專利名稱：循環(huán)罐污油處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉油廠重污油循環(huán)罐，尤其指循環(huán)罐污油處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有針對(duì)煉油裝置重污油罐產(chǎn)生的惡臭治理，其主要工作流程是將重污油管線 上裝置吹掃來的惡臭尾氣先用冷卻器冷卻，然后送重污油罐儲(chǔ)存，從重污油罐頂引出 氣體，再送入冷凝器冷卻，控制好溫度，將尾氣在吸收塔內(nèi)用吸收劑進(jìn)行吸收除臭處 理，再在文丘里噴射器里用吸收劑進(jìn)行除臭處理，提升動(dòng)力，氣液分離后通過放空管 將處理后的尾氣排放。作為吸收劑的堿液混合溶劑通過泵在吸收塔和文丘里噴射器之 間循環(huán)使用，流程中設(shè)置了堿液循環(huán)罐，見圖2所示，其作用是堿液貯存、氣液分離和 油水分離，在循環(huán)罐的一側(cè)設(shè)置有收油口，油層通過收油口排出罐外。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn) 是因?yàn)樵谥匚塾凸揄敵鰜淼臍怏w經(jīng)過堿液吸收除臭后，在氣體中所帶的水氣被吸 收，堿液液位隨著運(yùn)行時(shí)間的增加而升高；油層也隨著運(yùn)行時(shí)間增加而增厚，對(duì)收油 口的位置難以確定，位置太高，液位無法到位，收不到油，油層中的惡臭隨著氣體而 排出，堿液運(yùn)行到末期出現(xiàn)"倒高"現(xiàn)象，位置太低，堿液排出罐外，浪費(fèi)堿液，增 加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種循環(huán)罐污油 處理裝置，其能調(diào)節(jié)液面，使收油層位置容易控制、及時(shí)收到油且油層中的惡臭不會(huì) 隨著氣體而排出以及堿液運(yùn)行到末期不會(huì)出現(xiàn)倒高現(xiàn)象而防止堿液排出罐外，從而降 低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該循環(huán)罐污油處理裝置，包 括有罐體、收油口、氣液進(jìn)口、排污口、排氣管、循環(huán)液出口以及設(shè)置于罐體內(nèi)的除
油機(jī)構(gòu)，所述氣液進(jìn)口與除油機(jī)構(gòu)相連通，其特征在于所述收油口為從上而下布置 的數(shù)個(gè)收油口，且每個(gè)收油口通過道管與位于罐體外的平衡罐相連通，在平衡罐的中 上部設(shè)置有放油口，在平衡罐的下部設(shè)置有收油收堿口，在位于平衡罐的上部設(shè)置有 排氣管，該排氣管與罐體上的排氣管相連通。
作為改進(jìn)，所述數(shù)個(gè)收油口要選擇為二至十個(gè)收油口。
再改進(jìn)，所述平衡罐其上還可設(shè)置有能觀察平衡罐內(nèi)液位的液位計(jì)。再改進(jìn)，所述罐體其上設(shè)有連接液位計(jì)的上下連接口。 再改進(jìn)，所述平衡罐上的排氣管的出口優(yōu)選為位于平衡罐的頂部。 再改進(jìn)，所述平衡罐容量至少與循環(huán)罐二個(gè)相鄰收油口之間層面的容量相當(dāng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于收油口的數(shù)量根據(jù)循環(huán)罐的大小進(jìn)行選 擇， 一般設(shè)置為三到五個(gè)，當(dāng)然可以再多增加幾個(gè)，在循環(huán)罐旁新設(shè)置平衡罐，兩者 通過收油口的道管及閥門相連通，從而可以通過收油口將油和堿在平衡罐中得到進(jìn)一 步分離，平衡罐上層的油通過放油口將污油進(jìn)行回收，收油口的閥門根據(jù)平衡罐液位 指示及時(shí)關(guān)閉，堿液抽回到堿液循環(huán)罐，且在平衡罐上設(shè)置有液位計(jì)，以便能準(zhǔn)確判 斷收油口是否需要上移，從而達(dá)到調(diào)節(jié)液面，使收油層位置容易控制，而及時(shí)收到 油；且油層中的惡臭也不會(huì)隨著氣體而排出，有效地避免了堿液運(yùn)行到末期出現(xiàn)的倒 高現(xiàn)象，防止堿液排出罐外，從而降低生產(chǎn)成本。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有的處理裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施列的l、 一種循環(huán)罐污油處理裝置，包括有罐體l、收油口12、 氣液進(jìn)口IO、排污口14、排氣管3、循環(huán)液出口13以及設(shè)置于罐體1內(nèi)的除油機(jī)構(gòu)5。在 罐體1內(nèi)設(shè)有隔板4，將除油機(jī)構(gòu)5與罐體1內(nèi)的液體分開。在罐體l上設(shè)有連接液位計(jì)的 上下連接口ll、 15，并在罐體1的頂部設(shè)置有人可以進(jìn)入罐體1內(nèi)的入孔16。氣液進(jìn)口 10與除油機(jī)構(gòu)5相連通，而收油口12為三個(gè)收油口，當(dāng)然也可以是二個(gè)或四至十個(gè)或更 多個(gè)，具體可按需要而定。且每個(gè)收油口12通過道管12a與位于罐體l外的平衡罐2相連 通，在平衡罐2的側(cè)面上設(shè)置有能觀察平衡罐內(nèi)液位的液位計(jì)23，而在平衡罐2的中上 部設(shè)置有放油口21，在平衡罐2的下部設(shè)置有收油收堿口22，在位于平衡罐2的頂部設(shè) 置有排氣管24，該排氣管24與罐體1上的排氣管3相連通。
