專利名稱：一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硫酸低溫廢熱利用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱 脫鹽水的裝置。
背景技術(shù)：
在硫磺制酸工藝中，通常把焙燒過程中800-100(TC的余熱稱為高溫余熱，約占余熱總量 的60%，轉(zhuǎn)化過程中50(TC左右的余熱稱為中溫余熱，約占余熱總量的15%，干吸過程中100 'C左右的余熱稱為低溫余熱，約占余熱總量的25%，高溫余熱和中溫余熱由于溫度高，因此 回收利用比較容易，低溫余熱溫度低，且酸溫與酸的濃度有關(guān)，如硫鐵礦制酸中， 一吸酸和 二吸酸的濃度為98%，酸溫為IO(TC左右，干燥酸的濃度為93%，酸溫為70'C左右；在硫磺 制酸工藝中， 一吸酸、二吸酸、干燥酸的濃度均為98%，酸溫均為IO(TC左右。由于回收難 度大，因此大多數(shù)硫酸生產(chǎn)廠家沒有對(duì)低溫余熱進(jìn)行回收， 一般將生成的帶有低溫余熱的酸 流經(jīng)酸冷器，與循環(huán)冷水進(jìn)行換熱降溫，這樣做不但低溫余熱得不到利用，而且為了降低酸 的溫度，還需要使用大量的冷水，既浪費(fèi)了能源，又浪費(fèi)了水源。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能降耗的利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的方法和裝置。.
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的-
即一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置，包括酸冷器，酸冷器的殼程與進(jìn)酸管、 出酸管連接，酸冷器的管程與原循環(huán)水進(jìn)水管、原循環(huán)水出水管連接，其特征在于酸冷器的 管程分別通過管路與脫鹽水熱水罐連接形成循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)上設(shè)有循 環(huán)泵，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)通過支路與除氧器的進(jìn)水口連接，所述支路上設(shè)有閥門，脫鹽水 熱水罐通過管路與脫鹽水補(bǔ)水罐連接。
脫鹽水熱水罐與脫鹽水補(bǔ)水罐之間的管路上設(shè)有補(bǔ)水泵。
所述酸冷器的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或多個(gè)，采用串/并聯(lián)的方式連接在循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)上。 酸冷器為兩個(gè)時(shí)，可以串聯(lián)使用，提高預(yù)熱脫鹽水的溫度以及增加可預(yù)熱脫鹽水的總量；也 可以并聯(lián)使用，方便在其中某一臺(tái)酸冷器出現(xiàn)故障時(shí)，可以使用其他酸冷器進(jìn)行不間斷預(yù)熱 脫鹽水，當(dāng)酸冷器數(shù)量大于2個(gè)時(shí)，既可以采用串聯(lián)設(shè)置，也可以采用并聯(lián)，甚至還可以采用串、并聯(lián)結(jié)合的設(shè)置，使用方便靈活。
所述的酸冷器為陽極保護(hù)管殼式酸冷器或濃硫酸用板式換熱器。
本實(shí)用新型利用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝中生成的濃度為98%的酸作為熱源加熱酸冷器中管程 出口硫磺制酸供給廢熱鍋爐除氧器使用的脫鹽水；酸冷器中殼程出口 98%循環(huán)酸溫度的下降 靠加入循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)的新脫鹽水溫度的提高和載體循環(huán)脫鹽水整體溫度提升后，達(dá)到新的 熱平衡來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型既回收利用了硫酸生產(chǎn)中的低溫余熱，又節(jié)省了預(yù)熱脫鹽水的成 本，具有使用靈活方便、節(jié)能降耗、便于維護(hù)、便于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改造的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新 型不破壞原有硫酸生產(chǎn)設(shè)備，便于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的硫酸生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，本實(shí)用新型可廣泛 應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)企業(yè)中。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的示意圖。
如附圖所示l脫鹽水補(bǔ)水罐；2補(bǔ)水泵；3脫鹽水熱水罐；4循環(huán)泵；5-1酸冷器；5-2 酸冷器；5-3酸冷器；6-1閥門；6-2闊門；6-3閥門；6-4閥門；6-5閥門；6-6閥門；7閥門； 8除氧器；9-1閥門；9-2閥門。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。 實(shí)施例1
如圖1所示，脫鹽水熱水罐3通過管路與酸冷器5-1 '的管程連接形成循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)， 所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)的管路上設(shè)有循環(huán)泵4、閥門6-l、閥門6-2，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)通過 支路與除氧器8的進(jìn)水口連接，所述支路上設(shè)有閥門7。
