專利名稱：一種廢水回用綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水回用處理方法,具體地說是指一種結(jié)合運(yùn)用多種廢水處理方法的廢水 綜合處理方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的污水治理工藝只是物化或生化工藝處理達(dá)標(biāo)排放，既浪費(fèi)水資源，也無法保證 系統(tǒng)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的情況下，特別是個別環(huán)境污染較嚴(yán)重的地 區(qū)出臺的髙于國家標(biāo)準(zhǔn)的地方排污標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的治理工藝無法達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。
雖然目前有生化處理和超濾膜分離技術(shù)相結(jié)合的MBR (膜生物反應(yīng)器)工藝，但該工 藝存在能耗較大，工藝條件難控制，操作維護(hù)較復(fù)雜的問題。MBR的膜組件是浸沒在生化 池中的，周圍環(huán)境中的污泥濃度很髙，為使膜組件不被堵塞，在系統(tǒng)運(yùn)行時通常需要用氣 水比為15~30: 1的壓縮空氣對膜組件進(jìn)行吹掃，同時約每運(yùn)行30分鐘用水反洗5秒 2 分鐘，每周在線化學(xué)清洗l次，每個月離線化學(xué)清洗一次。在線化學(xué)清洗容易影響生化系 統(tǒng)微生物的生存環(huán)境，影響處理效果和出水水質(zhì)，離線化學(xué)清洗操作繁瑣。在較惡劣的環(huán) 境下運(yùn)行，組件存在易短絲、處理能力小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種廢水回用綜合處理方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有的膜生物反應(yīng)器廢 水處理工藝能耗較大、工藝條件難控制、操作維護(hù)較復(fù)雜等問題。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種廢水回用綜合處理方法，其特征在于包括1)采用 物化工藝和生化工藝對廢水進(jìn)行預(yù)處理；2)對經(jīng)預(yù)處理的水采用浸沒式超濾固液分離系 統(tǒng)進(jìn)行分離；3)浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)的透過水再通過反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，反滲透 系統(tǒng)的透過水為回用水。
前述一種廢水回用綜合處理方法，其預(yù)處理采用A2/0和A/0多級脫氮除磷生化組合 處理工藝，即將廢水與污泥依次進(jìn)行厭氧、缺氧、活性污泥性好氧、厭氧、接觸氧化法好 氧的生化處理。前述一種廢水回用綜合處理方法，其預(yù)處理采用DAT-IAT工藝，即由需氧池和間歇曝 氣池串聯(lián)組成，進(jìn)行連續(xù)進(jìn)水、間歇排水。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將生化 系統(tǒng)和膜系統(tǒng)分開，使生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)各司其職，避免了生化工藝對膜分離系統(tǒng)的影響， 也避免了膜系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)特別是化學(xué)清洗時對生化工藝的影響，使生化工藝和膜分離設(shè) 備能各自達(dá)到最佳的處理效果，使廢水處理的更完全徹底；并且，由于膜組件與高濃度的 污泥分開，與膜生物反應(yīng)器工藝相比，本發(fā)明的浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)能大大節(jié)省曝氣 量，提高膜組件的透水率和使用壽命、降低能耗，也有利于設(shè)備的維護(hù)檢修。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的工藝流程圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一處理過程中各階段的水質(zhì)對比； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例二處理過程中各階段的水質(zhì)對比； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例三處理過程中各階段的水質(zhì)對比。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是針對不同類別的廢水，選取最佳的物化/生化組合工藝進(jìn)行預(yù)處理， 再結(jié)合浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)(英文縮寫為IUSLS)和反滲透(英文縮寫為R0)技術(shù)的 集成處理方法實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)治理、循環(huán)回用、減量排放的目標(biāo)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于印 染廢水、電鍍廢水、鋼鐵石化廢水、釀造食品廢水、屠宰廢水、造紙廢水、淀粉味精加工 等等工業(yè)廢水及生活污水的治理、循環(huán)回用減量排放領(lǐng)域。
