專利名稱：：污泥床裝置及其化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及污水處理中處理含油污水的設(shè)備及其方法，是一種污泥床裝置及其化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法。二
背景技術(shù)：
：國(guó)內(nèi)外采用污泥床處理污水都是利用生物污泥床處理污水的技術(shù)，主要目的是降低污水中的有機(jī)物，特別是厭氧消化除磷脫氮等處理工藝。其運(yùn)行方式主要有l(wèi).上流式厭氧污泥床(UASB)，2.下向流顆粒污泥床(DGSB)，3.間歇式循環(huán)上流污泥床，4.膨脹顆粒污泥床(EGSB)。生物污泥床的主要成分為水處理微生物組成，利用水處理微生物的好氧及厭氧反應(yīng)，消耗污水中懸浮或溶解的有機(jī)物，相應(yīng)處理速度較慢，效率低。對(duì)于油田含油污水處理國(guó)內(nèi)目前使用最多的處理工藝是化學(xué)混凝沉降工藝，而且占80%以上。用化學(xué)混凝沉降的方法處理含油污水時(shí)，需要投加大量的凈水藥劑，從而形成大量的絮體，絮體沉降后成為污泥，直接被沉降后排出罐外?，F(xiàn)有化學(xué)混凝沉降的方法處理含油污水在實(shí)際使用過程中存在以下不足凈水藥劑使用量大并且性能沒有完全被利用、污泥的排放量大并且為松散的絮狀體沉降性能差、后續(xù)污泥不易脫水處理。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種污泥床裝置及其化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，實(shí)現(xiàn)對(duì)含油污水的高效處理。本發(fā)明還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)含油的污泥或粘土的凈化。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種污泥床裝置，包括斗形罐；斗形罐為下窄上寬的倒錐形，斗形罐的上部固定安裝有收油裝置；位于收油裝置下方的斗形罐上部固定安裝有出水管，出水管的入口與斗形罐的內(nèi)腔相連通；斗形罐下部固定安裝有進(jìn)含油污水管，進(jìn)含油污水管的出口沿斗形罐的內(nèi)壁切線方向與斗形罐的內(nèi)腔相連通；在斗形罐底部安裝有排泥管，排泥管的入口與斗形罐的內(nèi)腔相連通，進(jìn)含油污水管的進(jìn)口與含油污水泵的出口相接通。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述收油裝置下方的斗形罐上部的內(nèi)腔內(nèi)可固定安裝有穿孔集水環(huán)管，穿孔集水環(huán)管上有不少于一個(gè)的入口與斗形罐上部的內(nèi)腔相連通，穿孔集水環(huán)管的出口與出水管的入口相連通。上述收油裝置可包括頂蓋、環(huán)形側(cè)板和環(huán)形底板，環(huán)形側(cè)板的上端與頂蓋的下端固定連接在一起，環(huán)形側(cè)板的下端與環(huán)形底板的外端固定連接在一起，環(huán)形底板的內(nèi)端與斗形罐的上部外側(cè)固定安裝在一起；位于環(huán)形底板的底部可安裝有出油管。上述斗形罐下部可固定安裝有污泥回進(jìn)管，污泥回進(jìn)管的出口與斗形罐的內(nèi)腔相連通；排泥管與污泥回進(jìn)管間可有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵與污泥回進(jìn)管通過管道連接在一起。上述污泥回流泵與污泥回進(jìn)管間的管道上可安裝有控制閥和流量計(jì)。上述斗形罐的上部可有污泥進(jìn)口，污泥進(jìn)口與污泥稀釋攪拌器通過管道連接在一起。上述頂蓋上可有出氣口。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種上述污泥床裝置的化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其按下述步驟進(jìn)行首先，在溫度為19。C至65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)至10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米至0.2米；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種上述的污泥床裝置的化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其按下述步驟進(jìn)行首先，在溫度為19。C至65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)至10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米至0.2米，用污泥回流泵從污泥回進(jìn)管進(jìn)入斗形罐內(nèi)的污泥回流量控制在從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%至100%范圍內(nèi)；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。本發(fā)明的技術(shù)方案之四是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種上述污泥床裝置的化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其按下述步驟進(jìn)行首先，在溫度為19。