專(zhuān)利名稱(chēng)：一種污水處理裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置和工藝，尤其涉及一種采用膜生物反 應(yīng)器工藝的污水處理裝置和工藝，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor， MBR )工藝是一種將膜分離 技術(shù)與傳統(tǒng)生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合的高效污水處理與回用技術(shù)。在膜生 物反應(yīng)器系統(tǒng)中，污水中的各類(lèi)污染物主要通過(guò)微生物的生物化學(xué)作用 加以去除，但與傳統(tǒng)生物處理工藝不同的是，膜分離設(shè)備替代了二沉池 以其高效分離作用使泥水徹底分離，這使得SRT (污泥停留時(shí)間或者稱(chēng) 之為生物固體停留時(shí)間)和肌T (水力停留時(shí)間)可以相互獨(dú)立控制， 生化反應(yīng)池中活性污泥濃度的增大和活性污泥中特效菌的積累，提高了 生化反應(yīng)速率。微生物與水的分離不再通過(guò)重力沉淀，而是在壓力的驅(qū) 動(dòng)下，水分子和部分其他小分子物質(zhì)能夠透過(guò)膜，微生物和大分子物質(zhì) 則被膜截留在反應(yīng)池內(nèi)，從而使系統(tǒng)獲得了優(yōu)良的出水水質(zhì)。膜生物反 應(yīng)器工藝基本解決了傳統(tǒng)污水處理工藝普遍存在的出水水質(zhì)不穩(wěn)定、占 地面積大、工藝控制復(fù)雜等突出問(wèn)題，是極具發(fā)展?jié)摿Φ乃幚砉に嚕?br> 尤其在污水再生利用方面，膜生物反應(yīng)器工藝可以將生活污水、城市污 水或與之相近的工業(yè)廢水一步到位地處理成可以作為城市雜用水、工業(yè)
循環(huán)冷卻水等用途的優(yōu)質(zhì)再生水，目前在全世界范圍內(nèi)正日益受到廣泛 的學(xué)術(shù)關(guān)注，大規(guī)^莫的工程應(yīng)用也逐漸增多。
根據(jù)膜分離設(shè)備的設(shè)置位置，膜生物反應(yīng)器可分為外置式(或稱(chēng)分 體式、分置式)膜生物反應(yīng)器和內(nèi)置式(或稱(chēng)浸入式、 一體式、浸沒(méi)式) 膜生物反應(yīng)器兩大類(lèi)。
外置式膜生物反應(yīng)器是膜生物反應(yīng)器工藝自二十世紀(jì)六七十年代 誕生后的早期發(fā)展形式，是把膜分離設(shè)備和生物反應(yīng)器分開(kāi)設(shè)置，生物 反應(yīng)器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后送至膜分離設(shè)備的過(guò)濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過(guò)膜，成為系統(tǒng)處理出水，固形物、大分子物質(zhì) 等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。外置式膜生物反應(yīng)器的 特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易于膜的清洗、更換及增設(shè)，而且膜通量普遍較 大，但一般條件下，為減少污染物在膜表面的沉積，延長(zhǎng)膜的清洗周期， 需要用循環(huán)泵提供較高的膜面錯(cuò)流流速，致使循環(huán)泵的水流循環(huán)量和所
需揚(yáng)程增大，動(dòng)力費(fèi)用增高，噸水能耗高達(dá)2-10kWh/m3 (千瓦時(shí)每立方 米)，并且泵的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力會(huì)使某些微生物菌體產(chǎn)生失活現(xiàn)象。
內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器自二十世紀(jì)八十年代末發(fā)展起來(lái)并逐漸成為 目前膜生物反應(yīng)器工藝的主流形式，是把膜分離設(shè)備浸沒(méi)于生物反應(yīng)器 的液位以下，原水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器后，其中的大部分污染物被混合液 中的活性污泥分解或轉(zhuǎn)化，再在抽吸泵提供的負(fù)壓作用下或者在水位差 的作用下由膜過(guò)濾出水，曝氣系統(tǒng)設(shè)置在膜組件下方， 一方面給微生物 分解有機(jī)物提供了所必需的氧氣，另一方面利用氣提原理，使氣水二相 流對(duì)膜外表面進(jìn)行水力沖刷，以此來(lái)抑制膜面污泥層的沉積。內(nèi)置式膜 生物反應(yīng)器較之外置式膜生物反應(yīng)器省去了混合液循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)更為 緊湊，占地面積小，并且靠負(fù)壓抽吸或者水位差出水，噸水能耗相對(duì)較 低，降至1-2. 4kWh/m3。本發(fā)明中生物反應(yīng)池也可以稱(chēng)為生物反應(yīng)器。
盡管目前世界上已經(jīng)投入使用的膜生物反應(yīng)器實(shí)際工程當(dāng)中，大多 數(shù)都選用內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器工藝。但內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器仍然存在兩 個(gè)突出問(wèn)題， 一是膜分離設(shè)備的安裝、檢修、清洗很不方便，清洗勞動(dòng) 強(qiáng)度大，二是曝氣量偏高，氣水比為30-40: 1,是目前較為成熟的其他 污水生物處理工藝如傳統(tǒng)活性污泥法、序批式活性污泥法等工藝的3 ~ 4 倍，這使得其噸水能耗仍然顯著高于其他工藝。同時(shí)由于目前膜分離設(shè) 備的造價(jià)又較高，這使得膜生物反應(yīng)器工藝的基建投資也顯著高于其他 工藝。以上三個(gè)突出問(wèn)題使得膜生物反應(yīng)器工藝目前仍然難于替代現(xiàn)有 :技術(shù)而成為水處理領(lǐng)域的主流纟支術(shù)之一。
為了進(jìn)一步降低內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器的曝氣能耗，并提高膜分離設(shè) 備安裝、檢修和清洗的方便程度，近年出現(xiàn)了另外一種外置式膜生物反應(yīng)器，例如中國(guó)專(zhuān)利及專(zhuān)利申請(qǐng)0H23900.X、 200410039006.6 、 200510069410.2、 200710064736.5。該種類(lèi)型的膜生物反應(yīng)器在構(gòu)型上 類(lèi)似于常規(guī)外置式膜生物反應(yīng)器，所選用的由簾式或束式中空纖維膜組 件所組成的膜分離設(shè)備浸沒(méi)于與生物反應(yīng)器相獨(dú)立的另外一個(gè)較小的 專(zhuān)用于安裝膜組件的膜濾池(箱)之內(nèi)，或者仍然選用常規(guī)外置式膜生 物反應(yīng)器中常用的由柱式中空纖維膜組件或管式膜組件所組成并帶有 封閉外殼的膜分離設(shè)備，但與常規(guī)外置式膜生物反應(yīng)器不同的是，系統(tǒng) 處理出水不再由循環(huán)泵增壓獲得，而是由增設(shè)的抽吸泵提供的負(fù)壓獲 得，這樣循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程大幅降低。同時(shí)膜濾池(箱)或者帶有封 閉外殼的膜分離設(shè)備之內(nèi)也設(shè)有曝氣部件，由于膜組件排布的面積已較 之常規(guī)內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器大幅減小，所以氣提斷面也隨之大幅縮小， 因此以較小的曝氣量就可以在膜組件所安裝的區(qū)域中得到較高的曝氣 強(qiáng)度，使氣水二相流對(duì)膜外表面具有更好的水力沖刷效果，可以較好地 抑制膜污染的發(fā)展，在一定程度上節(jié)約了曝氣能耗，這使得系統(tǒng)總體能 耗低于常規(guī)內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器，但采用了常規(guī)外置式膜生物反應(yīng)器的 外部形式，膜分離設(shè)備在生物反應(yīng)器之外安裝，避免了浸沒(méi)于生物反應(yīng) 器液面以下安裝時(shí)不易清洗和檢修的問(wèn)題，而且方便了對(duì)膜分離設(shè)備進(jìn) 行在線(xiàn)化學(xué)藥劑浸泡清洗，相對(duì)于常規(guī)內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器必須通過(guò)起 吊設(shè)備將膜分離設(shè)備從生物反應(yīng)器中吊出后放入外部的藥液池進(jìn)行離 線(xiàn)化學(xué)藥劑浸泡，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，而且也能夠?qū)⑶逑此巹┑挠?量降到較低的程度，避免了化學(xué)藥劑的浪費(fèi)和處置問(wèn)題，因此在很大程 度上提高了膜分離設(shè)備安裝、檢修和清洗的方便程度?？梢?jiàn)，該種型式 的膜生物反應(yīng)器很好地將外置式和內(nèi)置式兩種型式的膜生物反應(yīng)器有 機(jī)地結(jié)合起來(lái)，取各自所長(zhǎng)，補(bǔ)各自所短。相對(duì)于常規(guī)外置式膜生物反 應(yīng)器靠正壓獲得系統(tǒng)出水，這種新型的外置式膜生物反應(yīng)器則靠負(fù)壓獲 得系統(tǒng)出水，因此二者可以分別稱(chēng)為"正壓外置式膜生物反應(yīng)器"和"負(fù) 壓外置式膜生物反應(yīng)器，，加以區(qū)別。
