專利名稱：工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種工業(yè)廢水 循環(huán)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
伴隨現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，自然環(huán)境資源亦出現(xiàn)了嚴(yán)重危機(jī)，其中對水資 源的污染和浪費(fèi)尤為突出。目前造紙、染整、皮革、電鍍等行業(yè)中各項(xiàng)處 理工序產(chǎn)生了大量的廢水，參照圖l，工業(yè)廢水的產(chǎn)生主要在兩個(gè)方面，一 方面企業(yè)將自來水輸入純水制備站，以獲得適于工業(yè)利用的純水，這些純 水分別用于工業(yè)使用例如電解槽用水或鍍件清洗水等，然后產(chǎn)生工業(yè)廢水， 另一方面企業(yè)將自來水直接用于鍍件的初洗或其他用水而產(chǎn)生工業(yè)廢水。 這些工業(yè)廢水經(jīng)由廢水處理站處理后直接排出，廢水中具有較強(qiáng)的酸堿腐 蝕性，還含有大量的有害金屬和有毒油脂，這些廢水對生產(chǎn)設(shè)備、自然環(huán) 境乃至人類健康都有巨大的威脅?，F(xiàn)有的廢水處理技術(shù)方案功能單一，效 果不理想，水資源不可循環(huán)利用，造成了大量水資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種工業(yè)廢水 循環(huán)處理系統(tǒng)，其在廢水排放前依次采用超濾處理技術(shù)和反滲透技術(shù)對廢 水進(jìn)行凈化處理，以有效改善水質(zhì)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案
一種工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括
一用于收集廢水的廢水處理站；
一超濾處理裝置，該超濾處理裝置的輸入口連接前述廢水處理站的第一輸出口 ，超濾處理裝置的第一輸出口連接前述廢水處理站的輸入口 ；
一反滲透處理裝置，該反滲透處理裝置的輸入口連接前述超濾處理裝
置的第二輸出口 ，反滲透處理裝置的第一輸出口連接前述廢水處理站的輸
入口，反滲透處理裝置上設(shè)置有用于輸出純水的第二輸出口。 所述廢水處理站設(shè)置有用于排出剩余廢水的第二輸出口 。 其中，超濾(UF)是去除水中有機(jī)物質(zhì)的一項(xiàng)措施，也可以去除微量
膠體物、生物體以及樹脂碎末等。其工作原理是在一定的壓力下(壓力為
0.07 0. 7MPa，最高不超過1. 05MPa)，水在膜面上流動，水與溶解鹽類和 其他電解質(zhì)是微小的顆粒，能夠滲透超濾膜，而相對分子質(zhì)量大的顆粒和 膠體物質(zhì)就被超濾膜所阻擋，從而使水中的部分微粒得到分離的技術(shù)。超 濾膜的孔徑是數(shù)十至幾百埃，介于納濾(NF)與微濾(MF)之間，截留分 子量范圍為50-500000道爾頓。因此，在水處理中，應(yīng)用超濾膜來除去水 中的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)。
反滲透技術(shù)是利用半透膜(R.O膜)以水壓(或泵浦加壓)使水由較高 濃度的一方滲透到較低濃度的一方，利用孔徑僅為1/10000um的R. 0膜(相 當(dāng)于大腸桿菌大小的1/60000，病毒的1/3000)，將現(xiàn)在社會工業(yè)污染物 及重金屬、細(xì)菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部清除，導(dǎo)電率在10us/cm (25度)以下，溶解性總固體含量小于3mg/l;從而達(dá)到規(guī)定的理化指標(biāo) 及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生至清至純的水，是人體及時(shí)補(bǔ)充水份的最佳選擇。由于 R.O逆滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切凈水技術(shù)中最高的， 純凈度幾乎達(dá)到100%，所以人們稱這種水為純水。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于，利用超濾技術(shù)和反滲 透技術(shù)的結(jié)合來將工業(yè)廢水進(jìn)行分離濃縮，將廢水處理站內(nèi)的廢水依次通 過超濾處理裝置和反滲透處理裝置，經(jīng)由超濾裝置和反滲透處理裝置進(jìn)行 膜分離， 一方面分離出的濃縮液回流入廢水處理站，由廢水處理站的第二 輸出口排出，另一方面分離出的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)的特 點(diǎn)，可直接轉(zhuǎn)為工業(yè)用水，得以循環(huán)重復(fù)利用。其中，該超濾處理裝置于反滲透裝置之前用來保護(hù)反滲透膜。