下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
實(shí)施例一
本實(shí)施例為印染廢水的綜合處理方法。參照圖1，印染廢水A101經(jīng)A2/0集水池A102、 A2/0調(diào)節(jié)池A103、提升泵A104、 A2/0活性污泥池A105、 A/0厭氧生化池A106、 A/0接觸 氧化池A107進(jìn)行A2/0加A/0工藝多級生化組合處理，即印染廢水與污泥通過厭氧一缺氧—活性污泥性好氧一厭氧一接觸氧化法好氧的多級生化組合處理，不僅使水中的C0D或 BOD得到降解，還能有效實(shí)現(xiàn)生物脫氮，通過硝化和反硝化兩個生化過程，使污水中含氮 化合物經(jīng)異養(yǎng)性氨化細(xì)菌作用分解成HH、然后在好氧條件下，通過亞硝酸菌和硝酸菌的 作用，將朋4+氧化成N02—和N03—,再在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用， 在氫供體H+,充分條件下，使N02—， N03—還原成氮?dú)釴2排入空氣中；而生物降磷是利用除 磷菌一類的細(xì)菌，過量且超出其生理需要地從外部攝取磷，并將其聚合形態(tài)，并將其聚合 形態(tài)貯藏在體內(nèi)，形成高磷污泥，排出系統(tǒng)，達(dá)到從廢水中除磷的效果。
A/0厭氧生化池A106的污泥回流到A2/0調(diào)節(jié)池A103， A/0接觸氧化池A107的污泥 回流到A2/0活性污泥池A105, A2/0調(diào)節(jié)池A103、 A2/0活性污泥池A105的污泥進(jìn)入污泥 濃縮池A111濃縮，再進(jìn)入污泥脫水機(jī)A109脫水，污泥脫水機(jī)A109的產(chǎn)水回流到A2/0 調(diào)節(jié)池A103循環(huán)處理，脫水后的污泥進(jìn)行污泥無害化處理AllO。鼓風(fēng)機(jī)A112為A2/0活 性污泥池A105、 A/0接觸氧化池A107爆氣。
A2/0處理工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮 除磷工藝的簡稱,A2/0工藝是在厭氧-好氧除磷工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,該工藝同時具 有脫氮除磷的功能。A/0處理工藝則是厭氧-好氧生物脫氮處理工藝的簡稱。這兩種處理 工藝均為現(xiàn)有技術(shù)。上述COD是一種常用的評價水體污染程度的綜合性指標(biāo)，它是英文 chemical oxygen demand的縮寫，中文名稱為"化學(xué)需氧量"或"化學(xué)耗氧量"，是指 利用化學(xué)氧化劑(如重鉻酸鉀)將水中的還原性物質(zhì)(如有機(jī)物)氧化分解所消耗的氧量， 它反映了水體受到還原性物質(zhì)污染的程度，COD在一定程度上反映了水體受到有機(jī)物污染 的程度。而BOD是生物需氧量的英文縮寫。
考慮到有時染色廢水色度很高的實(shí)情，而后續(xù)浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)A2雖能去除 一般有機(jī)物、懸浮物、細(xì)菌、膠體物、染料大分子，但不能去除染料小分子，因此，利用 二沉池A108前端作為混流反應(yīng)區(qū)，滴加少量混凝脫色劑，以進(jìn)一步通過混凝絮狀物吸附 有機(jī)物及脫色，為后續(xù)浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)A2出水達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。
二沉池A108的出水進(jìn)入浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)A2，浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)A2 是一種現(xiàn)有成熟技術(shù)，其膜組件浸沒在二沉池A108的出水中，鼓風(fēng)機(jī)A112為其提供曝氣所需的氣流。其膜組件的運(yùn)行環(huán)境遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于膜生物反應(yīng)器的膜組件的運(yùn)行環(huán)境，系統(tǒng)運(yùn)行 時所需要用氣水比為10 15: 1,在線反洗周期長，通常為1 2小時，反洗時間短，僅 為2 3秒，在確實(shí)有必要時才進(jìn)行化學(xué)清洗。浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)A2的透過水由透 過液收集池A3收集，濃縮液回流至A2/0調(diào)節(jié)池A103循環(huán)處理，污泥排出至污泥濃縮池 Alll。
