專利名稱：利用蒸汽處理生產(chǎn)用水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實施方案一般性涉及生產(chǎn)用水流的處理。更具體地說，本發(fā)明的實施方
案涉及烴氣化方法產(chǎn)生的生產(chǎn)用水流的處理。
背景技術(shù)：
氣化是用于將碳質(zhì)材料轉(zhuǎn)化成一氧化碳和氫氣的高溫方法。由于一氧化碳 和氫氣的混合物常常被用于隨后的有機和無機化學(xué)品的合成，因此該氣體通常 被稱為"合成氣體"，或者更簡潔地稱為"合成氣"。合成氣可作為燃料用于發(fā) 電或產(chǎn)生蒸汽，作為化學(xué)品生產(chǎn)的原料，及作為氫源。典型的氣lkiS料包括純的石油S^料或加工材料的殘7佛，如重質(zhì)原油、
從焦油砂中回收的瀝青、來自油頁巖的油母巖質(zhì)、焦炭及其它含有高硫和/或高
金屬的殘余物；氣體；以及各種碳質(zhì)廢料。干的或漿狀的進(jìn)料在還原氣中以及 高溫高壓下在氣化器中進(jìn)行反應(yīng)。所得的的合成氣通常包含約85%進(jìn)料碳含量 的一氧化碳和氫，其余是二氧化碳、水蒸汽和甲垸的混合物。該合成氣可以在 溫度為約1000。F到約2900。F下從氣化器中排出。存在于氣化器進(jìn)料中的污染物， 如含硫化合物、鹵代化合物及含氨化合物將會存在于排出氣化器的高溫合成氣 中。該高溫合成氣可被凈化以后續(xù)用作生產(chǎn)原料，但大多數(shù)用于從合成氣中清 除雜質(zhì)和污染物的生產(chǎn)設(shè)備以遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氣化器出口、溫度的溫度運行。因此，在 后續(xù)加工之前合成氣需要大幅冷卻。第一階段冷卻通常利用與水、冷卻合成氣 或其它相對冷的介質(zhì)的非接觸式熱交換來完成。將合成氣的溫度陶氏到低于露 點冷凝了存在于合成氣中的部分水。由于水蒸汽7令;疑，存在于合成氣中的污染 物，如硫化氫、氯化氫、氨和烴被吸收到冷凝物中。直接冷卻法如濕式文丘里 滌氣、淬火或等效的方法，常常被用來完成合成氣的第二階段冷卻。雖然直接 接觸^4卩可以有效地將合成氣的、離降低到約400。F至約700°F ，但與合成氣接 觸的大量冷卻水?dāng)y帶了大量的附加污染物。因此，來自非接觸式第一冷卻階段 的冷凝物和來自第二冷卻階段的接觸7賴詠在排放之前均需要處理。
經(jīng)常地，生產(chǎn)冷凝物和接觸冷卻水相結(jié)合并在大型工業(yè)或公有處理設(shè)施中 進(jìn)行處理。然而，當(dāng)氣化方法在邊遠(yuǎn)地區(qū)使用時，這樣專門的基礎(chǔ)處理設(shè)施往 往是難以獲得或缺少足夠的水力能力以充分處理所產(chǎn)生的巨大的、持續(xù)的、大 量的水。需要一種方法來有效并經(jīng)濟(jì)地對由烴氣化方法產(chǎn)生的相對大量的水進(jìn)行
處理以再利用。


為了能夠以更詳細(xì)的方式理解本發(fā)明的，特征，可以Mil參考實施方案
獲得上面簡要概述的本發(fā)明的更具體的描述，其中一些實施方案在附圖中說明。
但是應(yīng)該指出的是，附圖僅僅說明了本發(fā)明的典型實施方案，因此不被視為限
制其范圍，因為本發(fā)明可以承認(rèn)其它等效實施方案。圖1描繪了根據(jù)一個或多個所述實施方案的用于處理水的圖解系統(tǒng)。圖3描繪了根據(jù)一個或多個所述實施方案的利用圖1的處理系統(tǒng)的圖解氣 化系統(tǒng)。圖4描繪了根據(jù)一個或多個所述實施方案的利用圖2的處理系統(tǒng)的圖解氣
化系統(tǒng)。
具體實施例方式現(xiàn)在將提供詳細(xì)描述。每一個所附權(quán)禾腰求限定一個賴蟲的發(fā)明，其為了 防侵權(quán)的目的被認(rèn)為包括了權(quán)禾腰求中所規(guī)定的各種元素或限制的等效物。根 據(jù)上下文，下面所有對本"發(fā)明"的引用在某些情況下可能只是指某些具體實 施方案。在其它情況下，應(yīng)該認(rèn)為對本"發(fā)明"的引用是指一個或多個，但不 一定是所有權(quán)利要求中所述的主題?，F(xiàn)在將在下面對每一個發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的 描述，包括具體實施方案、方案和實施例，但本發(fā)明不僅限于這些具體實施方 案、方案和實施例，其包括在其中，以便當(dāng)本專利信息與現(xiàn)有信息和技術(shù)相結(jié) 合時，能夠使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員制造并使用本發(fā)明。提供用于處理水的系統(tǒng)和方法。含有一種或多種可熱破壞的污染物的水可 以與蒸汽接觸以提供基本不含有污染物的水的流出物和含有蒸汽和至少一部分 的一種或多種可熱破壞的污染物的循環(huán)。利用一種或多種燃燒方法，例如烴氣化方法，在此循環(huán)中一種或多種可熱破壞的污染物可被熱破壞。
本文所用術(shù)語"可熱破壞的污染物"可以包括但不限于M使化合物經(jīng)受
高于IO(TC (21(TF)的^Jg可被物理卩絲科n/或分解的任何化合物和/或化學(xué)物種 類。示例性的可熱破壞的化合物可以包括但不限于烴、氨和有機化合物。
參見附圖，圖1描繪了根據(jù)一個或多個實施方案的用于水處理的圖解系 統(tǒng)。在一個或多個實施方案中，在管線60內(nèi)的含有一種或多種可熱破壞的污染 物的7jC("第一流出物")和通過管線55的第一蒸汽供給可以被引入到一個或多 個分離器70中。蒸汽與第一流出物的重量比范圍可以為約1:1到約20:1，約2:1 到約15:1，或約5:1到約10:1。在一個或多個分離器70中，蒸汽可與7jl接觸， 從水中去除至少一部分的可熱破壞的污染物。蒸汽與一種或多種污染物可以作 為頂部蒸汽從分離器70排出，并通過管線75提供循環(huán)("第一循環(huán)")。基本無 污染的水可以作為底液從分離器70被去除，從而通過管線80提供流出物("第 三流出物")。在一個或多個實施方案中，在管線75中的第一循環(huán)可返回到燃燒 過程，例如烴氣化過程，其中一種或多種可熱破壞的污染物可以被分解、糊軍 或以其它方式轉(zhuǎn)換。在一個或多個的實施方案中，至少一部分衝il管線55的第一蒸汽供給可 以由外部系統(tǒng)，例如商業(yè)和/或工業(yè)分配系統(tǒng)提供。在一個或多個的實施方案中， 至少一部分通過管線55的第一蒸汽供給可以利用一個或多個再沸器90來產(chǎn)生。 一個或多個再沸器90的補充水可ilii管線85從分離器70來汲取。至少一部分 在再沸器90中產(chǎn)生的蒸汽可以M31管線55提供給分離器。提供給分離器的蒸 汽可以是飽和或過熱的。fflil管線55提供給分離器70的蒸汽壓力范圍可以為 約400 kPa (45 psig)到約4000 kPa (565 psig);約400 kPa (45 psig)到約3000 kPa (420 psig);或約400 kPa (45 psig)到約2000 kPa (275 psig)。
在一個或多個實施方案中，管線60中的第一流出物可以包含一種或多種 可M壞的污染物，其包括但不限于溶解的烴、氨和/或其它有機化合物。在一 個或多個實施方案中，第一流出物中氨的濃度范圍可以為約500 ppm到約3%wt; 約500ppm到約2。/。wt;或約500ppm到l。/。wt。在一個或多個實施方案中，第 一流出物中烴的濃度范圍可以為約500 ppm到約3%wt;約500 ppm到約2%wt; 或約500ppm至ljP/。wt。在一個或多個實施方案中，第一流出物溫度范圍可以為 約10。C(50。F)至約200。C(390。F);約20。C(70。F)至約150。C(300。F);或約30°C(85。F庫約125。C(260。F)。在一個或多個實施方案中，第一流出物壓力范圍可以 為約100 kPa (0 psig)至約5000 kPa (710 psig);約100 kPa (0 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約100 kPa (0 psig)至約1000 kPa (130 psig)。
在一個或多個實施方案中，通過管線75的第一循環(huán)可以包含一種或多種 可熱破壞的污染物，包括但不限于溶解的烴、氨和/或其它有機化合物。在一個 或多個實施方案中，第一循環(huán)中氨的濃度范圍可以為約500ppmw到約3。/。wt; 約500ppmw至ij2。/owt;或約500ppmw至UP/。wt。在一個或多個實施方案中，第 一循環(huán)中烴濃度范圍可以為約500ppmw到約3。/。wt;約500ppmw到2。/。wt;或 約500ppmw到P/。wt。在一個或多個實施方案中，第一循環(huán)的溫度范圍可以為 約100。C(210。F)至約250。C(480。F);約150。C(300。F)到約225。C(435。F);或約175 。C(345下)至約22(TC(430。F)。在一個或多個實施方案中，管線75中第一循環(huán)的 壓力范圍可以為515 kPa (60 psig)到約4000 kPa (565 psig);約515 kPa (60 psig) 到約3000 kPa (420 psig);或約515 kPa (60 psig)到約2000 kPa (275 psig)。
