專利名稱：印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法及熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法及換熱裝置，屬 于印染行業(yè)廢水處理類^a術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)是紡織印染大國(guó)，而紡織印染又是工業(yè)廢水排放的大戶，約占整個(gè)工
業(yè)k水排放量的80%,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水排放量約為每天3x 106-4 xlOW，同時(shí)紡織印染廢水又是一種較難處理的工業(yè)廢水之一，每排放1噸印 染廢水就能污染20噸清潔水體。目前國(guó)內(nèi)各印染廠的用水量一般均較國(guó)外高， 通常100噸織物印染耗水量國(guó)外先進(jìn)指標(biāo)為100噸，而國(guó)內(nèi)一般為300噸左右， 因此壓縮用水,減少排污量有很大的潛力。
目前，由于印染工藝的特性，決定了印染車間排放的廢水溫度較高，達(dá)到 40—50。C,甚至部分達(dá)到70—8(TC以上，過(guò)高的水溫，將對(duì)廢水后續(xù)的生化處 理芣利，因此有的處理工藝是將排放的溫度較高的部分廢水增加冷卻工序設(shè)備 進(jìn)行冷卻處理。因?yàn)橛∪竟に囍行枰獙⒊氐乃訜岬揭欢囟群筝斔偷缴a(chǎn) 線進(jìn)行生產(chǎn)使用，而排放的高溫廢水中含有大量的熱能，要是不加以利用，則 造成資源的浪費(fèi)。 '

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有印染行業(yè)廢水處理技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了 一種印染行業(yè)廢水 中的熱能和水綜合回收方法，該方法既回收水資源又回收熱能，具有節(jié)能減排 的有益功效，同時(shí)本發(fā)明還提供一種印染行業(yè)廢水中熱能和水綜合回收用高效 熱交換裝置。
5本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其步驟如下
① 、將車間排放的印染廢水根據(jù)其不同溫度(即熱能的回收利用價(jià)值)分 成常溫、中溫、高溫三類水，將常溫、中溫和高溫廢水分別收集輸送到收集池 分類收集；
② 、將中溫和高溫的廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理去除雜質(zhì)后進(jìn)入高效熱交換裝 置，與冷水源進(jìn)行熱量的交換，使冷水源在進(jìn)入鍋爐加熱房前溫度得到預(yù)升高， 減少鍋爐加熱房燃料的消耗，同時(shí)使廢熱水的溫度降低，有利于后續(xù)的生化工 藝的處理；
③ 、經(jīng)換熱后的高中溫廢熱水與步驟①中的常溫廢水一起混合后進(jìn)入生化 處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；
④ 、生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，膜回收系統(tǒng)的透過(guò)水與新鮮補(bǔ) 充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置，與車間排出的高中溫廢水進(jìn)行熱量交 換預(yù)加熱后輸送到鍋爐加熱房進(jìn)一步加熱，以達(dá)到車間生產(chǎn)用水溫度要求；膜 回收系統(tǒng)的濃水返回生化池或經(jīng)臭氧活性炭過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。
所述的膜回收系統(tǒng)由超濾回收系統(tǒng)和反滲透膜回收系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，采用 PLC程序全自動(dòng)控制，其中超濾膜回收系統(tǒng)所用的超濾膜是柱狀式超濾膜或浸沒(méi) 式超濾膜。
所述的浸沒(méi)式超濾膜可以與生化處理結(jié)合，將浸沒(méi)式超濾膜放置于生化池 內(nèi)，即構(gòu)成膜i物反應(yīng)器系統(tǒng)；所述的浸沒(méi)式超濾膜也可以放置在生化系統(tǒng)沉 淀池后的出水池中。
所述步驟①中的常溫為40度以下，40~70度為中溫，70度以上為高溫。 所述的超濾膜回收系統(tǒng)出水進(jìn)入反滲透膜回收系統(tǒng)，反滲透膜回收系統(tǒng)透過(guò)水回用生產(chǎn)，濃水返回生化池或經(jīng)臭氧活性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。
,所述高效熱交換裝置內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器，中溫廢熱 水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的 一段熱交換器和二段熱交換器， 冷水源先進(jìn)入一段熱交換器和中溫?zé)峤粨Q器中的中溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換， 然后進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換， 一段、二段換熱器的冷 熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，以測(cè)定各段冷熱水的溫度，同時(shí)在二段
