專利名稱：一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
赤鐵礦是自然界分布較廣的鐵礦物之一，含磷普遍偏高。高磷赤鐵礦選礦酸性廢水是鐵 礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水。近幾十年來，由于很多選礦酸性含磷廢液(例如高 磷赤鐵礦選礦酸性廢水)未經(jīng)有效處理便直接大量排入湖泊、河流、沿海水域和遠(yuǎn)海中，導(dǎo) 致了水體的嚴(yán)重污染，增加了水體的營養(yǎng)負(fù)荷，破壞水生生態(tài)平衡，造成水體感官性能變差、 自凈能力減弱、水質(zhì)下降、供水成本提高，嚴(yán)重影響食物鏈，甚至使人類、動物、家畜等中
毒死亡。R前，對即高磷赤鐵礦選礦酸性廢水脫磷工藝的研究取得了一定的突破。但是，從 整體情況看，高磷赤鐵礦選礦酸性廢水處理工藝的研究仍然存在脫磷率低，方法單一等缺點(diǎn)。
對于去除高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中殘留的磷，已有研究者對用A1C1:,， FeCl:,和Ca(OH)2 除磷進(jìn)行了試驗(yàn)研究。如1、武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文，題目高磷赤鐵礦酸浸降磷及浸 出液綜合利用的研究(D)。
吸附法主要是利用吸附劑吸附廢水中的要去除組分從而達(dá)到處理目的。國內(nèi)外對于吸附 法除磷的研究目前主要集中在提高吸附劑的性能上?，F(xiàn)有吸附劑有天然材料及廢渣、活性氧 化鋁及其改性物質(zhì)、多孔材料、人工合成吸附劑。天然材料及廢渣方便易得，價格低廉，吸 附容量各異，缺點(diǎn)是通常吸附劑置換費(fèi)用較高。而且目前吸附劑普遍磷吸附量不夠高，吸附 劑運(yùn)行周期也較短。因此尋求一種吸附容量方面性能優(yōu)異的高效吸附劑，或者利用廢渣改性 提高除磷效果是吸附法除磷的發(fā)展趨勢。
赤泥是氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的廢渣，屬于三廢之一。它不僅占用土地，污染環(huán)境，而且造成 地下水污染及浪費(fèi)資源，目前國內(nèi)較多見的赤泥利用方法是用作硅酸鹽水泥原料、制磚、 鋪路材料、塑料填料等。由于赤泥主要成分是二氧化硅、氧化鈣和鐵鋁金屬氧化物，這些物 質(zhì)的存在使赤泥對特定的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生特定的去除作用。已有報道赤泥對氨氮有一定的吸附 能力，其最大吸附量約為32mg/g，赤泥對C0D也有一定的吸附能力，其最大吸附量約為 87rag/g。如1、姜浩，廖立兵等.赤泥吸附垃圾滲濾液中COD和氨氮的實(shí)驗(yàn)研究[J].安全與 環(huán)境工程，2007， 9 (4): 69-73.
動態(tài)膜實(shí)際上是利用膜表面的污染層來實(shí)現(xiàn)高效截留作用，主要由膜表面濾餅層和凝膠
層組成膜。充當(dāng)動態(tài)膜載體的組件有陶瓷、燒結(jié)玻璃、燒結(jié)金屬、碳等多孔無機(jī)材料；纖
維素類、聚酰胺類、芳香雜環(huán)類、聚砜類、聚烯烴類、硅橡膠類等高分子膜。動態(tài)膜對污染
物質(zhì)有吸附和阻留的作用，能非常好的實(shí)現(xiàn)固液分離，如1、專利號ZL2(KM10021281.5,
發(fā)明名稱應(yīng)用預(yù)涂動態(tài)膜過濾活性污泥混合液的污水處理方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法及其設(shè)備，該方法處理 效果好、工藝操作簡單、成本低廉。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法， 其特征在于它包括如下步驟 1)改性赤泥的制備
(1) 將赤泥于90 105'C干燥箱中千燥2 3小時，然后破碎(用研缽破碎)并過20目 篩，取篩下物質(zhì)(作為改性對象)，得赤泥粉，備用；
(2) 按赤泥粉鹽酸-40g 60g: 1L，選取赤泥粉和鹽酸，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為5 10%;將赤泥粉置于鹽酸中，在60 10(TC的水浴鍋中充分?jǐn)嚢? 2h，冷卻后得混合液；
(3) 混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7.5 8.5，靜置(使混合液中懸浮物充分沉 淀)；倒出上清液，將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗5 10次(以去除溶解性物質(zhì))；然后將洗后的沉 淀物質(zhì)于90 105'C下烘20 25h (置于烘箱中)；取出冷卻至室溫，粉碎過60目篩，得改 性赤泥(密封保存?zhèn)溆?，以改性赤泥作為高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的脫磷劑)；
2)按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6 23g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦 酸性廢水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌(用攪拌機(jī))1 2h，得泥水混合液；將泥水混合 液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，在曝氣條件下，經(jīng)過動態(tài)膜載體后自流出水，得可回用酸性凈化水。