盡管負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器的氣水比可以較之常規(guī)內(nèi)置式膜生 物反應(yīng)器下降一半左右，即為15-20: 1，但仍然高于傳統(tǒng)活性污泥法等其他污水生物處理工藝的7-10: 1，這主要是由于即便僅在已大幅縮小 了氣提斷面的膜濾池(箱)或者帶有封閉外殼的膜分離設(shè)備內(nèi)部通過(guò)曝 氣為膜組件提供表面錯(cuò)流，相應(yīng)的氣水比通常也已高達(dá)7-15: 1。由于 作為去除有機(jī)污染物主要功能單元的生物反應(yīng)器仍然需要與5-10: 1的 氣水比相對(duì)應(yīng)的曝氣量來(lái)完成碳氧化和硝化過(guò)程，并且生物反應(yīng)器也需 要曝氣作為攪拌手段來(lái)實(shí)現(xiàn)污水、活性微生物以及氧的充分混合和接 觸，因此負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器總的曝氣量仍然居高不下，這使得其 在噸水能耗方面仍然具有一定的劣勢(shì)，尤其限制了其在大型污水處理工 程中的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是^R供一種污水處理裝置，采用該種裝置處理污水可 以進(jìn)一步降低膜生物反應(yīng)器污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案
一種污水處理裝置，包括生物反應(yīng)池和膜分離設(shè)備，所述膜分離設(shè) 備設(shè)置于生物反應(yīng)池外部，所述生物反應(yīng)池內(nèi)部有混合設(shè)備，所述膜分 離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部有曝氣設(shè)備，所述膜分離設(shè) 備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器和所述生物反應(yīng)池通過(guò)管路相連通。
優(yōu)選地，所述膜分離設(shè)備設(shè)置于與生物反應(yīng)池相獨(dú)立的膜濾池內(nèi)部， 所述膜濾池和所述生物反應(yīng)池之間通過(guò)管路相連通。
優(yōu)選地，所述膜分離設(shè)備帶有封閉的外殼、料液進(jìn)口和料液出口， 所述料液進(jìn)口和料液出口和所述生物反應(yīng)池之間通過(guò)管^各相連通。
優(yōu)選地，所述管5^有兩個(gè)，其中一個(gè)管if各與生物反應(yīng)池相連通的位 置處于生物反應(yīng)池的上部，另一個(gè)管路與生物反應(yīng)池相連通的位置處于 生物反應(yīng)〉也的下告卩。
優(yōu)選地，所述管^4"兩個(gè)，其中一個(gè)管5^與生物反應(yīng)池相連通的位 置處于生物反應(yīng)池內(nèi)水流方向的上游，另一個(gè)管路與生物反應(yīng)池相連通 的位置處于生物反應(yīng)池內(nèi)水流方向的下游。
優(yōu)選地，所述混合設(shè)備為布水設(shè)備。優(yōu)選地，所述布水i殳備為由多個(gè)穿孔管組成的支狀或環(huán)狀布水管網(wǎng)。優(yōu)選地，所述布水設(shè)備位于生物反應(yīng)池的下部。優(yōu)選地，所述混合設(shè)備為攪拌設(shè)備。優(yōu)選地，所述攪拌設(shè)備為潛水?dāng)嚢铏C(jī)或立式攪拌機(jī)。優(yōu)選地，所述混合設(shè)備為機(jī)械曝氣設(shè)備。優(yōu)選地，所述機(jī)械曝氣設(shè)備為轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)曝氣機(jī)、立式表面 曝氣機(jī)或潛水曝氣機(jī)。優(yōu)選地，所述生物反應(yīng)池內(nèi)部有曝氣設(shè)備。優(yōu)選地，生物反應(yīng)池內(nèi)部的曝氣設(shè)備位于生物反應(yīng)池的下部，/人所 述生物反應(yīng)池內(nèi)部的曝氣設(shè)備出來(lái)的氣體上升的直線(xiàn)距離大于生物反應(yīng) 池有效水深的1/2。優(yōu)選地，生物反應(yīng)池內(nèi)有一道或兩隔墻將生物反應(yīng)池分為兩個(gè)或三 個(gè)區(qū)域，所述混合設(shè)備和生物反應(yīng)池內(nèi)部的曝氣設(shè)備在不同的區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選地，在所述管路上有循環(huán)泵。優(yōu)選地，在與所述膜分離設(shè)備的透過(guò)液出口相連的管路上有出水泵。優(yōu)選地，所述膜分離設(shè)備包括若干個(gè)中空纖維式膜組件、平板式膜 組件或者管式膜組件。優(yōu)選地，所述膜組件為微濾膜、超濾膜或納濾膜。本發(fā)明還提供一種污水處理工藝，包括如下步驟a)將待處理的污水引入生物反應(yīng)池中，所述生物反應(yīng)池中有活性孩i 生物；b )將生物反應(yīng)池中的污水與活性微生物組成的混合液引入到膜分離 設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部，進(jìn)行活性微生物與水的固液 分離操作，在所述固液分離過(guò)程中，由設(shè)置在膜分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝 膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部的曝氣設(shè)備對(duì)混合液進(jìn)行曝氣；c)將膜分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部固液分離過(guò)程 中產(chǎn)生的濃縮液《1入到生物反應(yīng)池中，由設(shè)置在生物反應(yīng)池內(nèi)部的混合 設(shè)備將濃縮液與生物反應(yīng)池中的混合液進(jìn)行均勻混合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生物反應(yīng)池與膜分離設(shè)備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器之間形成混合液的循環(huán)流動(dòng)，并且從膜分離設(shè)備或者盛裝膜 分離設(shè)備的容器回流入生物反應(yīng)池的濃縮液在設(shè)置于生物反應(yīng)池內(nèi)部的 混合設(shè)備的作用下，與生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分相混合，這使得從膜 分離設(shè)備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器回流的溶解氧濃度較高(一般高達(dá)3 ~ 5mg/L )的濃縮液在一定程度上補(bǔ)充了生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液中微生 物生化反應(yīng)所需要的氧氣，相比之下，現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器中 該回流的濃縮液直接從膜分離設(shè)備的料液出口或者盛裝膜分離設(shè)備的容 器的上部靠殘余水頭或水位差跌落入生物反應(yīng)池上部，與生物反應(yīng)池下 部的混合液無(wú)法充分混合，現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器中另外的做法 是在循環(huán)泵的作用下將輸送該濃縮液的管道接至生物反應(yīng)池的下部，但 該做法也只能實(shí)現(xiàn)局部的不完全混合，尤其是在大型污水處理工程中， 生物反應(yīng)池為大尺度的敞口構(gòu)筑物，在不設(shè)專(zhuān)用的混合設(shè)備的情況下無(wú) 法實(shí)現(xiàn)該濃縮液中高濃度溶解氧的有效利用。本發(fā)明在生物反應(yīng)池內(nèi)部 設(shè)有混合設(shè)備，使該濃縮液與生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分相混合，從而 避免了現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器普遍存在的膜濾池內(nèi)高強(qiáng)度曝氣能 耗的浪費(fèi)現(xiàn)象，這樣可以從總體上使得膜生物反應(yīng)器的氣水比下降至12: 1甚至10: l以下，基本上接近傳統(tǒng)活性污泥法等其他污水生物處理工藝， 使污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行能耗能夠維持在一個(gè)較低的水平。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1所述的污水處理裝置的工藝流程示意圖。 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2所述的污水處理裝置的工藝流程示意圖。 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3所述的污水處理裝置的工藝流程示意圖。 圖4為本發(fā)明的實(shí)施例1所述的污水處理裝置的平面布置示意圖。 