C至65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)至10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米至0.2米，用污泥回流泵從污泥回進(jìn)管進(jìn)入斗形罐內(nèi)的污泥回流量控制在從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%至100%范圍內(nèi)，用污泥稀釋攪拌器將含油污水處理站產(chǎn)生的污泥或粘土稀釋到含水率為大于80%的高含水污泥并通過污泥進(jìn)口加入斗形罐內(nèi)；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其具有凈水藥劑使用量較小、藥劑性能可充分利用、污泥的排放量小、污泥易于后續(xù)脫水處理、污水處理效率高的特點(diǎn)，還進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)含油的污泥或粘土的凈化。四附圖l為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明最佳實(shí)施例的系統(tǒng)流程示意圖。附圖中的編碼分別為l為斗形罐，2為收油裝置，3為出油管，4為出水管，5為進(jìn)含油污水管，6為排泥管，7為懸浮污泥床，8為穿孔集水環(huán)管，9為頂蓋，IO為環(huán)形側(cè)板，ll為環(huán)形底板，12為污泥回進(jìn)管，13為污泥回流泵，14為控制閥，15為流量計(jì)，16為污泥稀釋攪拌器，17為污泥進(jìn)口，18為出氣口。五具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖l、2所示，該污泥床裝置包括斗形罐l;斗形罐l為下窄上寬的倒錐形，斗形罐l的上部固定安裝有收油裝置2;位于收油裝置2下方的斗形罐1上部固定安裝有出水管4，出水管4的入口與斗形罐1的內(nèi)腔相連通；斗形罐1下部固定安裝有進(jìn)含油污水管5，進(jìn)含油污水管5的出口沿斗形罐l的內(nèi)壁切線方向與斗形罐l的內(nèi)腔相連通;在斗形罐1底部安裝有排泥管6，排泥管6的入口與斗形罐1的內(nèi)腔相連通，進(jìn)含油污水管5的進(jìn)口與含油污水泵的出口相接通。污泥床裝置運(yùn)行后在斗形罐l的中部形成懸浮污泥床7。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述污泥床裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖l、2所示，收油裝置2下方的斗形罐1上部的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有穿孔集水環(huán)管8，穿孔集水環(huán)管8上有不少于一個(gè)的入口與斗形罐1上部的內(nèi)腔相連通，穿孔集水環(huán)管8的出口與出水管4的入口相連通。如附圖l、2所示，收油裝置2包括頂蓋9、環(huán)形側(cè)板10和環(huán)形底板11，環(huán)形側(cè)板10的上端與頂蓋9的下端固定連接在一起，環(huán)形側(cè)板l0的下端與環(huán)形底板l1的外端固定連接在一起，環(huán)形底板l1的內(nèi)端與斗形罐l的上部外側(cè)固定安裝在一起；位于環(huán)形底板l1的底部安裝有出油管3。收油裝置2可匯集斗形罐1內(nèi)部的油滴，并從出油管3排出。如附圖l、2所示，斗形罐1下部固定安裝有污泥回進(jìn)管12，污泥回進(jìn)管12的出口與斗形罐l的內(nèi)腔相連通；排泥管6與污泥回進(jìn)管12間有污泥回流泵13，排泥管6、污泥回流泵13與污泥回進(jìn)管12通過管道連接在一起?？赏ㄟ^污泥回流泵13將污泥回流進(jìn)斗形罐1中。如附圖l、2所示，污泥回流泵13與污泥回進(jìn)管12間的管道上安裝有控制閥14和流量計(jì)15?？蓞⒄樟髁坑?jì)15的示數(shù)，通過調(diào)節(jié)控制閥14來調(diào)整污泥的回流量。如附圖l、2所示，斗形罐1的上部有污泥進(jìn)口17，污泥進(jìn)口17與污泥稀釋攪拌器16通過管道連接在一起，可將污泥攪拌均勻后送入斗形罐l中，這樣本發(fā)明還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)含油的污泥或粘土的凈化。如附圖l、2所示，頂蓋9上有出氣口18，氣體可從出氣口18排出。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本發(fā)明原理為首先加入凈水藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管5進(jìn)入斗形罐1，保持污泥處于懸浮狀態(tài)，污水通過喇叭口狀的斗形罐l時(shí)，水流速度逐漸減小，上升流速形成了懸浮污泥床7，吸附、撲捉小的懸浮物及油珠，小油珠聚并成大油珠，匯集進(jìn)入收油裝置2并由與其連接著的出油管3排出，使污水得到凈化。斗形罐l底部的污泥可以回流，也可以不回流。當(dāng)啟動(dòng)污泥回流泵l3時(shí)，污泥回流泵l3將沉降于斗形罐l底部的污泥泵入污泥回進(jìn)管12，使其再次進(jìn)入斗形罐l底部，污水回流到懸浮污泥床7的底部邊緣，通過懸浮污泥床7后，充分利用了凈水藥劑的剩余電位，小油珠的負(fù)電位得到降低，而聚并成大油珠，匯集進(jìn)入收油裝置2并由與其連接著的出油管3排出，使污水得到凈化。凈化后的污水進(jìn)入斗形罐l頂部的穿孔集水環(huán)管8，被與其連接的出水管4排出；沉積的污泥匯集在斗形罐l底部，沿排泥管6排出。還可先將污泥通過污泥稀釋攪拌器16，將具有代表性含油污水處理站產(chǎn)生的污泥或粘土稀釋到含水率為大于80%的高含水污泥，然后再送入斗形罐l，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)含油的污泥或粘土的凈化。下面為上述污泥床裝置的三種化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法的具體實(shí)施方法實(shí)施方法之一是首先，在溫度為19'C或4(TC或45'C或65'C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克或200毫克或300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克或35毫克或70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)或6米/小時(shí)或10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米或0.2米；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管4排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。