專利名稱:一種氨基酸廢水零排放工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種氨基酸廢水零排放工藝,本發(fā)明可使廢水中的氨基酸得到回收利用,給企業(yè)創(chuàng)利;并 可以使污水變成清水回用于生產(chǎn),既可以給企業(yè)節(jié)約成本,又可以防止廢水排放到水體中污染環(huán)境。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)中,含有大量氨基酸的廢水是一種濃度極高的有機(jī)廢水,具有有機(jī)物濃度高、氨氮濃度高、
so42—或cr濃度高、pH低等特點(diǎn),很難處理。該廢水經(jīng)過菌體分離、生產(chǎn)酵母、厭氧發(fā)酵、好氧曝氣等處
理后,雖然能去除卯%以上的CODo,但廢水的CODcr、氨氮含量仍達(dá)不到國家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。這 些有機(jī)廢水相當(dāng)一部分直接排放入江河,不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,還將寶貴的資源當(dāng)成廢棄物扔掉;同時(shí),高 濃度廢水排入水體后導(dǎo)致水體溶解氧降低,引起水質(zhì)惡化,影響水生態(tài)環(huán)境。
近些年來,隨著工業(yè)的進(jìn)步,污染的進(jìn)一步加劇,越來越多的水質(zhì)遭到破壞,缺水的地區(qū)越來越多, 使人們不得不關(guān)注這個(gè)關(guān)系到國計(jì)民生的大事,對(duì)節(jié)水和環(huán)保的要求日益提高。在這種情況下,零排放工 藝,作為一種既可使回收污水中的有用物質(zhì),又可以節(jié)約水資源的新型水處理工藝,代表了最新的環(huán)保理 念,也是環(huán)保的終極目標(biāo),將逐漸取代傳統(tǒng)的處理工藝,廣泛的應(yīng)用到污水處理中去。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是,提供一個(gè)氨基酸廢水處理工藝,即在生化工藝的基礎(chǔ)上,增加反滲透系統(tǒng)及其 配套處理系統(tǒng),從而提高出水水質(zhì)和回收水中的氨基酸。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是,提供一個(gè)氨基酸廢水零排放處理工藝,即處理后的水質(zhì)達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)的需要, 水中的污染物得到回收。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是,減少污染,給企業(yè)創(chuàng)利。
本發(fā)明所提供的處理工藝,實(shí)現(xiàn)了上述的目的。所述的系統(tǒng)包括預(yù)處理部分和反滲透系統(tǒng)部分。預(yù) 處理部分包括加藥系統(tǒng)(3)、粗過濾(4)、超濾膜組(5)。反滲透系統(tǒng)包括低壓RO系統(tǒng)(6)、中壓
RO系統(tǒng)(7)、高壓RO系統(tǒng)(8)。生化出水(1)進(jìn)入緩沖池(2),從緩沖池(2)中取水,通過加藥系
統(tǒng)(3)的加藥泵加入絮凝劑。加藥后的污水在沉淀池(4)中沉淀;廢水經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)入粗過濾系統(tǒng)(5);
經(jīng)粗過濾系統(tǒng)后,過濾后的水進(jìn)入超濾膜組(6);經(jīng)過超濾膜組分離后產(chǎn)水進(jìn)入低壓RO系統(tǒng)(7),同時(shí) 投加阻據(jù)劑;經(jīng)過低壓RO濃縮后的濃水中固形物含量已經(jīng)較高,再進(jìn)入中壓RO系統(tǒng)(8);中壓RO濃 水進(jìn)入高壓RO系統(tǒng)(9)進(jìn)一步濃縮。高壓RO濃水經(jīng)過結(jié)晶濃縮(10)后最終得到固體肥料;低壓、中 壓及高壓R0的產(chǎn)水可以回用。 附圖
簡述
結(jié)合附圖和下文,將明顯的看出本發(fā)明的上述目的及特點(diǎn),所述附圖為 本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
預(yù)處理系統(tǒng),如圖(1) —- (6):
加藥系統(tǒng)生化出水(1)進(jìn)入緩沖池(2),從緩沖池(2)中取水,通過加藥系統(tǒng)(3)的加藥泵加 入絮凝劑。加藥后的污水在沉淀池(4)中沉淀。
粗過濾(5):粗過濾的目的是進(jìn)一步除去水中的懸浮物。用泵抽取澄清液用精度最高可達(dá)到lMin的過 濾器對(duì)水進(jìn)行過濾。過濾器主要是除去水中大部分懸浮物、剛性雜質(zhì)(如微細(xì)砂石、與硬度有關(guān)的沉淀物、 部分A1(0H)3絮凝物等)及纖維性雜質(zhì)。粗過濾的產(chǎn)水達(dá)到超濾膜進(jìn)水要求。
