專利名稱：垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及一種垃圾滲濾液處理達標排放組 合工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國城市人口的增加、城市規(guī)模的擴大和居民生活水平的提
高，我國城市生活垃圾的產(chǎn)量在急劇增加。到1999年，我國的城市 生活垃圾年產(chǎn)量已達到1.4億噸，并且以每年8% 10%的速度遞增， 接近工業(yè)發(fā)達國家水平。填埋是我國垃圾處理的主要方式。而垃圾滲 濾液是否處理達標排放是衡量一個填埋場是否為規(guī)范填埋場的重要 指標之一。
垃圾在填埋初期，由于滲濾液的有機物、氨氮濃度較低、可生化 性較好，但隨著填埋時間的延長，垃圾滲濾液的濃度越來越高、成分 越來越復雜、可生化性降低，且變化幅度大、變化規(guī)律復雜，使得處 理難度越來越大。我國在垃圾滲濾液的處理上通常采用二級生化、氨 吹脫一生化法、反滲透膜處理等方法的組合，不但投資和運行成本高， 而且不能保證穩(wěn)定運行，特別是對于填埋時間較長的"老化"液處理難 度非常高。目前，國際上尚未有能經(jīng)濟、有效解決垃圾滲濾液處理難 題的實用技術(shù)。
為了解決這一難題，本發(fā)明的申請人在其公開號CN101054229 中公開了一種用蜂窩多孔載體掛膜微生物處理污水的技術(shù)，應用該技 術(shù)可使垃圾滲濾液處理達到國家三級排放標準。本發(fā)明申請是在對上述技術(shù)改進和功能強化的基礎(chǔ)上，提供一種排放標準達到一級的組合 處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種垃圾滲濾液處理達標 排放組合工藝，將人工強化的微生物掛膜到多孔載體上并與多種經(jīng)濟 高效的單項技術(shù)加以集成組合，以滿足不同濃度的垃圾滲濾液和不同 排放要求的處理需要。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種垃圾滲濾液 處理達標排放組合工藝，以垃圾滲濾液原液或經(jīng)厭氧調(diào)節(jié)池預處理的 垃圾滲濾液為處理對象，依次包括下述步驟
第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反應床
處理，分解垃圾滲濾液中的有機物； 第二步進行氧化絮凝處理；
第三步進行多級過濾處理，處理后C0Dcr〈100mg/L的處理液排放， 所述的多級過濾依次包括微濾、精濾和反滲透。
生活垃圾在填埋場長期填埋過程中，不斷發(fā)生著物理的、化學的、 尤其是各種生物化學反應，填埋體中的微生物在與高濃度、多組分的 垃圾滲濾液共生的狀態(tài)下，逐漸形成能適應各種不同污染物降解的、 種類繁多、數(shù)量龐大的微生物群體。多相、多孔的陳垃圾正是這一大 群微生物生長繁衍的載體， 一般通過人為方式為這些微生物創(chuàng)造生長 繁衍的"巢穴"，用于掛膜微生物。如使用微孔載體等。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的多重微孔載體為微孔陶瓷、硅藻土、 爐渣、含鋁礦物中的一種或其混合物。采用以上微孔載體具有很低的 熱膨脹系數(shù)、很強的耐腐蝕性、重量輕、強度高，保溫效果好。在上述的第一步中，反應床上掛膜微生物的方法包括下述兩個或 兩個以上步驟
步驟(1)，將稀釋至10 20倍的污水反復噴灑于陳垃圾上形成滲濾
液，將滲濾液灑于多重微孔載體上進行馴化，馴化時間為0. 5 1.5個月；
步驟(2)，從陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴
灑至步驟(1)結(jié)束后的多重微孔載體上； 步驟(3),步驟(1)的污水不經(jīng)稀釋直接重復步驟(1)過程，或至 步驟(2)的載體上后，重復步驟(1)的過程。