圖5為本發(fā)明的實(shí)施例2所述的污水處理裝置的平面布置示意圖。 圖6為本發(fā)明的實(shí)施例3所述的污水處理裝置的平面布置示意圖。 圖7為本發(fā)明的實(shí)施例1所述的污水處理裝置的工藝運(yùn)行過(guò)程示意圖。圖8為本發(fā)明的實(shí)施例2所述的污水處理裝置的工藝運(yùn)行過(guò)程示意圖。圖9為本發(fā)明的實(shí)施例3所述的污水處理裝置的工藝運(yùn)行過(guò)程示意圖。附圖中各個(gè)標(biāo)記的說(shuō)明 1——料液供給閥門(mén)； 2——料液回流閥門(mén)；3——膜濾池供氣閥門(mén)； 4——生物反應(yīng)池供氣閥門(mén)； 5——反向清洗閥門(mén)；6——產(chǎn)水閥門(mén)； 7——正向清洗閥門(mén)； 8——生物反應(yīng)池； 9——膜濾池；10——產(chǎn)水貯存池； 11——料液供給管；12——料液回流管； 13——缺氧區(qū)； 14——好氧區(qū)； 15——循環(huán)泵； 16——出水泵； 17——清洗泵；18——加藥泵；19——膜分離設(shè)備；20——透過(guò)液出口； 21 — —貯藥設(shè)備； 22 ——鼓風(fēng)機(jī)； 23——膜濾池內(nèi)的布?xì)庋b置； 24——生物反應(yīng)池內(nèi)的布?xì)庋b置；25——布水裝置；26——壓力計(jì)； 27——流量計(jì)；28——隔墻。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述和說(shuō)明，并且對(duì)于其他涉及的 -技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的闡述和-說(shuō)明一種污水處理裝置，包括生物反應(yīng)池和膜分離設(shè)備，膜分離設(shè)備設(shè) 置于生物反應(yīng)池外部，生物反應(yīng)池內(nèi)部有混合設(shè)備，膜分離設(shè)備內(nèi)部或 者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部有曝氣設(shè)備，膜分離設(shè)備或者盛裝膜分離 設(shè)備的容器和生物反應(yīng)池通過(guò)管路相連通。所述膜分離設(shè)備內(nèi)部具有一個(gè)或者一個(gè)以上的過(guò)濾單元。所述過(guò)濾 單元是指具有過(guò)濾作用的組件，可以是中空纖維束式膜組件、中空纖維 簾式膜組件、板框式平板膜組件、毛細(xì)管式膜組件、管式膜組件以及微 孔過(guò)濾管等水處理領(lǐng)域可以用到的各類(lèi)過(guò)濾單元。所述膜分離設(shè)備可以帶有封閉的外殼，也可以不帶有封閉的外殼。 當(dāng)膜分離設(shè)備帶有封閉的外殼時(shí)，所述外殼上應(yīng)有輸送待過(guò)濾液體的料 液進(jìn)口和料液出口 ，所述料液進(jìn)口和料液出口通過(guò)管路與生物反應(yīng)池相連通。當(dāng)膜分離設(shè)備不帶有封閉的外殼時(shí)，所述過(guò)濾單元與待過(guò)濾液體相接觸的表面為棵露狀態(tài)，此時(shí)可以將膜分離設(shè)備放置于一個(gè)獨(dú)主于生 物反應(yīng)池設(shè)置并且容積略大于膜分離設(shè)備自身體積的箱體或者小型的構(gòu) 筑物，即所謂膜濾池當(dāng)中，這樣可以使得所述膜分離設(shè)備不再像內(nèi)置式 膜生物反應(yīng)器那樣被放置在容積遠(yuǎn)大于其自身體積的生物反應(yīng)池內(nèi)，如 此可以很方便地直接在膜濾池內(nèi)對(duì)膜分離設(shè)備進(jìn)行在線(xiàn)化學(xué)藥劑浸泡清 洗，以較為徹底地恢復(fù)膜分離設(shè)備的過(guò)濾單元的過(guò)濾性能。根據(jù)工程設(shè) 計(jì)的具體需要，所述膜濾池可以與所述生物反應(yīng)池共壁設(shè)置，也可以分 開(kāi)設(shè)置。按照生物反應(yīng)池內(nèi)微生物的生長(zhǎng)類(lèi)型，所述生物反應(yīng)池可以為懸浮 生長(zhǎng)型的活性污泥反應(yīng)器，也可以為附著生長(zhǎng)型的生物膜反應(yīng)器，也可 以為既有懸浮生長(zhǎng)型的活性污泥又有附著生長(zhǎng)型的生物膜的復(fù)合反應(yīng) 器。作為優(yōu)選，所述生物反應(yīng)池為懸浮生長(zhǎng)型的活性污泥反應(yīng)器。按照 反應(yīng)器內(nèi)的物料流態(tài)，所述生物反應(yīng)池可以為推流反應(yīng)器，也可以為完全混合反應(yīng)器，也可以采用類(lèi)似于氧化溝(Oxidation Ditch)那樣既有 推流流態(tài)又有完全混合流態(tài)的反應(yīng)器設(shè)計(jì)。按照反應(yīng)器的進(jìn)料方式，所 述生物反應(yīng)池可以為間歇式、半間歇式，也可以為連續(xù)式。由于氣水二相流在過(guò)濾單元表面錯(cuò)流(cross flow)流動(dòng)時(shí)所形成 的水力剪切力能夠有效抑制污染物在過(guò)濾單元表面沉積，因此可以在膜 分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的膜濾池內(nèi)部設(shè)有曝氣設(shè)備，并應(yīng)用 所述曝氣設(shè)備為膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)部連續(xù)曝氣，這樣可以起到同時(shí) 提供溶解氧和錯(cuò)流流速的作用。由于抑制污染物在過(guò)濾單元表面沉積對(duì) 錯(cuò)流流速有最低值的要求，而提供這個(gè)最小錯(cuò)流流速對(duì)膜濾池內(nèi)的曝氣 強(qiáng)度同樣有最低值的要求。所謂曝氣強(qiáng)度是指膜分離設(shè)備在垂直于氣水 二相流的液流方向上的一黃斷面內(nèi)，單位面積上單位時(shí)間內(nèi)的曝氣量。即 便膜分離設(shè)備具有較高的空間利用率，即在垂直于氣水二相流的液流方 向上的橫斷面較小，但依據(jù)最小錯(cuò)流流速所計(jì)算的總曝氣量也較大，由 此膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)的混合液一般穩(wěn)定地處于高溶解氧狀態(tài)，DO(溶 解氧)濃度一般為3-4mg/L甚至更高。所述生物反應(yīng)池和所述膜分離設(shè)備或膜濾池之間由管路相連通，以實(shí)現(xiàn)混合液在兩者之間的循環(huán)流動(dòng)。 一般可以設(shè)置兩個(gè)連通的管路，本 文將其中一個(gè)管路稱(chēng)為料液供給管，另一個(gè)管路稱(chēng)為料液回流管。料液 供給管用于將生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液導(dǎo)入到膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)，料 液回流管則用于將膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)的濃縮液回流至生物反應(yīng)池 內(nèi)，回流的濃縮液在設(shè)置于生物反應(yīng)池內(nèi)部的混合設(shè)備的作用下與生物 反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分相混合，這樣可以使得從膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi) 回流的濃縮液中所攜帶的大量溶解氧被最大限度地補(bǔ)充到生物反應(yīng)池， 降低了生物反應(yīng)池的曝氣量。相比之下，現(xiàn)有的負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng) 器只能做到從膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)回流的濃縮液與生物反應(yīng)池內(nèi)局部 的混合液的不完全混合，造成了膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)高強(qiáng)度曝氣能耗 的浪費(fèi)現(xiàn)象，因此本發(fā)明可以從總體上進(jìn)一步降低膜生物反應(yīng)器的氣水 比，使其運(yùn)行能耗維持在較低的水平。所述混合設(shè)備可以采用水處理領(lǐng)域三類(lèi)設(shè)備，即布水設(shè)備、攪拌設(shè)水管網(wǎng)，也可以為其他各種專(zhuān)用的布水器。所述攪拌設(shè)備可以為安裝于 液下的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，也可以為軸垂直安裝的立式攪拌器，也可以為其他 各類(lèi)的攪拌設(shè)備。所述機(jī)械曝氣設(shè)備，可以為轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)或轉(zhuǎn)盤(pán)曝氣機(jī) 等軸水平安裝型的表面曝氣機(jī)，也可以為軸垂直安裝型的立式表面曝氣機(jī)，也可以為潛水曝氣機(jī)等各類(lèi)水下曝氣設(shè)備。由于生物反應(yīng)池一般按照HRT來(lái)設(shè)計(jì)池容的大小，而膜分離設(shè)備的容 積或膜濾池的池容要遠(yuǎn)小于生物反應(yīng)池的池容， 一般為后者的1/3-1/10。 