專利名稱：生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理技術(shù)，尤其涉及一種將A70生物除磷脫氮工藝與
磷的強(qiáng)化去除或回收工藝相結(jié)合的污水處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
磷是水體富營養(yǎng)化的重要因素，也是在自然界近乎單向循環(huán)的元素，由 于磷礦的開采和磷在自然界中近乎單向循環(huán)，磷資源日益枯竭。采用適當(dāng)?shù)?處理工藝和有效的回收方法，不僅可以有效控制水體的富營養(yǎng)化，還可以獲 得可利用的磷資源，對(duì)延長磷礦資源的使用年限有著重要意義。
現(xiàn)有的技術(shù)中去除磷營養(yǎng)物方法主要有三種，即化學(xué)法、生物法和生物 化學(xué)法。化學(xué)法可以有效除磷，但產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥，難以處置，使其應(yīng) 用范圍受限。生物法除磷是利用微生物對(duì)磷的消耗，通過排除剩余污泥的方 法進(jìn)行磷的去除，但排放的剩余污泥若管理不當(dāng)，會(huì)給環(huán)境造成二次污染。 生物化學(xué)法是將生物處理工藝中的活性污泥在厭氧條件下產(chǎn)生磷利用投加化 學(xué)藥劑將磷去除。生物化學(xué)法除磷工藝主要有兩類，即側(cè)流除磷和主流除 磷。側(cè)流除磷工藝主要是將二沉池內(nèi)的部分活性污泥引入?yún)捬踽屃壮貎?nèi)，釋 磷池上清液投加化學(xué)藥劑進(jìn)行除磷，主流除磷工藝采用厭氧好氧交替運(yùn)行工 藝，從而提高除磷效果。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在生物化學(xué)除磷工藝中， 一方面生物除
磷部分采用傳統(tǒng)的活性污泥法，處理效果不穩(wěn)定，出水水質(zhì)受到影響；另一 方面化學(xué)除磷部分所產(chǎn)生的化學(xué)污泥不能回收利用，造成磷資源的浪費(fèi)，且 化學(xué)污泥處理不當(dāng)，仍會(huì)造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施方式提供倚重生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理系統(tǒng) 及處理方法，通過將生物除磷和化學(xué)除磷有機(jī)結(jié)合，有效解決了生物除磷效 率不高，及純化學(xué)除磷運(yùn)行費(fèi)用據(jù)高不下的缺點(diǎn)，達(dá)到使用較低費(fèi)用達(dá)到較 好的除磷效果。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理系 統(tǒng)，該系統(tǒng)包4舌
生物脫氮除磷子系統(tǒng)和側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)，其中，所述生物脫氮除磷 子系統(tǒng)由厭氧池、缺氧池、曝氣池、沉淀池、污泥回流池和污泥回流泵依次 連"l妻而成，其中，所述污泥回流池的出水口通過污泥回流泵經(jīng)管i 各回連至所 述厭氧池的污水進(jìn)水口 ；
所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)由釋磷污泥沉淀池、混合反應(yīng)池和第二沉淀池 和回流井依次連接而成；
所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池的排水口通過管路與所述側(cè)路化學(xué)除 磷子系統(tǒng)的辨，磷污泥沉淀池連通；
所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的回流井通過管路回連至所述缺氧池。
所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)還包括所述曝氣池的出水管通過混合液回流 管連接至厭氧池的污水進(jìn)水口 。
所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的沉淀池上設(shè)有好水出水口 。
所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池上設(shè)有兩個(gè)排水口，其中， 一個(gè)排水 口與缺氧池的進(jìn)水口連接，另 一個(gè)排水口與所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷 污泥沉淀池的進(jìn)水口連通。
所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)還包括
回流井的進(jìn)水口與所述釋磷污泥沉淀池的剩余污泥出口連通。 所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的混合反應(yīng)池的進(jìn)水口上設(shè)有除磷劑加入口 。 所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的第二沉淀池底部設(shè)有用于排出含磷化學(xué)污泥 的污泥排出口。
本發(fā)明實(shí)施方式還提供一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理方