原理是當垃圾滲濾液流經(jīng)微孔載體的"巢穴"，首先，微生物 賴以生存的有機物先被吸附在微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面，接著，越來越多 的菌種也因這種"巢穴"里豐富的食物和適宜的溫度停留于此，從而 在這里"安營扎寨"。隨后，當待處理的垃圾滲濾液通過多重微孔載 體時，污水中的有機物就會作為微生物的食物而被截流在無數(shù)個"巢 穴"中，被微生物"吃"掉，達到處理污水的目的。
具體的，微生物的掛膜方法至少包括一步馴化、噴灑人工培育菌 種、二步馴化和反應床優(yōu)化處理中的兩個或二個以上步驟，其中-
(1) 一步馴化包括 稀釋待處理的本地污水至10 20倍；
稀釋后的本地污水反復噴灑于本地陳垃圾上形成滲濾液，將所述 的滲濾液灑于蜂窩狀載體上，20士3。C馴化一個月或30士3'C馴化半 個月；
(2) 噴灑人工培育菌種
從本地陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴灑
至步驟(1)結(jié)束后的載體上，增大載體上微生物掛膜的密度；(3) 二步馴化包括
對步驟(1)所述的待處理的本地污水不經(jīng)稀釋直接重復一步馴 化過程或至步驟(2)的載體上后，重復步驟(1)的過程。
滲濾液C0Dcr在10000mg/L左右需經(jīng)調(diào)節(jié)池預處理，CODcr在 8000mg/L以下可不經(jīng)調(diào)節(jié)池，處理排放水可達滲濾液三級排放標準。
在上述方案的基礎(chǔ)上，提供一種處理組合工藝，處理含有難降解 有機物垃圾滲濾液，即上述的步驟(1)中，垃圾滲濾液噴灑于多 重微孔載體上的同時采用高效菌株處理，高效菌株為分離自陳垃圾的 包括放線菌和/或芽孢桿菌的專用菌群，該專用菌群掛膜在多重微孔 載體上。步驟如下
第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反 應床處理，分解垃圾滲濾液中的有機物，其中，垃圾滲濾液噴灑于多 重微孔載體上的同時采用高效菌株處理，高效菌株為分離自陳垃圾的 包括放線菌和/或芽孢桿菌的專用菌群，該專用菌群掛膜在多重微孔 載體上；
第二步氧化絮凝處理；
第三步氧化絮凝后的滲透液先進行高效菌株處理，分解垃圾滲 濾液中的難降解有機物，再經(jīng)過物理過濾，最后進行多級過濾處理， 其中，物理過濾為微孔陶瓷、硅藻土、爐渣、含鋁礦物中的一種或其 混合物過濾吸附污水中的有機物。
上述的多級過濾處理，是將氧化絮凝后的滲透液先進行高效菌株 處理，分解垃圾滲濾液中的難降解有機物，再經(jīng)過物理過濾，最后進 行多級過濾處理，其中，物理過濾采用微孔陶瓷、硅藻土、爐渣、含 鋁礦物中的一種或其混合物過濾吸附污水中的有機物。
在上述方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)多級過濾處理后的不達標水，返回重復多級過濾處理步驟。
為了將排放標準降低到三級以下，艮卩CODcr達300mg/L，在多重 微孔載體反應床處理的基礎(chǔ)上進一步結(jié)合高效氧化絮凝技術(shù)，所述的 氧化絮凝處理包括在垃圾滲濾液中加入氧化劑和絮凝劑，其中，氧化 劑為二氧化氯、漂白粉中的一種或其混合物，加入量按重量百分比計， 為垃圾滲濾液的0.5 1.5%。，絮凝劑為明礬、鐵鹽、鋁鹽中的一種 或其混合物，加入量按重量百分比計，為垃圾滲濾液的3%。 8%0。
具體的，根據(jù)待處理垃圾滲濾液性質(zhì)的不同，氧化劑、絮凝劑的 用量不同。氧化劑的用量可以為0.5， 0.6， 0.8， 1.0， 1.2， 1.4或 1.5%。，絮凝劑的用量可以為3， 4， 5, 6， 7或8%0。
第一步處理后C0Dcr在800mg/L左右的污水，經(jīng)第二步高效氧化 絮凝處理后C0Dcr可達300mg/L。
本發(fā)明進一步結(jié)合多級過濾處理，即第三步中微濾采用過濾精度 5um的PPF濾芯，精濾采用過濾精度lum的PPF濾芯，反滲透采用高 分子膜進行物質(zhì)分離。