從膜分離設(shè)備或膜濾池回流的濃縮液的溶解氧濃度一般為2-4mg/L,與生 物反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分混合后，由此可以為生物反應(yīng)池帶來(lái)的溶解氧 濃度一般可達(dá)到O. 2-1. Omg/L,即便考慮到從膜分離設(shè)備或膜濾池回流的 濃縮液在傳輸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)溶解氧的部分損耗，能為生物反應(yīng)池帶來(lái)的 溶解氧濃度一般也可達(dá)到O. 1-0. 5mg/L,而這樣的溶解氧濃度正好是反硝 化菌完成反硝化過(guò)程所需要的溶解氧狀態(tài)，因此，可以將本發(fā)明提供的 污水處理工藝和裝置應(yīng)用于要求具有反硝化過(guò)程的污水處理場(chǎng)合?？紤]到異氧微生物對(duì)含碳有機(jī)物好氧生物氧化要求生物反應(yīng)池中DO濃度以3-4mg/L為宜，不應(yīng)低于2mg/L，硝化菌完成硝化作用也要求生物 反應(yīng)池中D0濃度不應(yīng)低于2mg/L。為了彌補(bǔ)碳氧化以及硝化作用對(duì)較高溶 解氧的需求，可以在所述的生物反應(yīng)池中增設(shè)曝氣設(shè)備，也可以由一套 曝氣設(shè)備同時(shí)為所述膜分離設(shè)備或膜濾池和所述生物反應(yīng)池提供氧氣。由于從容積較小的膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)回流的濃縮液就足以使生 物反應(yīng)池內(nèi)保持反硝化過(guò)程所需的缺氧環(huán)境，因此，可以對(duì)生物反應(yīng)池 內(nèi)的溶解氧分布進(jìn)行階段設(shè)計(jì)或者分區(qū)設(shè)計(jì)，階段設(shè)計(jì)是在時(shí)間的序列 上使溶解氧有所變化，分區(qū)設(shè)計(jì)則是在空間上使溶解氧有所變化，兩者 都可以創(chuàng)造出缺氧-好氧甚至缺氧-厭氧-好氧交替循環(huán)的溶解氧環(huán)境，而 缺氧-好氧交替循環(huán)的溶解氧環(huán)境可以為生物脫氮?jiǎng)?chuàng)造適宜的條件，缺氧 -厭氧-好氧交替循環(huán)的溶解氧環(huán)境則可以為生物同步脫氮除磷創(chuàng)造適宜 的條件。當(dāng)所述生物反應(yīng)池被曝氣設(shè)備連續(xù)提供額外的氧氣時(shí)，所述生物反 應(yīng)池內(nèi)的混合液一般處于連續(xù)好氧狀態(tài)，這樣生物反應(yīng)池內(nèi)部主要發(fā)生 有機(jī)物好氧生物氧化以及硝化作用，可以較好地對(duì)原污水中的有機(jī)物和 氨氮進(jìn)行去除。當(dāng)所述生物反應(yīng)池被曝氣設(shè)備間歇提供額外的氧氣時(shí)，所述生物反 應(yīng)池內(nèi)的混合液一般處于好氧、缺氧交替循環(huán)的狀態(tài)，這樣生物反應(yīng)池 內(nèi)部主要發(fā)生有機(jī)物好氧生物氧化、硝化作用以及反硝化作用，這樣不 但可以較好地對(duì)原污水中的有機(jī)物和氨氮進(jìn)行去除，也可以較好地去除 原污水中的總氮。當(dāng)所述生物反應(yīng)池具有較大的有效水深時(shí)，所述混合設(shè)備可以釆用 由穿孔管組成支狀或環(huán)狀布水管網(wǎng)的布水設(shè)備，并且將所述布水設(shè)備設(shè) 置于生物反應(yīng)池的底部，所述曝氣設(shè)備只為生物反應(yīng)池上部連續(xù)提供氧 氣，被提供氧氣的區(qū)域的水深不小于生物反應(yīng)池有效水深的1/2,這樣， 在生物反應(yīng)池內(nèi)部從池底到液面的縱向方向上出現(xiàn)了缺氧區(qū)和好氧區(qū)的 兩段縱向分區(qū)，而且好氧區(qū)和缺氧區(qū)的容積比值不小于l，這樣在生物反 應(yīng)池內(nèi)可以同時(shí)發(fā)生硝化作用和反硝化作用，可以4交好地對(duì)原污水中的 有機(jī)物、氨氮和總氮進(jìn)行去除。當(dāng)所述生物反應(yīng)池具有更大的有效水深時(shí)，在生物反應(yīng)池內(nèi)部從池底到液面的縱向方向上可以出現(xiàn)缺氧區(qū)、厭 氧區(qū)和好氧區(qū)的三段縱向分區(qū)，這樣在生物反應(yīng)池內(nèi)除了可以同時(shí)發(fā)生硝化作用和反硝化作用之外，還可以同時(shí)發(fā)生聚磷菌(Phosphate Accumulating Organisms, PA0s )的厭氧釋磷和好氧吸磷過(guò)程，這樣不 但可以較好地對(duì)原污水中的有機(jī)物、氨氮和總氮進(jìn)行去除，而且可以通 過(guò)排除好氧區(qū)或者膜濾池內(nèi)的富磷污泥以對(duì)原污水中的總磷進(jìn)行去除。當(dāng)所述的生物反應(yīng)池有效水深較淺時(shí)，所述混合設(shè)備可以采用由穿 孔管組成支狀或環(huán)狀布水管網(wǎng)的布水設(shè)備，也可以采用攪拌設(shè)備或機(jī)械 曝氣設(shè)備，同時(shí)在所述的生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有一道隔墻，所述隔墻將生物 反應(yīng)池內(nèi)部/人水流的上游到下游順次分隔成擊夾氧區(qū)和好氧區(qū)兩個(gè)部分， 所述混合設(shè)備位于缺氧區(qū)，所述曝氣設(shè)備只為好氧區(qū)提供氧氣，所述缺 氧區(qū)中的混合液可以通過(guò)隔墻頂部跌落入好氧區(qū)，也可以從隔墻上設(shè)置 的導(dǎo)流孔洞進(jìn)入好氧區(qū)，并與好氧區(qū)內(nèi)的混合液相混合，好氧區(qū)內(nèi)含有 硝酸鹽的混合液則通過(guò)膜分離設(shè)備或膜濾池回流至缺氧區(qū)，這樣，所述 缺氧區(qū)作為前置反硝化段主要通過(guò)反硝化作用完成對(duì)總氮的去除，所述 好氧區(qū)主要通過(guò)有機(jī)物好氧生物氧化和硝化作用完成對(duì)有機(jī)物和氨氮的 去除，整個(gè)裝置可以較好地對(duì)原污水中的有機(jī)物、氨氮和總氮進(jìn)行去除。 也可以在所述的生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有兩道隔墻，所述隔墻將生物反應(yīng)池內(nèi) 部從水流的上游到下游順次分隔成缺氧區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)三個(gè)部分， 所述混合設(shè)備位于缺氧區(qū)，所述曝氣設(shè)備只為好氧區(qū)提供氧氣，所述缺 氧區(qū)中的混合液可以通過(guò)第 一道隔墻頂部跌落入?yún)捬鯀^(qū)，也可以從第—— 道隔墻上設(shè)置的導(dǎo)流孔洞進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，并與厭氧區(qū)內(nèi)的混合液相混合， 同樣，所述厭氧區(qū)中的混合液可以通過(guò)第二道隔墻頂部跌落入好氧區(qū)， 也可以從第二道隔墻上設(shè)置的導(dǎo)流孔洞進(jìn)入好氧區(qū)，并與好氧區(qū)內(nèi)的混 合液相混合，好氧區(qū)內(nèi)含有硝酸鹽的混合液則通過(guò)膜分離設(shè)備或膜濾池 回流至缺氧區(qū)，這樣，整個(gè)生物反應(yīng)池成為倒置A70系統(tǒng)，所述缺氧區(qū)主 要通過(guò)反硝化作用完成對(duì)總氮的去除，所述厭氧區(qū)主要完成聚磷菌釋磷 過(guò)程，所述好氧區(qū)主要通過(guò)有機(jī)物好氧生物氧化和硝化作用完成對(duì)有機(jī) 物和氨氮的去除，同時(shí)完成聚磷菌好氧吸磷過(guò)程，通過(guò)排除好氧區(qū)或者膜濾池內(nèi)的富磷污泥可以對(duì)原污水中的總磷進(jìn)行去除，整個(gè)裝置可以較 好地對(duì)原污水中的有機(jī)物、氨氮、總氮及總磷進(jìn)行去除。為了更好的實(shí)現(xiàn)混合液在所述生物反應(yīng)池和所述膜分離設(shè)備或膜濾 池之間的循環(huán)流動(dòng)，可以在所述管路上安裝循環(huán)泵。所述循環(huán)泵可以安 裝在料液供給管上，也可以安裝在料液回流管上。當(dāng)所述循環(huán)泵安裝在 料液供給管上時(shí)，所述膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)的液位應(yīng)高于生物反應(yīng)池 內(nèi)的液位，這樣可以使得膜分離設(shè)備或膜濾池中的濃縮液通過(guò)重力自流 回生物反應(yīng)池，所述生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液則通過(guò)循環(huán)泵增壓后進(jìn)入膜 分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)。當(dāng)所述循環(huán)泵安裝在料液回流管上時(shí)，所述膜分 離設(shè)備或膜濾池內(nèi)的液位應(yīng)低于生物反應(yīng)池內(nèi)的液位，這樣可以使得生 物反應(yīng)池中的混合液通過(guò)重力自流進(jìn)入膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi)，而膜分 離設(shè)備或膜濾池內(nèi)的濃縮液則通過(guò)循環(huán)泵增壓后進(jìn)入生物反應(yīng)池內(nèi)。作 為優(yōu)選，所述循環(huán)泵安裝在料液回流管上。