專利名稱：一種精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水的處理方法，具體地說(shuō)是一種精對(duì)苯二甲酸高濃度生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
精對(duì)苯二甲酸(PTA)是產(chǎn)量居于全球前五十位的重要石油化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)聚酯 (PET)的主要原料，被廣泛應(yīng)用于纖維滌綸、聚酯薄膜、包裝瓶、PBT工程塑料、塑利-增塑劑、農(nóng)藥和染料等生產(chǎn)領(lǐng)域。其生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水含有對(duì)苯二甲酸、乙酸、乙酸 甲酯、甲基苯甲酸等有機(jī)污染物，其中以對(duì)苯二甲酸(TA)的含量最高(1400-4500mg/L)， 是該廢水中的指標(biāo)性污染物。PTA生產(chǎn)廢水具有COD濃度高(可高達(dá)10000mg/L)，尤 其是芳香族化合物引起的COD濃度較高、pH值偏酸(3.0~4.0)、重金屬含量高(鈷、 錳離子)等水質(zhì)特征。被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為是一種典型、巨量的難處理工業(yè)廢水。現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提出了若干種方法對(duì)精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理進(jìn)行了改進(jìn)。中國(guó)專 利CN89103965.1提出采用厭氧-好氧(或兩段好氧)的工藝對(duì)精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行 處理，其中厭氧過(guò)程由厭氧污泥床和厭氧過(guò)濾器完成，好氧過(guò)程由帶填料的好氧反應(yīng)器， 或兩段好氧完成，該工藝工程投資高，運(yùn)行操作復(fù)雜，水力停留時(shí)間長(zhǎng)，處理后的出水 中COD含量仍在300mg/l左右，達(dá)不到直接排放要求。中國(guó)專利CN1039784提出一種由 預(yù)處理、厭氧生物處理、好氧生物處理組合的精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)，原廢水 COD低于2000mg/L,廢水經(jīng)過(guò)厭氧及好氧處理后，COD為400mg/l左右，達(dá)不到排放要 求，必須并入其他污水處理系統(tǒng)。上述兩種工藝技術(shù)的厭氧反應(yīng)器運(yùn)行條件較為苛刻， 氣密性能要好，pH的范圍限制較為嚴(yán)格，工藝操作復(fù)雜，同時(shí)厭氧過(guò)程對(duì)對(duì)苯二甲酸 (TA)類物質(zhì)去除率較低， 一般低于50%。 ZL94118737.3發(fā)明了一種帶選擇器的兩段好 氧生物法處理對(duì)苯二甲酸高濃度生產(chǎn)廢水的方法，ZL96109791.4提出了一種一級(jí)與二級(jí) 好氧反應(yīng)器分別設(shè)置各自的污泥沉降罐及污泥回流系統(tǒng)的對(duì)苯二甲酸高濃度生產(chǎn)廢水 的方法，雖然兩種方法的一級(jí)反應(yīng)器COD容積負(fù)荷和二級(jí)反應(yīng)器COD容積負(fù)荷較高，出 水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但裝置占地面積巨大，且剩余污泥排放量高，增加了污泥處理費(fèi)用， 造成二次污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種有效的處理精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的方法。 概括的說(shuō)，本發(fā)明主要內(nèi)容包括將精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)催化氧化預(yù)處理，在進(jìn)一級(jí)膜生物反應(yīng)池之前首先在調(diào)節(jié)池中將PH調(diào)節(jié)為4.5~6.5，然后經(jīng)過(guò)兩級(jí)膜生物 反應(yīng)池的處理，出水COD降至lOOmg/1以下，對(duì)苯二甲酸降至10mg/l以下，兩級(jí)膜生 物反應(yīng)池的剩余污泥排放到污泥池。本發(fā)明的工藝流程見圖1。本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法，它由下列步驟組成-步驟l.將精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水由泵打入催化氧化反應(yīng)池(l)，催化氧化反應(yīng)池為 立式長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有垂直于池底、對(duì)稱安裝的兩塊長(zhǎng)方形導(dǎo)流板，底部有分布均勻 的穿孔曝氣管，催化氧化反應(yīng)池內(nèi)裝有顆?；钚蕴看呋瘎?，通入壓縮空氣，或二氧化氯， 使氣液固三相高效混合，廢水中的有機(jī)物在活性炭的活性位點(diǎn)發(fā)生催化氧化反應(yīng)，在進(jìn) 水CODcr為4000 6000mg/l的情況下，能去除CODcr為20% 30%，在這個(gè)過(guò)程中， 既有效降低了廢水CODcr，又提高了后續(xù)廢水的生化效率；步驟2.經(jīng)步驟1催化氧化后的廢水由泵提升至調(diào)節(jié)池(2)，加入堿、氮、磷(按照 COD: N: P-100: 5: l的比例加入尿素、磷酸二氫鉀)用以調(diào)節(jié)廢水的pH4.5 6.5和 營(yíng)養(yǎng)比，保證水質(zhì)的均勻性，避免對(duì)生化系統(tǒng)的沖擊；步驟3.