法，該方法包4舌
采用上述的處理系統(tǒng)，使處理的污水進(jìn)入該系統(tǒng)的生物脫氮除磷子系統(tǒng) 進(jìn)行處理，在厭氧池內(nèi)進(jìn)行生物釋磷，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮去除部分 有機(jī)物，缺氧池處理后的污水排入曝氣池內(nèi)進(jìn)行連續(xù)曝氣、并在好氧狀態(tài)下 進(jìn)行硝化反應(yīng)及有才幾物降解，處理后的污水進(jìn)入沉淀池沉淀后作為好水排
出；
生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池排出經(jīng)過厭氧釋磷的生物污泥混合液進(jìn)入 側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后得到的富磷上清液 進(jìn)入混合反應(yīng)池與加入的除磷藥劑混合后，進(jìn)入第二沉淀池內(nèi)反應(yīng)形成磷的 不溶物和不含磷或含微量磷的上清液，經(jīng)沉淀泥水分離后，分離出的上清液 循環(huán)回流再次處理，第二沉淀池分離出的化學(xué)污泥作為磷化工的原材料進(jìn)行 回收利用。
所述分離出的上清液循環(huán)回流再次處理包括
將第二沉淀池內(nèi)分離出的上清液與釋磷污泥沉淀池底部的一部分釋磷污 泥通過回流井回流至生物脫氮除磷子系統(tǒng)的缺氧池內(nèi)再次處理。
所述厭氧池排入所述釋磷污泥沉淀池的污泥混合液為厭氧池設(shè)計(jì)流量的 10~30%。
由上述本發(fā)明實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式把 A2/0生物除磷和化學(xué)除磷有機(jī)結(jié)合在一起，從A2/0工藝的厭氧池末端取出一 定比例(相當(dāng)于設(shè)計(jì)流量的15-30%)的經(jīng)過厭氧釋磷的污泥混合液，進(jìn)入側(cè)
路化學(xué)除磷子系統(tǒng)中設(shè)置的釋磷污泥沉淀池中進(jìn)行泥水分離，并對(duì)上清液進(jìn) 行化學(xué)除磷處理，不但有效解決了生物除磷效率不高，及純化學(xué)除磷運(yùn)行費(fèi) 用據(jù)高不下的缺點(diǎn)，形成生物與化學(xué)除磷結(jié)合，且省去了單獨(dú)設(shè)置的側(cè)路厭 氧釋磷池，充分利用A70工藝厭氧池的釋磷功能，該處理系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)筒 單、除磷效果好，藥劑費(fèi)用比純化學(xué)除磷少的優(yōu)點(diǎn)，在該處理系統(tǒng)的厭氧釋
磷池上清液中磷含量高達(dá)20 ~ 50mg/L,與純化學(xué)除磷相比，除磷加藥量減 少，且更易得到有效控制?？梢员ＷC系統(tǒng)出水磷指標(biāo)在0. 3mg/L以下，受外 界條件影響小，工藝操作靈活，除磷效果好且穩(wěn)定，可根據(jù)需要去除的總磷 量來調(diào)節(jié)從厭氧池耳又出的污泥混合液的比例以滿足出水達(dá)標(biāo)需要。該系統(tǒng)還 解決了生物除磷脫氮相互制約的矛盾，可以在保證高生物脫氮率的前提下， 同時(shí)提高除磷率，適合于對(duì)現(xiàn)有城市污水處理廠工藝的改造。且該系統(tǒng)中的 磷是以純化學(xué)污泥形式排出，可以實(shí)現(xiàn)磷的資源化回收。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的處理系統(tǒng)各部分連接示意圖中各標(biāo)號(hào)分別為1.厭氧池；2.缺氧池；3.曝氣池；4.沉淀池；5.污 泥回流池；6.污泥回流泵；7.回流井；8.第二沉淀池；9.混合反應(yīng)池；10.釋 磷污泥沉淀池；ll.混合液回流管；A.污水供應(yīng)管；B.空氣進(jìn)入口； C.好水出 水口 ； D.除磷藥劑加入口 ； E.剩余污泥出口 ； F.污泥排出口 。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施方式是一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理系統(tǒng)及
該處理系統(tǒng)具體包括生物脫氮除磷子系統(tǒng)和側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)，其中， 所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)為由厭氧池、缺氧池、曝氣池、沉淀池、污泥回流 池和污泥回流泵依次連接形成厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷子系統(tǒng)，其
中，所述污泥回流池的出水口通過污泥回流泵經(jīng)管3各回連至所述厭氧池的污 水進(jìn)水口 ；所述側(cè)^各化學(xué)除磷子系統(tǒng)由釋磷污泥沉淀池、混合反應(yīng)池和第二 沉淀池和回流井依次連接而成；所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池的一個(gè)排 水口通過管^各與所述側(cè)^各化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池連通；所述側(cè)5各