這樣當(dāng)需要對(duì)膜分離設(shè)備進(jìn) 行在線(xiàn)藥劑浸泡清洗時(shí)，可以直接利用循環(huán)泵將膜分離設(shè)備或膜濾池內(nèi) 的濃縮液快速排至生物反應(yīng)池內(nèi)，既避免了活性微生物的流失，又縮短 了完成清洗所需要的時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于大型污水處理工程中尤為重要。當(dāng)所述膜分離設(shè)備放置于所述膜濾池內(nèi)部時(shí)，所述料液供給管與所 述膜濾池相連通的位置可以處于膜濾池的上部，也可以處于膜濾池的下 部。當(dāng)所述料液供給管與所述膜濾池相連通的位置處于膜濾池的上部時(shí)， 所述料液回流管與所述膜濾池相連通的位置處于膜濾池的下部，此時(shí)， 所述膜濾池內(nèi)的混合液為下向流。當(dāng)所述料液供給管與所述膜濾池相連 通的位置處于膜濾池的下部時(shí)，所述料液回流管通過(guò)兩個(gè)支路與所述膜 濾池相連通，其中一個(gè)支路與所述膜濾池相連通的位置處于膜濾池的上 部，另一個(gè)支路與所述膜濾池相連通的位置處于膜濾池的下部，兩個(gè)支 路上均設(shè)有閥門(mén)以實(shí)現(xiàn)相互切換，正常工作時(shí)所述膜濾池內(nèi)的混合液為 上向流，與膜濾池下部相連通的支路上的閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。所述膜分離設(shè)備可以利用其內(nèi)部或膜濾池內(nèi)部的液面與其透過(guò)液出 口之間的液位差實(shí)現(xiàn)自流出水，也可以在與其透過(guò)液出口相連通的出水 泵提供的負(fù)壓的作用下抽吸出水。作為優(yōu)選，所述的膜分離設(shè)備在與其透過(guò)液出口相連通的出水泵提供的負(fù)壓的作用下抽吸出水。這樣當(dāng)貝i存 系統(tǒng)最終處理出水的產(chǎn)水貯存池內(nèi)的液面高于所述生物處理池內(nèi)的液面 或者低于后者的高度差不足以使透過(guò)液自流排出時(shí)，出水泵可以使得膜 分離設(shè)備的產(chǎn)水流量更為穩(wěn)定。作為更優(yōu)選，連接所述膜分離設(shè)備的透 過(guò)液出口與產(chǎn)水貯存池的管路分為兩個(gè)支^^,其中一個(gè)支^^與所述出水 泵的進(jìn)水口相連，所述出水泵的出水口通過(guò)管路與產(chǎn)水貯存池相連，另 一個(gè)支路直接與產(chǎn)水貯存池相連。這樣兩個(gè)支路為并聯(lián)關(guān)系，二者之間 通過(guò)閥門(mén)的控制可以相互替換使用。為所述膜分離設(shè)備或膜濾池提供氧氣的曝氣設(shè)備可以為由鼓風(fēng)機(jī)和 布?xì)庋b置組成的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，也可以為射流式潛水曝氣機(jī)等機(jī)械曝氣 設(shè)備。作為優(yōu)選，所述的為膜分離設(shè)備或膜濾池提供氧氣的曝氣設(shè)備為 由鼓風(fēng)機(jī)和布?xì)庋b置組成的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)。生物反應(yīng)池內(nèi)部的曝氣設(shè)備 可以為由鼓風(fēng)機(jī)和布?xì)庋b置組成的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，也可以為潛水曝氣機(jī)、 表面曝氣機(jī)等各類(lèi)機(jī)械曝氣設(shè)備。所述生物反應(yīng)池或所述膜濾池平行于水平面的橫斷面可以為矩形， 也可以為圓形、橢圓形或其他任一形狀。在所述污水處理裝置的前段可以設(shè)有預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置由格柵、篩網(wǎng)、毛發(fā)聚集器、沉砂池、初沉池、調(diào)節(jié)池、隔油池、pH調(diào)整設(shè)備、離子交換設(shè)備、吸附設(shè)備、絮凝沉淀設(shè)備、氣浮設(shè)備、厭氧反 應(yīng)設(shè)備(包括但不限于水解酸化、升流式厭氧污泥床、顆粒狀厭氧污泥 膨脹床、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器等)、高級(jí)氧化設(shè)備(包括但不限于常溫催化氧化、 高溫催化氧化、光催化氧化、高溫濕式氧化等)、電解設(shè)備、微波設(shè)備之 中的任何一個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)成，用以除去污水中的大塊漂浮物、懸浮物、 長(zhǎng)纖維物質(zhì)、泥砂、油脂、對(duì)微生物有害的重金屬以及微生物難以降解的有機(jī)污染物，使預(yù)處理后的水溫保持在10-40。C之間，pH值保持在6-9 之間，BOD5 (五日生化需氧量)與COD (化學(xué)需氧量)的比值保持在O. 3 以上。預(yù)處理后的污水進(jìn)入生物反應(yīng)池。在所述污水處理裝置的后段可以設(shè)有后處理裝置，所述后處理裝置 由氯化消毒設(shè)備(消毒劑包括但不限于氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯等)、紫外線(xiàn)消毒設(shè)備、臭氧設(shè)備、離子交換設(shè)備、吸附設(shè)備、絮凝沉淀設(shè)備、 絮凝過(guò)濾設(shè)備、活性炭設(shè)備(活性炭為顆粒狀或粉末狀)、超濾膜、納濾 膜、反滲透膜之中的任何一個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)成，用以對(duì)膜分離所獲得的 產(chǎn)水進(jìn)行進(jìn)一步的消毒、脫色，或者進(jìn)一步去除產(chǎn)水中仍然殘留的小分 子有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽。后處理后的產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水貯存池。優(yōu)選地，在所述污水處理裝置的前^殳和后段可以同時(shí)設(shè)有所述的預(yù) 處理裝置和后處理裝置。所述曝氣設(shè)備可以連續(xù)工作，也可以間歇工作。當(dāng)所述曝氣設(shè)備連續(xù)工作時(shí)，可以通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生物反應(yīng)池或膜濾池內(nèi)的D0濃度或氧化還 原電位(0RP)來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)整所述曝氣設(shè)備的頻率或其輸出的氣量，這樣可 以進(jìn)一步節(jié)省能耗。上述闡述的本發(fā)明的污水處理裝置的原理和變化，同樣適用于本發(fā) 明提供的污水處理工藝，也可以說(shuō)本發(fā)明的污水處理工藝和污水處理裝 置是相輔相成的，兩者配合使用相得益彰，能夠獲得較好的污水處理效 果。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例1如圖1、圖4所示， 一種污水處理裝置，包括生物反應(yīng)池8，與生物 反應(yīng)池8相獨(dú)立并共壁設(shè)置的膜濾池9,安裝在膜濾池內(nèi)的膜分離設(shè)備 19，用于貯存膜分離設(shè)備透過(guò)液的產(chǎn)水貯存池IO，將生物反應(yīng)池8中的 活性污泥混合液輸送至膜濾池9中的料液供給管11以及其上安裝的料液 供給閥門(mén)1,料液供給管11穿過(guò)生物反應(yīng)池8的側(cè)壁的位置位于其側(cè)壁 的上部但管頂?shù)陀谄鋬?nèi)水面400mm (毫米)，穿過(guò)膜濾池9的側(cè)壁的位置 位于其側(cè)壁的上部但管頂?shù)陀谄鋬?nèi)水面200腿并位于膜分離設(shè)備19的上 方，將膜濾池9中的濃縮液輸送回生物反應(yīng)池8中的津牛液回流管12,安 裝在料液回流管12上的循環(huán)泵15，與循環(huán)泵15的吸水口相連的管道通 向膜濾池9的底部并位于膜分離設(shè)備19下方，在與循環(huán)泵15的吸水口 相連的管道上安裝有料液回流閥門(mén)2,安裝在生物反應(yīng)池8的底部的布 水裝置25為由穿孔管組成的支狀管網(wǎng)，布水裝置25通過(guò)料液回流管12與循環(huán)泵15的出水口相連，為膜分離設(shè)備19提供負(fù)壓的出水泵16,其 吸水口通過(guò)設(shè)有產(chǎn)水閥門(mén)6的管路與膜分離設(shè)備19的透過(guò)液出口 20相 連接，出水口通過(guò)管路與產(chǎn)水貯存池10相連，該管路上安裝有壓力計(jì) 26和流量計(jì)27，作為氣源的鼓風(fēng)機(jī)22,與其出氣口相連的管路分為兩 個(gè)支路， 一個(gè)支路與安裝在膜濾池9內(nèi)的布?xì)庋b置23相連，其上設(shè)有膜 濾池供氣閥門(mén)3，另一個(gè)支路與安裝在生物反應(yīng)池8內(nèi)的布?xì)庋b置24相 連，其上設(shè)有生物反應(yīng)池供氣閥門(mén)4，清洗泵17的吸水口通過(guò)管路與產(chǎn) 水貯存池10相連，與出水口相連的管路分為兩個(gè)支路， 一個(gè)支路與連接 透過(guò)液出口 20和出水泵16的吸水口的管路相連，其上設(shè)有反向清洗閥 門(mén)5，另一個(gè)支路與連接鼓風(fēng)機(jī)22和膜濾池9內(nèi)的布?xì)庋b置23的管路 相連，其上設(shè)有正向清洗閥門(mén)7，在外形為圓桶并設(shè)置在產(chǎn)水貯存池10 旁邊的貯藥設(shè)備21的正上方安裝有加藥泵18，與加藥泵18的出口相連 的管道連接至清洗泵17出水口上的管道，連接點(diǎn)位于反向清洗閥門(mén)5 及正向清洗閥門(mén)7之前的母管上。