在一個或多個實施方案中，管線80中的第三流出物可以包含7jC和低含量 的溶解的有機化合物、氨和含氨化合物、其混，、其衍生物和/或其組合。在 一個或多個實施方案中，第三流出物中氨的濃度范圍可以為約0.1 ppmw到約50 ppmw;約0.1 ppmw到約25 ppmw;或約0.1 ppmw到約10 ppmw。在一個或多 個實施方案中，第三流出物中烴的濃度范圍可以為約lppmw到50ppmw;約l ppmw到約25 ppmw;或約1 ppmw到約10 ppmw。在一個或多個實施方案中， 第三流出物中溫度范圍可以為約25。C(80下)至約95。C(200。F);約30。C(85。F)至 約65。C(150。F);或約30。C(85。F)至約55。C(130。F)。在一個或多個實施方案中， 管線80中第三流出物的壓力范圍可以為約100 kPa (0 psig)到約1000 kPa (130 psig);約200 kPa (15 psig)到約700 kPa (90 psig);或約200 kPa (15 psig)到約600 kPa(75psig)。在一個或多個實施方案中，管線80中全部或一部分的第三流出物可以被 處理和/或再使用，以滿足工藝和/或公用水的需求，例如鍋爐給水、冷卻水和/ 或生產(chǎn)用水。在一個或多個實施方案中，管線80中至少一部分的第三流出物可 以被引入到一個或多個鍋爐給水處理系統(tǒng)中，包括但不限于離子交換、反滲透、 超濾或其任意組合。在一個或多個實施方案中，管線80中至少一部分的第三流 出物可用作一個或多個封閉和/或開放式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中(未顯示)的冷卻水。在一個或多個實施方案中，第三流出物可以被循環(huán)用作烴氣化方法中的生產(chǎn)用水
沐顯示)。在一個或多個實施方案中，管線80中劇氏值為約5%wt，約25y。wt， 約50。/。wt，約75。/。wt，約95。/。wt或約99.9。/。wt的第三流出物可以被處理和再利 用作為鍋爐給水。在一個或多個實施方案中，最低值為約5。/。wt，約25。/。wt，約 50%wt，約75。/owt，約95Q/。wt或約99.9Q/。wt的第三流出物可被處理和再利用作 為冷卻水。在一個或多個實施方案中，最低值為約5Q/。wt，約25。/。wt，約50。/。wt， 約75%wt，約95%wt或約99.9%wt的第三流出物可被處理及再利用作為烴氣化 方法中的生產(chǎn)用水。在一個或多個實施方案中，管線75中的第一循環(huán)可供給至少一部分的用 于一個或多個化學(xué)過程(未顯示)的蒸汽需要。雖然未在圖1中顯示，但在一個或 多個實施方案中，第一循環(huán)可以被用來提供至少一部分一個或多個烴氣化器運 行所需的蒸汽。在一個或多個實施方案中， 一個或多個分離器70可以是含有任意頻率的 盤、環(huán)、球或鞍狀物和/或其組合的塔。在一個或多個實施方案中，分離器70 可以為部分或完全中空的塔。在一個或多個實施方案中，分離器70的運行、皿 范圍可以為約20。C(70。F)至約100。C(210。F)，約20。C(70。F)至約70。C(160。F), 或約20。C(70下)至約5(TC(120。F)。在一個或多個實施方案中，分離器70的運行 壓力范圍可以為約100 kPa (0 psig)至約5000 kPa (710 psig);約100 kPa (0 psig) 至約2000 kPa (275 psig);或約100kPa(0psig)至約1000kPa(130psig)。
圖2描繪了另一個根據(jù)一個或多個實施方案的用于處理水的圖解系統(tǒng)。在 一個或多個實施方案中，在管線20中含有可熱破壞和不可熱破壞的污染物的水 ("第二流出物")和M管線15的較低壓力的第二蒸汽供給可以被引入到一個 或多個分離器30中。第二蒸汽供給與第二流出物的重量比范圍可以為約1:1到 約20:1;約2:1到約15:1;或約5:1到約10:1。在分離器30中，低壓蒸汽可以 和水接觸，從其中去除至少一部分的一種或多種不可熱破壞的污染物。含有一 種或多種不可熱破壞的污染物的低壓蒸汽("第二循環(huán)")可以Mil管線35從分 離器中去除。含有一種或多種可熱破壞的污染物的7]C("第二中間體")可以艦 管線40作為來自分離器30的底液而被排出。在一個或多個實施方案中，第二 循環(huán)可以返回到回收過程，例如烴氣化過程的酸性氣體裝置(未顯示)，其中一種 或多種不可熱破壞的污染物可以被處理、去除和/或回收。
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本文所用術(shù)語"不可熱破壞的污染物"可包括在暴露于皿10(rC(21(TF) 的溫度時不容易P絲 和/或分解的任何化合物。示例性的例子包括但不限于硫化 氫(HzS)、氯化氫(HCl)以及硫化羰(COS)。在一個或多個實施方案中，管線20中的第二流出物可以包含水、 一種或 多種不可熱破壞的污染物和一種或多種可熱破壞污染物。在一個或多個實施方 案中，管線20中的第二流出物中的硫化氫濃度范圍可以為約500 ppmw至約 3%wt;約500 ppmw至2。/。wt;或約500 ppmw至l%wt。在一個或多個實施方 案中，第二流出物中氯化氫濃度范圍可以為約500 ppmw至約3%wt;約500 ppmw至2。/。wt;或約500 ppmw至P/。wt。在一個或多個實施方案中，第二流出 物中硫化羰的濃度范圍可以為約500 ppmw至3。/。wt;約500 ppmw至2。/。wt;或 約500ppmw至l。/。wt。在一個或多個實施方案中，第二流出物中氨的濃度范圍 可以為約500ppmw至約3%wt;約500 ppmw至2%wt;或約500 ppmw至l%wt。 在一個或多個實施方案中，第二流出物中烴濃度范圍可以為約500 ppmw至約 3%wt;約500 ppmw至2。/。wt;或約500 ppmw至l%wt。在一個或多個實施方 案中，第二流出物的溫度范圍可以為約40。C(105。F)至約26(TC(50(rF);約90。C (195。F)至約200。C(390。F);或約9(TC(195下)至約150。C(300。F)。在一個或多個 實施方案中，管線20中的第二流出物的壓力范圍可以為約100 kPa (0 pag)至約 3000 kPa (420 psig);約100 kPa (0 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約100 kPa (0 psig)至約1000 kPa (130 psig)。在一個或多個實施方案中，管線35中的第二循環(huán)可包含蒸汽和至少一部 分不可熱破壞的污染物。在一個或多個實施方案中，第二循環(huán)中的硫化氫濃度 范圍可以為約500 ppmw至約3%wt;約500 ppmw至2%wt;或約500 ppmw至 l%wt。在一個或多個實施方案中，第二循環(huán)中的氯化氫濃度范圍可以為約500 ppmw至約3。/owt;約500 ppmw至2%wt;或約500 ppmw至l%wt。在一個或 多個實施方案中，第二循環(huán)中硫化羰的濃度范圍可以為約500 ppmw至約3%wt; 約500 ppmw至2。/。wt;或約500 ppmw至P/。wt。在一個或多個實施方案中，管 線35中的第二循環(huán)的溫度范圍可以為約100。C(210。F)至約23(TC(445下);約140 。C(285。F)至約210。C(410。F);或約160。C(320下)至約190。C(375。F)。在一個或多 個實施方案中，管線35中的第二循環(huán)的壓力范圍可以為約200kPa(15psig)至約 3000 kPa (420 psig);約500 kPa (60 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約750 kPa (95psig)至約1500 kPa (200 psig)。在一個或多個實施方案中，管線40中的第二中間體可以包含水和一種或 多種可熱破壞的污染物，其包括但不限于溶解的烴、氨、有機化合物、其混合 物、其衍生物和/或其組合。在一個或多個實施方案中，第二中間體中氨的濃度 范圍可以為約500ppmw至約3。/。wt;約500ppmw至2。/。wt;或約500ppmw至 l%wt。在一個或多個實施方案中，第二中間體中的烴濃度范圍可以為約500 ppmw至約3。/。wt;約500 ppmw至2%wt;或約500 ppmw至l%wt。在一個或 多個實施方案中，管線40中的第二中間體的溫度范圍可以為約4(TC(105。F)至 約150。C(300。F);約60。C(140。F)至135。C(275。F);或約75。C(165。F)至約ll(TC (230下)。在一個或多個實施方案中，管線40中的第二中間體的壓力范圍可以為 約200 kPa (15 psig)至約3000 kPa (420 psig);約500 kPa (60 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約750 kPa (95 psig)至約1500 kPa (200 psig)。