為了使排放標準達到一級，所述多級過濾處理中的微濾采用過濾 精度5um，長度20寸的5根PPF濾芯，使污水得到進一步凈化，水 的濁度和色度達到優(yōu)化，以保證RO系統(tǒng)進水要求；
精濾采用過濾精度lum，長度20寸的5根PPF濾芯，使污水得 到進一步凈化，進一步優(yōu)化濁度和色度，以保證RO系統(tǒng)進水要求；
反滲透采用高分子膜進行物質(zhì)分離，可以從水中除去97%以上 的溶解鹽類及99%以上的膠體、微生物、有機物等，大大提高水質(zhì) 的純度，凈化獲取率50%,處理后的污水C0Dcr達100mg/L。
所述的陳垃圾為八年或八年以上的穩(wěn)定化垃圾。
本發(fā)明的有益效果是-1、 成本降低；
2、 工藝簡單，設備維護方便；
3、 抗負荷能力強，內(nèi)部消化代謝產(chǎn)物能力強、污泥排放量少；
4、 適用于不同濃度的垃圾滲濾液和不同的排放要求，適用范圍廣，
工藝組合的程序視滲濾液情況調(diào)整靈活；
5、 多重高效單項技術(shù)組合，針對不同濃度的垃圾滲濾液，采用不同
的組合方案，可以使單項技術(shù)的優(yōu)勢更好的發(fā)揮，也可以使各個單項 技術(shù)揚長避短。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。該工藝流程涉及四種不同的工藝路線。
具體實施方式
實施例1
請參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖所示， 一種垃圾滲濾液處理達 標排放組合工藝，以含有難降解有機物的垃圾滲濾液原液為處理對
象，C0Dcr在8000以下，處理工藝依次經(jīng)步驟A-步驟C-步驟D，具 體包括
第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反應床 處理，所述的微孔載體為微孔陶瓷，分解垃圾滲濾液中的有 機物，反應床上掛膜微生物的方法為 (l)將待處理的垃圾滲濾液稀釋至10 20倍的污水反復噴灑于陳垃 圾上形成滲濾液，將滲濾液灑于多重微孔載體上進行馴化，垃 圾滲濾液噴灑于多重微孔載體上的同時采用高效菌株處理，高 效菌株為分離自陳垃圾的包括放線菌和/或芽孢桿菌的專用菌群，該專用菌群掛膜在多重微孔載體上，馴化時間為20±3°C 馴化一個月或30±3°C馴化半個月；
(2) 從陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴灑至 步驟(1)結(jié)束后的多重微孔載體上；
(3) 至步驟(2)的載體上后，步驟(1)的污水不經(jīng)稀釋直接重復 步驟(1)過程。
第二步在垃圾滲濾液中加入氧化絮凝劑，其中，氧化劑為二氧化氯、
漂白粉中的一種或其混合物，加入量為1.5%。左右，絮凝劑 為明礬、鐵鹽、鋁鹽中的一種或其混合物，加入量為6%。左 右。
第三步氧化絮凝后的滲透液先進行高效菌株處理，高效菌株處理為
利用分離自陳垃圾填埋處理系統(tǒng)的放線菌、芽孢桿菌為優(yōu)勢 種的專用菌群，以此對垃圾滲濾液中的難降解污染物進行進
一步降解；
再經(jīng)過物理過濾，物理過濾采用爐渣過濾吸附污水中的有機 物；
最后進行多級過濾處理，包括依次進行微濾、精濾和反滲透， 其中，微濾采用過濾精度5um，長度20〃的5根PPF濾芯， 使水得到進一步凈化，使水的濁度和色度達到優(yōu)化，以保證 R0系統(tǒng)進水要求；精濾采用過濾精度lum，長度20〃的5 根PPF濾芯，使水得到進一步凈化，進一步優(yōu)化濁度和色度， 以保證RO系統(tǒng)進水要求；反滲透是一種利用高分子膜進行 物質(zhì)分離的過程，可以從水中除去97%以上的溶解鹽類及 99%以上的膠體，微生物，有機物等，大大提高水質(zhì)的純度。 凈化獲取率50%。將處理后CODcr<100mg/L的處理液排放； 經(jīng)多級過濾處理后的不達標水，返回重復多級過濾處理步 驟，直到處理液達到排放標準。