所述的高磷赤鐵礦選礦酸性廢水為鐵礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水。
實(shí)現(xiàn)上述方法的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，其特征在于它包括攪拌機(jī)1、 混凝箱2、連接管9、動態(tài)膜反應(yīng)器；動態(tài)膜反應(yīng)器包括排泥管3、出水管4、反應(yīng)器器體5、 動態(tài)膜載體6、曝氣頭7、曝氣機(jī)8、曝氣管；混凝箱2內(nèi)為空腔，攪拌機(jī)l的攪拌葉片位于 混凝箱2的空腔內(nèi)，混凝箱2的空腔內(nèi)下部由連接管9與動態(tài)膜反應(yīng)器的反應(yīng)器器體5的空 腔內(nèi)下部相連通，連接管9上設(shè)置有控制閥；反應(yīng)器器體5內(nèi)為空腔，動態(tài)膜載體6、曝氣 頭7分別位于反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)，曝氣頭7位于動態(tài)膜載體6的下方，曝氣頭7由曝氣 管與曝氣機(jī)8相連；反應(yīng)器器體5的底部設(shè)置有排泥管3，排泥管3上設(shè)置有控制閥，出水 管4的入口端位于反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)的上部。
所述的反應(yīng)器器體5的材料為有機(jī)玻璃或塑料。
所述的動態(tài)膜載體6為多孔無機(jī)材料或高分子膜。
多孔無機(jī)材料為陶瓷、燒結(jié)玻璃、燒結(jié)金屬或碳等；高分子膜為纖維素類、聚酰胺類、 芳香雜環(huán)類、聚砜類、聚烯烴類或硅橡膠類等。
本發(fā)明以改性赤泥作為脫磷劑，通過混凝一動態(tài)膜反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)高磷赤鐵礦選礦酸性廢水 在線循環(huán)與資源化高效利用。由于赤泥改性后，去除了赤泥中的方鈉石和一些可溶性鹽，將 赤泥中主要成分轉(zhuǎn)化為鐵鋁氫氧化物；同時改變赤泥的表面特性，消除赤泥表面負(fù)電荷對磷 的排斥作用產(chǎn)生的影響，降低其對出水堿度的影響。
本發(fā)明的有益效果是
1、以改性赤泥作為脫磷劑，首先對改性赤泥與廢水?dāng)嚢?，然后由動態(tài)膜對污染物質(zhì)吸
附和阻留；可達(dá)到非常好的除磷效果及保持合適的酸回用pH值，該方法處理效果好。2、以廢治廢，脫磷劑成本低廉，廢物資源化利用，具有廣闊的應(yīng)用前景，可實(shí)現(xiàn)資源 化有效利用；
2、 工藝操作簡單，設(shè)備費(fèi)用低；
3、 改性赤泥堿度降低，除磷率提高，且廢水酸度變化小，可實(shí)現(xiàn)高磷赤鐵礦選礦酸浸 廢液在線循環(huán)與資源化高效利用，很大程度上節(jié)省了酸浸選礦工藝中酸的用量；
4、 采用本發(fā)明的高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，其固液分離效果很好，滲透量 大、處理周期短，在實(shí)際應(yīng)用中，可以大大節(jié)約投資和處理時間。


圖1為本發(fā)明的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-攪拌機(jī)，2-混凝箱，3-排泥管，4-出水管，5-反應(yīng)器器體，6-動態(tài)膜載體， 7-曝氣頭，8-曝氣機(jī)，9-連接管。
具體實(shí)施例方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不 僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1:
一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，它包括如下步驟 1)改性赤泥的制備
(1) 將赤泥于9CTC干燥箱中干燥2小時，然后破碎(用研缽破碎)并過20目篩，取 篩下物質(zhì)(作為改性對象)，得赤泥粉，備用；
(2) 按赤泥粉鹽酸=40§: 1L，選取赤泥粉和鹽酸，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為5%;將赤 泥粉置于鹽酸中，在6(TC的水浴鍋中充分?jǐn)嚢鑜h，冷卻后得混合液；
(3) 混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7.5，靜置(使混合液中懸浮物充分沉淀)； 倒出上清液，將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗5次(以去除溶解性物質(zhì))；然后將洗后的沉淀物質(zhì)于90 'C下烘20h (置于烘箱中)；取出冷卻至室溫，粉碎過60目篩，得改性赤泥(密封保存?zhèn)溆茫?以改性赤泥作為高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的脫磷劑)；
2)高磷赤鐵礦選礦酸性廢水為鐵礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水，pH =2.21、 TP =20mg/L;動態(tài)膜載體為陶瓷；
