專利名稱：：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方及其使用方法循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方及其使用方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于水處理
技術領域：
，涉及一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方及其使用方法。
背景技術：
：熱電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)日常運行過程中易產(chǎn)生如下幾方面的危害一是沉積物(主要是垢)的析出和附著天然水中溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發(fā)生水垢附著的主要成份。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，重碳酸鹽的濃度隨循環(huán)冷卻水蒸發(fā)、濃縮而增加，當其濃度達到飽和狀態(tài)時，或者在經(jīng)過換熱器傳熱表面使水溫升高時，會發(fā)生下列反應Ca(跳)2=CaC034+C02t+H20冷卻水經(jīng)過冷卻塔向下噴淋時，溶解在水中的游離C02要逸出，這就促使上述反應向右方進行。CaC03沉積在換熱器傳熱表面，形成致密的碳酸鈣水垢，它的導熱性能很差。不同的水垢，其導熱系數(shù)不同，但一般不超過1.16w/(m、k:)，而鋼材的導熱系數(shù)為45w/(m2k)，可見水垢形成，必然會影響換熱器的傳熱效率。水垢附著的危害，輕者是降低換熱器的傳熱效率，影響產(chǎn)量，增加能耗，嚴重時，則換熱器、管道被堵。'二是設備腐蝕循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中大量的設備是金屬制造的，長期使用循環(huán)冷卻水會發(fā)生腐蝕，減少設備使用壽命甚至穿孔，造成安全隱患。其腐蝕的原因是多種因素造成的，主要有(1)冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中冷卻水與空氣充分接觸(以便降溫)，因此水中溶解的氧可達飽和狀態(tài)。當換熱器與溶有02的冷卻水接觸時，由于金屬表面的不均一性和冷卻水的導電性，在金屬表面會形成許多腐蝕微電池，微電池的陽極區(qū)和陰極區(qū)分別發(fā)生氧化反應和還原反應，促使微電池中的陽極區(qū)的部分金屬不斷溶解而被腐蝕。(2)氯離子引起的腐蝕氯離子和硫酸根離子均屬于水中腐蝕性離子，特別是氯離子會破壞金屬表面形成的鈍化膜，它能穿過細孔而產(chǎn)生點蝕，當有污垢存在時，由于垢下是一個貧氧區(qū)，故成陽極，而水中C1—可以擴散進入陽極區(qū)，生成金屬氯化物，即Fe—Fe2++2e，F(xiàn)e2++2C1-—FeCl2，而金屬氯化物又可進一步水解產(chǎn)生HC1，這樣又使鐵的溶解速度加劇，F(xiàn)eCl2+2H20—Fe(0H)2+2HCl，這樣垢下小孔中pH不斷下降，故小孔中溶液不斷酸化，又促進腐蝕性。(3)銅管脫鋅腐蝕凝汽器使用最多的銅材為黃銅，黃銅的脫鋅腐蝕是最常見的腐蝕形態(tài)，它包括均勻型層狀脫鋅和局部型栓狀脫鋅，但主要為局部型栓狀脫鋅腐蝕，該腐蝕易造成局部穿孔，因此危害性較大。黃銅脫鋅腐蝕反應式如下陰極l/202+H20+2e—20H—陽極Zn'Cu—Cu2++Zn2++4eCir在表面聚集，與金屬本體發(fā)生置換反應如下C+Zn'Cu—Cu+Zn2+銅管脫鋅后的腐蝕產(chǎn)物可能為Zn(OH)2，ZnC(VZn(OH)2等并覆蓋在腐蝕點上，腐蝕產(chǎn)物加劇了管壁上水垢的形成和固體顆粒的沉積，沉積物下面的金屬因缺氧而成為陽極，與周圍部分形成氧的濃差電池而出現(xiàn)潰瘍型脫鋅，此潰瘍深入金屬內(nèi)部直到完全穿透。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方及其使用方法。本發(fā)明解決其技術問題所釆用的技術方案是一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方，其配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁垸-1、2、4-三羧酸為14.016.0，羥基乙叉二膦酸為7.09.0，ZnS04.7H20為11.013.0，苯駢三氮唑為1.。2.0，六偏磷酸鈉(NaP03)s為2.04.0，貼O,,為1.03.0;丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為29.031.0，其余為水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方的使用方法其投加濃度為4060mg/L;循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中，應控制總磷濃度在2.04.Omg/L之間。其投加方式采用連續(xù)加藥方式或沖擊投加方式，加藥速率G(kg/h)按下式計算G二藥劑投加濃度X補充水量/濃縮倍數(shù)X1000。本發(fā)明的有益效果是解決了電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行過程中管道、設備的腐蝕和結(jié)垢問題；提高了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)利用率，減少了外排水量和補充水量；解決了低硬度低堿度水在高濃縮倍數(shù)運行條件下對系統(tǒng)造成的危害。圖1是本發(fā)明所述熱電廠發(fā)電機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝流程方框圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方，其配方中的組分及其重量百分比含量是2-膦酸丁烷-l、2、4-三羧酸(PBTCA)為15.0，羥基乙叉二膦酸(HEDP)為8.0，ZnSO,.7H20為12.0，苯駢三氮唑(BTA):1.5，(NaP0丄六偏磷酸鈉為3.0，H2S04為2.0，丙烯酸/2-內(nèi)烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)為30.0，其余為&0。