專利名稱：：污泥中重金屬去除及再利用技術的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于生物
技術領域：
，更具體涉及一種污泥中重金屬去除及再利用技術。
背景技術：
：隨著各省環(huán)境保護事業(yè)的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)生活污水處理工作取得了較大的進展。但是，污水處理能力快速增長的同時造成城市污泥量的大幅增加，城市污泥含水量高、易腐爛，有強烈的臭味，并且含有寄生蟲卵、病原微生物及重金屬，如不加以妥善處理，任意排放，將會造成二次污染，但是現(xiàn)有城市污泥處理方式無論是進行有效利用還是填埋處置，都是以減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化為原則，存在諸多問題，已造成較大的環(huán)境污染威脅，多數(shù)城市污泥填埋處理采取運往城市垃圾填埋場簡易填埋的方式，由于污泥沒有作穩(wěn)定化處理，造成垃圾填埋場污染加重，也嚴重影響了城市垃圾衛(wèi)生填埋作業(yè)和城市垃圾填埋場使用年限等。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是要提供一種污泥中重金屬去除及再利用技術，該技術通過特殊的處理液和處理流程，使城市污泥中的重金屬去除效果極好，幾乎可以完全去除，工藝流程科學合理，成本低廉，處理后的污泥重復用做有機肥料，廢物合理利用，有效的節(jié)約了成本和資源，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。本發(fā)明污泥中重金屬去除及再利用技術為將污泥通過混合機混合，混合過程中加溫加壓，并加入專用處理液進行處理，攪拌成為膠狀漿體，第次離心，上層的污水排出，底層的污泥第2次離心并加入專用處理液，重復2次離心過程，將經(jīng)過3次離心后的污泥進行壓榨，送入混合攪拌機，在攪拌機中的污泥添加微生物和添加料，將攪拌后的污泥進行發(fā)酵，發(fā)酵后的污泥肥料經(jīng)過造粒、制丸、冷卻，包裝成有機肥成品。本發(fā)明的顯著優(yōu)點是本發(fā)明利用微生物處理技術去除城市污泥中的重金屬，并配以合理的處理工藝流程，使使城市污泥中的重金屬去除效果極好，幾乎可以完全去除，使用的設備要求不高，適合大規(guī)模推廣應用，工藝流程科學合理，處理成本低廉，處理后的污泥重復用做有機肥料，廢物合理利用，有效的節(jié)約了成本和資源，并極大程度的減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式所述技術的具體步驟為(1)將80%含水率的城市污泥進入螺帶加壓混合機，通入水蒸氣提高混合機內(nèi)部加壓，使內(nèi)部的壓力為1.5個大氣壓，外部加溫至18(TC使混合機內(nèi)部達到ll(TC溫度以上后，加入專用處理液后均勻攪拌15分鐘，污泥在75t:以上溫度時經(jīng)過攪拌成為膠狀漿體后，通過污泥泵將污泥移入第1個離心機開始離心；第一次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第2個離心機，加入專用處理液，攪拌均勻后開始離心，第二次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第3個離心機，加入專用處理液，處理后，污泥中的重金屬完全去除；(2)將3次離心后的污泥進入板框式壓榨機或螺桿式壓榨機行推進式壓榨，使污泥脫水至含水率40%后通過輸送帶送入混合攪拌機，在攪拌機中的添加微生物和添加料，使微生物均勻分布于污泥中；(3)將攪拌后的污泥進入發(fā)酵房進行發(fā)酵備用，即有機肥半成品，發(fā)酵時間為6-10天，發(fā)酵溫度為5060°C;(4)均勻發(fā)酵后的污泥肥料，25%含水率，進入離心制粒制丸機造粒，在造粒過程中噴涂液態(tài)菌，造粒后進入拋丸機制丸；(5)制丸完成后，冷卻，包裝，即為有成品有機肥。所述的專用處理液為氧化亞鐵硫桿菌或耐酸性紅酵母菌的菌液，菌用量為污泥體積的1015%。所述步驟(2)中的添加的微生物為污泥處理用工程菌，所述工程菌用量為污泥體積的12%。所述步驟(2)中的添加料為粉煤灰、粘結劑或化肥助劑中的一種或幾種，添加料用量為污泥體積的610%。所述步驟(4)中的液態(tài)菌為為專用處理液中用的菌，液態(tài)菌用量為污泥體積的0.51%。