在一個或多個實施方案中，通過管線15到一個或多個分離器30的第二蒸 汽供給可以利用一個或多個再沸器50來產(chǎn)生。在一個或多個實施方案中，用于 再沸器的補充7jC可ffl31管線45從分離器30抽出。在一個或多個實施方案中， 管線15中的第二蒸汽供給可以是飽禾啲。在一個或多個實施方案中，管線15 中蒸汽壓力范圍可以為約200 kPa (15 psig)至約1500 kPa (200 psig)，約300 kPa (30 psig)至約1000 kPa (130 psig)，或約400 kPa (45 psig)至約800 kPa (100 psig)。 在一個或多個實施方案中，蒸汽的外部來源可以代替再沸器50，通過管線15 提供第二蒸汽供給到分離器30。在一個或多個實施方案中，第二蒸汽供給可以 在約125。C(260。F)至約185。C(365。F)，約135。C(275。F)至約185。C(365。F)，或約 150。C(300。F)至約17(TC(34(TF)的溫度下。在一個或多個實施方案中，管線15 中全部或部分的蒸汽可以禾擁蒸汽外部來源，例如商業(yè)和/或工業(yè)分配系統(tǒng)來提 供。在一個或多個實施方案中， 一個或多個分離器30可以是含有任意頻率的 盤、環(huán)、球或鞍狀物和/或其組合的塔。在一個或多個實施方案中，分離器30 可以為部分或完全中空的塔。在一個或多個實施方案中， 一個或多個分離器30 可以在約25。C(80。F)至約100。C(210。F)，約50。C(120。F)至約90。C(195。F)，或約 60。C(14(TF)至約80。C(175下)的溫度下運行。在一個或多個實施方案中， 一個或 多個分離器30可以在約100kPa(0psig)至約1500 kPa (200 psig);約200kPa(15psig)至約1000 kPa (130 psig);或約400 kPa (45 psig)至約800 kPa (100 psig)的壓
力下運行。在一個或多個實施方案中， 一個或多個再沸器50可包括但不限于殼管式、 U型管、插管式(bayonet)和利用熱工藝流體、熱傳遞流體或類似物質(zhì)供熱的回?zé)?式熱交換器。在一個或多個實施方案中，再沸器50可以是直燃式鍋爐。在一個 或多個實施方案中，再沸器50可以在約100kPa(0psig)至約1500kPa(200psig)， 約200 kPa (15 psig)至約1000 kPa (130 psig)，或約400 kPa (45 psig)至約800 kPa (100 psig)的壓力下運行。在一個或多個實施方案中，再沸器50可以在約125。C (260。F)至約185。C(365。F)，約135。C(275。F)至約185。C(365。F)，或約15(TC(300 。F)至約170。C(340。F)的溫度下運行。圖3描繪了根據(jù)一個或多個實施方案的利用圖1的處理系統(tǒng)的圖解氣化系 統(tǒng)。在一個或多個實施方案中，氣化系統(tǒng)100可包括一個或多個水處理系統(tǒng)10、 氣化器200、第一階段冷卻器275、微粒去除系統(tǒng)300、第二階段冷卻器375和 氣體凈化系統(tǒng)400，以fflil管線410生產(chǎn)合成氣。在一個或多個實施方案中，氣 化系統(tǒng)可包括一個或多個壓縮機265，用于壓縮和循環(huán)至少一部分的合成氣作為 氣化器進(jìn)料載體流體。在一個或多個實施方案中，氣化系統(tǒng)可包括一個或多個 氣體轉(zhuǎn)換器500來轉(zhuǎn)化至少一部分合成氣為一種或多種產(chǎn)品，其包括但不限于 Rscher-Tropsch產(chǎn)品、甲醇、氨、氫、 一氧化碳、二氧化碳、其衍生物及其組合。 在一個或多個實施方案中，氣化系統(tǒng)100可包括一個或多個氫分離器600、燃料 電池650、燃燒室700、燃?xì)鉁u輪機725、廢熱鍋爐800、，機850和發(fā)電機 775、 875，以生產(chǎn)'燃料、電力、蒸汽和/或能量。在此所用的術(shù)語"載體流體"可以是用來流化和/或運輸原料進(jìn)入氣化器 的任何流體或流體混合物。載體流體可以包括但不限于空氣、水、蒸汽、合成氣、 一氧化碳、二氧化碳、氮、基本無氮氣體、低氧氣體或液體、其混合物和/ 或其組合。在一個或多個實施方案中，載體流體可以是具有高熱值的非氧化性 氣體，例如天然氣，即甲烷。在此所用的術(shù)語"基本無氮"可以是含有少于約5。/。VOl氮；約4。/。VOl氮; 約3。/。VOl氮；約2n/。VOl氮；或約l°/。V0l氮的任何氣體。通過管線210的一種或多種原料和通過管線205的一種或多種氧化劑可以 被引入到一個或多h化器200，以ffiil管線280提供原始合成氣。在一個或多 個實施方案中，在弓l入到一個或多個氣化器200之前，管線210中的一種或多 種原料可以和通過管線270弓l入的一種或多種載體氣體混合。在一個或多個實 案中，壓縮載體氣體270可以利用一個或多個壓縮機265來提供。
在此所用的術(shù)語"原料"和復(fù)數(shù)的"原料"指的是一種或多種碳質(zhì)(即碳 基和/或含碳)材料，無論是固體、液體、氣體或其任何組合。碳質(zhì)材料可以包括 但不限于生物風(fēng)即植物和/或動物材料或植物和/或動物衍生材料)；傲包括無煙 煤、煙煤、亞煙煤和褐衛(wèi)；油頁巖；焦炭；焦油；瀝青；低灰或無灰聚合物； 烴基聚合材料；生物質(zhì)衍生材料；或衍生自制造工藝的碳質(zhì)副產(chǎn)品。烴基聚合 材料可以包括但不限于熱塑性塑料、彈性體、橡膠，包括聚丙烯、聚乙烯、聚 苯乙烯，包括其它聚烯烴、均聚物、共聚物，嵌段共聚物和其共混物；PET(聚 對苯二甲酸乙二醇酯)、聚合共混物、含氧的聚烴；重?zé)N污泥和來自石油提煉廠 和石化廠的底部產(chǎn)品，如烴蠟、其共混物、其衍生物及其組合。
在一個或多個實 案中，管線210中的原料可包括兩種或更多的碳風(fēng)即 含碳)材料的混合物或組合。在一個或多個實施方案中， 一種或多種原料可以包 括廢棄的消費產(chǎn)品，如地毪和減塑料汽車部件/組件，包括保險杠和儀表板，適 當(dāng)?shù)販p少尺寸以適^ia入氣化器200。在一個或多個實施方案中，原料可以包括 一種或多種再生塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、其衍生物、其共混物或 其任何組合。因此，該方法可用于對以前制造的材料的適當(dāng)處置提供托管。
在一個或多個實施方案中，通過管線210的原料可以漿料或懸浮液形式利 用Mil管線270提供的一種或多種載體流體傳送纟^化器200。在一個或多個實 施方案中，原料可以被干燥，例如干燥至18%的7夂分，然后在供給氣化器200 之前被研磨裝置例如一個或多個并聯(lián)球磨機粉碎。在一個或多個實施方案中， 原料可降低至平均粒徑大小為約50mixi到約500拜；約50網(wǎng)到約400Mm;約150拜到約450拜；或約250拜到約400Mm。 M管線270的載體流體也可以 在降低原料粒度之前或之后加入到管線210中的原料中。
在一個或多個實施方案中， 一種或多種氧清除劑和/或吸附劑可以加入到 管線210中的原料中以限制氣化器內(nèi)氧濃度水刑氐于支撐與存在于氣化器200 中的氫發(fā)生非受控反應(yīng)所要求的閾值。在一個或多個實施方案中，氧清除劑可 以包括含有ffiM反應(yīng)形成一氧化碳和/或二氧化碳的活性碳的灰分，其能和存在 于氣化器200中的殘留氧化合。在一個或多個實施方案中，在原料被引入到氣 化器200之前，吸附劑可用于涂教、或涂覆管線210中的原料，以減少在管線210 和氣化器200中原料的附聚。雖然未在圖1中顯示，但在一個或多個實 案 中，可以將一種或多種吸附劑直接加入到氣化器200中。在一個或多個實施方 案中，在和管線210內(nèi)的原料混合前，所述吸附劑可以被磨碎至平均粒度為約 5拜到約100Mm，或約10拜到約75,。示例性的吸附劑包括但不限于富碳灰 分、石灰石、白云石和焦煤渣。由原料釋放的殘留硫可以被原料中的天然鈣或 鈣基吸附劑捕獲而形成硫化f丐。在一個或多個實施方案中，通過管線205加入到氣化器的氧化劑的數(shù)量和 種類可以決定合成氣的組成和物理性質(zhì)，并且因此決定了由此制造的下游產(chǎn)品。 一種或多種氧化劑可以包括但不僅限于空氣；氧；基本氧；富氧空氣；氧氣和 空氣的混合物；氧氣和惰性氣體如氮氣和氬氣的混合物等。在一個或多個實施 方案中，氧化劑可以包含約65%vol或更多氧氣，或約70%vol或更多氧氣，或 約75%vol或更多氧氣，或約80%vol或更多氧氣，或約85%vol或更多氧氣， 或約90y。vol或更多氧氣，或約95Q/Wol或更多氧氣，或約99。/。vol或更多氧氣。 在此所用的術(shù)語"基本氧"是指含有51。/。vd或更多氧氣的氣體。在此所用的術(shù) 語"富氧空氣"是指含有21。/。vd或更多氧氣的氣體。富氧空氣可以由例如空氣 低溫蒸餾、變壓吸附、膜分離或其任何組合獲得。在一個或多個實施方案中， 氣化系統(tǒng)可包括一個或多個空氣分離裝置("ASU" )900 M過管線910提供基 本上無氮源的氧化劑到氣化器200。在氣化器200內(nèi)使用基本無氮氧化劑可以生 產(chǎn)基本無氮的合成氣。在一個或多個實施方案中，原始合成氣可以通過管線280排出一個或多個 氣化器。在一個或多個實施方案中，管線280中基本無氮的原始合成氣可包含 80%vol或更多的一氧化碳和氫，85%vol或更多的一氧化碳和氫，90%vol或更
