專利名稱：化學(xué)固化和膜分離含Hg廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種廢水的處理方法，特別涉及一種含Hg廢水 的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，防止工業(yè)廢水、廢渣的問題已日 益迫切，其中尤以含Hg廢水的問題在國際上普遍受到重視。 現(xiàn)在有幾種處理含Hg廢水的處理方法，如硼氫化鈉還原法、 銅屑置換法、離子交換樹脂法等，但均存在處理工藝復(fù)雜， 運行成本、能耗高，固體難以回收，水質(zhì)不能穩(wěn)定達到國家
排放標(biāo)準(zhǔn)(濃度小于5ppb)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供 一種處理工藝簡單，運行成本、能耗低，水質(zhì)完全可以達到 國家排放標(biāo)準(zhǔn)的含Hg廢水的處理方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括以下步驟
a、 將原含Hg廢水提升至反應(yīng)器；
b、 含Hg廢水在反應(yīng)器內(nèi)與加入的復(fù)合化學(xué)藥劑進行反應(yīng)， 使Hg從液相轉(zhuǎn)移到固相；C、然后自流入空氣氧化反應(yīng)器，氧化廢水屮的還原性物質(zhì)；
d、 氧化后的廢水進入儲液槽，經(jīng)提升泵進入膜分離器，實現(xiàn) 固液分離，滲出液回收利用，濃縮液回反應(yīng)器；
e、 當(dāng)濃縮液含固量濃度達到3~5克/升后將部分濃縮液排至儲 渣池回收利用，溢流液回反應(yīng)器，在反應(yīng)器中定期補加復(fù)合化學(xué)藥劑。
本發(fā)明的目的也可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)，步驟b 所述的復(fù)合化學(xué)藥劑不排除鈣、鎂、銅、鐵、錳、鋅、鋁、 鉻、錫、銀等金屬離子及其絡(luò)合物，硫化物、硫酸鹽化合物、 鹵代鹽化合物、磷的化合物和硅酸鹽化合物，包含聚丙烯酰 胺系列高分子化合物。含Hg廢水在反應(yīng)器的停留時間為30分 鐘-3小時分鐘，廢水與復(fù)合化學(xué)藥劑的比例為1000: 0.1~1，在步驟 C中停留的時間為5-60分鐘，氣液比為40-15: 1。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有處理工藝簡單，運行成本、能耗 低，水質(zhì)完全可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在處理廢水的同時， 可有效回收得到Hg的化合物，本發(fā)明大大降低了治理成本，同時 能高效的將廢物重新回收利用，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。


本發(fā)明由7個設(shè)備單元構(gòu)成。1:反應(yīng)器、2:空氣 氧化反應(yīng)器、3:儲液槽、4:儲渣池、5:膜分離器、6:提升泵、7: 外排、8:提升泵
圖1為本發(fā)明工藝流程圖具體實施方式
下面通過附圖和實施例詳述本發(fā)明
實施例一、首先將原含有Hg的廢水提升至反應(yīng)器l，在反應(yīng) 器1內(nèi)與復(fù)合化學(xué)藥劑加^l酸鹽反應(yīng)，使Hg從液相轉(zhuǎn)移到固相，在 反應(yīng)器1內(nèi)的停留時間為IO分鐘，廢水與復(fù)合化學(xué)藥劑每H酸鹽的比 例為1000: 0.2，然后自流入空氣氧化反應(yīng)器2，氧化廢水中的還原 性物質(zhì)，尾氣排空，氧化停留時間也為10分鐘，氣液比為40: 1。 氧化后的廢水進入一儲液槽3，經(jīng)提升泵8進入膜分離器5，實現(xiàn)固 液分離，滲出液通過管道7外排可穩(wěn)定達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，Hg<5ppb， 濃縮液通過閥門控制回反應(yīng)器l，使藥劑重復(fù)使用。
實施例二、將原含有Hg的廢水提升至反應(yīng)器1，在反應(yīng)器1 內(nèi)與復(fù)合化學(xué)藥劑鹵f七鐵鹽反應(yīng)，使Hg從液相轉(zhuǎn)移到固相，在反 應(yīng)器1內(nèi)的停留時間為120分鐘，廢水與復(fù)合化學(xué)藥劑加鹵f七鐵鹽 的比例為1000: 0.5，然后自流入空氣氧化反應(yīng)器2，氧化廢水中的 還原性物質(zhì)，尾氣排空，氧化停留時間也為20分鐘，氣液比為30: 1。最后進入一儲液槽3，經(jīng)提升泵8進入膜分離器5，實現(xiàn)固液分離， 滲出液通過管道7外排可穩(wěn)定達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，Hg<5ppb，濃縮液 通過閥門控制回反應(yīng)器l，使藥劑重復(fù)使用。也可以通過泵6在膜分 離器5內(nèi)循環(huán)，以提高工作效率， 一定濃度后將部分濃縮液定期排至 儲渣池6，溢流液回反應(yīng)器l，固體回收利用，在反應(yīng)器l中定期補 加復(fù)合化學(xué)藥劑。