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方的生產(chǎn)方法1、生產(chǎn)準備按生產(chǎn)安排表的要求，根據(jù)阻垢緩蝕劑的配比及生產(chǎn)總量換算出每種組分物料的重量，并開具領料單至原料庫領料；檢查生產(chǎn)用具如抽液管、磅秤等是否齊全，并確保準確和清潔；檢查反應釜是否清潔，電機、攪拌器是否能正常工作；作好生產(chǎn)準備記錄。2、稱量根據(jù)實際情況，稱取每釜所需各種原料的重量。并進行稱量記錄。3、復配過程先將規(guī)定數(shù)量的H20加入反應釜中，開動攪拌電機，緩緩加AH2SO、ZnSO4.7H20、六偏磷酸鈉、苯駢三氮唑，攪拌60分鐘后，待其溶解。再依次將PBTCA、冊DP、AA/AMPS加入反應釜中。加完所有物料，再攪拌30分鐘，靜止5分鐘，將混合液過濾后裝桶。裝畢，即可準備質(zhì)檢。同時作好生產(chǎn)記錄。4、檢驗和判定由操作人員通知質(zhì)檢中心進行成品取樣檢測。為保證復配質(zhì)量，取樣時應按成品取樣規(guī)則隨機抽取。取樣時，先充分攪勻，再用取樣管插入桶深2/3處取全液位樣品，每桶所取試樣不得少于200g。檢測結(jié)果若有一項指標不合格，進行復檢，若再有一項指標不合格，則本批產(chǎn)品為不合格品。參見圖1，熱電廠發(fā)電機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝流程中水的運行路線是冷水池內(nèi)的水經(jīng)水泵運行至凝汽器等冷卻設備進行換熱處理，然后經(jīng)過自然通風冷卻塔循環(huán)進入冷水池，在冷水池內(nèi)進行補水及加藥處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的設備的主要材質(zhì)是A3碳鋼、黃銅;供水溫度小于35"C，回水溫度為45"C左右。電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)特點如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方的使用方法是其投加濃度為40—60mg/L。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中，應控制總磷濃度在2.04.0mg/L之間。若不能控制在此范圍內(nèi)，可采取以下措施a.若總磷濃度大于4.Omg/L，可暫不加藥一段時間；b.若總磷濃度小于2.Omg/L，則應立即補加藥劑。其投加方式采用連續(xù)加藥(也可沖擊投加)的方式，加藥速率G(kg/h)按下式計算G二藥劑投加濃度X補充水量/濃縮倍數(shù)X1000本發(fā)明的使用能夠確保電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)使用低硬度低堿度的補充水在高濃縮倍數(shù)運行條件下碳鋼、銅、不銹鋼的腐蝕速率以及換熱器污垢熱阻值遠遠低于國家標準——GB50050-95《中華人民共和國國家標準循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》。處理效果能達到如下表標準:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方，其特征是其配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸為14.0～16.0，羥基乙叉二膦酸為7.0～9.0，ZnSO4.7H2O為11.0～13.0，苯駢三氮唑為1.0～2.0，六偏磷酸鈉(NaPO3)6為2.0～4.0，H2SO4為1.0～3.0；丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為29.0～31.0，其余為水。2、一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方的使用方法其特征是其投加濃度為4060mg/L;循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中，應控制總磷濃度在2.04.Omg/L之間。3、如權(quán)利要求2所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方的使用方法，其特征是其投加方式采用連續(xù)加藥方式或沖擊投加方式，加藥速率G(kg/h)按下式計算G=藥劑投加濃度X補充水量/濃縮倍數(shù)X1000。全文摘要本發(fā)明涉及一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行用阻垢緩蝕劑配方，其配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸為14.0～16.0，羥基乙叉二膦酸為7.0～9.0，ZnSO₄.7H₂O為11.0～13.0，苯駢三氮唑為1.0～2.0，六偏磷酸鈉(NaPO₃)₆為2.0～4.0，H₂SO₄為1.0～3.0；丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為29.0～31.0，其余為水。解決了電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行過程中管道、設備的腐蝕和結(jié)垢問題；提高了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)利用率，減少了外排水量和補充水量；解決了低硬度低堿度水在高濃縮倍數(shù)運行條件下對系統(tǒng)造成的危害。文檔編號C02F5/10GK101417838SQ20081014366公開日2009年4月29日申請日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者成愛萍,李志輝,潘麗梅,波肖申請人:韶關市雅魯環(huán)保實業(yè)有限公司