13多的一氧化碳和氫氣，或95。/Wol或更多的一氧化碳和氫氣。在一個或多個實施 方案中，管線280中原始合成氣可包含75。/。vol或更多的一氧化碳和氫氣，余量 主要是得到二氧化碳和甲烷。在一個或多個實施方案中，管線280中原始合成 氣的一氧化碳含量范圍可以從低至約10%vol， 20%vol或30%vol到高至約 50%vol， 70%vol或85%vol。在一個或多個實施方案中，原始合成氣的氫含量 范圍可以從低至約l%vol， 5%vol，或10%vol到高至約30%vol， 40%vol或 50%vol。在一個或多個實施方案中，原始合成氣的氫含量范圍可以為約20。/。vo1 到約30。/。vd。在一個或多個實施方案中，管線280中原始合成氣可以包含少于 25%vol;少于20。/ovol;少于15%vol;少于10%vol，或少于5。/。vo1，的結(jié)合氮、 甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氯化氫。在一個或多個實施方案中，管線280中原始合成氣中二氧化碳濃度可為約 25Mvol或更少，20y。vol或更少，15。/。vol或更少，10%vol或更少，5%vol或更 少，3%vol或更少，2%vol或更少，或l%vol或更少。在一個或多個實施方案 中，管線280中原始合成氣中甲烷濃度可為約15^vol或更少，10Mvol或更少， 5y。vol或更少，3n/。vol或更少，2Q/。vol或更少，或in/。vol或更少。在一個或多個 實施方案中，管線280中原始合成氣中水濃度是約40%vol或更少，30%vol或 更少，25Mvol或更少，20y。vol或更少，15c/。vol或更少，10%vol或更少，5%vol 或更少，3%vol或更少，2%vol或更少，或l%vol或更少。在一個或多個實施 方案中，管線280中原始合成氣中可以無氮或基本無氮，例如包含少于0.5%vol 的氮。在一個或多個實施方案中，經(jīng)過熱損失和稀釋作用的校正的管線280中原 始合成氣的熱值范圍可以為約1860 kJ/m3 (50 Btu/scf)到約2800 kJ/m3 (75 Btu/scf);約1860kJ/m3(50Btu/scf)到約3730kJ/m3(100Btu/sd);約1860kJ/m3(50 Btu/sd)到約4100 kJ/m3(110 Btu/scf);約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)到約5200 kJ/m3 (140 Btu/scf);約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)到約6700 kJ/m3(180 Btu/sd);約1860 kJ/m3 (50 Btu/scf)到約7450 kJ/m3 (200 Btu/sd);約1860 kJ/m3 (50 Btu/scf)到約9300 kJ/m3 (250 Btu/sd);或約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)到約10250 kJ/m3(275 Btu/scf)。
在一個或多個實施方案中，管線280中原始合成氣可利用一個或多個7賴卩 飄"第一階段冷卻器")275來冷卻以提供管線290中的冷卻原始合成氣和ilil 管線276的生產(chǎn)用冷凝物("第一冷凝物")。在一個或多個實施方案中，管線290中冷卻原始合成氣可以以約480。C(895。F)或更低，425。C(795。F)或更低，370 。C(700。F)或更低，310。C(590下)或更低，260。C(500。F)或更低，200。C(390。F)或 更低，或14(TC(285。F)或更低的、鵬排出第一P介段冷卻器。
在一個或多個實施方案中，管線276中的第一冷凝物可以包含一禾中或多種 可熱破壞的污染物，包括但不限于氨、溶解的烴、其混合物、其衍生物和/或其 組合。在一個或多個實施方案中，第一冷凝物中氨的濃度范圍可以為約500ppm 到約3%wt;約500 ppm到約2%wt;或約500 ppm到約l%wt。在一個或多個 實施方案中，第一冷凝物中烴的濃度范圍可以為約500 ppm到約3%wt;約500 ppm到約2%wt;或約500 ppm到約l%wt。在一個或多個實施方案中，管線276 中第一冷凝物的溫度范圍可以為約40。C(100。F)至約260。C(50(TF);約90°C(195 。F)至約200。C(390。F);或約90。C(195。F)至約150。C(300。C)。在一個或多個實施 方案中，管線276中第一冷凝物的壓力范圍可以為約150 kPa (10 psig)至約3000 kPa (420 psig);約200 kPa (15 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約250 kPa (20 psig) 至約1000 kPa (130 psig)。管線290中的冷卻原始合成氣可以弓i入到一個或多個微粒去除系統(tǒng)300 中。在一個或多個實施方案中，熱氣體微粒去除可通過將至少一部分的管線280 中的原始合成氣繞過初級冷卻器275而直接引入到微粒去除系統(tǒng)300中來實現(xiàn)。 在一個或多個實施方案中，當(dāng)利用熱氣體微粒去除時，微粒去除系統(tǒng)300內(nèi)的 、溫變范圍可以為約550。C(1020下)至約1050。C(1920。F)?！獋€或多個微粒去除系統(tǒng)300可用于部分或完全從管線290中的冷卻原始 合成氣中去除固體，或當(dāng)使用熱氣體微粒去除時，從管線280中的原始合成氣 中去除，以M管線305提供分離的固體和M管線310提供分離合成氣。在 一個或多個實施方案中，管線305中的分離的固體可以循環(huán)到氣化器200或可 任i^t也從系統(tǒng)中清除(未顯示)。 一個或多個微粒去除系統(tǒng)300可包括一個或多個 分離設(shè)備，如常規(guī)分離器和/或旋風(fēng)分離戮未顯示)。也可以使用能提供出口微 粒濃度低于約0.1 ppmw的檢出限的微粒控制裝置("PCD")。示例性的PCDs 可以包括但不限于靜電沉淀器、燒結(jié)金屬過濾器、金屬過濾燭管和/或陶瓷過濾 燭管(例如鐵鋁化物過濾射料)。在一個或多個實施方案中，管線310中的分離合成氣可利用一個或多個第 二階段冷卻器375來冷卻以提供管線390中Jt4口、分離的合成氣和ilil管線376的生產(chǎn)用冷凝物("第二冷凝物")。雖然未在圖3中顯示，但在一個或多個實施 方案中，至少一部分的管線390中的7賴口、分離的合成氣可以循環(huán)用作fflil管
線285的原料的載體氣體。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線390 中的冷卻、分離的合成氣可通過管線285引入到壓縮機265中，以提供使管線 210中的引入原料流化所需要的至少一部分的fflil管線270的載體流體。在一個 或多個實施方案中，管線390中的冷卻、分離的合成氣可冷卻到約370°C(700°F) 或更低，315。C(600。F)或更低，260。C(500。F)或更低，200。C(390。F)或更低，150 。C(300下)或更低，90。C(195。F)或更低，或40。C(100下)或更低。
在一個或多個實施方案中，管線376中的第二冷凝物可以包含一種或多種 可熱破壞的污染物，包括但不限于氨、溶解的烴、其混合物、其衍生物和/或其 組合。在一個或多個實施方案中，第二冷凝物中氨的濃度范圍可以為約500ppm 到約3%wt;約500 ppm到約2%wt;或約500 ppm到約l%wt。在一個或多個 實施方案中，第二冷凝物中烴的濃度范圍可以為約500ppm到約3n/。wt;約500 ppm到約2%wt;或約500 ppm到約l°/。wt。在一個或多個實施方案中，管線376 中第二冷凝物的溫度范圍可以為約40。C(100。F)至約260。C(500。F);約90°C(195 。F)至約200。C(390。F);或約90。C(195。F)至約150。C(300。F)。在一個或多個實施 方案中，管線376中第二冷凝物的壓力范圍可以為約150kPa(10psig)至約3000 kPa (420 psig);約200 kPa (15 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約250 kPa (20 psig) 至約1000 kPa (130 psig)。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線276中的第一冷凝物和至少 一部分的管線376中的第二冷凝物可合并形成管線60中的第一流出物。在一個 或多個實施方案中，第一流出物可以包含一種或多種可熱破壞的污染物，其包 括但不限于溶解的烴、氨、和/或其它有機化合物。在一個或多個實施方案中， 管線60中第一流出物的氨的濃度可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw 到約2V。wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一個或多個實旨案中，第一流出 物的烴濃度可以為約500 ppmw到約3。/。wt，約500ppmw到約2。/。wt;或約500 ppmw到約P/。wt。在一個或多個實施方案中，管線60中第一流出物的溫度范 圍可以為約40。C(100。F)至約260。C(500。F);約90。C(195。F)至約200。C(390。F); 或約90。C(195。F)至約150。C(300。F)。在一個或多個實施方案中，管線60中第一 流出物的壓力范圍可以為約150 kPa (10 psig)至約3000 kPa (420 psig);約200 kPa(15 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約250 kPa (20 psig)至約1000 kPa (130 psig)。
