專利名稱：污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前有機(jī)廢棄物回收和廢理技術(shù)和裝備在我國(guó)是一個(gè)空白點(diǎn)，由于我國(guó)在 污水處理廠的建設(shè)上起步較晚，在很多地區(qū)才剛開始，而污泥的無(wú)害化處理更 是一片空白，只有極個(gè)別污水處理廠在考慮污泥的無(wú)害化處理。這主要是污泥 干化焚燒裝置國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟產(chǎn)品，國(guó)外也只有少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)，只能全部依 賴進(jìn)口，而進(jìn)口設(shè)備投資成本很高，目前我國(guó)只有極個(gè)別污水處理廠有此處理 裝置，但是由于污泥干化焚燒裝置的運(yùn)行成本很高，超出了污水處理廠的承受 能力而使進(jìn)口設(shè)備處于閑置狀態(tài)，部分設(shè)備出現(xiàn)故障后無(wú)力維修更新。國(guó)內(nèi)也 有不少大學(xué)、科研院所以及企業(yè)開始研究污泥焚燒、制肥等工藝裝置，但是主 要還是處于模仿國(guó)外產(chǎn)品的階段，并且國(guó)產(chǎn)設(shè)備剛起步還不能滿足用戶正常運(yùn) 行。也有個(gè)別污水處理廠與熱電廠聯(lián)合采用與煤直接混合后焚燒，與水泥廠、 制磚廠聯(lián)合制水泥、制磚，但是此方法受到二廠間的地理位置、熱電廠的爐型 以及污泥焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)鍋爐腐蝕、水泥及磚的強(qiáng)度、制磚成本等各 種因素限制，因而很難推廣。還有將脫水后有機(jī)廢棄物污泥堆肥，但是此方法 不但占地大，而且在堆肥過(guò)程中會(huì)造成環(huán)境污染，所以也很難推廣。
目前，國(guó)外的脫水后有機(jī)廢棄物污泥處置設(shè)備主要有以德國(guó)為主的污泥干 化焚燒裝置，以日本為主的干化制活性炭裝置。污泥干化焚燒裝置主要是將含 水80。/。的污泥加熱干化至20% 30%,然后再與燃料一起焚燒，焚燒產(chǎn)生的 熱量作為污泥干化的熱源及污水處理廠使用熱源，在污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的氣 體需氣水分離，廢氣與煙氣處理后排放，以國(guó)內(nèi)為例，建設(shè)一個(gè)日處理100 噸濕污泥的干化焚燒裝置需投資人民幣1億元以上，每處理1噸濕污泥運(yùn)行成 本250元人民幣。污泥干化制活性炭裝置主要是將含水80%的污泥加熱干化 至10%以下，在干化過(guò)程中添加藥劑將其制成活性炭，在污泥干化制炭過(guò)程 中產(chǎn)生的氣體需氣水分離，廢氣處理后排放，以國(guó)內(nèi)為例，建設(shè)一個(gè)日處理 100噸濕污泥的干化制活性炭裝置需投資人民幣10億元，每生產(chǎn)1噸活性炭
成本2500元人民幣(直接成本，不含設(shè)備折舊、維護(hù)等費(fèi)用，5噸濕污泥制1噸活性炭)，每噸活性炭銷售價(jià)約2300 2500元人民幣，因此該方案的投資成 本及運(yùn)行成本都很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法，該方法可以改善環(huán)境質(zhì) 量，減少環(huán)境污染的同時(shí)，其投資成本及運(yùn)行成本都較低。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法， 包括以下工藝步驟
(1) 污泥經(jīng)脫水后由輸送機(jī)送至混料機(jī)；
(2) 滅菌藥劑由定量投料機(jī)也送至混料機(jī)；
(3) 控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送至混料機(jī)中的污泥與滅菌藥劑的比例，污泥與滅 菌藥劑在混料機(jī)中經(jīng)攪拌混勻后送出至水平及垂直輸送設(shè)備上；
(4) 水平及垂直輸送設(shè)備將污泥與滅菌藥劑的混合物從滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)上部的 進(jìn)料口送入滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，控制系統(tǒng)控制布料裝置自動(dòng)將污泥布滿整個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)；
(5) 封閉滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)，置于其中的污泥經(jīng)多天滅活，并且控制系統(tǒng)檢測(cè)污 泥的滅活達(dá)到100%后系統(tǒng)自動(dòng)提示滅活完全，滅活完全的污泥經(jīng)打散機(jī)構(gòu)打散 后，從滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口排出。
所述控制系統(tǒng)包括泥樣分析儀、與該泥樣分析儀相通信的PLC控制器，污 泥在送至混料機(jī)的過(guò)程經(jīng)泥樣分析儀進(jìn)行成份分析，分析結(jié)果傳至PLC控制器， PLC控制器發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)至定量投料機(jī)以調(diào)節(jié)滅菌藥劑的送出量。
所述控制系統(tǒng)還包括與PLC控制器相通信的檢測(cè)分析儀，該檢測(cè)分析儀檢 測(cè)經(jīng)滅活的污泥，并將檢測(cè)結(jié)果傳至PLC控制器，當(dāng)該檢測(cè)分析儀檢測(cè)污泥達(dá) 到100%滅活后，PLC控制器自動(dòng)提示滅活完全。
所述的滅菌藥劑選用石灰。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)將污泥與滅菌藥劑的混合物被封閉 在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)多天后，污泥中的有害菌種被滅活完全，處理后的污泥可制肥或直 接填埋，該方法可以改善我國(guó)環(huán)境質(zhì)量，減少環(huán)境污染，并且投資成本及運(yùn)行 成本低，相同處理能力的投資成本僅為干化焚燒裝置的1/8,運(yùn)行成本僅為干 化焚燒的1/15。


附圖1是應(yīng)用本發(fā)明方法的污泥滅菌系統(tǒng)的主視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。