按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢 水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌(用攪拌機(jī))lh，速度梯度(G值)為50，得泥水混合液; 將泥水混合液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，在曝氣條件下，經(jīng)過動態(tài)膜載體后自流出水，得可回用酸 性凈化水。
本實(shí)施例的廢水脫磷率可達(dá)到95. 68%，出水pH為3. 09，出水濁度2NTU。 如圖1所示，實(shí)現(xiàn)上述方法的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備(或稱混凝一動 態(tài)膜反應(yīng)器)，它包括攪拌機(jī)l、混凝箱2、連接管9、動態(tài)膜反應(yīng)器；動態(tài)膜反應(yīng)器包括排 泥管3、出水管4、反應(yīng)器器體5、動態(tài)膜載體6、曝氣頭7、曝氣機(jī)8、曝氣管；混凝箱2 內(nèi)為空腔，攪拌機(jī)l的攪拌葉片位于混凝箱2的空腔內(nèi)，混凝箱2的空腔內(nèi)下部由連接管9與動態(tài)膜反應(yīng)器的反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)下部相連通，連接管9上設(shè)置有控制閥；反應(yīng)器器
體5內(nèi)為空腔，動態(tài)膜載體6、曝氣頭7分別位于反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)，曝氣頭7位于動 態(tài)膜載體6的下方，曝氣頭7由曝氣管與曝氣機(jī)8(為空氣壓縮機(jī))相連；反應(yīng)器器體5的 底部設(shè)置有排泥管3，排泥管3上設(shè)置有控制閥，出水管4的入口端位于反應(yīng)器器體5的空 腔內(nèi)的上部。
所述的反應(yīng)器器體5的材料為有機(jī)玻璃。所述的動態(tài)膜載體6為陶瓷。 實(shí)施例2:
一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，它包括如下步驟 1)改性赤泥的制備
(1) 將赤泥于10(TC干燥箱中干燥2.5小時，然后破碎(用研缽破碎)并過20目篩， 取篩下物質(zhì)(作為改性對象)，得赤泥粉，備用；
(2) 按赤泥粉鹽酸=50§: 1L，選取赤泥粉和鹽酸，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為7%;將赤 泥粉置于鹽酸中，在8(TC的水浴鍋中充分?jǐn)嚢?.5h，冷卻后得混合液；
(3) 混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至8.0，靜置(使混合液中懸浮物充分沉淀)； 倒出上清液，將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗7次(以去除溶解性物質(zhì));然后將洗后的沉淀物質(zhì)于100 'C下烘22h (置于烘箱中)；取出冷卻至室溫，粉碎過60目篩，得改性赤泥(密封保存?zhèn)溆茫?以改性赤泥作為高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的脫磷劑)；
2)所述的高磷赤鐵礦選礦酸性廢水為鐵礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水，pH =2. 25 2. 56、 TP =50mg/L;動態(tài)膜載體為陶瓷；
按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入11. 5g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性 廢水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌(用攪拌機(jī))lh，速度梯度(G值)為50，得泥水混合 液；將泥水混合液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，在曝氣條件下，經(jīng)過動態(tài)膜載體后自流出水，得可回 用酸性凈化水。
本實(shí)施例的廢水脫磷率可達(dá)到97. 68%，出水pH為3. 04 3. 31，出水濁度2NTU。 實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例3:
一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，它包括如下步驟-
1)改性赤泥的制備
(1) 將赤泥于90 105'C干燥箱中干燥2 3小時，然后破碎(用研缽破碎)并過20目 篩，取篩下物質(zhì)(作為改性對象)，得赤泥粉，備用；
(2) 按赤泥粉鹽酸40g 60g: 1L，選取赤泥粉和鹽酸，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為5
10%;將赤泥粉置于鹽酸中，在60 10(TC的水浴鍋中充分?jǐn)嚢鑜 2h，冷卻后得混合液；
(3) 混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7.5 8.5，靜置(使混合液中懸浮物充分沉