圖1為常見之工業(yè)廢水產(chǎn)生流程圖2為本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)方框圖。
附圖標(biāo)識說明
10、廢水處理站11、廢水處理站第一輸出口
12、廢水處理站輸入口13、廢水處理站的第二輸出口
20、超濾處理裝置21、超濾處理裝置的輸入口
22、超濾處理裝置的第一輸出口23、超濾處理裝置的第二輸出口
30、反滲透處理裝置31、反滲透處理裝置的輸入口
32、反滲透處理裝置的第一輸出口
33、反滲透處理裝置的第二輸出口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
參照圖2作為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括廢水處理站
10、超濾處理裝置20、反滲透處理裝置30。其中，該廢水處理站10用于 收集工業(yè)廢水，該超濾處理裝置20的輸入口 21連接廢水處理站10的第一 輸出口 11，超濾處理裝置20的第一輸出口 22連接廢水處理站10的輸入口 12，該反滲透處理裝置30的輸入口 31連接超濾處理裝置20的第二輸出口 23，反滲透處理裝置30的第一輸出口 32連接廢水處理站10的輸入口 12。 反滲透處理裝置30上設(shè)置有用于輸出純水的第二輸出口 33，廢水處理站 IO設(shè)置有用于排出剩余廢水的第二輸出口 13。
其主要工作過程是，利用超濾技術(shù)和反滲透技術(shù)的結(jié)合來將工業(yè)廢水 進(jìn)行分離濃縮，將廢水處理站10內(nèi)的廢水依次通過超濾處理裝置20和反 滲透處理裝置30，經(jīng)由超濾處理裝置20和反滲透處理裝置30進(jìn)行膜分離，一方面分離出的濃縮液回流入廢水處理站10，由廢水處理站的第二輸出口 13排出，另一方面分離出的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)， 可直接轉(zhuǎn)為工業(yè)用水，得以循環(huán)重復(fù)利用。其中，該超濾處理裝置20于反 滲透處理裝置30之前用來保護(hù)反滲透膜。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)的較佳實(shí)施例 而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本實(shí)用新型 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于包括一用于收集廢水的廢水處理站；一超濾處理裝置，該超濾處理裝置的輸入口連接前述廢水處理站的第一輸出口，超濾處理裝置的第一輸出口連接前述廢水處理站的輸入口；一反滲透處理裝置，該反滲透處理裝置的輸入口連接前述超濾處理裝置的第二輸出口，反滲透處理裝置的第一輸出口連接前述廢水處理站的輸入口，反滲透處理裝置上設(shè)置有用于輸出純水的第二輸出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 廢水處理站設(shè)置有用于排出剩余廢水的第二輸出口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括一用于收集廢水的廢水處理站、超濾處理裝置和反滲透處理裝置，利用超濾技術(shù)和反滲透技術(shù)的結(jié)合來將工業(yè)廢水進(jìn)行分離濃縮，將廢水處理站內(nèi)的廢水依次通過超濾處理裝置和反滲透處理裝置，經(jīng)由超濾裝置和反滲透處理裝置進(jìn)行膜分離，一方面分離出的濃縮液回流入廢水處理站，由廢水處理站的第二輸出口排出，另一方面分離出的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)，可直接轉(zhuǎn)為工業(yè)用水，得以循環(huán)重復(fù)利用。其中，該超濾處理裝置于反滲透裝置之前用來保護(hù)反滲透膜。
文檔編號C02F9/02GK201250150SQ20082004854
公開日2009年6月3日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者張燕厚 申請人:東莞市威迪膜科技有限公司