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氣體變壓加熱的污泥干燥方法

文檔序號:4861659閱讀:432來源:國知局
專利名稱:氣體變壓加熱的污泥干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種氣體變壓加熱的污泥干燥方法,用于簡便、高效回收汽化 熱能,降低污泥干燥的熱能消耗和運行成本。屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
全國市政污水處理率不斷提高,各城市紛紛建污水處理廠,各污水處理廠 都面臨著如何處置每天產(chǎn)生的大量剩余污泥的問題。大量未經(jīng)穩(wěn)定化、無害化 處理的污泥已成為污水處理廠的沉重負(fù)擔(dān)。對城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥在機(jī) 械脫水的基礎(chǔ)上進(jìn)行有效減容,盡量降低對外部能源的需求,增強(qiáng)綜合利用的 實用性,是污泥處理及其處置所面臨的重要問題之一。 一般機(jī)械脫水后的污泥 含水率在80%左右,為了便于運輸、存放及利用,需作進(jìn)一步干燥脫水減容處 理。
目前國內(nèi)主要利用帶式壓濾機(jī)將污泥含水率降至70% 80%。進(jìn)一步熱力 干燥將污泥干燥到60%以下。根據(jù)熱媒是否與被干燥污泥直接接觸的熱傳遞形 式不同,目前污泥干燥法可以分為直接干燥法和間接干燥法。直接干燥法燃燒 設(shè)備向干燥設(shè)備提供熱風(fēng)和煙氣,污泥與熱風(fēng)和煙氣直接接觸,在高溫作用下 污泥中的被蒸發(fā)、被降溫的熱風(fēng)和煙氣與蒸汽共同離開干燥設(shè)備。與此相對應(yīng) 的是間接干燥法,由加熱設(shè)備提供的蒸汽或熱油首先干燥容器,再通過容器表 面將熱傳遞給污泥,污泥中的水分進(jìn)而被蒸發(fā)。
常用的污泥干燥設(shè)備和方法有轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心干燥 機(jī)、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式的 干燥器。由于水的沸點高、汽化熱大。這些方法和設(shè)備存在熱能消耗大、運行 成本高的缺點。
節(jié)能是污泥干燥方法應(yīng)用發(fā)展的主要方向。清華大學(xué)蔣建國的發(fā)明(公開號 CN101012095)公開了一種低耗高效的污泥干燥方法,將污泥厭氧消化與過熱蒸 汽干燥相結(jié)合,將過熱蒸汽引入污泥干燥裝置,污泥中的水分受熱蒸發(fā),脫水,
殺滅其中的病原菌及其它微生物;過熱蒸汽并回用至厭氧消化池。浙江大學(xué)翁 煥新的發(fā)明(公開號CN101012095)公開了一種煙氣余熱與雙外供熱源復(fù)合的污 泥干燥系統(tǒng),利用煙道氣余熱資源干燥污泥,降低污泥干燥的處理成本。系統(tǒng) 包括兩段式污泥干燥過程,污泥含水率大幅度降低,體積減少至原來的三分之 一以下。浙江大學(xué)翁煥新的授權(quán)發(fā)明專利(專利號ZL 200610051700.9)公開了 一種循環(huán)式節(jié)能型污泥干燥方法。通過串聯(lián)和并聯(lián)兩種途徑循環(huán)利用干燥污泥 排放的尾氣余熱的方式,使提供干燥污泥的能量得到充分利用,將污泥干燥的 能耗降到低水平。但這些方法需要串聯(lián)和并聯(lián)多段式干燥過程,設(shè)備復(fù)雜,水 蒸汽消耗的汽化潛熱未直接被污泥干燥利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種氣體變壓加熱的污泥干 燥方法,能簡便回收汽化熱能,降低污泥干燥的熱能消耗和運行成本。