在一個或多個實施方案中，管線60中的第一流出物和管線55中的第一蒸 汽供給可被引入到一個或多個分離器70中，以提供3I31管線75的第一循環(huán)和 i!51管線80的第三流出物。在一個或多個實施方案中，再沸器90可用于利用 3!ii管線85從分離器70中排出的7jC產(chǎn)生至少一部分的管線55中的第一蒸汽供 給。在一個或多個實施方案中，第一蒸汽供給與第一流出物之間的重量比范圍 可以為約1:1到約20:1;約2:1到約15:1;或約5:1到約10:1。在一個或多個實 施方案中，第一蒸汽供給的壓力可以為約400 kPa (45 psig)至約4000 kPa (565 psig);約400 kPa (45 psig)至約3000 kPa (420 psig);或約400 kPa (45 psig)至約2000 kPa(275psig)。在一個或多個實施方案中，管線75中的第一循環(huán)可被引入到一個或多個 氣化器200中以提供至少一部分的氣化器蒸汽需求。在一個或多個實施方案中， 管線75中的第一循環(huán)可以包含一種或多種可熱破壞的污染物，其包括但不限于 氨、溶解的烴和/或其它有機物。在一個或多個實施方案中，第一循環(huán)中氨的濃 度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw 到約P/。wt。在一個或多個實施方案中，第一循環(huán)中烴的濃度范圍可以為約500 ppmw到約3。/。wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一 個或多個實 案中，管線75中的第一循環(huán)的、鵬范圍可以為約4(TC(100下) 至約260。C(500。F);約90。C(195。F)至約20(TC(390。F);或約90。C(195。F)至約150 。C(300。F)。在一個或多個實施方案中，管線60中第一循環(huán)的壓力范圍可以為約 150 kPa (10 psig)至約5000 kPa (710 psig);約200 kPa (15 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約250 kPa (20 psig)至約1000 kPa (130 psig)。在一個或多個實施方案中，管線80中的第三流出物可以循環(huán)、再利用或 直接進(jìn)行其它的處理。在一個或多個實施方案中，管線80中的第三流出物可以 包含溶解的有機化合物、氛、含氨化合物、其混合物、其衍生物和/或其組合。 在一個或多個實施方案中，第三流出物中氨的濃度范圍可以為約0.1 ppmw到約 50 ppmw;約0.1 ppmw到約25 ppmw;或約0.1 ppmw到約10 ppmw。在一^^或 多個實施方案中，第二流出物的烴濃度范圍可以為約1 ppmw到約50 ppmw;約 1 ppmw到約25 ppmw;或約1 ppmw到約10 ppmw。回到第二階段冷卻器375,在一個或多個實施方案中，至少一部分的通過管線390的冷卻、分離的合成氣可以被引入到一個或多個的氣體凈化系統(tǒng)400 中，氣體凈化系統(tǒng)400可以去除污染物以提供M:管線405的廢氣和fflil管線 410的處理合成氣。 一個或多n體凈化系統(tǒng)400可包括系統(tǒng)、流程或設(shè)備以從 管線390中的y賴卩、分離的合成氣中去除污染物，其包括但不限于硫和/或含硫 化合物、汞和/或含汞化合物和硫化羰。在一個或多個實施方案中，氣體凈化系 統(tǒng)400可以是催化凈化系統(tǒng)，其包括但不限于一個或多個利用鈦酸鋅、鐵勝辛、 氧化錫、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅、氧化鈰、其混合物或其組合物的系統(tǒng)。在 一個或多個實施方案中，氣體凈化系統(tǒng)400可以是基于工藝的凈化系統(tǒng)，包括 但不限于一個或多個利用Selexol 工藝、Rectisof工藝、CrystaSul產(chǎn)工藝和 Sulfinof氣體處理工藝或其任何組合的系統(tǒng)。在一個或多個實施方案中，氣體凈 化系統(tǒng)400可以是一個或多個催化和一個或多個基于工藝的凈化系統(tǒng)的組合。
在一個或多個實施方案中， 一種或多種胺翻IJ，如甲基二乙醇胺(MDEA)， 可用于在氣體凈化系統(tǒng)400內(nèi)從ffi31管線390的7賴卩、分離的合成氣中去除酸 性氣體。物理溶劑，如SelexoP(聚乙二醇二甲,或Rectisof(冷甲斷，也可用 在氣體凈化系統(tǒng)400內(nèi)。如果艦管線390的合成氣包含硫化羰(COS)，貝喊化 羰可通過在催化劑上與水反應(yīng)由水解轉(zhuǎn)換為硫化氫，然后利用一種或多種上述 方法吸收。如果管線390中y轉(zhuǎn)卩、分離的合成氣包含一種或多種重金屬，例如 汞和/或鎘，硫浸漬活性織，活性金屬吸附劑，如銥、鈀、釕、鉬、其合金、 其組合或任何其它己知重金屬去除技術(shù)可用于去除一種或多種重金屬。
在一個或多個實驗案中，鈷-鉬("Co-Mo")催化劑可被加入到一個或多 ^t體凈化系統(tǒng)400內(nèi)以實施管線390內(nèi)冷卻、分離的合成氣的酸性轉(zhuǎn)樹即在 硫化氫存在下一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳)。Co-Mo催化劑可在約290。C(550。F)的 、皿在硫化氫(H2S)，如約100 ppmw H2S存在下起作用。如果Co-Mo催化劑被 用來在氣體凈化系統(tǒng)400內(nèi)進(jìn)行酸性轉(zhuǎn)換，則隨后下游的從轉(zhuǎn)換后的合成氣中 去除硫和/或含硫化合物可以使用任何上述脫硫方法和/或技術(shù)來完成。
在一個或多個實施方案中，至少一部分的i!3i管線285的載體氣體可以由 外源提供，艮卩不是來自在氣化過程歸中產(chǎn)生的合成氣。在一個或多個實施方 案中，至少一部分的管線285內(nèi)的載體氣體可以是一種或多種高溫、缺乏氧化 劑、具有熱值的氣體，如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫氣、合成氣等等。在一 個或多個實施方案中，至少一部分的管線285內(nèi)的載體氣體可包括蒸汽、一 氧化碳、氮、基本無氮氣體、低氧氣體、具有熱值的低氧氣體或其任意組合。 雖然未在圖3中顯示，但在一個或多個具體實施方案中，可提供來自ASU 900 的氮來補充至少一部分的管線285中的載體氣體?？刂蒲h(huán)氣體285中氮和合 成氣的相對量可提供具有已知熱值范圍的通過管線270的壓縮載體氣體。這種 控制可以有利于控制熱特性和氣化器200的性能。在此用的術(shù)語"低氧'可以是含有少于約10%vol氧;約5%vol氧;約3%vol
氧；約2y。V0l氧；或約l。/。VOl氧的任何氣體。在一個或多個實施方案中，管線270內(nèi)的壓縮載體氣體可包括少于約25。/。vol氧，或少于約10G/ovol氧；少于約5。/。vol氧；少于約2.5%vol氧；少于 約l。/。vol氧；或少于約0.5Q/ovol氧。在一個或多個實施方案中，壓縮載體氣體 可以處于約200。C(400。F)至約110(TC(200。F)的溫度。在一個或多個實施方案 中，壓縮載體氣體可以處于約30(TC(570下)或更高，或約50(TC(930。F)或更高， 或約70(TC(1290下)或更高，或約900。C(1650。F)或更高的溫度。在一個或多個實 施方案中，壓縮載體氣體可以處于約200 kPa(15 psig)至約4600 kPa (665 psig)的 壓力下。在一個或多個實施方案中，壓縮載體氣體可以處于約790kPa(115psig) 至約3800 kPa (550 psig)的壓力下。在一個或多個實施方案中，壓縮載體氣體可 以處于約790 kPa (115 psig)至約3100 kPa (450 psig)的壓力下。在一個或多個實 施方案中，壓縮載體氣體可以處于約790 kPa (115 psig)至約2400 kPa (350 psig) 的壓力下。在一個或多個實施方案中，Mil管線270的壓縮載體氣體具有的已 經(jīng)過熱損失和稀釋作用校正的熱值為約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)至約2800 kJ/m3(75 Btu/scf);約l 860 kJ/m3(50Btu/sd)至約3730 kJ/m3(100Btu/scf);約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)至約4100 kJ/m3(110 Btu/scf);從1860 kJ/'m3(50 Btu/scf)至約5200 kJ/'m3(i40 Btu/sd);約1860 kJ/m3(50 Btu/sd)至約6700 kJ/m3(180 Btu/scf);約1860 kJ/m3(50 Btu/sd)至約7450 kJ/m3(200 Btu/scf);約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)至約9300 kJ/m3(250 Btu/scf);或約1860 kJ/m3(50 Btu/scf)至約10250 kJ/m3(275 BWscf)。
在一個或多個實施方案中，在氣,換器500中一個或多個轉(zhuǎn)換反應(yīng)器可 以包括但不限于單級絕熱式固定床反應(yīng)器；具有或沒有級間冷卻的多級絕熱式 固定床反應(yīng)器；汽化或冷淬反應(yīng)器；可汽化或冷卻的管式固定床反應(yīng)器；流化 床反應(yīng)器；或其任意組合以提供M管線510包含變換后的合成氣的一種或多 種產(chǎn)品。在一個或多個實施方案中，可以使用吸附增強的水氣轉(zhuǎn)樹SEWGS)方 法，其利用具有填充有轉(zhuǎn)換催化劑的多級固定床反應(yīng)器的變壓吸附裝置并運行 于約475。C(890。F)的高溫下。