實(shí)施方法之二是首先，在溫度為19'C或4(TC或45'C或65'C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克或200毫克或300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克或35毫克或70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)或6米/小時(shí)或10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米或0.2米，用污泥回流泵從污泥回進(jìn)管進(jìn)入斗形罐內(nèi)的污泥回流量控制在從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%或60%或100%范圍內(nèi)；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管3排出，凈化后的清水被與其連接的出水管4排出；沉積的污泥匯集在斗形罐1底部，沿排泥管6排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。實(shí)施方法之三是首先，在溫度為19。C或4(TC或45。C或65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克或200毫克或300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克或35毫克或70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)或6米/小時(shí)或10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米或0.2米，用污泥回流泵從污泥回進(jìn)管進(jìn)入斗形罐內(nèi)的污泥回流量控制在從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%或60%或100%范圍內(nèi)，用污泥稀釋攪拌器將含油污水處理站產(chǎn)生的污泥或粘土稀釋到含水率為大于80%的高含水污泥并通過污泥進(jìn)口加入斗形罐內(nèi)；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管4排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。利用本發(fā)明處理的四組含油污水、含油粘水、含油污泥的效果對(duì)比如下表l第一組<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2第二組<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注1、出水管排出的水中懸浮物及含油的檢測(cè)均為裝置運(yùn)行6h后，取3次樣平均值；2、上述含水率為排泥管排出的污泥中的含水率；3、除上述空白為從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的含油污水未添加凈水藥劑(即凈水劑和助凝藥劑)外，其它從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的含油污水都添加凈水藥劑(即凈水劑和助凝藥劑)。在本發(fā)明中百分比都為重量百分比。從上述表1至4得知(1)可提高處理效率及效果一倍以上；(2)可節(jié)約凈水藥劑(即凈水劑和助凝藥劑)量30%至50%以上；(3)形成的污泥沉降脫水性能好，沉降下來的污泥密實(shí)含水低，污泥含水率可控制在97.4%以下；(4)產(chǎn)生的污泥量少只有上述空白的50%以下；(5)無論稠油或稀油的污泥都極大的提高了污水處理的效果，含油的粘土泥也有一定處理效果；(6)污水的溫度越高，處理效果越好；(7)形成的污泥含水率小，產(chǎn)泥量小。權(quán)利要求1.一種污泥床裝置，其特征在于包括斗形罐；斗形罐為下窄上寬的倒錐形，斗形罐的上部固定安裝有收油裝置；位于收油裝置下方的斗形罐上部固定安裝有出水管，出水管的入口與斗形罐的內(nèi)腔相連通；斗形罐下部固定安裝有進(jìn)含油污水管，進(jìn)含油污水管的出口沿斗形罐的內(nèi)壁切線方向與斗形罐的內(nèi)腔相連通；在斗形罐底部安裝有排泥管，排泥管的入口與斗形罐的內(nèi)腔相連通，進(jìn)含油污水管的進(jìn)口與含油污水泵的出口相接通。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥床裝置，其特征在于收油裝置下方的斗形罐上部的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有穿孔集水環(huán)管，穿孔集水環(huán)管上有不少于一個(gè)的入口與斗形罐上部的內(nèi)腔相連通，穿孔集水環(huán)管的出口與出水管的入口相連通。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥床裝置，其特征在于收油裝置包括頂蓋、環(huán)形側(cè)板和環(huán)形底板，環(huán)形側(cè)板的上端與頂蓋的下端固定連接在一起，環(huán)形側(cè)板的下端與環(huán)形底板的外端固定連接在一起，環(huán)形底板的內(nèi)端與斗形罐的上部外側(cè)固定安裝在一起；位于環(huán)形底板的底部安裝有出油管，頂蓋上有出氣口。