本實(shí)施例使用時(shí)，先通過脫鹽水補(bǔ)水罐1、補(bǔ)水泵2向脫鹽水熱水罐3注入一定量的脫 鹽水，關(guān)閉原循環(huán)水管路上的閥門，打開閥門6-l、閥門6-2，啟動(dòng)循環(huán)泵4，將脫鹽水熱水 罐3內(nèi)的脫鹽水通過酸冷器5-l的管程的進(jìn)水口進(jìn)入酸冷器5-l的管程，與殼程中流動(dòng)的濃 度為98%的硫酸進(jìn)行換熱，經(jīng)過多次循環(huán)后，脫鹽水升溫至預(yù)設(shè)的溫度后，打開闊門7，通 過支路將循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)中的一部分高溫脫鹽水送入除氧器8與0.5Mpa的低壓蒸汽混合達(dá)到 104"C后去省煤器和鍋爐汽包，與此同時(shí)，通過脫鹽水補(bǔ)水罐l、補(bǔ)水泵2向循環(huán)脫鹽水系統(tǒng) 中補(bǔ)入等量的脫鹽水。重復(fù)上述過程，即可實(shí)現(xiàn)給廢熱鍋爐除氧器持續(xù)預(yù)熱脫鹽水。
本實(shí)施例不使用時(shí)，關(guān)閉閥門6-l、閥門6-2，打丌原循環(huán)水管路上的閥門即可，不會(huì)影響硫酸的生產(chǎn)。 實(shí)施例2
如圖2所示，脫鹽水熱水罐3通過管路與酸冷器5-1、酸冷器5-2的管程連接形成循環(huán)脫 鹽水系統(tǒng)，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)的管路上設(shè)有循環(huán)泵4、閥門6-l、闊門6-2、閥門6-3、閥門 6-4、閥門9-l、閥門9-2，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)通過支路與除氧器8的進(jìn)水口連接，所述支路 上設(shè)有闊門7。
本實(shí)施例同時(shí)使用酸冷器5-l、酸冷器5-2時(shí)，先通過脫鹽水補(bǔ)水罐l、補(bǔ)水泵2向脫鹽 水熱水罐3注入一定量的脫鹽水，關(guān)閉酸冷器5-1、酸冷器5-2上的原循環(huán)水管路上的閥門， 關(guān)閉閥門9-l、閥門9-2，打開閥門6-l、閥門6-2、閥門6-3、閥門6-4，啟動(dòng)循環(huán)泵4，將脫 鹽水熱水罐3內(nèi)的脫鹽水通過酸冷器5-l的管程的進(jìn)水口進(jìn)入酸冷器5-l的管程，與酸冷器
5- 1殼程中流動(dòng)的濃度為98%的硫酸進(jìn)行換熱，脫鹽水經(jīng)過第一次加溫后，進(jìn)入酸冷器5-2的 管程，與酸冷器5-2殼程中流動(dòng)的濃度為98%的硫酸繼續(xù)進(jìn)行換熱，經(jīng)過多次循環(huán)后，脫鹽 水升溫至預(yù)設(shè)的溫度后，打開閥門7，通過支路將循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)中的一部分高溫脫鹽水送 入除氧器8與0.5Mpa的低壓蒸汽混合達(dá)到104'C后去省煤器和鍋爐汽包，與此同時(shí)，通過脫 鹽水補(bǔ)水罐1、補(bǔ)水泵2向循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)中補(bǔ)入等量的脫鹽水。重復(fù)上述過程，即可實(shí)現(xiàn) 給廢熱鍋爐除氧器持續(xù)預(yù)熱脫鹽水。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-l時(shí)，關(guān)閉闊門6-3、閥門6-4、閥門9-l，打開閥門6-l、閥門
6- 2、閥門9-2，其他同實(shí)施例l。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-2時(shí)，關(guān)閉閥門6-l、閥門6-2、閥門9-2，打開閥門6-3、閥門 6-4、閥門9-l，其他同實(shí)施例l。
本實(shí)施例不使用時(shí)，關(guān)閉閥門6-l、閥門6-2、閥門6-3、閥門6-4，打開原循環(huán)水管路上 的閥門即可，不會(huì)影響硫酸的生產(chǎn)。
本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1使用兩臺(tái)酸冷器，通過相應(yīng)闊門的控制，可以串聯(lián)一起使用， 也可以并聯(lián)分別單獨(dú)使用，使用范圍廣、使用方便、靈活。
實(shí)施例3
如圖3所示，酸冷器5-2所在處的管路上還并聯(lián)設(shè)有一個(gè)酸冷器5-3，其他同實(shí)施例2。 本實(shí)施例同時(shí)使用酸冷器5-l、酸冷器5-2、酸冷器5-3時(shí)，先通過脫鹽水補(bǔ)水罐l、補(bǔ) 水泵2向脫鹽水熱水罐3注入一定量的脫鹽水，關(guān)閉酸冷器5-l、酸冷器5-2、酸冷器5-3上 的原循環(huán)水管路上的閥門，關(guān)閉閥門9-l、閥門9-2，打開閥門6-l、閥門6-2、閥門6-3、閥 門6-4、閥門6-5、閥門6-6，啟動(dòng)循環(huán)泵4，將脫鹽水熱水罐3內(nèi)的脫鹽水通過酸冷器5-1的管程的進(jìn)水口進(jìn)入酸冷器5-1的管程，與酸冷器5-1殼程中流動(dòng)的濃度為98%的硫酸進(jìn)行換 熱，脫鹽水經(jīng)過第一次加溫后，同時(shí)進(jìn)入酸冷器5-2和酸冷器5-3的管程，與酸冷器5-2和酸 冷器5-3的殼程中流動(dòng)的濃度為98%的硫酸繼續(xù)進(jìn)行換熱，經(jīng)過多次循環(huán)后，脫鹽水升溫至 預(yù)設(shè)的溫度后，打開閥門7，通過支路將循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)中的一部分高溫脫鹽水送入除氧器8 與0.5Mpa的低壓蒸汽混合達(dá)到104'C后去省煤器和鍋爐汽包，與此同時(shí)，通過脫鹽水補(bǔ)水罐 1、補(bǔ)水泵2向循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)中補(bǔ)入等量的脫鹽水。