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在至少一個具體實施方案中， 一個或多^體轉(zhuǎn)換器500可包括兩個串聯(lián) 轉(zhuǎn)換反應(yīng)器。第一個反應(yīng)器可以在約30(TC(570。F)至約45(TC(840。F)的高溫下運 行，以禾,鐵鉻催化劑以相對高的反，率將存在于M:管線420的處理的合 成氣中大部分的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳。第二個反應(yīng)器可以在約15(rC(30(TF) 到約225。C(440'F)的相對低的溫度下運行，以利用氧化銅和氧化鋅的混合物來 進(jìn)一步將剩余的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳。在一個或多個實施方案中，中溫轉(zhuǎn) 換反應(yīng)器可用于另加、替代或結(jié)合高溫轉(zhuǎn)換反應(yīng)器和/或低溫轉(zhuǎn)換反應(yīng)器。中溫 轉(zhuǎn)換反應(yīng)器可以在約25(TC(480。F)到約30(TC(570。F)的溫度下運行。在氣體轉(zhuǎn)換 器500中一個或多個高溫、中溫和/或低溫轉(zhuǎn)換反應(yīng)器利用包括氧化鐵、氧化鉻、 其混合物、其衍生物或其任意組合的轉(zhuǎn)換催化劑以相對高的速率，可將至少一 部分的存在于通過管線420的處理的合成氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳。
雖然未在圖3中顯示，但任何存在于管線510內(nèi)的合成氣中的二氧化碳可
以被分離，吸附和/或回收。適宜的二氧化碳吸附齊訴n吸收技術(shù)包括但不限于碳
酸丙二醇酯物理吸附劑；碳酸烷基酯；2個到12個乙二醇單元的聚乙二醇二甲 iKSelexoP工藝)；N-甲勘比咯烷酮；環(huán)丁術(shù)口/或利用SulfinoP氣體處理工藝。 在一個或多個實施方案中，從管線510內(nèi)的合成氣回收的二氧化碳可以用來力口 強源頭生產(chǎn)及回收原油和煤氣。在示例性的烴生產(chǎn)過程中，從管線510內(nèi)的合 成氣回收的二氧化碳可被注入并流經(jīng)在現(xiàn)有的油氣生產(chǎn)井下的區(qū)域，其中存在 一個或多個"擱淺的(stranded)"的烴沉積物。在一個或多個實施方案中， 一個或多竹體轉(zhuǎn)換器500中之一可產(chǎn)生一種 或多種Fischer-Tropsch( "F-T")產(chǎn)品，包括煉油/石化原料、運輸燃料、合成原 油、液體燃料、潤滑油、a烯烴、蠟等等。F-T反應(yīng)可以在任何鄉(xiāng)的反應(yīng)器內(nèi) 進(jìn)行，例如，通過禾,固定床；移動床；流化床；漿料；沸騰床或其任意組合。 F-T反應(yīng)可以使用一種或多種催化劑，包括但不限于銅基的；釘基的；鐵基的； 鈷基的;其混合物或其任意組合。F-T反應(yīng)可以在約19(TC(375。F)至約45CrC(840 。F)的溫度范圍下進(jìn)行，這取決于反應(yīng)器的構(gòu)造。反應(yīng)和催化劑的另外的細(xì)節(jié)可 見U.S. 2005/0284797和U.S. 5,621,155; 6,682,711; 6,331,575; 6,313,062; 6,284, 807; 6,136,868; 4,568663; 4,663,305; 5,348,982; 6,319,960; 6,124,367; 6,087,405; 5,945,459; 4,992,406; 6,117,814; 5,545,674;和6,300，268。
在氣體轉(zhuǎn)換器500中生產(chǎn)的Fischer-Tropsch產(chǎn)品可以包括但不限于可進(jìn)一步反應(yīng)和/或升級到各種各樣的成品烴產(chǎn)品的液體。某些產(chǎn)品，例如CrC5烴， 可以包括高品質(zhì)的鏈烷烴溶劑，如果需要，其可以氫化處理以去除烯烴雜質(zhì)， 或無需氫化處理就4OT來生產(chǎn)各種各樣的蠟產(chǎn)品。液態(tài)烴產(chǎn)品，包括C^禾哽高 級烴可通過各種氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)被升級，例如，氫^^解、氫化異構(gòu)化、催化脫蠟、 異構(gòu)脫蠟或其組合。轉(zhuǎn)換后的Cw和更高級的烴可用于中間餾分、柴油、噴氣燃 料、異鏈烷烴溶劑、潤滑劑、適用于鉆井泥漿的鉆井油、技術(shù)和藥用等級的白 色油、化工原料和各種烴^t寺殊產(chǎn)品的生產(chǎn)。在至少一個具體實施方案中， 一個或多竹體轉(zhuǎn)換器500中至少一個可包 括一個或多個Fischer-Tropsch漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器。在一個或多個實施方案中， 在漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)的催化劑可以包括但不限于用催化銅或鐵族金屬的鹽浸 漬的二氧化鈦載體、多元醇或多羥基醇和，任選地，錸化合物或鹽。多元醇或 多羥基醇的例子包括乙二醇、甘油、赤藻糖酉l(deiythntol)、蘇糖酉l(threitol)、核 糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、蒜糖醇、己六醇、葡萄糖醇、山梨醇和甘露醇。 在一個或多個實施方案中，漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器可在溫度小于220。C(430。F)和約 100 kPa(15psi)到約4140 kPa (600 psi)，或約1720 kPa (250 psi)到約2410 kPa (350 psi)下運行，其禾,鈷(Co)催化劑由,稱e)鵬，并負(fù)載于二氧化ltt，具有Re:Co 重量比范圍為約0.01至約1并含有約2%wt至約50%wt的鈷。
在一個或多個實施方案中，在氣體轉(zhuǎn)換器500中的一個或多個 Fischer-Tropsch漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器可以采用在濃縮的含水鹽溶液中的催化金屬、 銅或^^金屬，例如硝 或乙1^古。當(dāng)調(diào)節(jié)水量以獲取約15wtQ/o鈷溶液時， 所得的含水鹽溶液可以與一種或多種多元醇或任選高錸酸結(jié)合。可以采用早期 潤濕技術(shù)來把催化劑浸漬于金紅石上或銳鈦型二氧化鈦載體上，任選地噴霧干 燥并煅燒。這一方法降低了在F-T反應(yīng)器中對錸促進(jìn)劑的需要。另外的細(xì)節(jié)可 見U.S. 5,075,269和6,331,575。在一個或多個實施方案中， 一個或多^^ 封奐器500可利用LeBlanc等 人在"Ammonia", Kirk國Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,第2巻， 第3版，1978年，494-500頁中所描述的Haber-Bosch方法來生產(chǎn)氨。在一個或 多個實施方案中， 一個或多4^,換器500可用于生產(chǎn)甲,基酯，例如生 產(chǎn)甲酸甲酯。幾禾中甲H^基酯生產(chǎn)方法中的任意一種都可以用在氣,換器500 內(nèi)，例如在堿或堿土金屬甲醇鹽催化劑的存在下在一氧化碳和甲醇之間發(fā)生的氣相或液相反應(yīng)。另外的細(xì)節(jié)可見US. 3,716,619， 3,816,513和4,216,339。
在一個或多個實施方案中， 一個或多^n,換器500的至少一個可用于生產(chǎn)甲醇、二甲醚、氨、醋酐、乙酸、乙酸甲酯、乙酸酯、乙酸乙烯酯和聚合
物、烯酮、甲醛、二甲醚、烯烴、其衍生物或其組合。例如，對于甲醇生產(chǎn)，可采用液相甲醇方 封LPMEOH^)。在此方法中，利用漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器和在惰性烴油反應(yīng)介質(zhì)中的催化劑，至少一部分的通過管線420的合成氣內(nèi)的一氧化碳可直接轉(zhuǎn)化為甲醇。當(dāng)在長時間的非高峰期空轉(zhuǎn)同時維持良好的催化劑活性時，惰性烴油反應(yīng)介質(zhì)可以保存反應(yīng)熱量。另外的細(xì)節(jié)可見US. 2006/0149423和在先公布的Heydom,E.C., Street3.T.和Komosky,R.M. 6<fLiquid Phase Methanol(LPMEOH ) Project Operational Experience, "(1998年10月4-7日在舊金山的theGasification Technology Council Meeting(氣化技術(shù)理事會議)上提出的)。也可以采用生產(chǎn)甲醇的氣相方法。例如，利用銅基催化劑的已知方法，ImperialChemical Industries方法，Lurgi方法和Mitsubishi方法都可以采用。