本實(shí)用新型的改進(jìn)及工作原理如下
如圖l所示堿液循環(huán)液和尾氣的混合物從氣液進(jìn)口10進(jìn)入循環(huán)罐，在堿液的循環(huán) 過程中，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，循環(huán)罐中的液位不斷上升，液位上面的油層也隨之增 厚。為了把油層及時(shí)移走，將在原罐體設(shè)計(jì)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，在罐體收油口增加幾個(gè)收 油口，收油口的數(shù)量根據(jù)循環(huán)罐的大小進(jìn)行選擇， 一般設(shè)置三到五個(gè)，當(dāng)然可以再多 增加幾個(gè)。在循環(huán)罐旁新設(shè)置平衡罐，兩者通過收油口的閥門相連通，平衡罐的大小 至少與循環(huán)罐二個(gè)相鄰收油口之間層面的容量相當(dāng)。通過收油口的油和堿在平衡罐中得到進(jìn)一步分離，平衡罐上層的油通過放油口到污油罐進(jìn)行回收，收油口的閥門根據(jù) 平衡罐液位指示及時(shí)關(guān)閉，堿液抽回到堿液循環(huán)罐。并在在平衡罐上設(shè)置液位計(jì)，用 于準(zhǔn)確判斷收油口是否需要上移。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)罐污油處理裝置，包括有罐體(1)、收油口(12)、氣液進(jìn)口(10)、排污口(14)、排氣管(3)、循環(huán)液出口(13)以及設(shè)置于罐體(1)內(nèi)的除油機(jī)構(gòu)(5)，所述氣液進(jìn)口(10)與除油機(jī)構(gòu)(5)相連通，其特征在于所述收油口(12)為從上而下布置的數(shù)個(gè)收油口，且每個(gè)收油口(12)通過道管(12a)與位于罐體(1)外的平衡罐(2)相連通，在平衡罐(2)的中上部設(shè)置有放油口(21)，在平衡罐(2)的下部設(shè)置有收油收堿口(22)，在位于平衡罐(2)的上部設(shè)置有排氣管(24)，該排氣管(24)與罐體(1)上的排氣管(3)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的循環(huán)罐污油處理裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)收油口 (12)為二至十個(gè)收油口(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)罐污油處理裝置，其特征在于所述平衡罐(2)其上 設(shè)置有能觀察平衡罐(2)內(nèi)液位的液位計(jì)(23)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的循環(huán)罐污油處理裝置，其特征在于所述罐體(l) 其上設(shè)有連接液位計(jì)的上下連接口(ll、 15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的循環(huán)罐污油處理裝置，其特征在于所述平衡罐 (2)其上的排氣管(24)的出口位于平衡罐(2)的頂部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的循環(huán)罐污油處理裝置，其特征在于所述平衡罐 (2)其容量至少與循環(huán)罐(2)二個(gè)相鄰收油口之間層面的容量相當(dāng)。
專利摘要一種循環(huán)罐污油處理裝置，包括有罐體(1)、收油口(12)、氣液進(jìn)口(10)、排污口(14)、排氣管(3)、循環(huán)液出口(13)以及設(shè)置于罐體(1)內(nèi)的除油機(jī)構(gòu)(5)，所述氣液進(jìn)口(10)與除油機(jī)構(gòu)(5)相連通，其特征在于所述收油口(12)為從上而布置的數(shù)個(gè)收油口，且每個(gè)收油口(12)通過道管(12a)與位于罐體(1)外的平衡罐(2)相連通，在平衡罐(2)的中上部設(shè)置有放油口(21)，在平衡罐(2)的下部設(shè)置有收油收堿口(22)，在位于平衡罐(2)的上部設(shè)置有排氣管(24)，該排氣管(24)與罐體(1)上的排氣管(3)相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能調(diào)節(jié)液面，使收油層位置容易控制、及時(shí)收到油且油層中的惡臭不會(huì)隨著氣體而排出以及堿液運(yùn)行到末期不會(huì)出現(xiàn)倒高現(xiàn)象而防止堿液排出罐外，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201161941SQ200820083188
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者屠偉龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司