化學(xué)除磷子系統(tǒng)的回流井通過管路回連至所述缺氧池。該處理系統(tǒng)從A7o工藝
的厭氧池末端取出一定比例(相當(dāng)于設(shè)計(jì)流量的15 30%)的經(jīng)過厭氧釋磷的 污泥混合液，并通過設(shè)置的釋磷污泥沉淀池對(duì)上清液進(jìn)行化學(xué)除磷處理，解 決了生物除磷脫氮相互制約的矛盾，可以在保證高生物脫氮率的前提下，同 時(shí)提高除磷率，適合于對(duì)現(xiàn)有城市污水處理廠工藝的改造。
為便于理解，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施過程作進(jìn)一步 說明。
實(shí)施例
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理 系統(tǒng)及處理方法，該處理系統(tǒng)在利用生物脫氮除磷的同時(shí)，加入側(cè)路化學(xué)除 磷，有效提高了生物除磷的效果，該處理系統(tǒng)具體包括生物脫氮除磷子系 統(tǒng)和側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)，其中，所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)為由厭氧池l、缺 氧池2、曝氣池3、沉淀池4、污泥回流池5和污泥回流泵6依次連4妄形成厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷子系統(tǒng)，其中，所述的污泥回流池5的出水口通過污 泥回流泵6、污泥回流管路回連至厭氧池l的污水進(jìn)水口；所述的曝氣池3的出 水管通過混合液回流管ll連接至厭氧池l的污水進(jìn)水口 ；所述厭氧池l上設(shè)有 兩個(gè)排水口， 一個(gè)排水口與缺氧池2的進(jìn)水口連通，另一個(gè)排水口用于連接側(cè) 路除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池l0;所述的沉淀池4上還設(shè)有好水出水口 C;
所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)由釋磷污泥沉淀池IO、混合反應(yīng)池9、第二沉淀 池8和回流井7依次連接而成；其中，所述的釋磷污泥沉淀池10的進(jìn)水口與厭 氧池l的一個(gè)排水口連通；所述的回流井7上的排水口通過管路回連至缺氧池2
的進(jìn)水口 ，使經(jīng)過釋磷的生物污泥回流到生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池再進(jìn) 行攝磷反應(yīng)，由于該部分污泥經(jīng)過了強(qiáng)化的釋磷，其攝磷能力也更強(qiáng)，因此
該回流方式提高了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的除磷效率；回流井7底部的進(jìn)水口還通 過管路與釋磷污泥沉淀池10的剩余污泥出口E連通。實(shí)際上本處理系統(tǒng)將傳統(tǒng) 從二沉池排出的剩余污泥改從側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池排出， 這樣排出的剩余污泥是經(jīng)過充分釋磷的，含磷濃度極低，可以釆用傳統(tǒng)的重 力濃縮池，整個(gè)濃縮脫水過程都不存在釋磷的二次污染問題；
所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池l的一個(gè)排水口通過管與所述的側(cè)路化 學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池10連接；這種方式可以充分利用厭氧池l的厭 氧釋磷功能，將厭氧釋磷后的污泥混合液直接排入釋磷污泥沉淀池l0進(jìn)行泥 水分離，并進(jìn)一步化學(xué)除磷處理，省去了厭氧釋磷池，在保證對(duì)污水處理中 除磷效果的同時(shí)，也降低了整個(gè)處理系統(tǒng)的成本。
其中，所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的混合反應(yīng)池9的進(jìn)水口上還設(shè)有除磷劑 加入口D，用于加入鐵、鋁等金屬鹽類、或石灰等除磷劑。
所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的第二沉淀池8底部還設(shè)有用于排出含磷化學(xué)污 泥的污泥排出口F。
使用上述處理系統(tǒng)，對(duì)污水進(jìn)行生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷處理的具體方 法如下
采用上述的處理系統(tǒng)，使處理的污水進(jìn)入該系統(tǒng)的生物脫氮除磷子系統(tǒng) 進(jìn)行處理，在厭氧池內(nèi)進(jìn)行生物釋磷，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮去除部分 有機(jī)物，缺氧池處理后的污水排入曝氣池內(nèi)進(jìn)行連續(xù)曝氣、并在好氧狀態(tài)下 進(jìn)行硝化反應(yīng)及有才幾物降解，處理后的污水進(jìn)入沉淀池沉淀后作為好水排
出；
生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池排出經(jīng)過厭氧釋磷的生物污泥混合液(相