換熱器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)閥Fl及F2，通過(guò)PLC程序設(shè)定，根據(jù) TT2和Tl溫度高低的比較，發(fā)出指令使電動(dòng)閥Fl及F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。
，所述的高溫廢熱水溫度為TT1，經(jīng)二段熱交換器換熱后，其出水溫度為TT2, 若TT2溫度高于或等于中溫廢熱水的進(jìn)水溫Tl,則可將二賴:換熱器的廢熱水出 水和中溫廢熱水混合后一起進(jìn)入一段熱交換器，以提高廢熱的回收利用率，若 TT2 <T1，則二段換熱器的廢熱水出水可直接排出高效換熱裝置。
所述一段、二段換熱器可以是蛇管式換熱器，也可以是噴淋式或套管式、 列管式、板式換熱器。
所述一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)傳熱壁分別設(shè)置有自動(dòng)檫洗機(jī)構(gòu)，同時(shí) 高效換熱裝置還配有加藥清洗裝置。
所述高效換熱裝置控制系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)、膜回收控制系統(tǒng)還可以與生 產(chǎn)車間控制系統(tǒng)共同構(gòu)成集散式控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的集中 控制，運(yùn)行參數(shù)的集中記錄、打印、.輸出、遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。
本發(fā)明有效解決了印染車間排放較高溫度的廢水對(duì)后續(xù)處理中不利的影 響，同時(shí)利用較高溫度廢水本身的熱能回收，節(jié)約了能源的消耗。印染車間排 放常溫的廢水由于熱能回收利用價(jià)值不大，因此直接送至后續(xù)的生化工序進(jìn)行 處理。在處理中、高溫廢水由于廢熱水的水質(zhì)差，在換熱過(guò)程中容易產(chǎn)生污垢，降低傳熱系數(shù)，阻礙傳熱效果。自動(dòng)清洗裝置能在換熱器運(yùn)行換熱過(guò)程中根據(jù) PLC設(shè)定的程序自動(dòng)對(duì)廢熱水側(cè)的傳熱壁進(jìn)行檫洗，保證換熱器的換熱效果。在 有必要的情況下，可將換熱裝置停機(jī)進(jìn)行化學(xué)藥洗，以恢復(fù)換熱器的換熱效果。 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是將印染廢水根據(jù)熱能的回收利用價(jià)值分成不同的類型加以 回收，而沒(méi)有價(jià)值的廢水通過(guò)生化處理與膜處理系統(tǒng)及經(jīng)臭氧等高級(jí)氧化、活 性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放，符合社會(huì)目前倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的理念，實(shí)現(xiàn)了廢水 達(dá)標(biāo)治理、循環(huán)回用、減量排放的目的，生化處理與膜處理可以依次處理廢水，
也可組成膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)，即構(gòu)成MBR系統(tǒng)，與現(xiàn)有印染廢水排放處理工藝 相比，回收水資源的同時(shí)又回收熱能，具有節(jié)能減排、提高設(shè)備的使用壽命及 設(shè)備維修方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖2是高效換熱裝置示意圖；' 其中，TTI:高溫廢熱水二l殳換熱器進(jìn)口溫度
TT2:高溫廢熱水二段換熱器出口溫度
Tl: 中溫廢熱水一段換熱器進(jìn)口溫度 'T2:高溫廢熱水一段換熱器出口溫度
tl:冷水源一段換熱器進(jìn)口溫度
t2:冷水源一段換熱器出口、 二段換熱器進(jìn)口溫度
t3:冷水源二段換熱器出口溫皮
Fl、 F2:電動(dòng)閥門。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖1所示， 一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法， 其步驟如下
① 、將車間排放的印染廢水根據(jù)其不同溫度(即熱能的回收利用價(jià)值)分 成常溫、中溫、高溫三類水，將常溫、中溫和高溫廢水分別收集輸送到收集池 分類收集，其中40度以下的為常溫，40~70度為中溫，70度以上為高溫；
② 、將中溫和高溫的廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理去除雜質(zhì)后進(jìn)入高效熱交換裝 置，與冷水源進(jìn)行熱量的交換，使冷水源在進(jìn)入鍋爐加熱房前溫度得到預(yù)升高， 減少鍋爐加熱房燃料的消耗，同時(shí)使廢熱水的溫度降低，有利于后續(xù)的生化工 藝的處理；
，③、經(jīng)換熱后的高中溫廢熱水與步驟①中的常溫廢水一起混合后進(jìn)入生化 處理系統(tǒng)進(jìn)行處理； .