經(jīng)過本發(fā)明的技術處理后的污泥經(jīng)過檢測，結果如下表1中所示以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>處理具體步驟如下(1)將80%含水率的污泥進入螺帶加壓混合機，通入水蒸氣提高混合機內(nèi)部加壓，使內(nèi)部的壓力為1.2個大氣壓，外部加溫至18(TC使混合機內(nèi)部達到12(TC溫度以上后，加入專用處理液后均勻攪拌，污泥在75t:以上溫度時經(jīng)過攪拌成為膠狀漿體后，通過污泥泵將污泥移入第1個離心機開始離心；第一次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第2個離心機，加入專用處理液，攪拌均勻后開始離心，第二次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第3個離心機，加入專用處理液，處理后，污泥中的重金屬完全去除；(2)將3次離心后的污泥進入板框式壓榨機或螺桿式壓榨機行推進式壓榨，使污泥脫水至含水率40%后通過輸送帶送入混合攪拌機，在攪拌機中的添加微生物和添加料，使微生物均勻分布于污泥中；(3)將攪拌后的污泥進入發(fā)酵房進行發(fā)酵備用，即有機肥半成品，發(fā)酵時間為6天，發(fā)酵溫度為50°C;(4)均勻發(fā)酵后的污泥肥料，25%含水率，進入離心制粒制丸機造粒，在造粒過程中噴涂液態(tài)菌，造粒后進入拋丸機制丸；(5)制丸完成后，冷卻，包裝，即為有成品有機肥。所述的專用處理液為氧化亞鐵硫桿菌的菌液，菌用量為污泥體積的10%;所述步驟(2)中的添加的微生物為污泥處理用工程菌，所述工程菌用量為占污泥體積的1%所述步驟(2)中的添加料為粉煤灰和粘結劑，用量為污泥體積的6%。所述步驟(4)中的液態(tài)菌為氧化亞鐵硫桿菌，液態(tài)菌用量為污泥體積的0.5%。實施例2處理具體步驟如下(1)將80%含水率的污泥進入螺帶加壓混合機，通入水蒸氣提高混合機內(nèi)部加壓，使內(nèi)部的壓力為1.2個大氣壓，外部加溫至18(TC使混合機內(nèi)部達到12(TC溫度以上后，加入專用處理液后均勻攪拌，污泥在75t:以上溫度時經(jīng)過攪拌成為膠狀漿體后，通過污泥泵將污泥移入第1個離心機開始離心；第一次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第2個離心機，加入專用處理液，攪拌均勻后開始離心，第二次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第3個離心機，加入專用處理液，處理后，污泥中的重金屬完全去除；(2)將3次離心后的污泥進入板框式壓榨機或螺桿式壓榨機行推進式壓榨，使污泥脫水至含水率40%后通過輸送帶送入混合攪拌機，在攪拌機中的添加微生物和添加料，使微生物均勻分布于污泥中；(3)將攪拌后的污泥進入發(fā)酵房進行發(fā)酵備用，即有機肥半成品，發(fā)酵時間為10天，發(fā)酵溫度為6(TC;(4)均勻發(fā)酵后的污泥肥料，25%含水率，進入離心制粒制丸機造粒，在造粒過程中噴涂液態(tài)菌，造粒后進入拋丸機制丸；(5)制丸完成后，冷卻，包裝，即為有成品有機肥。所述的專用處理液為耐酸性紅酵母菌的菌液，菌用量為污泥體積的15%;所述步驟(2)中的添加的微生物為污泥處理用工程菌，所述工程菌用量為污泥體積的2%所述步驟(2)中的添加料為粉煤灰、粘結劑和化肥助劑，用量為污泥體積的10%。所述步驟(4)中的液態(tài)菌為常規(guī)中液態(tài)菌用量一般為污泥體積的1%。實施例3處理具體步驟如下(1)將80%含水率的污泥進入螺帶加壓混合機，通入水蒸氣提高混合機內(nèi)部加壓，使內(nèi)部的壓力為1.2個大氣壓，外部加溫至18(TC使混合機內(nèi)部達到12(TC溫度以上后，加入專用處理液后均勻攪拌，污泥在75t:以上溫度時經(jīng)過攪拌成為膠狀漿體后，通過污泥泵將污泥移入第1個離心機開始離心；第一次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第2個離心機，加入專用處理液，攪拌均勻后開始離心，第二次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第3個離心機，加入專用處理液，處理后，污泥中的重金屬完全去除；(2)將3次離心后的污泥進入板框式壓榨機或螺桿式壓榨機行推進式壓榨，使污泥脫水至含水率40%后通過輸送帶送入混合攪拌機，在攪拌機中的添加微生物和添加料，使微生物均勻分布于污泥中；(3)將攪拌后的污泥進入發(fā)酵房進行發(fā)酵備用，即有機肥半成品，發(fā)酵時間為8天，發(fā)酵溫度為55°C;(4)均勻發(fā)酵后的污泥肥料，25%含水率，進入離心制粒制丸機造粒，在造粒過程中噴涂液態(tài)菌，造粒后進入拋丸機制丸；(5)制丸完成后，冷卻，包裝，即為有成品有機肥。