在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線420中的處理合成氣中的一氧化碳可在氣體轉(zhuǎn)換器500中分離并作為富一氧化碳?xì)怏w回收(未顯示)。回收的一氧化碳可用于生產(chǎn)一種或多種商品和/或特殊化學(xué)品，其包括但不限于乙酸、光氣、異氰酸酯、甲酸、丙酸、其混合物、其衍生物和/或其組合。雖然未在圖1中顯示，但在一個或多個實施方案中，來自氣,換器500的富一氧化碳?xì)怏w可被用于提供至少一部分管線285中的載體氣體。在一個或多個實施方案中，至少一部分的M管線410的處理合成氣可以M管線450被引入到一個或多個氫分離器600中以M)1管線615提供富氫氣體。在一個或多個實施方案中，至少一部分含有轉(zhuǎn)換后的合成氣的管線510內(nèi)的產(chǎn)品也可以直接到達(dá)一個或多個氫分離器600以M管線615提供富氫氣體。在一個或多個實施方案中， 一個或多個氫分離器600可包括任何從混合氣體中選擇性分離氫的系統(tǒng)或設(shè)備以提供通過管線615的純化氫和M51管線605的一種或多種廢氣。在一個或多個實施方案中，氫分離器600可利用一種或多種氣體分離技術(shù)，包括但不限于變壓吸附、低溫蒸餾、半透膜或其任意組合。適宜
的吸收劑可以包括苛性鈉、碳酸鉀或其它無機,tv或鏈烷醇胺。在一個或多個實施方案中，氫分離器600可提供通過管線605的富二氧化at氣和i!51管線615的富氫產(chǎn)品。在一個或多個實施方案中，至少一部分通
23過管線615的富氫產(chǎn)品可以用作一個或多個燃料電池650的原料。在一個或多個實施方案中，在用作一個或多個it燒室700的燃料之前，至少一部分通過管線615的富氫產(chǎn)品可結(jié)合Mil管線410的處理合成氣。雖然未在圖1中顯示，但在一個或多個實施方案中，至少一部分通過管線615的富氫產(chǎn)品可以循環(huán)至管線285以提供至少一部分的載體流體。在一個或多個實施方案中，管線615內(nèi)的富氫產(chǎn)品可用在一個或多個下游操作中，其包括但不限于氫化方法、燃料電池能源方法、氨生產(chǎn)和/或 料。例如，管線615內(nèi)的富氫產(chǎn)品可以利用一個或多個SB料電池650用來制造氫燃料。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線410內(nèi)處理合成氣可與M:管線705弓l入的一種或多種氧化齊蹈合并在一個或多個燃燒室700內(nèi)燃燒以通過管線720提供高ffi/高溫戯。管線720內(nèi)的戯可艦一個或多個渦輪機725和/或熱量回收設(shè)備800以提供機械動力、電力和/或蒸汽。在一個或多個實施方案中，通過管線720的賠可以被引入到一個或多個燃?xì)鉁u輪機725以M管線740提供廢氣和機械軸動力來驅(qū)動一個或多個發(fā)電機775 。在一個或多個實施方案中，iliil管線740的廢氣可以被弓l入到一個或多個熱量回收系統(tǒng)800中，以ffl31管線820提供蒸汽。在一個或多個實施方案中，M管線820的第一部分的蒸汽可以被引入到一個或多個汽輪機850中以提供機械軸動力驅(qū)動一個或多個發(fā)電機875。在一個或多個實施方案中，S)l管線820的第二部分蒸汽可以被引入到氣化器200和/或其它輔助工藝設(shè)備中。在一個或多個實 案中，通過管線820的第三部分蒸汽可用于,管線55供應(yīng)至少一部分的蒸汽到分離器70。在一個或多個實施方案中，來自一個或多個，機850的低壓蒸汽可iiil管線830被循環(huán)到一個或多個熱量回收系統(tǒng)800。在一個或多個實施方案中，來自管線820的余熱可以被排棄到本領(lǐng)域技術(shù)人員所周知的冷凝系統(tǒng)或出售給當(dāng)?shù)氐墓I(yè)柳或商業(yè)蒸汽消費者。在一個或多個實施方案中，熱量回收系統(tǒng)800可以是閉環(huán)加熱系統(tǒng)，例如，廢熱鍋爐、殼管式熱交換器等等，其能在管線740內(nèi)的廢氣和M管線830的低壓蒸汽之間換熱以產(chǎn)生M:管線820的蒸汽。在一個或多個實施方案中，熱量回收系統(tǒng)800不需要補充燃料就旨,提供高達(dá)10350 kPa (1500psi)、 600°C(1000。F)的過熱y再熱蒸汽。在一個或多個實施方案中，可以用一個或多個空氣分離裝置900通過管線910來向氣化器200供給氧氣和/或富氧空氣。在一個或多個實施方案中，Mil管線905的空氣可提供給ASU 900。在-一個或多個實施方案中，ASU 900可通過管線910向一個或多個氣化器200提^l妾近純氧的進(jìn)料，從而使引入到氣化器200中的氮氣量最小化，并允許生產(chǎn)管線280內(nèi)基本無氮的原始合成氣。在一個或多個實施方案中，供給氣化器的總氧化劑的最多10。/。以上可M:管線910由ASU900提供。在一個或多個實施方案中，由ASU900i!31管線910供應(yīng)的氧氣可提供供給氣化器200的總氧化劑的約10%，約20%，約30%，約40%或約50%。在一個或多個實施方案中，ASU 900可以是高壓、低溫型分離器。通過管線915的富氮廢氣可被排出，作為商品銷售，加入到燃燒渦輪機中和/或用作公用事業(yè)。在此所用的術(shù)語"接近純氧"可以是含有最少約90%vol氧氣、約95% vol氧氣、約97.5% vol氧氣、約99% vol氧氣或約99.9%vol氧氣的任何氣體。
圖4描繪了根據(jù)一個或多個實施方案的利用圖2的處理系統(tǒng)的圖解氣化系統(tǒng)。圖4描述了與圖3類似的氣化系統(tǒng)，其利用能夠去除可熱破壞和不可M壞的污染物的水處理系統(tǒng)IO，詳細(xì)描述參考圖2。在一個或多個實施方案中，第一冷凝物可通過管線277從第一階段^4卩器275中去除。在一個或多個實施方案中，管線277中的第一冷凝物可以同時包含可熱破壞和不可熱破壞的污染物，其包括但不限于硫化氫、氯化氫、硫化羰、氨、溶解的烴、其混合物、其衍生物和/或其組合。在一個或多個實施方案中，第一冷凝物中的硫化氫濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2Q/。wt;或約500 ppmw到約P/。wt。在一個或多個實施方案中，第一冷凝物中的氯化氫濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約P/。wt。在一個或多個實 案中，第一冷凝物中的硫化羰濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500ppmw到約P/。wt。在一個或多個實施方案中，第一冷凝物中的氨濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一個或多個實施方案中，第一冷凝物中的烴濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一個或多個實施方案中，管線277中第一冷凝物的溫度范圍可以為約40。C(105。F)至約260°C(5Q(TF);約90。C(195。F)至約200。C(390。F);或約90。C(195。F)至約150。C(300。F)。在一個或多個實施方案中，管線277中第一冷凝物的壓力范圍可以為約100kPa(0 psig)至約5000 kPa (710 psig);約100 kPa (0 psig)至約2000 kPa (275 psig);或約100 kPa (0 psig)至約1000 kPa (130 psig)。在一個或多個實施方案中，通過管線20的第二流出物和通過管線15的低壓的第二蒸汽供給可以引入到一個或多個分離器30以提供通過管線40的第二中間體和S31管線35的第二循環(huán)。在一個或多個實施方案中，管線20中第二蒸汽供給與第二流出物的重量比范圍可以為約1:1到約20:1;約2:1到約15:1 ;或約5:1到約10:1。在一個或多個實施方案中，管線830中至少一部分的低壓蒸汽可被用M過管線15提供至少一部分的第二蒸汽供給到分離器30。在一個或多個實施方案中，再沸器50可以用來利用通過管線45從分離器30中排出的水來產(chǎn)生管線15中至少一部分的第二蒸汽供給。在一個或多個實施方案中，通過管線15傳送給分離器30的蒸汽壓力可以為約150kPa(10psig)至約1500kPa(200psig)，約200kPa (15 psig)至約1000 kPa (130 psig)，或約400 kPa (45 psig)至約800 kPa (100psig)。在一個或多個實施方案中，幫弗器50可在125。C(260。F)至約185。C(365下)，約135。C(275下)至約185。C(365下)，或約150。C(300。F)至約170。C(340。F)的、皿下運fi1。在一個或多個實施方案中，在將混合物弓I入到一個或多^P1體凈化器400之前，管線35中的含有蒸汽和一種或多種不可熱破壞的污染物的第二循環(huán)可以與管線390中的冷卻、分離的合成氣混合。雖然沒有在圖4中顯示，但在一個或多個實施方案中，管線35中的第二循環(huán)可被直接循環(huán)到一個或多個氣體凈化器400。在一個或多個實施方案中，管線35中的第二循環(huán)可以包含一種或多種不可熱破壞的溶解的有機化合物，其包括但不限于硫化氫、氯化氫、其混合物、其衍生物和/或其組合。在一個或多個實施方案中，第二循環(huán)中硫化氫濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約