④、生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，膜回收系統(tǒng)的透過(guò)水與新鮮補(bǔ) 充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置，與車間排出的高中溫廢水進(jìn)行熱量交 換預(yù)加熱后輸送到鍋爐加熱房進(jìn)一步加熱，以達(dá)到車間生產(chǎn)用水溫度要求；膜 回收系統(tǒng)的濃水返回生化池或經(jīng)臭氧活性炭過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。
膜回收系統(tǒng)由超濾回收系統(tǒng)和反滲透膜回收系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，采用PLC程 序余自動(dòng)控制，其中超濾膜回收系統(tǒng)所用的超濾膜是柱狀式超濾膜或浸沒(méi)式超 濾膜。浸沒(méi)式超濾膜可以與生化處理結(jié)合，將浸沒(méi)式超濾膜放置于生化池內(nèi)， 即構(gòu)成膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)。浸沒(méi)式超濾膜也可以放置在生化系統(tǒng)沉淀池后的出 水池中。超濾膜回收系統(tǒng)出水進(jìn)入反滲透膜回收系統(tǒng)，反滲透膜回收系統(tǒng)透過(guò) 水回用生產(chǎn)，濃水返回生化池或經(jīng)臭氧活性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排;故。
如圖2所示，高效熱交換裝置內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器， 中溫廢熱水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的 一段熱交換器和二段熱交換器，冷水源先進(jìn)入一段熱交換器和中溫?zé)峤粨Q器中的中溫廢熱水進(jìn)行熱量 的交換，然后進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換， 一段、二段換 熱器的冷熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，以測(cè)定各段冷熱水的溫度，如
TH:高溫廢熱水二段換熱器進(jìn)口溫度；TT2:高溫廢熱水二段換熱器出口溫度； Tl:中溫廢熱水一段換熱器進(jìn)口溫度；T2:'高溫廢熱水一段換熱器出口溫度； tl:冷水源一段換熱器進(jìn)口溫度；t2:冷水源一段換熱器出口、 二段換熱器進(jìn) 口溫度；t3:冷水源二段換熱器出口溫度。同時(shí)在二段換熱器廢熱水出水口設(shè) 置有三通和電動(dòng)閥Fl及F2，通過(guò)PLC程序設(shè)定，根據(jù)TT2和Tl溫度高低的比 較，發(fā)出指令使電動(dòng)閥F1及F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。高溫廢熱水溫度為TTl,經(jīng)二 段熱交換器換熱后，其出水溫度為TT2,若TT2溫度高于或等于中溫廢熱水的進(jìn) 水溫Tl，則可將二段換熱器的廢熱水出水和中溫廢熱水混合后一起進(jìn)入一段熱 交換器，以提高廢熱的回收利用率，若TT2〈tl，則二段換熱器的廢熱水出水可 直接排出高效換熱裝置。其中一段、二段換熱器可以是蛇管式換熱器，也可以 是噴淋式或套管式、列管式、板式換熱器。 一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)傳熱 壁分別設(shè)置有自動(dòng)檫洗機(jī)構(gòu)，同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥清洗裝置。
將車間排放的印染廢水根據(jù)其不同溫度(即熱能的回收利用價(jià)值)分成常 溫、中溫、高溫三類水，將常溫、中溫和高溫廢水分別收集輸送到收集池分類 收集。常溫的廢水由于熱能回收利用價(jià)值不大，因此直接送至后續(xù)的生化工序 進(jìn)行處理。 '
將中溫和高溫的廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理去除雜質(zhì)后進(jìn)入高效熱交換裝置， 與冷水源進(jìn)行熱量的交換，使冷水源在進(jìn)入鍋爐加熱房前溫度得到預(yù)升高，減 少鍋爐加熱房燃料的消耗。同時(shí)使廢熱水的溫度降低，有利于后續(xù)的生化工藝 的處理。
10所述高效熱交換裝置內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器。中溫廢熱 水和高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的 一段熱交換器和二段熱交換器， 冷水源先進(jìn)入一段熱交換器和中溫?zé)峤粨Q器中的中溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換， 然后進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換。
高溫廢熱水溫度為TT1,經(jīng)二段熱交換器換熱后，其出水溫度為TT2，若TT2 溫度高于或等于中溫廢熱水的進(jìn)水溫Tl,則可將二段換熱器的廢熱水出水和中 溫廢熱水混合后一起進(jìn)入一段熱交換器，以提高廢熱的回收利用率，若TT2 <T1， 則二段換熱器的廢熱水出水可直接排除高效換熱裝置。
