別裝有逆止安全閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器，其 特征在于正壓油氣冷凝器和負(fù)壓油氣冷凝器與油氣分離罐連 接的油氣通道上分別裝有正壓衡壓閥和真空泵。
專利摘要本實用新型涉及油性廢渣蒸發(fā)燃料油的加工處理裝置，尤其是一種油性渣料蓄能釋放蒸發(fā)器。包括壓縮蓄能罐、負(fù)壓釋放罐、正壓冷凝器、負(fù)壓冷凝器、真空泵、正壓衡壓閥、超正壓衡壓閥、油氣分離罐，壓縮蓄能罐內(nèi)裝攪拌器，其罐體上設(shè)置有渣料逆制入口、油氣出口、超正壓油氣出口，渣料排放口，該渣料排放口處裝有渣料排放控制閥，并通過渣料連接通道與負(fù)壓釋放罐的渣料入口連接，該油氣出口通過油氣通道經(jīng)過正壓冷凝器、正壓衡壓閥與油氣分離罐連接，該超正壓氣出口通過超正壓油氣通道經(jīng)過超正壓衡壓器與負(fù)壓釋放罐連接；所述負(fù)壓釋放罐內(nèi)裝送渣螺旋，其上設(shè)置有油氣出口，并通過油氣通道經(jīng)過負(fù)壓冷凝器、真空泵與油氣分離罐連接。本蒸發(fā)器使油性渣料全程處于動態(tài)受熱、蒸發(fā)、排渣，邊入、邊排、連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約能源。
文檔編號B09B3/00GK201106039SQ20072017627
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存