經(jīng)調(diào)節(jié)池(2)調(diào)節(jié)處理后的廢水用提升泵將廢水打入一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)生 化處理系統(tǒng)， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)系統(tǒng)由長(zhǎng)方形池體、膜組件、底部微孔曝氣軟管或穿孔曝氣管、液位浮球控制系統(tǒng)組成，所述的膜組件為中空纖維簾式膜(孔徑0.2!1!11)，池內(nèi)接種總水量10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的對(duì)苯二甲酸高效降解菌株進(jìn)行生物污泥培養(yǎng)，添加 0.5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))粉末活性炭作為微生物固定載體，所述的接種的對(duì)苯二甲酸高效降解 菌株為YPC-TA1、 YPC-TA2、 YPC-TA3或YPC-TA4的任意一株或幾株混合(該菌株已 專利授權(quán)，專利號(hào)分別為ZL200410041803.8, ZL200410041804. 2， ZL200410041805. 7， ZL200410041806. 1，由中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC)保 藏，保藏號(hào)分別為1203， 1202， 1201， 1200),鼓入空氣，生化反應(yīng)25小時(shí)，對(duì)苯二甲 酸高效降解菌株能以對(duì)苯二甲酸為唯一碳源生長(zhǎng)，通過(guò)膜與粉末活性炭相組合，可以很 好地截留和固定化對(duì)苯二甲酸高效降解菌株，而且能大大減輕膜污染、穩(wěn)定膜通量和出水水質(zhì)，其出水不需要二沉池，污泥濃度為6.0 8.0g/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá)2.85 4.5kgCOD/m3.d,出水CODcr小于300mg/L;步驟4. 一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)的出水進(jìn)入二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4)， 二級(jí)膜生物反應(yīng) 池(4)由長(zhǎng)方形池體、膜組件、底部微孔曝氣軟管或穿孔曝氣管、液位浮球控制系統(tǒng)組成， 膜組件為中空纖維簾式膜(孔徑0.2 um)，池內(nèi)接種總水量3% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的對(duì)苯二 甲酸高效降解菌株進(jìn)行復(fù)合污泥培養(yǎng)，添加0.5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))粉末活性炭作為微生物 固定載體，鼓入空氣，生化反應(yīng)7小時(shí)，該系統(tǒng)污泥濃度為2.0~4.0g/L，有機(jī)物容積負(fù) 荷達(dá)0.4 0.8kgCOD/m3.d，出水CODcr小于100mg/L;步驟5.步驟3的一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)剩余污泥和步驟4的二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4) 剩余污泥均排入污泥池(5)，污泥池(5)上清液回流至二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4)。綜觀整個(gè)工藝，以催化氧化作為精對(duì)苯二甲酸廢水預(yù)處理，改善水質(zhì)，減輕后續(xù) 生化負(fù)荷沖擊。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池作為降解有機(jī)物的核心部分，采用了自有的對(duì)苯二 甲酸高效降解菌株，降解效率高，耦合膜分離組件保證了反應(yīng)池內(nèi)高污泥濃度，有機(jī) 容積負(fù)荷達(dá)2.85 4.5kgCOD/m3.d,添加粉末活性炭減輕膜污染。二級(jí)膜生物反應(yīng)池 針對(duì)一級(jí)膜生物反應(yīng)池低COD出水，采用含有對(duì)苯二甲酸高效降解菌株的復(fù)合污泥， 其有機(jī)物容積負(fù)荷達(dá)0.4 0.8kgCOD/m3.d，保證出水COD小于100mg/L，對(duì)苯二甲酸 含量小于10mg/l，工藝總停留時(shí)間小于40小時(shí)。 綜上所述，可以看出本發(fā)明的下述明顯特點(diǎn)1. 催化氧化處理高濃度精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水，有效降低了廢水CODcr，提高了廢水 的生化性能，改善了后續(xù)生化系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷沖擊。2. —級(jí)膜生物反應(yīng)池中采用高效對(duì)苯二甲酸降解菌株，大大提高了廢水生化降解效率， 同時(shí)采用了浸沒(méi)中空纖維膜分離組件，保持了高污泥濃度，增強(qiáng)了污泥的抗沖擊能力， 同時(shí)減少剩余污泥排放。3. 二級(jí)膜生物反應(yīng)池采用復(fù)合污泥強(qiáng)化處理低COD廢水，使得最終出水COD低于 100mg/L。4. 按照本發(fā)明的方法處理精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水，處理效率高，構(gòu)筑物占地面積大大節(jié) 省，僅為普通厭氧/好氧工藝的1/5。同時(shí)噸處理費(fèi)用降低，剩余污泥產(chǎn)生量大大減少。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖，其中 a為原料水線；b為排水線；C為上清液回流；d、e、 f.或g為空氣線；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1工藝流程如圖l所示。