在圖1中，泥樣信息采集系統(tǒng)對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行有害菌種及含水率測(cè)定， 將數(shù)據(jù)反饋至PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)1,根據(jù)污泥量輸送機(jī)2自動(dòng)定量投加至帶有 松料防架裝置的泥藥自動(dòng)混合攪拌出料機(jī)3,同時(shí)根據(jù)污泥的有害菌種及含水率 在PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)1的控制下滅菌藥劑(石灰粉)及添加劑(需要時(shí)投加二氧化 氯)經(jīng)自動(dòng)定量投加裝置4將石灰及添加劑(需要時(shí)投加二氧化氯)也送至泥藥自 動(dòng)混合攪拌出料機(jī)3,經(jīng)過(guò)破碎、攪拌混合均勻的物料從混合攪拌機(jī)3的出料口 送入水平輸送機(jī)5及垂直輸送機(jī)6，通過(guò)水平及垂直輸送將泥藥混合物料送至封 閉式滅菌料倉(cāng)9頂部的進(jìn)料口，將泥藥混合物料送入封閉式滅菌料倉(cāng)9內(nèi)。當(dāng) 滅菌料倉(cāng)9進(jìn)料口處物料達(dá)到上位時(shí)料倉(cāng)內(nèi)布料器8開始工作，將物料均布到 料倉(cāng)9各處，以提高料倉(cāng)9利用率，均布滿后該料倉(cāng)9進(jìn)口處蓋板自動(dòng)關(guān)閉， 混合物料在滅菌料倉(cāng)9內(nèi)停留24 72小時(shí)(污泥與石灰投加比約15: 1，倉(cāng)內(nèi)混 合物料反應(yīng)溫度可達(dá)60。C)，在這過(guò)程中混合物料產(chǎn)生的水通過(guò)滅菌料倉(cāng)9的出 料口聚集料液自動(dòng)排放及出料一體閘門的排水口 IO流出，氨氣則在物料出倉(cāng)前 通過(guò)分離器排至氨氣洗滌塔通過(guò)堿液將其中和。停留時(shí)滿后通過(guò)滅菌檢測(cè)系統(tǒng) 確定完全滅菌后，滅活污泥在料倉(cāng)9底部出料螺旋輸送機(jī)的作用下將物料從出 料口送至外運(yùn)汽車，同時(shí)由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板 結(jié)變硬，故物料在出倉(cāng)時(shí)打碎裝置也會(huì)啟動(dòng)將物料破橋打碎以便倉(cāng)內(nèi)物料順利 送出，倉(cāng)內(nèi)物料出凈后可利用沖洗裝置的自動(dòng)回轉(zhuǎn)噴淋球7將料倉(cāng)自動(dòng)沖洗干 凈，待下批物料進(jìn)入。
權(quán)利要求
1、一種污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)污泥經(jīng)脫水后由輸送機(jī)送至混料機(jī)；(2)滅菌藥劑由定量投料機(jī)也送至混料機(jī)；(3)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送至混料機(jī)中的污泥與滅菌藥劑的比例，污泥與滅菌藥劑在混料機(jī)中經(jīng)攪拌混勻后送出至水平及垂直輸送設(shè)備上；(4)水平及垂直輸送設(shè)備將污泥與滅菌藥劑的混合物從滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)上部的進(jìn)料口送入滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，控制系統(tǒng)控制布料裝置自動(dòng)將污泥布滿整個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)；(5)封閉滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)，置于其中的污泥經(jīng)多天滅活，并且控制系統(tǒng)檢測(cè)污泥的滅活達(dá)到100％后系統(tǒng)自動(dòng)提示滅活完全，滅活完全的污泥經(jīng)打散機(jī)構(gòu)打散后，從滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法，其特征在于所述控制 系統(tǒng)包括泥樣分析儀、與該泥樣分析儀相通信的PLC控制器，污泥在送至混料 機(jī)的過(guò)程經(jīng)泥樣分析儀進(jìn)行成份分析，分析結(jié)果傳至PLC控制器，PLC控制器 發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)至定量投料機(jī)以調(diào)節(jié)滅菌藥劑的送出量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法，其特征在于所述控制 系統(tǒng)還包括與PLC控制器相通信的檢測(cè)分析儀，該檢測(cè)分析儀檢測(cè)經(jīng)滅活的污 泥，并將檢測(cè)結(jié)果傳至PLC控制器，當(dāng)該檢測(cè)分析儀檢測(cè)污泥達(dá)到100%滅活 后，PLC控制器自動(dòng)提示滅活完全。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法，其特征在于所述的滅 菌藥劑選用石灰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥滅菌系統(tǒng)工藝方法，該方法中，污泥與滅菌藥劑按預(yù)設(shè)的比例送至混料機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)攪拌混勻后送出至水平及垂直輸送設(shè)備上，經(jīng)輸送設(shè)備，混合物從滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)上部的進(jìn)料口送入滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，滅活，滅活完全的污泥經(jīng)打散機(jī)構(gòu)打散后，從滅菌儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口排出。將污泥與滅菌藥劑的混合物被封閉在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)多天后，污泥中的有害菌種被滅活完全，處理后的污泥可制肥或直接填埋，該方法可以改善我國(guó)環(huán)境質(zhì)量，減少環(huán)境污染，并且投資成本及運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101428948SQ20081013634
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者蔣懿敏, 謝淦林 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)大禹水處理機(jī)械有限公司