專利名稱：電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電鍍廢水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電鍍漂洗 廢水處理回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍工業(yè)是我國重要的加工業(yè)，其產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于各個行業(yè)中，同 時電鍍行業(yè)也是當今我國三大污染工業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含 鎳、鉻等重金屬廢水給環(huán)境帶來嚴重污染的同時造成子大量貴重金屬資源
的流失。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，目前我國電鍍企業(yè)已達到2萬多家，其每年向 環(huán)境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續(xù)發(fā)展宏觀政策的推行、環(huán)保 要求的日益提高以及貴生金屬價格的直線上升，因此，電鍍企業(yè)尋求一種 符合國家環(huán)保政策要求的新工藝、新技術(shù)來實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資 源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。
目前，雖然出現(xiàn)了一些可以實現(xiàn)電鍍廢水和貴生金屬回收利用的設(shè)備， 然而，這些設(shè)備多采用化學(xué)藥劑的方法，存在諸多不足之處，其處理回收 流程復(fù)雜，處理成本高，以及漂洗液的用水量難以準確控制，導(dǎo)致生產(chǎn)成 本升高，使得本來稀缺的水資源更加緊缺。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種電鍍漂洗 廢水處理回收系統(tǒng)，其采用膜分離技術(shù)與離子交換技術(shù)相結(jié)合的處理方式， 以獲得更佳的電鍍廢水和貴重金屬資源回收利用效果。
為達到上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案
一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，包括電鍍槽和漂洗槽，還包括高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接于漂洗槽 的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置 的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口 ，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗 槽的輸入口，高壓泵設(shè)置于漂洗槽與離子交換裝置之間，由該漂洗槽、高 壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置組合形成一可對漂洗水進行回收利用的 閉路循環(huán)處理系統(tǒng)。
所述漂洗槽由將工件進行分級漂洗的多個子槽組成，各子槽之間設(shè)置 有連通彼此的輸水管。
本實用新型與現(xiàn)用技術(shù)相比，其有益效果在于
一、 閉路循環(huán)、水資源浪費少，其充分利用膜分離技術(shù)和離子交換技 術(shù)，并將膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)， 在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒用物質(zhì)損失，達到物料平衡， 避免水資源的浪費。
二、 可持續(xù)、更環(huán)保，膜分離技術(shù)被稱為"二十一世紀的水處理技術(shù)"， 其直接將漂洗廢水進行分離濃縮， 一方面分離出濃縮液可直接回收用作生 產(chǎn)用原料，不經(jīng)任何化學(xué)處理，另一方面分離出的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并 高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點，可直回用于電鍍生產(chǎn)，構(gòu)建了一種 基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)環(huán)保新模式。
三、 成本低、更經(jīng)濟，其與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，由于本實用新型 之廢水處理過程中只需要少量添加化學(xué)藥劑，并通過對重金屬和水等資源 的有效回收利用，可以大大降低電鍍企業(yè)生產(chǎn)成本以及環(huán)保設(shè)施的資金投 入。
四、 兩種技術(shù)相結(jié)合，水處理效果更佳，本實用新型將離子交換技術(shù) 與膜分離技術(shù)結(jié)合利用，離子交換技術(shù)作為膜分離技術(shù)的前處理，可有效 去除水中的金屬物質(zhì)，降低水的硬度，減輕膜分離的負擔，提升膜分離效果。

圖1為本實用新型之實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標識說明
10、電鍍槽21、第一漂洗子槽
22、第二漂洗子槽23、第三漂洗子槽
30、高壓泵40、離子交換裝置
50、膜分離裝置60、工件
71、輸出水管72、輸出水管
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明
參照圖l顯示出了作為本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括電