將精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水(COD為4000mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度1200mg/L)泵入催 化氧化反應(yīng)池l，催化氧化反應(yīng)池1為立式長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)X寬X高-2X2X3m，反應(yīng) 池內(nèi)部與長(zhǎng)度方向平行，與池底垂直、對(duì)稱安裝兩塊長(zhǎng)方形導(dǎo)流板，導(dǎo)流板尺寸，長(zhǎng)X 寬4.5X2.5m，導(dǎo)流板距長(zhǎng)度邊0.2m，距寬度邊0.25m，距池底0.25m，距上沿0.25m。 池底安裝穿孔曝氣PVC管，4)15mmX5根，池內(nèi)加有總水量2% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))顆?；钚?炭(20~50目)。空氣通過(guò)底部穿孔曝氣管通入催化氧化反應(yīng)池1中，空氣流速為50m3/h， 氧化反應(yīng)l小時(shí)，經(jīng)氧化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2，加堿調(diào)節(jié)pH至4.5 6.5，按照COD: N: P=100: 5: 1的比例加入尿素、磷酸二氫鉀調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)比，由泵連續(xù)打入一級(jí)膜生物反應(yīng)池3， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池3為方形池，長(zhǎng)X寬X高-8X4X4m，有效容積為 120mS,池內(nèi)安裝有中空纖維簾式膜組件(孔徑0.2ym，材質(zhì)PVDF，天津膜天膜技術(shù)公 司)，膜組件距池底1500mm,距池壁500mm。由接種總水量10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的對(duì)苯 二甲酸高效降解菌株YPC-TA1和添加總水量0.5Q/。(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的粉末活性炭(溧陽(yáng)竹 溪活性炭有限公司)構(gòu)成生物污泥， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池3中污泥濃度為6.5g/L，生化反 應(yīng)時(shí)間25小時(shí)，生化反應(yīng)溫度為32°C，控制溶解氧1. Omg/L。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池3處 理后的廢水通過(guò)膜分離后由泵打入二級(jí)膜生物反應(yīng)池4， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池3的剩余污 泥排入污泥池5。 二級(jí)膜生物反應(yīng)池4為方形池，長(zhǎng)X寬X高-4X3X4m，有效容積為 40m3，池內(nèi)安裝有中空纖維簾式膜組件(孔徑0.211111，材質(zhì)PVDF,天津膜天膜技術(shù)公 司)，膜組件距池底1500mm，距池壁500mm。池內(nèi)接種總水量3% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的對(duì)苯 二甲酸高效降解菌株YPC-TA1進(jìn)行復(fù)合污泥培養(yǎng)，添加0.5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))粉末活性炭 作為微生物固定載體。二級(jí)膜生物反應(yīng)池4中污泥濃度為2.5g/L，生化反應(yīng)溫度為32 'C，生化反應(yīng)7小時(shí)，控制溶解氧2. Omg/L。 二級(jí)膜生物反應(yīng)池4處理后的出水通過(guò)膜 分離后由泵排出，剩余污泥排入污泥池5，污泥池5的上清水回至二級(jí)膜生物反應(yīng)池4。 具體運(yùn)行指標(biāo)如下催化氧化反應(yīng)池出水COD 3140mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度1060 mg/L。一級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 180mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度14mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 2.85kgCOD/m3.d。二級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 60mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度7mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 0.4kgCOD/m3,d。實(shí)施例2處理方法如實(shí)施例l。精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水COD為4500mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度 1400mg/L， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度7.3g/L,對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為YPC-TA2， 控制溶解氧1.0mg/L， 二級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度3.2g/L，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為 YPC-TA2，控制溶解氧2. Omg/L,生化反應(yīng)溫度為32'C。