所述布水裝置25為由16 ^f艮穿孔管對(duì)稱(chēng)地分布于一^f艮總布水管兩側(cè) 所組成的支狀布水管網(wǎng)，穿孔管上設(shè)有孔徑為2-20腿的布水孔，總布水 管位于生物反應(yīng)池8的中間，每一側(cè)的8根穿孔管平行排列且距離相等， 長(zhǎng)度略小于生物反應(yīng)池8的尺寸，這樣可以在生物反應(yīng)池8內(nèi)全面的布 水，并且互相連通，從膜濾池9回流的濃縮液分別進(jìn)入16根穿孔管并從 布水孔中流出。膜分離設(shè)備19是由中空纖維簾式膜組件過(guò)濾單元組成的，共有16 個(gè)，分2排放置，每排8個(gè)，每個(gè)膜分離設(shè)備19的外形尺寸均為600mm (長(zhǎng))x 600mm(寬)x 1800mm (高)，內(nèi)部集成10片中空纖維簾式膜組 件，每片中空纖維簾式膜組件均由398根中空纖維膜絲組成，中空纖維 膜絲的外徑為2. 8mm,平均膜孔徑為0. 4 jum，材質(zhì)為聚偏氟乙烯，上端 可以自由擺動(dòng)，每根膜絲均呈閉孔狀態(tài)，利用柔性環(huán)氧樹(shù)脂封結(jié)，下端 用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄匯集于端頭之中，并且用聚氨酯對(duì)其進(jìn)行二次澆鑄，以 對(duì)膜絲根部進(jìn)行保護(hù)。端頭外部設(shè)有外徑為①8mm(毫米)的產(chǎn)水管，所 有產(chǎn)水管均并聯(lián)至一根集水總管。生物反應(yīng)池8的內(nèi)部?jī)舫叽鐬?m(米)(寬)x6.5m(長(zhǎng))x 3. 5m (深)，有效水深為3m，有效容積為97. 5m3。膜濾池9的內(nèi)部?jī)舫叽鐬?5m (寬)x l. 5m (長(zhǎng))x 3. 5m (深)，有效水深為2. 8m,有效容積為21m3。 產(chǎn)水貯存池10的內(nèi)部?jī)舫叽鐬?m (寬)x3m(長(zhǎng))x3. 5m(深)，有效 水深為3m，有效容積為45m3。循環(huán)泵15的流量為120m7h (立方米每小時(shí))，揚(yáng)程為llm，功率為 5. 5kW，出水泵16的流量為25mVh，揚(yáng)程為10m，功率為1. lkW,清洗泵 17的流量為80mVh,揚(yáng)程為15m,功率5. 5kW,加藥泵18的流量為1. 5mVh， 揚(yáng)程為8m，功率為90w，鼓風(fēng)機(jī)22的風(fēng)量為3. 86mVmin(立方米每分鐘)， 風(fēng)壓為39. 2kPa (千帕)，功率為5. 5kW，貯藥設(shè)備21的外形尺寸為① 1000mmx 1500mm,有效容積為IOOOL。料液供給管11和料液回流管12的內(nèi)徑均為200mm，料液供給閥門(mén)1、 料液回流閥門(mén)2、膜濾池供氣閥門(mén)3、生物反應(yīng)池供氣閥門(mén)4、反向清洗 閥門(mén)5、產(chǎn)水閥門(mén)6、正向清洗閥門(mén)7均為電動(dòng)閥門(mén)。當(dāng)原水為一般的生活污水時(shí)，其主要水質(zhì)指標(biāo)為pH=6-9, CODCr = 400—500mg/L， BOD5 = 200-300mg/L, SS = 100-300mg/L，氨氮=20—60mg/L， TN = 20-80mg/L?？梢赃x用過(guò)水能力為30m3/h、柵條間隙為2mm的回轉(zhuǎn)式 機(jī)械格柵、有效容積為2001113的調(diào)節(jié)池、過(guò)水能力為30m7h的毛發(fā)聚集 器作為設(shè)置在本發(fā)明的污水處理裝置的前段的預(yù)處理裝置。針對(duì)前述類(lèi)型的原水，本發(fā)明的污水處理裝置可以達(dá)到的處理能力 為20.8mVh，日處理規(guī)模為500m7d (立方米每天)，生物反應(yīng)池8的水 力停留時(shí)間約為4.7小時(shí)，MLSS (污泥濃度)為5-8g/L,容積負(fù)荷為 1. 0-1. 5kg-BOD5/(m3 .d)，污泥負(fù)荷為0. 13-0. 21 kg-BOD5/( kg-MLSS .d)， 膜濾池9的水力停留時(shí)間約為lh,生物反應(yīng)池8和膜濾池9的總水力停 留時(shí)間約為5. 7h,產(chǎn)水貯存池10的水力4f留時(shí)間約為2. 2h。如圖7所示，本發(fā)明的污水處理裝置運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)為連續(xù)進(jìn)水連續(xù) 出水，生物反應(yīng)池8內(nèi)始終為好氧狀態(tài)，曝氣量為58. 8m7h,氣水比為 2.8: 1，膜濾池9內(nèi)的曝氣量為172. 8mVh，氣水比為8. 3: 1,生物反 應(yīng)池8與膜濾池9的總曝氣量為231. 6m7h，總氣水比為11. 1: 1。污水首先進(jìn)入生物反應(yīng)池8的下部，在布?xì)庋b置24和布水裝置25 提供的紊流的作用下，污水與活性污泥混合液充分接觸，好氧異養(yǎng)菌將 對(duì)有機(jī)底物進(jìn)行生物降解，硝化菌則將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮， 隨后生物反應(yīng)池8內(nèi)的活性污泥混合液從其上部經(jīng)由料液供給管11進(jìn)入 膜濾池9，活性污泥混合液在膜濾池9內(nèi)由于膜分離設(shè)備19的高效分離 作用而徹底實(shí)現(xiàn)固液分離，透過(guò)膜形成的產(chǎn)水逐漸匯流到透過(guò)液出口 20，然后由出水泵16輸送至產(chǎn)水貯存池10,鼓風(fēng)機(jī)22提供的壓縮空氣 經(jīng)膜濾池9內(nèi)的布?xì)庋b置23擴(kuò)散出來(lái)，直接沖刷中空纖維膜束的根部， 以此來(lái)有效防止膜束根部積泥以及抑制膜污染的發(fā)展在合適的水平，膜 濾池9內(nèi)的濃縮液最后經(jīng)由料液回流管12被循環(huán)泵15加壓送入安裝于 生物反應(yīng)池8底部的布水裝置25，并由布水裝置25的布水孔擴(kuò)散出來(lái)， 重新與生物反應(yīng)池8內(nèi)的活性污泥混合液相混合，同時(shí)也將膜濾池9內(nèi) 高強(qiáng)度曝氣所形成的富氧水帶回入生物反應(yīng)池8，避免了濃縮液在膜濾 池9頂部直接回流入生物反應(yīng)池8頂部時(shí)所造成的損失溶解氧的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的污水處理裝置處理后，出水的主要水質(zhì)指標(biāo)可以達(dá)到 CODLr = 20-30mg/L， BOD5 = 1-5mg/L, SS = Omg/L,氨氮=0. l-lmg/L,去除 效率分別為CODc^94%， BOD^96%， SS = 100%,氨氮^98%。實(shí)施例2如圖2、圖5所示， 一種污水處理裝置，大部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相 同，所不同的是，將生物反應(yīng)池8中的活性污泥混合液輸送至膜濾池9 中的料液供給管11穿過(guò)生物反應(yīng)池8的側(cè)壁的位置位于其側(cè)壁的上部但 管頂?shù)陀谄鋬?nèi)水面400mm,穿過(guò)膜濾池9的側(cè)壁的位置位于其側(cè)壁的下 部但管底高于其池底IOO隱，并位于膜分離設(shè)備19的下方，將膜濾池9 中的濃縮液輸送回生物反應(yīng)池8中的料液回流管12分為兩個(gè)支3各，一個(gè) 支路穿過(guò)膜濾池9的側(cè)壁的位置位于其側(cè)壁的上部但管頂?shù)陀谄鋬?nèi)水面 200mm，另一個(gè)支路穿過(guò)膜濾池9的側(cè)壁的位置位于其側(cè)壁的下部但管底 高于其池底100mm，并位于膜分離設(shè)備19的下方，料液回流閥門(mén)2安裝 于此支路上，循環(huán)泵15安裝在兩個(gè)支路匯連后的母管上，安裝在生物反 應(yīng)池8的底部的布水裝置25與循環(huán)泵15的出水口相連。膜分離設(shè)備19是由中空纖維束式膜組件過(guò)濾單元組成的，共有16個(gè)，分2排放置，每 排8個(gè)，每個(gè)膜分離設(shè)備19的外形尺寸均為500隱(長(zhǎng))x 500mm(寬) xl800mm(高)，內(nèi)部集成25束中空纖維束式膜組件，每束中空纖維束 式膜組件均由300根中空纖維膜絲組成，中空纖維膜絲的外徑為1. 35mm, 平均膜孔徑為0. ljum，材質(zhì)為聚偏氟乙烯，上端可以自由擺動(dòng)，每根膜 絲均呈閉孔狀態(tài)，利用柔性環(huán)氧樹(shù)脂封結(jié)，下端用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄匯集于 端頭之中，并且用聚氨酯對(duì)其進(jìn)行二次澆鑄，以對(duì)膜絲根部進(jìn)行保護(hù)。 端頭外部設(shè)有外徑為①8mm的產(chǎn)水管，所有產(chǎn)水管均并聯(lián)至集水管。鼓 風(fēng)機(jī)22的風(fēng)量為3. 25mVmin，風(fēng)壓為39. 2kPa，功率為4kW。當(dāng)原水為一般的生活污水時(shí)，其主要水質(zhì)指標(biāo)為pH=6-9， CODCr = 400-500mg/L， BOD5 = 200-300mg/L， SS = 100-300mg/L，氨氮=20-60mg/L, TN= 30-80mg/L。針對(duì)前述類(lèi)型的原水，本發(fā)明的污水處理裝置可以達(dá)到的處理能力 為20. 