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥床裝置，其特征在于斗形罐下部固定安裝有污泥回進(jìn)管，污泥回進(jìn)管的出口與斗形罐的內(nèi)腔相連通；排泥管與污泥回進(jìn)管間有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵與污泥回進(jìn)管通過管道連接在一起。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥床裝置，其特征在于斗形罐下部固定安裝有污泥回進(jìn)管，污泥回進(jìn)管的出口與斗形罐的內(nèi)腔相連通；排泥管與污泥回進(jìn)管間有污泥回流泵，排泥管、污泥回流泵與污泥回進(jìn)管通過管道連接在一起。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥床裝置，其特征在于污泥回流泵與污泥回進(jìn)管間的管道上安裝有控制閥和流量計(jì)。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥床裝置，其特征在于斗形罐的上部有污泥進(jìn)口，污泥進(jìn)口與污泥稀釋攪拌器通過管道連接在一起。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥床裝置，其特征在于斗形罐的上部有污泥進(jìn)口，污泥進(jìn)口與污泥稀釋攪拌器通過管道連接在一起。9、一種根據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥床裝置的化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行首先，在溫度為19。C至65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)至10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米至0.2米；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。10、一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥床裝置的化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行首先，在溫度為19。C至65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)至10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米至0.2米，用污泥回流泵從污泥回進(jìn)管進(jìn)入斗形罐內(nèi)的污泥回流量控制在從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%至100%范圍內(nèi)；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管4排出；沉積的污泥匯集在斗形罐l底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。11、一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥床裝置的化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行首先，在溫度為19。C至65。C的含油污水中加入凈水劑和助凝藥劑，每升含油污水中添加50毫克至300毫克的凈水劑，每升含油污水添加5毫克至70毫克的助凝藥劑；其次，用含油污水泵將添加了上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)，斗形罐內(nèi)的水流上升速度在l米/小時(shí)至10米/小時(shí)之間，保持斗形罐內(nèi)頂部的油層厚度在O.l米至0.2米，用污泥回流泵從污泥回進(jìn)管進(jìn)入斗形罐內(nèi)的污泥回流量控制在從進(jìn)含油污水管加入斗形罐內(nèi)的上述凈水劑和助凝藥劑的含油污水量的20%至100%范圍內(nèi)，用污泥稀釋攪拌器將含油污水處理站產(chǎn)生的污泥或粘土稀釋到含水率為大于80%的高含水污泥并通過污泥進(jìn)口加入斗形罐內(nèi)；然后，斗形罐內(nèi)頂部的油層匯集進(jìn)入收油裝置并由與其連接著的出油管排出，凈化后的清水被與其連接的出水管排出；沉積的污泥匯集在斗形罐底部，沿排泥管排出；其中，凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤(rùn)土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉。全文摘要本發(fā)明涉及污水處理中處理含油污水的設(shè)備及其方法，是一種污泥床裝置及其化學(xué)混凝污泥懸浮床處理含油污水方法，該污泥床裝置包括斗形罐；斗形罐為下窄上寬的倒錐形，斗形罐的上部固定安裝有收油裝置；位于收油裝置下方的斗形罐上部固定安裝有出水管，出水管的入口與斗形罐的內(nèi)腔相連通；斗形罐下部固定安裝有進(jìn)含油污水管，進(jìn)含油污水管的出口沿斗形罐的內(nèi)壁切線方向與斗形罐的內(nèi)腔相連通；在斗形罐底部安裝有排泥管，排泥管的入口與斗形罐的內(nèi)腔相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其具有凈水藥劑使用量較小、藥劑性能可充分利用、污泥的排放量小、污泥易于后續(xù)脫水處理、污水處理效率高的特點(diǎn)，還進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)含油的污泥或粘土的凈化。文檔編號(hào)C02F1/40GK101367567SQ20081030456公開日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年9月19日優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日發(fā)明者孫國(guó)成,朱澤民,王愛軍,娟陳申請(qǐng)人:新疆時(shí)代石油工程有限公司