為實現(xiàn)這樣的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案中首先將熱氣體和污泥引入到帶加 熱夾套的干燥容器中,熱氣體首先和污泥直接接觸,對污泥干燥,帶走污泥中 的水分,干燥一定時間后的污泥含水率下降到一定程度從干燥容器中取出;然 后將直接干燥后的熱氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓,回送到干燥容器的夾套,對污泥間接加 熱。因在高壓下水的沸點高,水蒸汽凝結(jié)放出汽化熱量,通過容器夾套壁表面 間接將熱量傳遞給污泥。熱氣體在干燥容器的夾套中停留一定的時間后從干燥 容器中釋放出去,而污泥中的水分蒸發(fā)并被熱氣體帶走,污泥含水率下降。
本發(fā)明的方法具體為
1、 首先,將熱氣體和污泥引入到帶加熱夾套的干燥容器中,控制熱氣體絕 對壓力值為20—101KPa,熱氣體溫度為35-400°C,使熱氣體與含水的污泥直接 接觸加熱,熱氣體的直接加熱停留時間為10 — 60min。
2、 然后,直接干燥后的熱氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓到絕對壓力值為102—310KPa, 回送到干燥容器的夾套,在干燥容器夾套中的停留時間為3 — 30min,熱氣體凝 結(jié)放出汽化熱量,通過容器夾套壁表面將熱量傳遞給污泥間接加熱。污泥在干
燥容器中經(jīng)過0.5—4小時干燥,水分蒸發(fā)并被熱氣體帶走,污泥的含水率由70 % 80%降低到50%以下。
在本發(fā)明中,所述的熱氣體可以是熱的空氣、煙氣、氧氣、氮氣、有機(jī)溶劑 蒸汽等。
在本發(fā)明中,熱氣體的干燥壓力、溫度、時間可根據(jù)熱氣體的種類在上述 操作范圍內(nèi)適當(dāng)變動。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用當(dāng)水蒸汽凝結(jié)成水的時候又會放出相等的汽化熱
量的特性,采用熱氣體變壓加熱方法回收水蒸氣的汽化熱能。利用水在低氣壓
下沸點降低的特性,在低壓下熱氣體直接對污泥干燥,帶走污泥中的水分;再 將熱氣體加壓并回送間接加熱污泥,在高壓下水的沸點高,水蒸汽易于凝結(jié)放 出相等的汽化熱量。水蒸汽凝結(jié)成水所放出的熱量由水吸收,又有一部分水變 成水蒸汽,于是,構(gòu)成水和水蒸汽的變壓熱交換回收系統(tǒng),水的汽化所需要的 系統(tǒng)外部提供的能量消耗很少,可以大大降低污泥干燥的消耗和運行成本。
本發(fā)明的這種氣體變壓熱交換方法操作簡便易行,適用于任何需要干燥水 分的場合。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。以下實施例不構(gòu) 成對本發(fā)明的限定。
實施例1
(1) 將熱空氣和污泥引入到帶加熱夾套的滾筒式干燥容器中,在熱空氣絕 對壓力值為90KPa條件下,熱空氣溫度控制在60土5'C,使熱空氣與含水的污泥 直接接觸加熱,熱空氣的直接加熱停留時間為60min。
(2) 直接干燥后的熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓到絕對壓力值為180KPa,回送到干燥 容器的夾套,熱空氣在干燥容器夾套中的停留時間為30min。熱空氣凝結(jié)放出汽 化熱量,通過容器夾套壁表面將熱量傳遞給污泥間接加熱。污泥在干燥容器中 經(jīng)過4小時干燥,水分蒸發(fā)并被熱空氣帶走,污泥的含水率由70%降低到11%。 實施例2
(1) 將熱空氣和污泥引入到帶加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓式干燥容器中,在熱空氣絕 對壓力值為101KPa條件下,熱空氣溫度控制在100士5'C,使熱空氣與含水的污 泥直接接觸加熱,熱空氣的直接加熱停留時間為30min。
(2) 直接干燥后的熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓到絕對壓力值為310KPa,回送到干燥 容器的夾套,熱空氣在干燥容器夾套中的停留時間為10min。熱空氣凝結(jié)放出汽 化熱量,通過容器夾套壁表面將熱量傳遞給污泥間接加熱。污泥在干燥容器中 經(jīng)過1小時干燥,水分蒸發(fā)并被熱空氣帶走,污泥的含水率由80%降低到16%。 實施例3