所述的專用處理液為氧化亞鐵硫桿菌的菌液，菌用量為污泥體積的12%;所述步驟(2)中的添加的微生物為污泥處理用工程菌，所述工程菌用量為污泥體積的1.5%;所述步驟(2)中的添加料為粉煤灰，用量為污泥體積的8%。所述步驟(4)中的液態(tài)菌為常規(guī)中液態(tài)菌用量一般為污泥體積的0.8%。權利要求一種污泥中重金屬去除及再利用技術，其特征在于將污泥通過混合機混合，混合過程中加溫加壓，并加入專用處理液進行處理，攪拌成為膠狀漿體，第次離心，上層的污水排出，底層的污泥第2次離心并加入專用處理液，重復2次離心過程，將經(jīng)過3次離心后的污泥進行壓榨，送入混合攪拌機，在攪拌機中的污泥添加微生物和添加料，將攪拌后的污泥進行發(fā)酵，發(fā)酵后的污泥肥料經(jīng)過造粒、制丸、冷卻，包裝成有機肥成品。2.根據(jù)權利要求1所述的污泥中重金屬去除及再利用技術，其特征在于所述技術的具體步驟為(1)將80%含水率的城市污泥進入螺帶加壓混合機，通入水蒸氣提高混合機內(nèi)部加壓，使內(nèi)部的壓力為1.5個大氣壓，外部加溫至18(TC使混合機內(nèi)部達到ll(TC溫度以上后，加入專用處理液后均勻攪拌15分鐘，污泥在75t:以上溫度時經(jīng)過攪拌成為膠狀漿體后，通過污泥泵將污泥移入第1個離心機開始離心；第一次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第2個離心機，加入專用處理液，攪拌均勻后開始離心，第二次離心完成后，將上層的污水排入重金屬處理池中，底層的污泥進入第3個離心機，加入專用處理液，處理后，污泥中的重金屬完全去除；(2)將3次離心后的污泥進入板框式壓榨機或螺桿式壓榨機行推進式壓榨，使污泥脫水至含水率40%后通過輸送帶送入混合攪拌機，在攪拌機中的添加微生物和添加料，使微生物均勻分布于污泥中；(3)將攪拌后的污泥進入發(fā)酵房進行發(fā)酵備用，即有機肥半成品，發(fā)酵時間為6-10天，發(fā)酵溫度為5060°C;(4)均勻發(fā)酵后的污泥肥料，25%含水率，進入離心制粒制丸機造粒，在造粒過程中噴涂液態(tài)菌，造粒后進入拋丸機制丸；(5)制丸完成后，冷卻，包裝，即為有成品有機肥。3.根據(jù)權利要求1所述的污泥中重金屬去除及再利用技術，其特征在于所述的專用處理液為氧化亞鐵硫桿菌或耐酸性紅酵母菌的菌液，菌用量為污泥體積的1015%。4.根據(jù)權利要求l所述的污泥中重金屬去除及再利用技術，其特征在于所述步驟(2)中的添加的微生物為污泥處理用工程菌，所述工程菌用量為污泥體積的12%。5.根據(jù)權利要求l所述的污泥中重金屬去除及再利用技術，其特征在于所述步驟(2)中的添加料為粉煤灰、粘結劑或化肥助劑中的一種或幾種，添加料用量為污泥體積的610%。6.根據(jù)權利要求l所述的污泥中重金屬去除及再利用技術，其特征在于所述步驟(4)中的液態(tài)菌為為專用處理液中用的菌，液態(tài)菌用量為污泥體積的0.51%。全文摘要本發(fā)明提供一種污泥中重金屬去除及再利用技術，將污泥通過混合機混合，混合過程中加溫加壓，并加入專用處理液進行處理，攪拌成為膠狀漿體，第次離心，上層的污水排出，底層的污泥第2次離心并加入專用處理液，重復2次離心過程，將經(jīng)過3次離心后的污泥進行壓榨，送入混合攪拌機，在攪拌機中的污泥添加微生物和添加料，將攪拌后的污泥進行發(fā)酵，發(fā)酵后的污泥肥料經(jīng)過造粒、制丸、冷卻，包裝成有機肥成品。本發(fā)明的技術通過特殊的處理液和處理流程，使城市污泥中的重金屬去除效果極好，幾乎可以完全去除，工藝流程科學合理，成本低廉，處理后的污泥重復用做有機肥料，廢物合理利用，有效的節(jié)約了成本和資源，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。文檔編號C02F11/00GK101759334SQ200810072468公開日2010年6月30日申請日期2008年12月25日優(yōu)先權日2008年12月25日發(fā)明者劉建津,石丸周史申請人:福建環(huán)福微生物科技有限公司