一段、二i殳換熱器的冷熱水進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，以測(cè)定各段 冷熱水的溫度，同時(shí)在二段換熱器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)閥Fl及F2， 通過(guò)PLC程序設(shè)定，根據(jù)TT2和Tl溫度高低的比較，發(fā)出指令使電動(dòng)閥Fl及 F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。
所述一段、二段換熱器可以是蛇管式換熱器，也可以是噴淋式或套管式、 列管式、板式換熱器。
所述一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)分別設(shè)置有自動(dòng)檫洗裝置。由于廢熱水 的水質(zhì)差，在換熱過(guò)程中容易產(chǎn)生污垢，降低傳熱系數(shù)，阻礙傳熱效果。自動(dòng) 清洗裝置能在換熱器運(yùn)行換熱過(guò)程中根據(jù)PLC設(shè)定的程序自動(dòng)對(duì)廢熱水側(cè)的傳 熱壁進(jìn)行檫洗，保證換熱器的換熱效果。同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥清洗裝 置，在有必要的情況下，可將換熱裝置停機(jī)進(jìn)行化學(xué)藥洗，以恢復(fù)換熱器的換 熱效果。
經(jīng)換熱后的高中溫廢熱水與常溫廢水一起混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，膜回收系統(tǒng)的透過(guò)水與新鮮補(bǔ)充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置，與車間排除的廢熱水進(jìn)行熱量交換預(yù)加熱 后輸送到鍋爐加熱房進(jìn)一步加熱，以達(dá)到生產(chǎn)用水溫度要求。
所述的膜回收系統(tǒng)由超濾回收系統(tǒng)和反滲透膜回收系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。 所述超濾膜回收系統(tǒng)所用的超濾膜可以是柱狀式超濾膜，也可以是浸沒(méi)式 超濾膜。
所述的浸沒(méi)式超濾膜可以與生化處理結(jié)合，將浸沒(méi)式超濾膜放置在生化池
內(nèi)，即構(gòu)成MBR系統(tǒng)。
所述的浸沒(méi)式超濾膜也可以放置在生化系統(tǒng)沉淀池后的出水池中。 超濾膜回收系統(tǒng)出水進(jìn)入反滲透膜回收系統(tǒng)。反滲透膜回收系統(tǒng)透過(guò)水回
用生產(chǎn)，濃水返回生化池或經(jīng)臭氧等高級(jí)氧化、活性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。 所述膜回收系統(tǒng)采用PLC程序全自動(dòng)控牽'J。
所述高效換熱裝置控制系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)、膜回收控制系統(tǒng)還可以與生 產(chǎn)車間控制系統(tǒng)共同構(gòu)成集散式控制系統(tǒng)，即DCS系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全廠所有設(shè)備 運(yùn)行的集中控制，運(yùn)行參數(shù)的集中記錄、打印、輸出、遠(yuǎn)程監(jiān)控等管理。
本廢水處理的實(shí)質(zhì)是將印染廢水根據(jù)熱能的回收利用價(jià)值分成不同的類型 加以回收，熱能回收后的中高溫廢熱水和常溫廢熱水一起通過(guò)生化處理與膜處 理系統(tǒng)，膜透過(guò)水回收再利用，濃縮水經(jīng)臭氧等高級(jí)氧化、活性炭吸附過(guò)濾后 達(dá)標(biāo)排放，符合社會(huì)目前倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的環(huán)念，實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)治理、循環(huán) 回用、減量排放的目的，生化處理與膜處理可以依次處理廢水，也可組成膜生 物反應(yīng)器系統(tǒng)，即構(gòu)成MBR系統(tǒng)，與現(xiàn)有印染廢水排放處理工藝相比，回收水 資源的同時(shí)又回收熱能，具有節(jié)能減排、提高設(shè)備的使用壽命及設(shè)備維修方便 等優(yōu)點(diǎn)。
1權(quán)利要求
1、一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其特征在于包括以下步驟①、將車間排放的印染廢水根據(jù)其不同溫度(即熱能的回收利用價(jià)值)分成常溫、中溫、高溫三類水，將常溫、中溫和高溫廢水分別收集輸送到收集池分類收集；②、將中溫和高溫的廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理去除雜質(zhì)后進(jìn)入高效熱交換裝置，與冷水源進(jìn)行熱量的交換，使冷水源在進(jìn)入鍋爐加熱房前溫度得到預(yù)升高，減少鍋爐加熱房燃料的消耗，同時(shí)使廢熱水的溫度降低，有利于后續(xù)的生化工藝的處理；③、經(jīng)換熱后的高中溫廢熱水與步驟①中的常溫廢水一起混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；④、生化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，膜回收系統(tǒng)的透過(guò)水與新鮮補(bǔ)充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置，與車間排出的高中溫廢水進(jìn)行熱量交換預(yù)加熱后輸送到鍋爐加熱房進(jìn)一步加熱，以達(dá)到車間生產(chǎn)用水溫度要求；膜回收系統(tǒng)的濃水返回生化池或經(jīng)臭氧活性炭過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其特 