(1) 首先將乙醚蒸汽和污泥引入到帶加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓式干燥容器中,在熱 乙醚蒸汽絕對壓力值為20KPa條件下,熱乙醚蒸汽溫度控制在35士2。C,使乙醚 蒸汽與含水的污泥直接接觸加熱,熱乙醚蒸汽的直接加熱停留時間為10min。
(2) 直接干燥后的熱乙醚蒸汽經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓到絕對壓力值為101Kpa,回送到 干燥容器的夾套,熱乙醚蒸汽在干燥容器夾套中的停留時間為3min。熱乙醚蒸 汽凝結(jié)放出汽化熱量,通過容器夾套壁表面將熱量傳遞給污泥間接加熱。污泥 在干燥容器中經(jīng)過1.5小時干燥,水分蒸發(fā)并被熱空氣帶走,污泥的含水率由 80%降低到50%。
實施例4
(1) 首先將熱煙氣和污泥引入到帶加熱夾套的轉(zhuǎn)鼓式干燥容器中,在熱煙 氣絕對壓力值為101KPa條件下,熱煙氣溫度控制在350-400°C,使熱煙氣與含 水的污泥直接接觸加熱,熱煙氣的直接加熱停留時間為30min。
(2) 直接干燥后的熱煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓到絕對壓力值為310KPa,回送到干燥 容器的夾套,熱煙氣在干燥容器夾套中的停留時間為10min。熱煙氣凝結(jié)放出汽 化熱量,通過容器夾套壁表面將熱量傳遞給污泥間接加熱。污泥在干燥容器中 經(jīng)過1小時干燥,水分蒸發(fā)并被熱空氣帶走,污泥的含水率由70%降低到17%。
權(quán)利要求
1、一種氣體變壓加熱的污泥干燥方法,其特征在于包括如下步驟1)將熱氣體和污泥引入到帶加熱夾套的干燥容器中,控制熱氣體絕對壓力值為20—101KPa,熱氣體溫度為35-400℃,使熱氣體與含水的污泥直接接觸加熱,熱氣體的直接加熱停留時間為10—60min;2)直接干燥后的熱氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓到絕對壓力值為102—310KPa,回送到干燥容器的夾套,在干燥容器夾套中的停留時間為3—30min,熱氣體凝結(jié)放出汽化熱量,通過容器夾套壁表面將熱量傳遞給污泥間接加熱;污泥在干燥容器中經(jīng)過0.5—4小時干燥,水分蒸發(fā)并被熱氣體帶走,污泥的含水率由70%~80%降低到50%以下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的氣體變壓加熱的污泥干燥方法,其特征在于所述熱氣體 為熱的空氣、煙氣、氧氣、氮氣或有機(jī)溶劑蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體變壓加熱的污泥干燥方法,可簡便回收汽化熱能,降低污泥干燥的熱能消耗和運行成本,屬環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。首先將熱氣體和污泥引入到帶加熱夾套的干燥容器中,控制熱氣體的壓力和溫度,使之與含水的污泥直接接觸加熱一段時間;直接干燥后的熱氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓,并被回送到干燥容器的夾套中,控制熱氣體的壓力值及熱氣體在加熱夾套中的停留時間,使之對污泥間接加熱。熱氣體凝結(jié)放出汽化熱量,通過容器夾套壁表面間接將熱量傳遞給污泥。污泥在干燥容器中干燥水分蒸發(fā)并被熱氣體帶走,含水率由70%~80%降低到50%以下。
文檔編號C02F11/12GK101381193SQ200810201628
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者巖 仝, 申哲民 申請人:上海交通大學(xué)
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