透過液收集池A3中的水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)A4，反滲透系統(tǒng)A4的濃縮液回流至A2/0調(diào) 節(jié)池A103循環(huán)處理，透過液進(jìn)入回用水收集池A5成為回用水。
參照圖4，為本實(shí)施例中各階段的水質(zhì)及與排放標(biāo)準(zhǔn)的對比，圖中每一行同一階段水 的各個不同指標(biāo)的值，每一列為不同階段水的同一指標(biāo)的值。由圖4可知，其排出水的各 指標(biāo)均優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例二
本實(shí)施例為皮革廢水的綜合處理方法，制革廢水中含有較高濃度的Cr3+、硫化物、油 脂等對微生物產(chǎn)生抑制毒害作用的物質(zhì)以及有機(jī)物、固體縣浮物，同時水量水質(zhì)變化很大， 預(yù)處理的目的是降低廢水中的有機(jī)物負(fù)荷和毒物負(fù)荷，保證生物系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行并使生 化沉淀池出水達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
參照圖l，酸化池BIOI的出水經(jīng)浮油處理B102后，出油回收，上清液進(jìn)入PH值調(diào) 節(jié)池B119;脫脂廢水B103經(jīng)格柵井B104、隔油沉渣池B105過濾、沉淀后進(jìn)入集水池B106, 集水池B106中的水進(jìn)入PH值調(diào)節(jié)池B119，隔油沉渣池B105的沉渣進(jìn)入沉渣池Blll，再 進(jìn)入污泥濃縮池B123;含硫廢水B107經(jīng)沉渣池B108沉渣后進(jìn)入氧化池B109，向氧化池 B109加入硫酸錳對其進(jìn)行氧化，出水經(jīng)集水池B110進(jìn)入PH值調(diào)節(jié)池B119,沉渣池B108 的沉渣經(jīng)沉渣池Bill進(jìn)入污泥濃縮池B123;浸酸廢水、鞣制廢水B112經(jīng)PH值調(diào)節(jié)池B113 調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入混凝處理池B114,加入聚丙烯酰胺、聚鋁、三氯化鐵進(jìn)行混凝，其出水 進(jìn)入PH值調(diào)節(jié)池B119，混凝物經(jīng)濃縮池B115濃縮后進(jìn)入過濾池B116過濾，透過水進(jìn)入 PH值調(diào)節(jié)池B119，濾出物進(jìn)入污泥濃縮池B123;染色廢水B117經(jīng)格柵B118過濾，透過 水進(jìn)入PH值調(diào)節(jié)池B119，濾出物進(jìn)入污泥濃縮池B123。
污泥濃縮池B123對污泥進(jìn)行濃縮處理后，再進(jìn)行壓濾B124，產(chǎn)水進(jìn)入PH值調(diào)節(jié)池B119,污泥進(jìn)行無害化處理B125。 ra值調(diào)節(jié)值B119的出水依次進(jìn)行物化處理B120和生 化處理B121，物化處理B120產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池B123，生化處理B121的出水進(jìn) 行沉淀B122,沉淀B122的沉淀物進(jìn)入污泥濃縮池B123，出水進(jìn)入后續(xù)的浸沒式超濾固液 分離系統(tǒng)B2。浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)B2的濃縮液回流循環(huán)生化處理B121,透過液進(jìn)入 透過液收集池B3。透過液收集池B3中的水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)B4，反滲透系統(tǒng)B4的濃縮液 回流循環(huán)生化處理B121，透過液進(jìn)入回用水收集池B5成為回用水。
上述物化處理B120可采用絮凝反應(yīng)、沉降等方法，生化處理可采用氧化、序列間歇 式活性污泥法(SBR)和生物接觸氧化法、射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流 化床和升流式厭氧污泥床(UASB)等方法。
參照圖5，為本實(shí)施例中各階段的水質(zhì)及與排放標(biāo)準(zhǔn)的對比，圖中每一行同一階段水 的各個不同指標(biāo)的值，每一列為不同階段水的同一指標(biāo)的值。
實(shí)施例三
本實(shí)施例為屠宰廢水的綜合處理方法。參照圖3，圈欄沖洗水C101進(jìn)入化糞池C102 處理，沉淀物進(jìn)入擠壓式固液分離機(jī)C115處理，所得固狀物可作為飼料?；S池C102 的混濁液依次經(jīng)撈渣池C103、粗網(wǎng)格C104、粗格柵C105、集水井C106、轉(zhuǎn)篩C107進(jìn)行 過濾處理，然后進(jìn)入PH值調(diào)節(jié)池C108。 一般屠宰廢水C119則直接進(jìn)入撈渣池C103，無 需進(jìn)行化糞處理。