8m3/h,日處理規(guī)模為500m7d,生物反應(yīng)池8的水力停留時(shí)間約為 4. 7h, MLSS(污泥濃度)為5-8g/L，容積負(fù)荷為1. 0-1. 5kg-BOD5/(m3 -d), 污泥負(fù)荷為0. 13-0. 21 kg-BOD5/ ( kg-MLSS . d ),膜濾池9的水力停留時(shí) 間約為lh,生物反應(yīng)池8和膜濾池9的總水力停留時(shí)間約為5. 7h,產(chǎn)水 貯存池10的水力停留時(shí)間約為2. 2h。如圖8所示，本發(fā)明的污水處理裝置運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)為連續(xù)進(jìn)水連續(xù) 出水，生物反應(yīng)池8內(nèi)間隙曝氣，交替出現(xiàn)好氧、缺氧狀態(tài)，因此，是 一個(gè)在時(shí)間上分割的缺氧-好氧(A/0)生物脫氮反應(yīng)器，綜合曝氣量為 67. 8mVh,氣水比為3. 3: 1，膜濾池9內(nèi)連續(xù)曝氣，曝氣量為127. 2m7h, 氣水比為6. 1: 1，生物反應(yīng)池8與膜濾池9的總曝氣量為195m7h，總 氣水比為9. 4: 1。污水首先進(jìn)入生物反應(yīng)池8的下部，在布?xì)庋b置24和布水裝置25 提供的紊流的作用下，污水與活性污泥混合液充分接觸，在好氧期內(nèi)， 好氧異養(yǎng)菌將對(duì)有機(jī)底物進(jìn)行生物降解，硝化菌則將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化 成硝酸鹽氮，在缺氧期內(nèi)，反硝化菌將利用有機(jī)底物將污水中的硝酸鹽 氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮?dú)獠乃幸莩觯瑥亩鴮?shí)現(xiàn)對(duì)總氮的去除，隨后生物反應(yīng)池8內(nèi)的活性污泥混合液經(jīng)由料液供給管11進(jìn)入膜濾池9，活性污 泥混合液在膜濾池9內(nèi)由于膜分離設(shè)備19的高效分離作用而徹底實(shí)現(xiàn)固 液分離，透過(guò)膜形成的產(chǎn)水匯流到透過(guò)液出口 20,然后由出水泵16輸 送至產(chǎn)水貯存池10,鼓風(fēng)機(jī)22提供的壓縮空氣經(jīng)膜濾池9內(nèi)的布?xì)庋b 置23擴(kuò)散出來(lái)，直接沖刷中空纖維膜束的根部，以此來(lái)有效防止膜束根 部積泥并控制膜污染的發(fā)展在合適的水平，膜濾池9內(nèi)的濃縮液最后經(jīng) 由料液回流管12祐j盾環(huán)泵15加壓送入安裝于生物反應(yīng)池8底部的布水 裝置25,并由布水裝置25的布水孔擴(kuò)散出來(lái)，重新與生物反應(yīng)池8內(nèi) 的活性污泥混合液相混合，同時(shí)也將膜濾池9內(nèi)高強(qiáng)度曝氣所形成的富 氧水帶回入生物反應(yīng)池8，避免了濃縮液在膜濾池9頂部直4妻回流入生 物反應(yīng)池8頂部時(shí)所造成的損失溶解氧的問(wèn)題，生物反應(yīng)池8的缺氧期 內(nèi)的溶解氧來(lái)源主要由自膜濾池9回流的濃縮液提供，缺氧期內(nèi)生物反 應(yīng)池供氣閥門(mén)4處于關(guān)閉狀態(tài)，布?xì)庋b置24不再向生物反應(yīng)池8提供氧經(jīng)過(guò)本發(fā)明的污水處理裝置處理后，出水的主要水質(zhì)指標(biāo)可以達(dá)到 C0DL = 20-30mg/L， B0D5 = l_5mg/L, SS = Omg/L，氨氮=0. l-lmg/L, TN = 5-10mg/L,去除效率分別為CODCr^94%, BOD^96%, SS = 100%,氨氮 ^98%, TN，％。實(shí)施例3如圖3、圖6所示， 一種污水處理裝置，大部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相 同，所不同的是，生物反應(yīng)池8內(nèi)設(shè)有隔墻28,隔墻28將生物反應(yīng)池8 分為僅通過(guò)隔墻28的頂部相連通的相互分隔的兩個(gè)部分，即缺氧區(qū)13 和好氧區(qū)14， 二者的容積比為1: 3,隔墻28底部與生物反應(yīng)池8的底 板連為一體，墻上不設(shè)任何孔洞，頂部距離水面200mm,安裝在生物反 應(yīng)池8的底部的布水裝置25只位于缺氧區(qū)13內(nèi)，安裝在生物反應(yīng)池8 內(nèi)的布?xì)庋b置24只位于好氧區(qū)14內(nèi)，膜分離設(shè)備19和鼓風(fēng)機(jī)22均與 實(shí)施例2相同。當(dāng)原水為一般的生活污水時(shí)，其主要水質(zhì)指標(biāo)為pH=6-9, C0DCr = 400-500mg/L， B0D5 = 200-300mg/L， SS = 100-300mg/L，氨氮=20-60mg/L，TN= 30-80mg/L。針對(duì)前述類(lèi)型的原水，本發(fā)明的污水處理裝置可以達(dá)到的處理能力 為20. 8mVh，日處理規(guī)P漠為500mVd,生物反應(yīng)池8的水力停留時(shí)間約為 4. 7h， MLSS(污泥濃度)為5-8g/L，容積負(fù)荷為1. 0-1. 5kg-BOD5/(m3 .d), 污泥負(fù)荷為0. 13-0. 21 kg-BOD5/ ( kg-MLSS d ),膜濾池9的水力停留時(shí) 間約為lh，生物反應(yīng)池8和膜濾池9的總水力停留時(shí)間約為5. 7h,產(chǎn)水 貝i存池10的水力停留時(shí)間約為2. 2h。如圖8所示，本發(fā)明的污水處理裝置運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)為連續(xù)進(jìn)水連續(xù) 出水，生物反應(yīng)池8的缺氧區(qū)13內(nèi)為缺氧狀態(tài)，好氧區(qū)14內(nèi)為好氧狀 態(tài)，因此，是一個(gè)在空間上分割的缺氧-好氧U/0)生物脫氮反應(yīng)器， 曝氣量為67. 8m7h，氣水比為3. 3: 1，膜濾池9內(nèi)連續(xù)曝氣，曝氣量為 127. 2m7h，氣水比為6.1: 1,生物反應(yīng)池8與膜濾池9的總曝氣量為 195mVh,總氣水比為9. 4: 1。污水首先進(jìn)入生物反應(yīng)池8的缺氧區(qū)13的下部，在布水裝置25提 供的紊流的作用下，污水與活性污泥混合液充分接觸，反硝化菌利用一 部分有機(jī)底物將從膜濾池9回流的濃縮液中所帶來(lái)的硝酸鹽氮進(jìn)一步轉(zhuǎn) 化為氮?dú)獠乃幸莩?，從而?shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)總氮的去除， 一部分難降解有 機(jī)物也在缺氧區(qū)13內(nèi)得到了一定程度的水解，缺氧區(qū)13內(nèi)的混合液在 隔墻28的頂部跌落入好氧區(qū)14之內(nèi)，在好氧區(qū)內(nèi)，活性污泥混合液處 于好氧狀態(tài)，好氧異養(yǎng)菌將對(duì)有機(jī)底物進(jìn)行進(jìn)一步的生物降解，硝化菌 則將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，隨后好氧區(qū)14內(nèi)的活性污泥混合液 經(jīng)由料液供給管11進(jìn)入膜濾池9，活性污泥混合液在膜濾池9內(nèi)由于膜 分離設(shè)備19的高效分離作用而徹底實(shí)現(xiàn)固液分離，透過(guò)膜形成的產(chǎn)水匯 流到透過(guò)液出口 20,然后由出水泵16輸送至產(chǎn)水貝i存池10,鼓風(fēng)機(jī)22 提供的壓縮空氣經(jīng)膜濾池9內(nèi)的布?xì)庋b置2 3擴(kuò)散出來(lái)，直接沖刷中空纖 維膜束的根部，以此來(lái)有效防止膜束根部積泥并控制膜污染的發(fā)展在合 適的水平，膜濾池9內(nèi)的濃縮液最后經(jīng)由料液回流管12被循環(huán)泵15加 壓送入安裝于缺氧區(qū)13底部的布水裝置25，并由布水裝置25的布水孔 擴(kuò)散出來(lái)，重新與缺氧區(qū)13內(nèi)的活性污泥混合液相混合，同時(shí)也將膜濾池9內(nèi)高強(qiáng)度曝氣所形成的富氧水帶回入缺氧區(qū)13，避免了濃縮液在膜 濾池9頂部直接回流入好氧區(qū)14頂部時(shí)所造成的損失溶解氧的問(wèn)題，缺 氧區(qū)13的溶解氧來(lái)源主要由自膜濾池9回流的濃縮液提供，生物反應(yīng)池 供氣閥門(mén)4始終處于打開(kāi)狀態(tài)，布?xì)庋b置24連續(xù)工作，但僅為生物反應(yīng) 池8的好氧區(qū)14提供氧氣。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的污水處理裝置處理后，出水的主要水質(zhì)指標(biāo)可以達(dá)到 C0DCr= 20-30mg/L, B0D5 = l-5mg/L, SS = Omg/L,氨氮=0. 1—lmg/L, TN = 5-10mg/L，去除效率分別為COD^94%， BOD^96%， SS = 100%，氨氮 298%， TN，％。以上對(duì)本發(fā)明所提供的污水處理設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本說(shuō)明書(shū)中 應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上可能 在實(shí)施過(guò)程中會(huì)有改變之處。因此，本說(shuō)明書(shū)記載的內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1. 