鍍槽IO、第一漂洗子槽21、第二漂洗子槽22、第三漂洗子槽23、高壓泵 30、離子交換裝置40、膜分離裝置50及需要被電鍍的工件60。該工件首 先經(jīng)由電鍍槽10電鍍后，再依次置入第一漂洗子槽21、第二漂洗子槽22 和第三漂洗子槽23進行三次分級漂洗，最終獲得經(jīng)電鍍的工件產(chǎn)品。
該離子交換裝置40的輸入口 40a通過高壓泵30連接于第一漂洗子槽 21的輸出口 21b，離子交換裝置40的輸出口 40b連接于膜分離裝置50的 輸入口 50a，膜分離裝置50的濃縮液輸出口 50b連接電鍍槽10的輸入口 10a，膜分離裝置50的純水輸出口 50c連接于第三漂洗子槽23的輸入口 23a。 該第三漂洗子槽23進一步通過輸水管71連接于第二漂洗子槽22，第二漂 洗子槽22則通過另一輸水管72連接第一漂洗子槽21。
該離子交換裝置40和膜分離裝置50結(jié)合作用對前述第一漂洗子槽21 內(nèi)的漂洗水進行凈化和回收處理。具體處理過程是，先由高壓泵30將第一 漂洗子槽21內(nèi)的廢水輸送至離子交換裝置40，由離子交換裝置40進行膜 分離處理的前處理，去除水中的金屬物質(zhì)，降低水的硬度，以減輕后續(xù)滲 透膜的負擔。然后該廢水才進入膜分離裝置50進行分離濃縮，分離濃縮后一方面獲得含有貴重金屬的濃縮液，該濃縮液被輸入電鍍槽10中回收再利 用，另一方面獲得透過液即純水，該透過液完全達到去離子標準，被輸入
到第三漂洗子槽23重復(fù)利用。由于第三漂洗子槽23內(nèi)的漂洗水較第二漂 洗子槽22內(nèi)的水干凈，而第二漂洗子槽22內(nèi)的水較第一漂洗子槽21內(nèi)的 水干凈，因而進一步將第三漂洗子槽23內(nèi)的水輸入第二漂洗子槽22，第二 漂洗子槽22的內(nèi)水輸入第-漂洗子槽21，以回收再利用。
藉此，該第一漂洗子槽21內(nèi)的廢水依次經(jīng)由離子交換裝置40和膜分 離裝置50處理后，接著被依次通入第三漂洗子槽23和第二漂洗子槽22， 直至返回到第一漂洗子槽21，如此反復(fù)形成一個漂洗廢水的閉路循環(huán)處理 系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)過程中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達 到物料平衡。
其中，具體而言，該離子交換裝置的離子交換技術(shù)亦簡稱DB技術(shù)，是 一種集環(huán)保、實用于一體的水處理技術(shù)。它是目前最簡單、有效的化學(xué)水 處理技術(shù)，它可交換水中的金屬離子、酸根離子、堿離子等。而替換出來 的氫氧根離子、氧離子從陰、陽樹脂被交換出來后形成水，從而達到去除 水中的金屬物質(zhì)、降低水硬度的作用。它所采用的樹脂分為Na型、H型兩 大類。它是由高分子骨架和活性基團兩部分組成。而活性基團又是由官能 團離子和可交換離子(Na離子、H離子)兩部分組成。離子交換反應(yīng)就是 這種可交換離了與水中同性離子間的交換過程。 以鈉離子為例反應(yīng)方程式 RH+Na+——RNa+H+
它的具體反應(yīng)過程有如下幾步a、電解質(zhì)離子(鈣、鎂、鐵、鈉等離 子)穿過液膜進入樹脂表面； b、離子進入樹脂內(nèi)部；C、離子交換； d、 H離子或OH根離子向樹脂外部擴散；e、 H離子或0H根離子進入水 中形成H力。
本實用新型的重點在于，充分利用離子交換技術(shù)和膜分離技術(shù)，并將 膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)建了一 種基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)環(huán)保新模式。由膜分離技術(shù)直接將漂洗廢水進行分離濃縮， 一方面分離出濃縮液可直接回收用作生產(chǎn)用原料， 不經(jīng)任何化學(xué)處理，另一方面分離出的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并高于電鍍行 業(yè)的工藝用水要求的特點，可直回用于電鍍生產(chǎn)。離子交換技術(shù)作為膜分 離技術(shù)的前處理，可有效去除水中的金屬物質(zhì)，降低水的硬度，減輕膜分 離的負擔，提升膜分離效果。兩種技術(shù)相結(jié)合，從而使得水處理效果更佳。 以上所述，僅是本實用新型一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)的較佳實 施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本實用 新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，包括電鍍槽和漂洗槽，其特征在于還包括高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接于漂洗槽的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗槽的輸入口，高壓泵設(shè)置于漂洗槽與離子交換裝置之間，由該漂洗槽、高壓泵、離子交換裝置和膜分離裝置組合形成一可對漂洗水進行回收利用的閉路循環(huán)處理系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，其特征在于 所述漂洗槽由將工件進行分級漂洗的多個子槽組成，各子槽之間設(shè)置有連 通彼此的輸水管。
專利摘要本實用新型涉及一種電鍍漂洗廢水處理回收系統(tǒng)，包括電鍍槽和漂洗槽，還包括離子交換裝置和膜分離裝置，該離子交換裝置的輸入口連接于漂洗槽的輸出口，離子交換裝置的輸出口連接膜分離裝置的輸入口，膜分離裝置的濃縮液輸出口連接電鍍槽的輸入口，膜分離裝置的純水輸出口連接漂洗槽的輸入口。本實用新型充分利用離子交換技術(shù)和膜分離技術(shù)，并將膜分離裝置、離子分離裝置與漂洗槽組合形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)環(huán)保新模式，兩種技術(shù)相結(jié)合，從而使得水處理效果更佳。
文檔編號C02F9/00GK201250155SQ20082004854
公開日2009年6月3日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者張燕厚 申請人:東莞市威迪膜科技有限公司