PH值調(diào)節(jié)池C108的出水經(jīng)酸化水解池C109，然后依次進(jìn)入DAT池Cl 10、IAT池Cl 11 ， 酸化水解池C109產(chǎn)生的污泥進(jìn)行污泥濃縮C116處理，并經(jīng)壓濾C117后再做污泥無害化 處理C118, IAT池Clll的污泥回流至酸化水解池C109、 DAT池C110進(jìn)行循環(huán)處理。
上述DAT-IAT工藝由需氧池(Demand Aeration Tank,簡稱DAT)和間歇曝氣池 (Intermittent Aeration Tank,簡稱IAT)串聯(lián)操作組成的一種連續(xù)進(jìn)水間歇排水工藝。 一般地，DAT連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)曝氣，出水進(jìn)入IAT，在此完成曝氣、沉淀、潷水、回流、 排泥等工序。
上述IAT池的出水進(jìn)入清水池C112，在清水池C112中加入消毒劑、石灰等進(jìn)行消毒， 再進(jìn)入混凝絮凝反應(yīng)池C113進(jìn)行混凝絮凝處理，然后再經(jīng)沉淀池C114沉淀處理后進(jìn)入后續(xù)的浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)C2。浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)C2的濃縮液回流至PH值調(diào) 節(jié)池C108，透過液進(jìn)入透過液收集池C3。透過液收集池C3中的水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)C4， 反滲透系統(tǒng)C4的濃縮液回流至PH值調(diào)節(jié)池C108，透過液進(jìn)入回用水收集池C5成為回用 水。
本專利所述技術(shù)可廣泛應(yīng)用于印染廢水、電鍍廢水、鋼鐵石化廢水、釀造食品廢水、 屠宰廢水、造紙廢水、淀粉味精加工等工業(yè)廢水及生活污水的治理、循環(huán)回用減量排放領(lǐng) 域，在實(shí)際應(yīng)用中，物化和生化工藝的選擇，是根據(jù)不同類別的廢水的水質(zhì)水量而定，選 擇最適合某類廢水的物化生化處理工藝。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思 對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1、一種廢水回用綜合處理方法，其特征在于包括1)采用物化工藝和生化工藝對廢水進(jìn)行預(yù)處理；2)對經(jīng)預(yù)處理的水采用浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)進(jìn)行分離；3)浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)的透過水再通過反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，反滲透系統(tǒng)的透過水為回用水。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種廢水回用綜合處理方法，其特征在于所述預(yù)處理采用A2/0 和A/0多級脫氮除磷生化組合處理工藝，即將廢水與污泥依次進(jìn)行厭氧、缺氧、活性 污泥性好氧、厭氧、接觸氧化法好氧的生化處理。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種廢水回用綜合處理方法，其特征在于所述預(yù)處理采用 DAT-IAT工藝，即由需氧池和間歇曝氣池串聯(lián)組成，進(jìn)行連續(xù)進(jìn)水、間歇排水。
全文摘要
一種廢水回用綜合處理方法，包括采用物化工藝和生化工藝對廢水進(jìn)行預(yù)處理；對經(jīng)預(yù)處理的水采用浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)進(jìn)行分離；浸沒式超濾固液分離系統(tǒng)的透過水再通過反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，反滲透系統(tǒng)的透過水為回用水。本發(fā)明將生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)分開，使生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)各司其職，避免了生化工藝對膜分離系統(tǒng)的影響，也避免了膜系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)特別是化學(xué)清洗時對生化工藝的影響，使生化工藝和膜分離設(shè)備能各自達(dá)到最佳的處理效果，使廢水處理的更完全徹底。
文檔編號C02F3/30GK101306905SQ20081007106
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者江良涌, 王俊川 申請人:王俊川;江良涌