重復(fù)上述過程，即可實(shí)現(xiàn)給廢熱鍋爐除 氧器持續(xù)預(yù)熱脫鹽水。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-l時(shí)，關(guān)閉闊門6-3、闔門6-4、閥門6-5、閥門6-6、閩門9-l， 打開閥門6:1、閥門6-2、閥門9-2，其他同實(shí)施例l。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-2時(shí)，關(guān)閉閥門6-l、閥門6-2、閥門6-5、閥門6-6、閥門9-2， 打開閥門6-3 、閥門6-4 、閥門9-1 ，其他同實(shí)施例1 。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-3時(shí)，關(guān)閉閥門6-l、閥門6-2、闊門6-3、閥門6-4、閥門9-2， 打開閥門6-5 、閥門6-6 、閥門9-1 ，其他同實(shí)施例1 。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-1和酸冷器5-2時(shí)，關(guān)閉閥門6-5、閥門6-6、閥門9-1、閥門 9-2，打開閥門6-l、閥門6-2、閥門6-3、閥門6-4，其他與實(shí)施例2中同時(shí)使用酸冷器5-1 、 酸冷器5-2相同。
本實(shí)施例只使用酸冷器5-1和酸冷器5-3時(shí)，關(guān)閉閥門6-3、閥門6-4、閥門9-1、閥門 9-2，打開閥門6-l、閥門6-2、閥門6-5、閥門6-6，其他與實(shí)施例2中同時(shí)使用酸冷器5-1、 酸冷器5-2相同。
本實(shí)施例不使用時(shí)，關(guān)閉閥門6-l、閥門6-2、閥門6-3、閥門6-4、闊門6-5、閥門6-6，
打開原循環(huán)水管路上的閥門即可，不會(huì)影響硫酸的生產(chǎn)。
本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例2使用三臺(tái)酸冷器，使用范圍更加廣泛、使用更加方便、靈活。 本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，根據(jù)酸冷器的數(shù)量，還可以有許多種串聯(lián)、并聯(lián)或串、
并聯(lián)混用的方法，在此不再一一列舉。本實(shí)用新型所用酸冷器既可以使用陽極保護(hù)管殼式酸
冷器，也可以使用濃硫酸用板式換熱器或其他類型的酸冷器。
權(quán)利要求1、一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置，包括酸冷器，酸冷器的殼程與進(jìn)酸管、出酸管連接，酸冷器的管程與原循環(huán)水進(jìn)水管、原循環(huán)水出水管連接，其特征在于酸冷器的管程分別通過管路與脫鹽水熱水罐連接形成循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)上設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)通過支路與除氧器的進(jìn)水口連接，所述支路上設(shè)有閥門，脫鹽水熱水罐通過管路與脫鹽水補(bǔ)水罐連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置，其特征在于脫 鹽水熱水罐與脫鹽水補(bǔ)水罐之間的管路上設(shè)有補(bǔ)水泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置，其特征在于所 述酸冷器的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)或多個(gè)，采用串聯(lián)或并聯(lián)或串、并聯(lián)結(jié)合的方式連接在循環(huán)脫 鹽水系統(tǒng)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置，其特征在 于所述的酸冷器為陽極保護(hù)管殼式酸冷器或濃硫酸用板式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于硫酸低溫廢熱利用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫酸生產(chǎn)低溫余熱預(yù)熱脫鹽水的裝置。包括酸冷器，酸冷器的殼程與進(jìn)酸管、出酸管連接，酸冷器的管程與原循環(huán)水進(jìn)水管、原循環(huán)水出水管連接，其特征在于酸冷器的管程分別通過管路與脫鹽水熱水罐連接形成循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)上設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)通過支路與除氧器的進(jìn)水口連接，所述支路上設(shè)有閥門，脫鹽水熱水罐通過管路與脫鹽水補(bǔ)水罐連接。本實(shí)用新型利用濃度為98％的酸作為熱源加熱脫鹽水，既回收利用了硫酸生產(chǎn)中的低溫余熱，又節(jié)省了預(yù)熱脫鹽水的成本，具有使用靈活方便、節(jié)能降耗、便于維護(hù)、便于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改造的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/04GK201268591SQ20082002374
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者張龍銀 申請(qǐng)人:淄博建龍化工有限公司