27l%Wt。在一個或多個實施方案中，第二循環(huán)中氯化氫濃度范圍可以為約500
ppmw到約3Q/。wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一個或多個實施方案中，第二循環(huán)中烴濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約1。/owt。在一個或多個實施方案中，管線35中的第二循環(huán)溫度范圍可以為約18(TC(355。F)至約230。C(445。F);約180。C(355。F)至約210。C(410。F);或約180。C(355。F)至約190。C(375。F)。在一個或多個實施方案中，第二循環(huán)的壓力可以是約500 kPa (60 psig)至約3000 kPa (420psig);約500 kPa (60 psig)至約2000 kPa (275 psig)，或約500 kPa (60 psig)至約1500kPa(200psig)。在一個或多個實施方案中，管線75中的第一循環(huán)可以弓l入到一個或多個氣化器200以向氣化器200提供至少一部分的蒸汽需要。在一個或多個實施方案中，管線75中的第一循環(huán)可以包含溶解的有機化合物、氨和含氨化合物、其混合物、其衍生物和/或其組合。在一個或多個實施方案中，第一循環(huán)中氨的濃度范圍可以為約500 ppmw到約3%wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一個或多個實施方案中，第一循環(huán)中烴濃度范圍可以為約500ppmw到約3Q/。wt;約500 ppmw到約2%wt;或約500 ppmw到約l%wt。在一個或多個實施方案中，管線75中的第一循環(huán)溫度范圍可以為約5(TC(12(TF)至約200。C(390。F)，約50。C(120。F)至約150。C(300。F),或約50。C(120。F)至約125"C(260下)。在一個或多個實施方案中，管線75中的第一循環(huán)壓力范圍可以為約200 kPa (15 psig)至約1500 kPa (200 psig)，約200 kPa (15 psig)至約1250 kPa (165psig),或約200 kPa (15 psig)至約1000 kPa (130 psig)。雖然沒有在圖4中顯示，但在一個或多個實施方案中，管線80中第三流出物可以循環(huán)、再利用或直接進(jìn)行其它處理。在一個或多個實施方案中，管線80中的第三流出物可以包含低含量的溶解的有機化合物、氨和含氨化合物、其混合物、其衍生物和/或其組合。在一個或多個實施方案中，第三流出物中氨的
濃度范圍可以為約0.1 ppmw到約50 ppmw，約0.1 ppmw到約25 ppmw，或約0.1ppmw到約10ppmw。在一個或多個實施方案中，第三流出物中烴的濃度范圍可以為約ppmw到約50 ppmw，約1 ppmw到約25 ppmw，或約1 ppmw到約10ppmw。在一個或多個實 案中，管線80中第三流出物的溫度范圍可以為約25。C(75。F)至約95。C(200。F)，約25。C(75。F)至約65。C(150。F)，或約25°C(75。F)至約6(TC(14(TF)。在一個或多個實施方案中，第三流出物的壓力可以是約200 kPa (15 psig)至約1500 kPa (200 psig)，約200 kPa (15 psig)至約1250 kPa (165psig)，或約200 kPa (15 psig)至約1000 kPa (130 psig)。已經(jīng)利用一組數(shù)值上限和一組數(shù)值下限描述了某些實施方案和特征。應(yīng)該理解的是，除非另有說明，從任一下限到任一上限的范圍都在考慮之列。某些下限、上限和范圍出現(xiàn)在下面的一個或多個權(quán)利要求中。所有數(shù)值是"約"或"接近"所指示的值，并要考慮本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能預(yù)計的實驗誤差和變化。各個術(shù)語已經(jīng)在上文中定義。如果權(quán)利要求中所用術(shù)語沒有在上文定義，則它應(yīng)該被賦予相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)至少一種印刷出版物或發(fā)表的專利中已反映的該術(shù)語含義所確定的最廣泛的定義。此外，本申請引用的所有專利、測試程序和其它文件在參照程度不鄉(xiāng)蟲本申請的條件下可以完全納入本申請，這樣的納入是所有法權(quán)允許的。雖然上述內(nèi) 及本發(fā)明的實施方案，但在不背離本發(fā)明基本范圍的條寸牛下，可作出本發(fā)明其它和另外的實施方案，并且其范圍由后附權(quán)利要求所決定。
權(quán)利要求
1、處理水的方法，包括用第一蒸汽供給來蒸汽汽提包括水和一種或多種可熱破壞污染物的第一流出物，以提供包括蒸汽和至少一部分的一種或多種可熱破壞污染物的第一循環(huán)和包括水的第三流出物；和利用一種或多種燃燒方法破壞存在于第一循環(huán)中的可熱破壞污染物。
2、 權(quán)利要求l的方法，其中所M燒方法是烴氣化方法。
3、 權(quán)利要求1的方法，其中所述第一蒸汽供給的壓力為約3 atm到約40atm。
4、 權(quán)利要求1的方法，其中所述第一流出物包括烴氣化方法冷凝物和烴氣 化方法接觸 賴卩水的混合物。
5、 權(quán)利要求1的方法，其中所述第一蒸汽供給與第一流出物的重量比為約 1:1到約20:1。
6、 ^h理水的方法，包括用第二蒸氣供給來蒸汽汽提包括水、 一種或多種可熱破壞污染物和一種或 多種不可熱破壞污染物的第二流出物，以提供包括蒸汽和至少一部分的一種或多種不可熱破壞污染物的第二循環(huán)及包括水和至少一部分的一種或多種可熱破 壞污染物的第二中間體；在酸回收裝置中處理第二循環(huán)；用第一蒸氣供給來蒸汽汽提第二中間體，以提供含有高壓蒸汽和至少一部 分的一種或多種可熱破壞污染物的第一循環(huán)和含有水的第三流出物；和 禾偶一種或多種燃燒方法破壞存在于第一循環(huán)中的可熱破壞污染物。
7、 權(quán)利要求6的方法，其中所述燃燒方法是烴氣化方法。
8、 權(quán)利要求6的方法，其中所述第二蒸汽供給的壓力為約3 atm到約10 atm。
9、 權(quán)利要求6的方法，其中所述第一蒸汽供給的壓力為約7 ato到約40 a加。
10、 權(quán)利要求6的方法，其中所述酸回收方法是烴氣化裝置內(nèi)的酸性氣體 裝置。
11、 權(quán)利要求6的方法，其中所述第二流出物包括烴氣化方法冷凝物和烴 氣化方法接觸冷卻水的混合物。
12、 權(quán)禾崾求6的方法，其中所述第二蒸汽供給與第二流出物的重量比為約l:l到約20:1。
13、 權(quán)利要求6的方法，其中所述第一蒸汽供給與第二中間體的重量比為 約l:l到約20:1。
14、 處理水的方法，包括禾ij用一個或多^化器來氣化烴'以提供包括在高溫下-一種或多種可熱破 壞污染物和一種或多種不可熱破壞的污染物的原始合成氣；禾lJ用接觸和非接觸式冷卻來冷卻原始合成氣，以提微轉(zhuǎn)卩合成氣和包括7jC、 一種或多種不可熱破壞的污染物和一種或多種可熱破壞污染物的第二流出物；用第二蒸汽供給來蒸汽汽提第二流出物，以提供包括蒸汽和至少一部分的 一種或多種不可熱破壞污染物的第二循環(huán)及包括水和至少一部分的一種或多種 可熱破壞污染物的第二中間體；利用酸回收方法處理第二循環(huán)；用第一蒸汽供給來蒸汽汽提第二中間體，以提供包括蒸汽和至少一部分的 —種或多種不可熱破壞污染物的第一循環(huán)和包括基本無污染水的第三流出物； 利用一種或多種燃燒方法破壞存在于第一循環(huán)中的可M壞污染物；和 處理第三流出物用于再利用。
15、 權(quán)利要求14的方法，迸一步包括.-燃燒至少一 部分的冷卻合成氣以提供廢氣； 和 冷卻廢氣以提供必要的熱量來提供至少一部分的第一蒸汽供給。
16、 權(quán)利要求14的方法，其中所述第一蒸汽供給與第二中間體的重量比為 約l:l到約20:i。
17、 權(quán)利要求14的方法，其中所述第二蒸汽供給與第二流出物的重量比為 約1:1到約20:1。
18、 權(quán)利要求14的方法，其中所述酸回收方法是烴氣化系統(tǒng)中的酸性氣體 裝置。
19、 權(quán)利要求14的方法，其中所述第一蒸汽供給的壓力范圍為約400kPa 到約4000kPa。
20、 權(quán)利要求14的方法，其中所述第二蒸汽供給的壓力范圍為約200 kPa 到約1500kPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了利用蒸汽處理生產(chǎn)用水的方法，用于處理水的系統(tǒng)和方法。含有一種或多種可熱破壞的污染物的水可以與蒸汽接觸以提供基本不含有污染物的流出物及含有蒸汽和至少一部分的一種或多種可熱破壞的污染物的循環(huán)。利用一種或多種燃燒方法，在所述循環(huán)中一種或多種可熱破壞的污染物可被熱破壞。
文檔編號C02F1/04GK101475232SQ20081019086
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者R·K·阿格拉沃爾 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限責(zé)任公司