專利名稱：：鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方及其使用方法鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于水處理藥物
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種能防止結(jié)晶器水側(cè)結(jié)垢和腐蝕的鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方及其使用方法。
背景技術(shù)：
：鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)工藝流程如圖1所示，水的運(yùn)行路線是從冷水池內(nèi)通過水泵泵至結(jié)晶器，由結(jié)晶器經(jīng)換熱器回流至冷水池，冷水池內(nèi)的水需要加藥物進(jìn)行處理，在該系統(tǒng)中水所接觸的主要材質(zhì)為A3碳鋼和紫銅，工作時(shí)供水溫度小于35。C，回水溫度45。C左右。由于鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)使用的軟水由于硬度、堿度都很低，這種水質(zhì)腐蝕性特別強(qiáng)，易導(dǎo)致結(jié)晶器水側(cè)結(jié)垢，降低了關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命，設(shè)備檢修頻率高，降低了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能將鋼鐵的腐蝕速率降低到0.05mm/a以下、銅的腐蝕速率降低到0.002腿/a以下，同時(shí)能防止結(jié)晶器水側(cè)結(jié)垢，減少關(guān)鍵設(shè)備的檢修頻率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方及其使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方，其配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸為4.06.0，羥基乙叉二膦酸為4.06.0，鉬酸鈉為3.05.0，ZnS04.7&0為0.51.5，苯駢三氮唑?yàn)?.10.3，NaOH為9.011.0，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為24.026.0，其余為水。鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方的使用方法，其投加濃度是7090mg/L。緩蝕劑的投加方式采用連續(xù)加藥方式或沖擊投加方式，投加量保持結(jié)晶器軟水系統(tǒng)的水中總磷含量為1.53.5mg/L。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明能將鋼鐵的腐蝕速率降低到0.05mm/a以下，銅的腐蝕速率降低到0.002mm/a以下，同時(shí)能防止結(jié)晶器水側(cè)結(jié)垢，減少關(guān)鍵設(shè)備的檢修頻率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。圖1是本發(fā)明所述鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)工藝流程方框圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明一種鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方，配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁垸-1、2、4-三羧酸為5.0，羥基乙叉二膦酸為5.0，鉬酸鈉為4.0，ZnS04.7H20為1.0，苯駢三氮唑?yàn)?.2，NaOH為10.0，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為25.0，其余為水。申請(qǐng)人將本軟水緩蝕劑配方命名為HS232YL，本發(fā)明所述軟水緩蝕劑HS232YL的生產(chǎn)方法是一是生產(chǎn)準(zhǔn)備按生產(chǎn)安排表的要求，根據(jù)軟水緩蝕劑HS232YL的配比及生產(chǎn)總量換算出每種物料組分的重量，并開具領(lǐng)料單至原料庫(kù)領(lǐng)料；檢査生產(chǎn)用具如抽液管、磅秤等是否齊全，并確保準(zhǔn)確和清潔；檢査反應(yīng)釜是否清潔，電機(jī)、攪拌器是否能正常工作；作好生產(chǎn)準(zhǔn)備記錄。二是稱量根據(jù)實(shí)際情況，稱取每釜所需各種組分原料的重量；并進(jìn)行稱量記錄。三是復(fù)配過程先將規(guī)定數(shù)量的H20加入反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌電機(jī)，緩緩加入鉬酸鈉、NaOH、ZnS04.7H力、苯駢三氮唑攪拌60分鐘后，待其溶解。再依次將2-膦酸丁烷-l、2、4-三羧酸(PBTCA)、羥基乙叉二膦酸(HEDP)、丙烯酸廠內(nèi)烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/HPA/AMPS)加入反應(yīng)釜中；加完所有物料后，再攪拌30分鐘，靜止5分鐘，將混合液過濾后裝桶；裝畢，即可準(zhǔn)備質(zhì)檢；同時(shí)作好生產(chǎn)記錄。四是檢驗(yàn)和判定由操作人員通知質(zhì)檢中心進(jìn)行成品取樣檢測(cè)，為保證復(fù)配質(zhì)量，取樣時(shí)應(yīng)按成品取樣規(guī)則隨機(jī)抽?。蝗訒r(shí)，先充分?jǐn)噭颍儆萌庸懿迦胪吧?/3處取全液位樣品，每桶所取試樣不得少于200g;檢測(cè)結(jié)果若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，進(jìn)行復(fù)檢，若再有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則木批產(chǎn)品為不合格品。鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方使用方法是本發(fā)明所述軟水緩蝕劑HS232YL的投加濃度為7090mg/L;其投加方式采用連續(xù)加藥方式或沖擊投加方式，投加量保持結(jié)晶器軟水系統(tǒng)的水中總磷含量為1.53.5mg/L。使用本發(fā)明的處理效果是本發(fā)明的使用能夠確保鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)中碳鋼、銅、不銹鋼的腐蝕速率以及換熱器污垢熱阻值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——GB50050-95《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》。處理效果能達(dá)到如下表標(biāo)準(zhǔn):<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方，其特征是其配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸為4.0～6.0，羥基乙叉二膦酸為4.0～6.0，鉬酸鈉為3.0～5.0，ZnSO4.7H2O為0.5～1.5，苯駢三氮唑?yàn)?.1～0.3，NaOH為9.0～11.0，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為24.0～26.0，其余為水。2、一種鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方的使用方法，其特征是其投加濃度是7090mg/L。3、如權(quán)利要求2所述的鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方的使用方法，其特征是緩蝕劑的投加方式采用連續(xù)加藥方式或沖擊投加方式，投加量保持結(jié)晶器軟水系統(tǒng)的水中總磷含量為1.53.5mg/L。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠結(jié)晶器軟水系統(tǒng)用緩蝕劑配方，配方中的各原料及其重量百分比含量是2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸為4.0～6.0，羥基乙叉二膦酸為4.0～6.0，鉬酸鈉為3.0～5.0，ZnSO₄.7H₂O為0.5～1.5，苯駢三氮唑?yàn)?.1～0.3，NaOH為9.0～11.0，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物為24.0～26.0，其余為水。使用本發(fā)明能將鋼鐵的腐蝕速率降低到0.05mm/a以下，銅的腐蝕速率降低到0.002mm/a以下，同時(shí)能防止結(jié)晶器水側(cè)結(jié)垢，減少關(guān)鍵設(shè)備的檢修頻率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。文檔編號(hào)C02F5/10GK101417839SQ200810143668公開日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者成愛萍,李志輝,波肖,蔡喜春申請(qǐng)人:韶關(guān)市雅魯環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司