具體運(yùn)行指標(biāo)如下 催化氧化反應(yīng)池出水COD 3460mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度1092 mg/L。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD212mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度15mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 3.2kgCOD/m3.d。二級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 52mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度8mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 0.55kgCOD/m3.d。實(shí)施例3處理方法如實(shí)施例l。精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水COD為5000mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度 1700mg/L。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度7.6g/L,對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為YPC-TA3， 控制溶解氧1.0mg/L， 二級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度3.6g/L，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為 YPC-TA3，控制溶解氧2. Omg/L,生化反應(yīng)溫度為32'C。具體運(yùn)行指標(biāo)如下 催化氧化反應(yīng)池出水COD 3970mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度1292 mg/L。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 236mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度18mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 3.8kgCOD/m3.d。二級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 55mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度8mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 0.60kgCOD/m3.d。實(shí)施例4處理方法如實(shí)施例l。精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水COD為6000mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度 2000mg/L， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度8.0g/L，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為YPC-TA4，控制溶解氧1.0mg/L， 二級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度4.0g/L，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為 YPC-TA4，控制溶解氧2. 0mg/L，生化反應(yīng)溫度為32'C。運(yùn)行指標(biāo)如下 催化氧化反應(yīng)池出水COD 4760mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度1392 mg/L。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 296mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度26mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 4.5kgCOD/m3.d。二級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 63mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度9mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 0.80kgCOD/m3.d。實(shí)施例5處理方法如實(shí)施例l。精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水COD為5000mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度 1700mg/L。催化氧化反應(yīng)池中除通入空氣外，加入二氧化氯，加入量為20mg/L廢水， 一級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度7.6g/L，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為YPC-TA1，控制溶解氧 1.0mg/L， 二級(jí)膜生物反應(yīng)池污泥濃度3.6g/L，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為YPC-TAl， 控制溶解氧2. Omg/L，生化反應(yīng)溫度為32'C。具體運(yùn)行指標(biāo)如下催化氧化反應(yīng)池出水COD 3520mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度1089 mg/L。 一級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 208mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度16mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 3.4kgCOD/m3.d。二級(jí)膜生物反應(yīng)池出水COD 66mg/L，對(duì)苯二甲酸濃度8mg/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá) 0.48kgCOD/m3.d。