當(dāng)于厭氧池設(shè)計(jì)流量的10 30%)進(jìn)入側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池
進(jìn)行沉淀，沉淀后得到的富磷上清液進(jìn)入混合反應(yīng)池與加入的除磷藥劑混合 后，進(jìn)入第二沉淀池內(nèi)反應(yīng)形成磷的不溶物和不含磷或含微量磷的上清液， 經(jīng)沉淀泥水分離后，分離出的上清液循環(huán)回流再次處理，第二沉淀池分離出 的化學(xué)污泥作為磷化工的原材料進(jìn)行回收利用。
其中，所述分離出的上清液循環(huán)回流再次處理包括
將第二沉淀池內(nèi)分離出的上清液與釋磷污泥沉淀池底部的 一部分釋磷污 泥通過回流井回流至生物脫氮除磷子系統(tǒng)的缺氧池內(nèi)再次處理。
的厭氧池的厭氧釋磷功能，具體為在缺氧池與好氧池之間設(shè)有硝化液回 流，通過硝化菌的作用完成硝化、反硝化脫氮功能，在厭氧池設(shè)有好氧污泥 回流，通過除磷菌的作用實(shí)現(xiàn)聚磷、釋磷過程產(chǎn)生富磷污泥，并排放剩余污 泥去除一部分磷。而側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)則充分利用AV0工藝厭氧池的釋磷功 能，將高含磷的污泥混合液(相當(dāng)于設(shè)計(jì)流量的10~ 30%)直接取出來進(jìn)行沉 淀，富磷上清液進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)沉淀池與除磷藥劑反應(yīng)形成磷的不溶物沉淀， 并通過排放含磷化學(xué)污泥去除磷，AVO工藝中排放的剩余污泥全部改在側(cè)路 化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池排出，這樣排出的剩余污泥是經(jīng)過充分釋 磷的污泥，因此剩余污泥含磷量比較低，有利于剩余污泥的進(jìn)一步處置。除 磷藥劑可以采用鐵、鋁等金屬鹽，如果作為磷化工的原料來回收利用，則可 用石灰作為除磷藥劑。該工藝還解決了生物除磷脫氮相互制約的矛盾，可以 在保證高生物脫氮率的前提下，同時(shí)提高除磷率。磷是以純化學(xué)污泥形式排 出系統(tǒng)，因此可以真正實(shí)現(xiàn)磷的資源化回收。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例通過將A2/0工藝與側(cè)路化學(xué)除磷工藝有機(jī)結(jié) 合，將A2/0工藝的生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池末端取出一定比例(相當(dāng)于 設(shè)計(jì)流量的15~30°/。)的經(jīng)過厭氧釋磷的污泥混合液，在釋磷污泥沉淀池內(nèi)處 理，并對(duì)處理后得到的上清液進(jìn)行化學(xué)除磷處理。有效解決了生物除磷效率
不高，及純化學(xué)除磷運(yùn)行費(fèi)用據(jù)高不下的缺點(diǎn)。且省去了單獨(dú)設(shè)置的側(cè)路化 學(xué)除磷子系統(tǒng)的厭氧釋磷池，充分利用了 A70工藝厭氧池的釋磷功能，也解 決了生物除磷脫氮相互制約的矛盾，可以在保證高生物脫氮率的前提下，同 時(shí)提高除磷率。具有除磷效果好，藥劑費(fèi)用比純化學(xué)除磷少的優(yōu)點(diǎn)。
且該處理系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池上清液中磷含量高達(dá)20~50mg/L。與純 化學(xué)除磷工藝相比，除磷加藥量減少，且更易得到有效控制?？梢员ＷC系統(tǒng) 出水磷指標(biāo)在0. 3mg/L以下。受外界條件影響小，工藝操作靈活，除磷效果 好且穩(wěn)定?？筛鶕?jù)所需要去除的磷總量來調(diào)整從厭氧池中取出的污泥混合液 比例以滿足出水達(dá)標(biāo)需要。比較適合于對(duì)現(xiàn)有城市污水處理廠工藝的改造。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可 輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明 的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括:生物脫氮除磷子系統(tǒng)和側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)，其中，所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)由厭氧池(1)、缺氧池(2)、曝氣池(3)、沉淀池(4)、污泥回流池(5)和污泥回流泵(6)依次連接而成，其中，所述污泥回流池(5)的出水口通過污泥回流泵(6)經(jīng)管路回連至所述厭氧池(1)的污水進(jìn)水口；所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)由釋磷污泥沉淀池(10)、混合反應(yīng)池(9)和第二沉淀池(8)和回流井(7)依次連接而成；所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池(1)的排水口通過管路與所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池(10)連通；所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的回流井(7)通過管路回連至所述缺氧池(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生物脫氮除磷子系統(tǒng) 