實施例三、將原含有Hg的廢水提升辛:反應(yīng)器l，在反應(yīng)器l內(nèi)與復(fù)合化學(xué)藥劑聚丙烯酰胺反應(yīng)，使Hg從液相轉(zhuǎn)移到固相，在 反應(yīng)器1內(nèi)的停留時間為50分鐘，廢水與復(fù)合化學(xué)藥劑加聚丙烯酰 胺的比例為1000: 1，然后自流入空氣氧化反應(yīng)器2，氧化廢水中的 還原性物質(zhì)，尾氣排空，氧化停留時間也為60分鐘，氣液比為 15: 1。最后進入一儲液槽3，經(jīng)提升泵8進入膜分離器5，實現(xiàn)固液 分離，滲出液通過管道7外排可穩(wěn)定達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，Hg<5ppb， 濃縮液通過閥門控制回反應(yīng)器1，使藥劑重復(fù)使用。也可以通過泵6 在膜分離器5內(nèi)循環(huán)，以提高工作效率， 一定濃度后將部分濃縮液定 期排至儲渣池6，溢流液回反應(yīng)器l，固體回收利用，在反應(yīng)器l中 定期補加復(fù)合化學(xué)藥劑。
權(quán)利要求
1、化學(xué)固化和膜分離含Hg廢水的處理方法，其特征在于包括以下步驟a、將原含Hg廢水提升至反應(yīng)器；b、含Hg廢水在反應(yīng)器內(nèi)與加入的復(fù)合化學(xué)藥劑進行反應(yīng)，使Hg從液相轉(zhuǎn)移到固相；c、然后自流入空氣氧化反應(yīng)器，氧化廢水中的還原性物質(zhì)；d、氧化后的廢水進入儲液槽，經(jīng)提升泵進入膜分離器，膜分離器采用內(nèi)循環(huán)，控制界面流速0.5～4m/s，防止膜堵塞，實現(xiàn)固液分離，滲出液回收利用，濃縮液回反應(yīng)器；e、當(dāng)濃縮液含固量濃度達到3～5克/升后，將部分濃縮液排至儲渣池回收送汞礦回收利用，溢流液回反應(yīng)器，在反應(yīng)器中定期補加復(fù)合化學(xué)藥劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含Hg廢水的處理方法，其特 征在于步驟b所述的復(fù)合化學(xué)藥劑不排除^、鎂、銅、 飫、tS、詳、$G、諾、錫、飯寺盆厲咼亍次具^甘鄉(xiāng)，輸胍股鹽K^曰、柳、兇代^:iHr曰、'柳、fl辨tfji乇tr切不n莊股鹽化合物，包含聚丙烯酰胺系列高分子化合物；
3、 據(jù)權(quán)利要求1所述的含Hg廢水的處理方法，其特 征在于含Hg廢水在反應(yīng)器的停留時間為30分鐘-3小時，廢水與復(fù)合化學(xué)藥劑的比例為1000: 0.1 1;
4、 據(jù)權(quán)利要求1所述的含Hg廢水的處理方法，其特征在于在步驟C中停留的時間為5-60分鐘，氣液比為40-15:1;
5、 據(jù)權(quán)利要求l所述的含Hg廢水的處理方法，其特 征在于在步驟d中膜分離器采用內(nèi)循環(huán)流速為0.5 4m/s，防止膜阻塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了化學(xué)固化和膜分離含Hg廢水的處理方法，它包括以下步驟a.原含Hg廢水提升至反應(yīng)器；b.Hg廢水在反應(yīng)器內(nèi)與加入的復(fù)合化學(xué)藥劑進行反應(yīng)，使Hg從液相轉(zhuǎn)移到固相；c.后自流入空氣氧化反應(yīng)器，氧化廢水中的還原性物質(zhì)；d.氧化后的廢水進入儲液槽，經(jīng)提升泵進入膜分離器，實現(xiàn)固液分離，滲出液回收利用，濃縮液回反應(yīng)器；e.當(dāng)濃縮液含固量達到一定濃度后將部分濃縮液定期排至儲渣池回收利用，溢流液回反應(yīng)器，在反應(yīng)器中定期補加復(fù)合化學(xué)藥劑。本發(fā)明具有處理工藝簡單，運行成本、能耗低，水質(zhì)完全可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在處理廢水的同時，可有效回收得到Hg。本發(fā)明大大降低了治理成本，同時能高效的將廢物重新回收利用，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C02F9/00GK101525188SQ200810127150
公開日2009年9月9日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者李永定, 閻紹才 申請人:閻紹才;李永定