征在于所述的膜回收系統(tǒng)由超濾回收系統(tǒng)和反滲透膜回收系統(tǒng)兩部分構(gòu)成， 采用PLC程序全自動(dòng)控制，其中超濾膜回收系統(tǒng)所用的超濾膜是柱狀式超濾膜 或浸沒(méi)式超濾膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其特 征在于所述的浸沒(méi)式超濾膜可以與生化處理結(jié)合，將浸沒(méi)式超濾膜放置于生 化;也內(nèi)，即構(gòu)成膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)；浸沒(méi)式超濾膜也可以》丈置在生化系統(tǒng)沉淀 池后的出水池中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其特征在于所述的超濾膜回收系統(tǒng)出水進(jìn)入反滲透膜回收系統(tǒng)，反滲透膜回收系 統(tǒng)透過(guò)水回用生產(chǎn)，濃水返回生化池或經(jīng)臭氧活性炭吸附過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排^L
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其特 征在于所述步驟①中的常溫為40度以下，40 70度為中溫，70度以上為高、、曰 /皿。
6、 印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收用的高效熱交換裝置，其特征在于 所述高效熱交換裝置內(nèi)部設(shè)置有一段熱交換器和二段熱交換器，中溫廢熱水和 高溫廢熱水分別進(jìn)入高效熱交換裝置中的一段熱交換器和二段熱交換器，冷水 源先進(jìn)入一段熱交換器和中溫?zé)峤粨Q器中的中溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換，然后 進(jìn)入二段熱交換器與高溫廢熱水進(jìn)行熱量的交換， 一段、二段換熱器的冷熱水 進(jìn)出水口分別設(shè)置有溫度測(cè)定儀，以測(cè)定各段冷熱水的溫度，同時(shí)在二段換熱 器廢熱水出水口設(shè)置有三通和電動(dòng)岡F!及F2,通過(guò)PLC程序設(shè)定，根據(jù)TT2和 Tl溫度高低的比較，發(fā)出指令使電動(dòng)閥Ft及F2執(zhí)行啟閉的動(dòng)作。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收用的高效熱 交換裝置，其特征在于所述的高溫廢熱水溫度為TT1,經(jīng)二段熱交換器換熱后， 其出水溫度為TT2,若TT2溫度高于或等于中溫廢熱水的進(jìn)水溫T1，則可將二段 換熱器的廢熱水出水和中溫廢熱水混合后一起進(jìn)入一段熱交換器，以提高廢熱 的回收利用率，若TT2〈T1，則二段換熱器的廢熱水出水可直接排出高效換熱裝 置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收用的高效熱 交換裝置，其特征在于所述一段、二段換熱器可以是蛇管式換熱器，也可以 是噴淋式或套管式、列管式、板式換熱器。.
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收用的高效熱 交換裝置，其特征在于所述一段、二段換熱器的廢熱水側(cè)傳熱壁分別設(shè)置有 自動(dòng)檫洗機(jī)構(gòu)，同時(shí)高效換熱裝置還配有加藥清洗裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法用的 高效熱交換裝置，其特征在于所述高效換熱裝置控制系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)、 膜回收控制系統(tǒng)還可以與生產(chǎn)車間控制系統(tǒng)共同構(gòu)成集散式控制系統(tǒng)，即DCS 系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的集中控制，運(yùn)行參數(shù)的集中記錄、打印、輸出、遠(yuǎn)程 監(jiān)控管理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法及換熱裝置，屬于印染行業(yè)廢水處理類技術(shù)領(lǐng)域。一種印染行業(yè)廢水中的熱能和水綜合回收方法，其步驟如下將車間排放的印染廢水分成常溫、中溫、高溫三類水，分別處理；將中溫和高溫的廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理去除雜質(zhì)后進(jìn)入高效熱交換裝置，與冷水源進(jìn)行熱量的交換，使冷水源在進(jìn)入鍋爐加熱房前溫度得到預(yù)升高，同時(shí)使廢熱水的溫度降低，經(jīng)換熱后的高中溫廢熱水與常溫廢水一起混合后進(jìn)入后續(xù)膜處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；膜系統(tǒng)透過(guò)水與新鮮補(bǔ)充水一起作為冷水源送到高效換熱裝置，而濃水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，回收水資源的同時(shí)又回收熱能，具有節(jié)能減排、提高設(shè)備的使用壽命及設(shè)備維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101462809SQ200810072499
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者王俊川 申請(qǐng)人:王俊川