淀)；倒出上清液，將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗5 10次(以去除溶解性物質(zhì))；然后將洗后的沉
淀物質(zhì)于90 105'C下烘20 25h (置于烘箱中)；取出冷卻至室溫，粉碎過60目篩，得改
性赤泥(密封保存?zhèn)溆?，以改性赤泥作為高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的脫磷劑)；2)所述的高磷赤鐵礦選礦酸性廢水為鐵礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水，pH為 2.53， TP =98. 85mg/L;動態(tài)膜載體為陶瓷；
按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入23g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢 水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌(用攪拌機(jī))1.5h，速度梯度(G值)為65，得泥水混合 液；將泥水混合液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，在曝氣條件下，經(jīng)過動態(tài)膜載體后自流出水，得可回 用酸性凈化水。
本實(shí)施例的廢水脫磷率可達(dá)到98. 96%,出水pH為3. 2，出水濁度2NTU。 實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例4:
一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，它包括如下步驟
1)改性赤泥的制備
(1) 將赤泥于90 105。C干燥箱中干燥2 3小時，然后破碎(用研缽破碎)并過20目 篩，取篩下物質(zhì)(作為改性對象)，得赤泥粉，備用；
(2) 按赤泥粉鹽酸40g 60g: 1L，選取赤泥粉和鹽酸，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為5 10%;將赤泥粉置于鹽酸中，在60 100'C的水浴鍋中充分?jǐn)嚢? 2h，冷卻后得混合液；
(3) 混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7.5 8.5，靜置(使混合液中懸浮物充分沉 淀)；倒出十.清液，將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗5 10次(以去除溶解性物質(zhì))；然后將洗后的沉 淀物質(zhì)于90 105。C下烘20 25h (置于烘箱中)；取出冷卻至室溫，粉碎過60目篩，得改 性赤泥(密封保存?zhèn)溆茫愿男猿嗄嘧鳛楦吡壮噼F礦選礦酸性廢水的脫磷劑)；
2)所述的高磷赤鐵礦選礦酸性廢水為鐵礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水，pH =2.25 2. 56、 TP =50mg/L;動態(tài)膜載體為活性炭；
按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入11. 5g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性 廢水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌(用攪拌機(jī))lh，速度梯度(G值)為50，得泥水混合 液；將泥水混合液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，在曝氣條件下，經(jīng)過動態(tài)膜載體后自流出水，得可回 用酸性凈化水。
本實(shí)施例的廢水脫磷率可達(dá)到97. 59%，出水pH為3.03 3.32，出水濁度3NTU。 實(shí)現(xiàn)上述方法的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，它包括攪拌機(jī)l、混凝箱2、 連接管9、動態(tài)膜反應(yīng)器；動態(tài)膜反應(yīng)器包括排泥管3、出水管4、反應(yīng)器器體5、動態(tài)膜載 體6、曝氣頭7、曝氣機(jī)8、曝氣管；混凝箱2內(nèi)為空腔，攪拌機(jī)l的攪拌葉片位于混凝箱2 的空腔內(nèi)，混凝箱2的空腔內(nèi)下部由連接管9與動態(tài)膜反應(yīng)器的反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)下部 相連通，連接管9上設(shè)置有控制閥；反應(yīng)器器體5內(nèi)為空腔，動態(tài)膜載體6、曝氣頭7分別 位于反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)，曝氣頭7位于動態(tài)膜載體6的下方，曝氣頭7由曝氣管與曝氣 機(jī)8相連；反應(yīng)器器體5的底部設(shè)置有排泥管3,排泥管3上設(shè)置有控制閥，出水管4的入 口端位于反應(yīng)器器體5的空腔內(nèi)的上部。
所述的反應(yīng)器器體5的材料為有機(jī)玻璃。所述的動態(tài)膜載體6為活性炭。
實(shí)施例5:與實(shí)施例4基本相同，不同之處在于所述的反應(yīng)器器體5的材料為塑料，所述的動態(tài) 膜載體6為纖維素類。