實施例2
請參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖所示， 一種垃圾滲濾液處理工 藝，以經(jīng)厭氧調(diào)節(jié)池預處理的垃圾滲濾液為處理對象，垃圾滲濾液原 液C0Dcr在10000左右，處理工藝依次經(jīng)步驟B-步驟C-步驟E，具 體包括
第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反應床
處理，所述的微孔載體為微孔陶瓷，分解垃圾滲濾液中的有機物，反
應床上掛膜微生物的方法為
(1) 將稀釋至10 20倍的污水反復噴灑于陳垃圾上形成滲濾液，將 滲濾液灑于多重微孔載體上進行馴化，馴化時間為20士3。C馴 化一個月或30±3°C馴化半個月；
(2) 從陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴灑至 步驟(1)結(jié)束后的多重微孔載體上；
(3) 至步驟(2)的載體上后，步驟(1)的污水不經(jīng)稀釋直接重復 步驟(1)過程。
第二步加入氧化絮凝劑進行氧化絮凝處理，該氧化劑為二氧化氯、
漂白粉，加入量為0.5%。左右，絮凝劑為明礬、鐵鹽、鋁鹽 等，加入量在5。；左右。
第三步氧化絮凝后的滲透液先進行物理過濾，物理過濾為爐渣過濾 吸附污水中的有機物；
再進行多級過濾處理，包括依次進行微濾、精濾和反滲透，其中，微濾采用過濾精度5um，長度20〃的5根PPF濾芯， 使水得到進一步凈化，使水的濁度和色度達到優(yōu)化，以保證 RO系統(tǒng)進水要求；精濾采用過濾精度lum，長度20〃的5 根PPF濾芯，使水得到進一步凈化，進一步優(yōu)化濁度和色度， 以保證R0系統(tǒng)進水要求；反滲透是一種利用高分子膜進行 物質(zhì)分離的過程，可以從水中除去97%以上的溶解鹽類及 99%以上的膠體，微生物，有機物等，大大提高水質(zhì)的純度。 凈化獲取率50%;
將處理后C0Dcr<100mg/L的處理液排放。 經(jīng)多級過濾處理后的不達標水，返回重復多級過濾處理步 驟，直到處理液達到排放標準。
實施例3
請參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖所示， 一種垃圾滲濾液處理達 標排放組合工藝，以經(jīng)厭氧調(diào)節(jié)池預處理的含有難降解有機物的垃圾 滲濾液為處理對象，垃圾滲濾液原液CODcr在10000左右，處理工藝 依次經(jīng)步驟B-步驟C-步驟D，具體包括
第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反應床 處理，所述的微孔載體為微孔陶瓷，分解垃圾滲濾液中的有機物，反
應床上掛膜微生物的方法為
(l)將待處理的垃圾滲濾液稀釋至10 20倍的污水反復噴灑于陳垃 圾上形成滲濾液，將滲濾液灑于多重微孔載體上進行馴化，垃 圾滲濾液噴灑于多重微孔載體上的同時采用高效菌株處理，高 效菌株為分離自陳垃圾的包括放線菌和/或芽孢桿菌的專用菌 群，該專用菌群掛膜在多重微孔載體上，馴化時間為20±3°C馴化一個月或30士3'C馴化半個月；
(2) 從陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴灑至 步驟(1)結(jié)束后的多重微孔載體上；
(3) 至步驟(2)的載體上后，步驟(1)的污水不經(jīng)稀釋直接重復 步驟(1)過程。
第二步在垃圾滲濾液中加入氧化絮凝劑，其中，氧化劑為二氧化氯、 漂白粉中的一種或其混合物，加入量為1.0°%。，絮凝劑為明 礬、鐵鹽、鋁鹽中的一種或其混合物，加入量為8%。。
第三步氧化絮凝后的滲透液先進行高效菌株處理，高效菌株處理為 利用分離自陳垃圾填埋處理系統(tǒng)的放線菌、芽孢桿菌為優(yōu)勢 種的專用菌群，以此對垃圾滲濾液中的難降解污染物進行進 一步降解；