權(quán)利要求
1.一種精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是它由下列步驟組成步驟1.將精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水由泵打入催化氧化反應(yīng)池(1)，催化氧化反應(yīng)池為立式長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有垂直于池底、對(duì)稱安裝的兩塊長(zhǎng)方形導(dǎo)流板，底部有分布均勻的穿孔曝氣管，催化氧化反應(yīng)池內(nèi)裝有顆粒活性炭催化劑，通入壓縮空氣，或二氧化氯，使氣液固三相高效混合，廢水中的有機(jī)物在活性炭的活性位點(diǎn)發(fā)生催化氧化反應(yīng)；步驟2.經(jīng)步驟1催化氧化后的廢水由泵提升至調(diào)節(jié)池(2)，按照COD∶N∶P＝100∶5∶1的比例加入尿素、磷酸二氫鉀以調(diào)節(jié)廢水的營(yíng)養(yǎng)比，加入堿調(diào)節(jié)廢水的pH至4.5～6.5；步驟3.經(jīng)調(diào)節(jié)池(2)調(diào)節(jié)處理后的廢水用提升泵將廢水打入一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)生化處理系統(tǒng)，一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)系統(tǒng)由長(zhǎng)方形池體、膜組件、底部微孔曝氣軟管或穿孔曝氣管、液位浮球控制系統(tǒng)組成，所述的膜組件為孔徑0.2μm的中空纖維簾式膜，池內(nèi)接種總水量10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的對(duì)苯二甲酸高效降解菌株進(jìn)行生物污泥培養(yǎng)，添加0.5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))粉末活性炭作為微生物固定載體，所述的接種的對(duì)苯二甲酸高效降解菌株為YPC-TA1、YPC-TA2、YPC-TA3或YPC-TA4的任意一株或幾株混合，鼓入空氣，生化反應(yīng)25小時(shí)，對(duì)苯二甲酸高效降解菌株能以對(duì)苯二甲酸為唯一碳源生長(zhǎng)，污泥濃度為6.0～8.0g/L，有機(jī)容積負(fù)荷達(dá)2.85～4.5kgCOD/m3.d，出水CODcr小于300mg/L；步驟4.一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)的出水進(jìn)入二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4)，二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4)由長(zhǎng)方形池體、膜組件、底部微孔曝氣軟管或穿孔曝氣管、液位浮球控制系統(tǒng)組成，膜組件為孔徑0.2μm的中空纖維簾式膜，池內(nèi)接種總水量3％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的對(duì)苯二甲酸高效降解菌株進(jìn)行復(fù)合污泥培養(yǎng)，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為總水量0.5％的粉末活性炭作為微生物固定載體，鼓入空氣，生化反應(yīng)7小時(shí)，該系統(tǒng)污泥濃度為2.0～4.0g/L，有機(jī)物容積負(fù)荷達(dá)0.4～0.8kgCOD/m3.d，出水CODcr小于100mg/L；步驟5.步驟3的一級(jí)膜生物反應(yīng)池(3)剩余污泥和步驟4的二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4)剩余污泥均排入污泥池(5)，污泥池(5)上清液回流至二級(jí)膜生物反應(yīng)池(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理的方法。本發(fā)明采用高效催化氧化、兩級(jí)膜生物反應(yīng)池組合技術(shù)處理精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水，可將該廢水的COD由4000～6000mg/L降至100mg/L以下，對(duì)苯二甲酸由1000～2000mg/L降至10mg/L以下。催化氧化以空氣、二氧化氯等為氧化劑，以活性炭為催化劑，一級(jí)膜生物反應(yīng)池有機(jī)容積負(fù)荷達(dá)2.85～4.5kgCOD/m³.d，二級(jí)膜生物反應(yīng)池有機(jī)容積負(fù)荷達(dá)0.4～0.8kgCOD/m³.d。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101333053SQ20081002099
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者周立進(jìn), 沈樹寶, 峰 王, 王桂林, 王洪麗, 章曉春, 翔 羅, 陸建華, 俊 陳, 陳英文, 韓曉磊, 勇 黃, 黃秋明 申請(qǐng)人:中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司