超濾膜組(6):以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力,以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定壓力下,當(dāng)水流過膜表面 時(shí),允許水、無機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過膜,而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通 過,以達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。本發(fā)明中采用聚砜制成的截留分子量為10000左右的超濾膜。 用聚砜類材料制成的超濾膜機(jī)械強(qiáng)度好,而且耐熱、耐化學(xué)性能較好,是國內(nèi)外目前使用較多的材料。從 粗過濾(4)處的產(chǎn)水,再進(jìn)入超濾膜組(5)。超濾膜產(chǎn)水的SDK5 (SDI指淤泥密度指數(shù)),達(dá)到反滲透進(jìn) 水要求。
反滲透(RO)系統(tǒng)如圖(7)、 (8)、 (9)
低壓RO系統(tǒng)(7):由于生化出水的含鹽量較低,故先采用低壓RO進(jìn)行初步濃縮。生化水的PH值 一般在7左右,經(jīng)過濃縮后,濃水PH值會(huì)升高,導(dǎo)致RO膜無法脫除水中的氨氮,故需要加硫酸調(diào)節(jié) PH值小于7。水中含有鈣、鎂、鐵等金屬離子,會(huì)在膜表面結(jié)垢,故需要投加阻垢劑。。
中壓RO系統(tǒng)(8):經(jīng)過低壓RO濃縮后,水中有機(jī)物含量已經(jīng)較高,再進(jìn)入中壓RO進(jìn)一步濃縮。 高壓RO系統(tǒng)(9):中壓RO濃水進(jìn)入高壓RO系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮,可以進(jìn)行結(jié)晶濃縮(10),最終得 到固體肥料。
低壓、中壓及高壓RO的產(chǎn)水混合后可以回用。
本發(fā)明的閃光點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)氨基酸廢水的零排放并且由于大量污水回用后所取得的經(jīng)濟(jì)效益幾乎可以 抵消污水處理成本,在廢水處理上具有革命性意義。
權(quán)利要求
一種氨基酸廢水零排放工藝,該工藝包括1、預(yù)處理部分,包括加藥系統(tǒng)生化出水(1)進(jìn)入緩沖池(2),從緩沖池(2)中取水,通過加藥系統(tǒng)(3)加藥泵加入絮凝劑;加藥后的污水在沉淀池(4)中沉淀;粗過濾系統(tǒng)(5)廢水經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)入粗過濾系統(tǒng)(5);經(jīng)過粗過濾系統(tǒng)的污水達(dá)到超濾膜組(6)的進(jìn)水要求;超濾膜組(6)粗過濾系統(tǒng)的出水進(jìn)入超濾膜組(6);經(jīng)過超濾膜分離后的產(chǎn)水達(dá)到反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水要求;2、反滲透(RO)系統(tǒng),包括低壓RO系統(tǒng)(7)超濾產(chǎn)水進(jìn)入低壓RO系統(tǒng)(7);由于生化出水的含鹽量較低,故先采用低壓RO進(jìn)行初步濃縮,同時(shí)加入阻垢劑;低壓RO濃縮后的濃水中固形物含量在2%左右;生化水的PH值一般在7左右,經(jīng)過濃縮后,濃水PH值會(huì)升高,導(dǎo)致RO膜無法脫除水中的氨氮,故需要加硫酸調(diào)節(jié)PH值小于7;水中含有鈣、鎂、鐵等金屬離子,會(huì)在膜表面結(jié)垢,故需要投加阻垢劑;中壓RO系統(tǒng)(8)經(jīng)過低壓RO濃縮后,水中固形物含量已經(jīng)較高,濃水進(jìn)入中壓RO系統(tǒng)(8)進(jìn)一步濃縮;中壓RO濃縮后的濃水中固形物含量在4%左右;高壓RO系統(tǒng)(9)中壓RO濃縮后的濃水再進(jìn)入高壓RO濃縮;高壓RO濃縮后的濃水中固形物含量在6%左右;該濃水經(jīng)過結(jié)晶干燥(10)后形成固體肥料;低壓、中壓及高壓RO的產(chǎn)水可以回用。
全文摘要
一種氨基酸廢水零排放的水處理工藝。該工藝解決了氨基酸廢水中的氨氮含量超過國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)的問題,經(jīng)過處理的污水可以回用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。該工藝包括預(yù)處理部分和反滲透膜分離部分。預(yù)處理部分包括加藥系統(tǒng)、粗過濾及超濾膜分離。用來除去污水中的懸浮物、部分COD及膠體雜質(zhì)。反滲透膜分離包括低壓反滲透系統(tǒng)、中壓反滲透系統(tǒng)及高壓反滲透系統(tǒng)。反滲透產(chǎn)生的濃鹽水經(jīng)過濃縮、結(jié)晶及干燥,形成固體肥料。反滲透產(chǎn)水可以回用,最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101481193SQ20081005204
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者于洪亮, 李勝業(yè), 崇 霍 申請(qǐng)人:天津風(fēng)云水資源科技有限公司