再經(jīng)過物理過濾，物理過濾采用爐渣過濾吸附污水中的有機 物；
最后進行多級過濾處理，包括依次進行微濾、精濾和反滲透， 其中，微濾采用過濾精度5um，長度20"的5根PPF濾芯，
使水得到進一步凈化，使水的濁度和色度達到優(yōu)化，以保證 RO系統(tǒng)進水要求；精濾采用過濾精度lum，長度20〃的5 根PPF濾芯，使水得到進一步凈化，進一步優(yōu)化濁度和色度， 以保證RO系統(tǒng)進水要求；反滲透是一種利用高分子膜進行 物質(zhì)分離的過程，可以從水中除去97%以上的溶解鹽類及 99%以上的膠體，微生物，有機物等，大大提高水質(zhì)的純度。 凈化獲取率50%。
將處理后CODcr<100mg/L的處理液排放； 經(jīng)多級過濾處理后的不達標水，返回重復多級過濾處理步驟，直到處理液達到排放標準。
實施例4
請參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖所示， 一種垃圾滲濾液處理工 藝，以垃圾滲濾液原液為處理對象，C0Dcr在8000以下，處理工藝 依次經(jīng)步驟A-步驟C-步驟E，具體包括
第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反 應床處理，所述的微孔載體為微孔陶瓷，分解垃圾滲濾液中的有機物， 反應床上掛膜微生物的方法為
(1) 將稀釋至10 20倍的污水反復噴灑于陳垃圾上形成滲濾液，將 滲濾液灑于多重微孔載體上進行馴化，馴化時間為20士3。C馴 化一個月或30±3°C馴化半個月；
(2) 從陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴灑至 步驟(1)結(jié)束后的多重微孔載體上；
(3) 至步驟(2)的載體上后，步驟(1)的污水不經(jīng)稀釋直接重復 步驟(1)過程。
第二步加入氧化絮凝劑進行氧化絮凝處理，該氧化劑為二氧化氯、 漂白粉，加入量為0.8%。左右，絮凝劑為明礬、鐵鹽、鋁鹽 等，加入量在3%。左右。
第三步氧化絮凝后的滲透液先進行物理過濾，物理過濾為爐渣過濾 吸附污水中的有機物；
再進行多級過濾處理，包括依次進行微濾、精濾和反滲透， 其中，微濾采用過濾精度5um，長度20"的5根PPF濾芯，
使水得到進一步凈化，使水的濁度和色度達到優(yōu)化，以保證 RO系統(tǒng)進水要求；精濾采用過濾精度lum，長度20〃的5根PPF濾芯，使水得到進一步凈化，進一步優(yōu)化濁度和色度， 以保證R0系統(tǒng)進水要求；反滲透是一種利用高分子膜進行
物質(zhì)分離的過程，可以從水中除去97%以上的溶解鹽類及 99%以上的膠體，微生物，有機物等，大大提高水質(zhì)的純度。 凈化獲取率50%;
將處理后C0Dcr<100mg/L的處理液排放。 經(jīng)多級過濾處理后的不達標水，返回重復多級過濾處理步 驟，直到處理液達到排放標準。
權(quán)利要求
1、一種垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，以垃圾滲濾液原液或經(jīng)厭氧調(diào)節(jié)池預處理的垃圾滲濾液為處理對象，依次包括下述步驟第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反應床處理，分解垃圾滲濾液中的有機物；第二步進行氧化絮凝處理；第三步進行多級過濾處理，處理后CODcr<100mg/L的處理液排放，所述的多級過濾依次包括微濾、精濾和反滲透。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，其特 征在于所述的微孔載體為微孔陶瓷、硅藻土、爐渣、含鋁礦物中的一種或其混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝， 其特征在于所述的第一步中，反應床上掛膜微生物的方法包括下述兩 個或兩個以上步驟步驟(1)，將稀釋至10 20倍的污水反復噴灑于陳垃圾上形成滲濾 液，將滲濾液灑于多重微孔載體上進行馴化，馴化時間為0. 