一種污水處理裝置，包括生物反應(yīng)池和膜分離設(shè)備，其特征在于，所述膜分離設(shè)備設(shè)置于生物反應(yīng)池外部，所述生物反應(yīng)池內(nèi)部有混合設(shè)備，所述膜分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部有曝氣設(shè)備，所述膜分離設(shè)備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器和所述生物反應(yīng)池通過(guò)管路相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理裝置，其特征在于，所述膜分離 設(shè)備設(shè)置于與生物反應(yīng)池相獨(dú)立的膜濾池內(nèi)部，所述膜濾池和所述生物 反應(yīng)池之間通過(guò)管路相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理裝置，其特征在于，所述膜分離 設(shè)備帶有封閉的外殼、料液進(jìn)口和料液出口 ，所述料液進(jìn)口和料液出口 和所述生物反應(yīng)池之間通過(guò)管^4目連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任意一項(xiàng)所述的污水處理裝置，其特征在于， 所述管路有兩個(gè)，其中一個(gè)管路與生物反應(yīng)池相連通的位置處于生物反 應(yīng)池的上部，另 一個(gè)管3各與生物反應(yīng)池相連通的位置處于生物反應(yīng)池的 下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任意一項(xiàng)所述的污水處理裝置，其特征在于， 所述管路有兩個(gè)，其中一個(gè)管路與生物反應(yīng)池相連通的位置處于生物反 應(yīng)池內(nèi)水流方向的上游，另一個(gè)管^^與生物反應(yīng)池相連通的位置處于生 物反應(yīng)池內(nèi)水流方向的下游。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理裝置，其特征在于，所述混合設(shè) 備為布水設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理裝置，其特征在于，所述布水設(shè) 備為由多個(gè)穿孔管組成的支狀或環(huán)狀布水管網(wǎng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6-7中任意一項(xiàng)所述的污水處理裝置，其特征在于， 所述布水i殳備位于生物反應(yīng)池的下部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理裝置，其特征在于，所述混合設(shè) 備為攪拌設(shè)備。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的污水處理裝置，其特征在于，所述攪拌設(shè)備為潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的污水處理裝置，其特征在于，所述攪拌設(shè) 備為立式攪拌機(jī)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理裝置，其特征在于，所述混合設(shè)備為機(jī)械曝氣設(shè)備。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的污水處理裝置，其特征在于，所述機(jī)械 曝氣設(shè)備為轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)或轉(zhuǎn)盤(pán)曝氣機(jī)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的污水處理裝置，其特征在于，所述機(jī)械 曝氣設(shè)備為立式表面曝氣機(jī)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的污水處理裝置，其特征在于，所述機(jī)械 曝氣設(shè)備為潛水曝氣機(jī)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污水處理裝置，其特征在于，所述生物反 應(yīng)池內(nèi)部有曝氣設(shè)備。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的污水處理裝置，其特征在于，生物反應(yīng) 池內(nèi)部的曝氣設(shè)備位于生物反應(yīng)池的下部，從所述生物反應(yīng)池內(nèi)部的曝 氣設(shè)備出來(lái)的氣體上升的直線(xiàn)距離大于生物反應(yīng)池有效水深的1/2。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的污水處理裝置，其特征在于，生物反應(yīng) 池內(nèi)有一道隔墻將生物反應(yīng)池分為兩個(gè)區(qū)域，所述混合設(shè)備和生物反應(yīng) 池內(nèi)部的曝氣設(shè)備在不同的區(qū)域內(nèi)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的污水處理裝置，其特征在于，生物反應(yīng)池 內(nèi)部設(shè)有兩道隔墻將生物反應(yīng)池分為三個(gè)區(qū)域，所述混合設(shè)備和生物反 應(yīng)池內(nèi)部的曝氣設(shè)備在不同的區(qū)域內(nèi)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理裝置，其特征在于，在所述管路 上有循環(huán)泵。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理裝置，其特征在于，在與所述膜 分離設(shè)備的透過(guò)液出口相連的管路上有出水泵。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理裝置，其特征在于，所述膜分離 設(shè)備包括若干個(gè)中空纖維式膜組件、平板式膜組件或者管式膜組件。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的污水處理裝置，其特征在于，所述膜組件為微濾膜、超濾膜或納濾膜。
24.—種污水處理工藝，包括如下步驟a)將待處理的污水引入生物反應(yīng)池中，所述生物反應(yīng)池中有活性樣吏 生物；b )將生物反應(yīng)池中的污水與活性微生物組成的混合液引入到膜分離 設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部，進(jìn)行活性微生物與水的固液 分離操作，在所述固液分離過(guò)程中，由設(shè)置在膜分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝 膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部的曝氣設(shè)備對(duì)混合液進(jìn)行曝氣；c )將膜分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部固液分離過(guò)程 中產(chǎn)生的濃縮液引入到生物反應(yīng)池中，由設(shè)置在生物反應(yīng)池內(nèi)部的混合 設(shè)備將濃縮液與生物反應(yīng)池中的混合液進(jìn)行均勻混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理裝置，包括生物反應(yīng)池和膜分離設(shè)備，所述膜分離設(shè)備設(shè)置于生物反應(yīng)池外部，所述生物反應(yīng)池內(nèi)部有混合設(shè)備，所述膜分離設(shè)備內(nèi)部或者盛裝膜分離設(shè)備的容器內(nèi)部有曝氣設(shè)備，所述膜分離設(shè)備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器和所述生物反應(yīng)池通過(guò)管路相連通。本發(fā)明在生物反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有混合設(shè)備，使得從膜分離設(shè)備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器回流的濃縮液能夠與生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分相混合，從而避免了現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器普遍存在的膜濾池內(nèi)高強(qiáng)度曝氣能耗的浪費(fèi)現(xiàn)象，這樣可以從總體上使得膜生物反應(yīng)器的氣水比下降至12∶1甚至10∶1以下，基本上接近傳統(tǒng)活性污泥法等其他污水生物處理工藝，使污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行能耗能夠維持在一個(gè)較低的水平。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101274810SQ20081011197
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者孫友峰 申請(qǐng)人:北京漢青天朗水處理科技有限公司