還包括所述曝氣池(3)的出水管通過混合液回流管(11)連接至厭氧池(1)的污水進(jìn)水口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生物脫氮除磷子系統(tǒng) 的沉淀池(4)上設(shè)有好水出水口 (C)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述生物脫氮除磷子系統(tǒng) 的厭氧池(1)上設(shè)有兩個(gè)排水口，其中， 一個(gè)排水口與缺氧池(2)的進(jìn)水 口連接，另一個(gè)排水口與所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池(10) 的進(jìn)水口連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng) 還包括 回流井(7)的進(jìn)水口與所述釋磷污泥沉淀池(10)的剩余污泥出口 (E)連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng) 的混合反應(yīng)池(9)的進(jìn)水口上設(shè)有除磷劑加入口 (D)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng) 的第二沉淀池(8)底部設(shè)有用于排出含磷化學(xué)污泥的污泥排出口 (F)。
8、 一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理方法，其特征在于，該 方法包括采用上述權(quán)利要求l ~ 6中任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，使處理的污水進(jìn)入該 系統(tǒng)的生物脫氮除磷子系統(tǒng)進(jìn)行處理，在厭氧池內(nèi)進(jìn)行生物釋磷，在缺氧池 內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮去除部分有機(jī)物，缺氧池處理后的污水排入曝氣池內(nèi)進(jìn)行 連續(xù)曝氣、并在好氧狀態(tài)下進(jìn)行硝化反應(yīng)及有機(jī)物降解，處理后的污水進(jìn)入 沉淀池沉淀后作為好水排出；生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池排出經(jīng)過厭氧釋磷的生物污泥混合液進(jìn)入 側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后得到的富磷上清液 進(jìn)入混合反應(yīng)池與加入的除磷藥劑混合后，進(jìn)入第二沉淀池內(nèi)反應(yīng)形成磷的 不溶物和不含磷或含微量磷的上清液，經(jīng)沉淀泥水分離后，分離出的上清液 循環(huán)回流再次處理，第二沉淀池分離出的化學(xué)污泥作為磷化工的原材料進(jìn)行 回收利用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述分離出的上清液循環(huán) 回流再次處理包括將第二沉淀池內(nèi)分離出的上清液與釋磷污泥沉淀池底部的一部分釋磷污 泥通過回流井回流至生物脫氮除磷子系統(tǒng)的缺氧池內(nèi)再次處理。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述厭氧池排入所述釋磷 污泥沉淀池的污泥混合液為厭氧池^沒計(jì)流量的10 ~ 30°/。。
全文摘要
本發(fā)明公開一種生物除磷與側(cè)路化學(xué)除磷結(jié)合的污水處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括由厭氧池、缺氧池、曝氣池、沉淀池、污泥回流池和污泥回流泵依次連接而成的生物脫氮除磷子系統(tǒng)，其中，所述污泥回流池的出水口通過污泥回流泵經(jīng)管路回連至所述厭氧池的污水進(jìn)水口；由釋磷污泥沉淀池、混合反應(yīng)池和第二沉淀池和回流井依次連接而成的側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)；所述生物脫氮除磷子系統(tǒng)的厭氧池的排水口通過管路與所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的釋磷污泥沉淀池連通；所述側(cè)路化學(xué)除磷子系統(tǒng)的回流井通過管路回連至所述缺氧池。該處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，將生物除磷與化學(xué)除磷有機(jī)結(jié)合，有效解決了生物除磷效率不高，及純化學(xué)除磷運(yùn)行費(fèi)用居高不下的問題。
文檔編號(hào)C02F1/52GK101381184SQ200810114718
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者劉金泉, 迪 吳, 李天增, 凱 王, 王發(fā)珍, 王建泰, 宏 蘇, 陳勁松 申請(qǐng)人:北京桑德環(huán)保集團(tuán)有限公司