5 1.5個月；步驟(2)，從陳垃圾中提取出多階段降解性微生物，經(jīng)人工培育后噴灑至步驟(1)結(jié)束后的多重微孔載體上； 步驟(3)，步驟(1)的污水不經(jīng)稀釋直接重復步驟(1)過程，或至步驟(2)的載體上后，重復步驟(1)的過程。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，其特 征在于所述的步驟(1)中，垃圾滲濾液噴灑于多重微孔載體上的 同時采用高效菌株處理，高效菌株為分離自陳垃圾的包括放線菌和/ 或芽孢桿菌的專用菌群，該專用菌群掛膜在多重微孔載體上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝， 其特征在于所述的多級過濾處理，是將氧化絮凝后的滲透液先進行 高效菌株處理，分解垃圾滲濾液中的難降解有機物，再經(jīng)過物理過濾， 最后進行多級過濾處理，其中，物理過濾采用微孔陶瓷、硅藻土、爐 渣、含鋁礦物中的一種或其混合物過濾吸附污水中的有機物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，其特征在于經(jīng)多級過濾處理后的不達標水，返回第三步的多級過濾處理 步驟。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝， 其特征在于所述的多級過濾處理，是將氧化絮凝后的滲透液先經(jīng)過 物理過濾，再進行多級過濾處理，其中，物理過濾采用微孔陶瓷、硅 藻土、爐渣、含鋁礦物中的一種或其混合物過濾吸附污水中的有機物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，其特征在于所述的氧化絮凝處理包括在垃圾滲濾液中加入氧化劑和絮凝 劑，其中，氧化劑為二氧化氯、漂白粉中的一種或其混合物，加入量 按重量百分比計，為垃圾滲濾液的0.5 1.5%。，絮凝劑為明礬、鐵鹽、鋁鹽中的一種或其混合物，加入量按重量百分比計，為垃圾滲濾液的3%。 8%。。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，其特 征在于所述第三步中，微濾釆用過濾精度5um的PPF濾芯，精濾采 用過濾精度lum的PPF濾芯，反滲透釆用高分子膜進行物質(zhì)分離。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，其特 征在于所述的陳垃圾為八年或八年以上的穩(wěn)定化垃圾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液處理達標排放組合工藝，以垃圾滲濾液原液或經(jīng)厭氧調(diào)節(jié)池預處理的垃圾滲濾液為處理對象，依次包括第一步待處理的垃圾滲濾液經(jīng)掛膜有微生物的多重微孔載體反應床處理，分解垃圾滲濾液中的有機物；第二步進行氧化絮凝處理；第三步進行多級過濾處理，處理后CODcr＜100mg/L的處理液排放，所述的多級過濾依次包括微濾、精濾和反滲透。本發(fā)明工藝具有處理成本低，工藝簡單，設備維護方便；抗負荷能力強，內(nèi)部消化代謝產(chǎn)物能力強、污泥排放量少；適用于不同濃度的垃圾滲濾液和不同的排放要求，工藝組合的程序視滲濾液情況調(diào)整靈活；多重高效單項技術(shù)組合，采用不同的組合方案，使單項技術(shù)的優(yōu)勢更好的發(fā)揮。
文檔編號C02F3/28GK101428927SQ200810041338
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者安永新, 菲 樊, 陳浩泉, 顧玉祥, 馬國華 申請人:上海環(huán)境工程技術(shù)有限公司