本發(fā)明的動態(tài)膜載體，如燒結(jié)玻璃、燒結(jié)金屬、纖維素類、聚酰胺類、芳香雜環(huán)類、聚 砜類、聚烯烴類或硅橡膠類等都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明；在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，其特征在于它包括如下步驟1)改性赤泥的制備(1)將赤泥于90～105℃干燥2～3小時，然后破碎并過20目篩，取篩下物質(zhì)，得赤泥粉，備用；(2)按赤泥粉∶鹽酸＝40g～60g1L，選取赤泥粉和鹽酸，其中鹽酸的質(zhì)量濃度為5～10％；將赤泥粉置于鹽酸中，在60～100℃的水浴鍋中充分?jǐn)嚢?～2h，冷卻后得混合液；(3)混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7.5～8.5，靜置；倒出上清液，將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗5～10次；然后將洗后的沉淀物質(zhì)于90～105℃下烘20～25h；取出冷卻至室溫，粉碎過60目篩，得改性赤泥；2)按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6～23g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌1～2h，得泥水混合液；將泥水混合液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，在曝氣條件下，經(jīng)過動態(tài)膜載體后自流出水，得可回用酸性凈化水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，其特征在于所述的高磷赤鐵礦選礦酸性廢水為鐵礦化學(xué)選礦工藝中產(chǎn)生的酸性含磷廢水。
3. 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，其特征在于 它包括攪拌機(jī)(1)、混凝箱(2)、連接管(9)、動態(tài)膜反應(yīng)器；動態(tài)膜反應(yīng)器包括排泥管(3)、 出水管(4)、反應(yīng)器器體(5)、動態(tài)膜載體(6)、曝氣頭(7)、曝氣機(jī)(8)、曝氣管；混凝 箱(2)內(nèi)為空腔，攪拌機(jī)(1)的攪拌葉片位于混凝箱(2)的空腔內(nèi)，混凝箱(2)的空腔 內(nèi)下部由連接管(9)與動態(tài)膜反應(yīng)器的反應(yīng)器器體(5)的空腔內(nèi)下部相連通，連接管(9) 上設(shè)置有控制閥；反應(yīng)器器體(5)內(nèi)為空腔，動態(tài)膜載體(6)、曝氣頭(7)分別位于反應(yīng) 器器體(5)的空腔內(nèi)，曝氣頭(7)位于動態(tài)膜載體(6)的下方，曝氣頭(7)由曝氣管與 曝氣機(jī)(8)相連；反應(yīng)器器體(5)的底部設(shè)置有排泥管(3)，排泥管(3)上設(shè)置有控制 閥，出水管(4)的入口端位于反應(yīng)器器體(5)的空腔內(nèi)的上部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，其特征在于所 述的反應(yīng)器器體(5)的材料為有機(jī)玻璃或塑料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，其特征在于所 述的動態(tài)膜載體(6)為多孔無機(jī)材料或高分子膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理設(shè)備，其特征在于多 孔無機(jī)材料為陶瓷、燒結(jié)玻璃、燒結(jié)金屬或碳；高分子膜為纖維素類、聚酰胺類、芳香雜環(huán) 類、聚砜類、聚烯烴類或硅橡膠類。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法及其設(shè)備。一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法，其特征在于它包括如下步驟1)改性赤泥的制備(1)將赤泥干燥，破碎并過20目篩，得赤泥粉；(2)按赤泥粉∶鹽酸＝40g～60g∶1L，將赤泥粉置于鹽酸中，在60～100℃的水浴鍋中充分?jǐn)嚢?～2h，冷卻后得混合液；(3)混合液加入氨水并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7.5～8.5，靜置；將沉淀物質(zhì)用蒸餾水洗；烘干；粉碎過60目篩，得改性赤泥；2)按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6～23g改性赤泥，在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的混凝箱里加入改性赤泥，攪拌1～2h，得泥水混合液；將泥水混合液流進(jìn)動態(tài)膜反應(yīng)器，得可回用酸性凈化水。該方法處理效果好、工藝操作簡單、透水量大、成本低廉、處理周期短等特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/28GK101423306SQ200810197689
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者夏世斌, 義 張, 張一敏, 魯雙月 申請人:武漢理工大學(xué)