專利名稱：：汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及分離
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及蒸餾
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：蒸餾水用途廣泛，但在制蒸餾水過(guò)程中，都要消耗大量的冷卻水，隨著高溫冷卻水的排放，也帶走了大量的熱量；如本申請(qǐng)人曾發(fā)明的"汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)"，專利公開(kāi)號(hào)CN1792827,技術(shù)方案是有一列管降膜蒸發(fā)器，在該蒸發(fā)器中，上段是列管降膜蒸發(fā)室，下段為汽水分離室；列管降膜蒸發(fā)室中均布有列管，其上設(shè)布水器，還外接一外螺旋高速除沬分離器，它與汽水分離室上部的蒸汽接管相接；在外螺旋高速除沫分離器罐壁內(nèi)設(shè)一層隔離筒壁，隔離筒壁內(nèi)的螺旋板設(shè)于預(yù)熱器壁外，其下是一大空腔，外螺旋高速除沬分離器上部罐壁設(shè)有純凈蒸汽出口，大空腔下部通過(guò)隔離筒壁與排水口相接；該實(shí)用新型完全杜絕了二次蒸汽與原料水發(fā)生交叉污染的可能性，使汽、水分離效果更好，可達(dá)十萬(wàn)分之五左右，生產(chǎn)出來(lái)的純蒸汽和蒸餾水空前干燥和純凈，但生產(chǎn)中需有大量冷卻水冷凝二次蒸汽；目前國(guó)際國(guó)內(nèi)的五效及以下多效蒸餾水機(jī)，使用冷卻水均是必不可少的。詳見(jiàn)附表1…4:國(guó)外產(chǎn)品樣本所給出的數(shù)據(jù)。附表1國(guó)外五效蒸餾水機(jī)0.3MPa時(shí)性能參數(shù)比值表意大利STLMAS<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>附表2芬蘭FINN—AQUA<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附表3瑞典GETINGE—KEMITERM<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注QA:單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一定量的蒸餾水所消耗的蒸汽量；QB:單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一定量的蒸餾水所消耗的冷卻水量；QC:單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一定量的蒸餾水所消耗的原料水(純化水)量單位時(shí)間內(nèi)所獲得的蒸餾水量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，不僅使汽、水分離效果好，而且使冷卻水的消耗為零，且可節(jié)能降耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，通過(guò)在原汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加熱平衡預(yù)熱部件，具體包括第一效蒸發(fā)器的供熱生蒸汽(一次蒸汽)凝水出口處新增余熱料水汽化器，以充分利用第一效使用之后廢棄的生蒸汽及其凝水的余熱；蒸發(fā)器上端的激光螺旋孔布水器對(duì)應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁，配置了多個(gè)螺旋布水孔，確保形成連續(xù)、均勻的液膜；采用帶外螺旋板的U型管式料水預(yù)熱器，使料水通過(guò)外螺旋板吸收更多的二次蒸汽熱量而獲得更好的預(yù)熱效果，同時(shí)使料水與二次蒸汽完全封閉隔離，杜絕料水對(duì)二次蒸汽可能產(chǎn)生的交叉污染；在分離水出口處設(shè)置蒸餾水冷卻器，既可以利用剛進(jìn)入機(jī)器的原料水能吸收末效冷凝器中出來(lái)的蒸餾水的熱能，又可使制得的蒸餾水降到進(jìn)入注射用水貯罐所要求的92°C99°C之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度；在增加熱平衡預(yù)熱部件后，對(duì)工藝流程也作了相應(yīng)的改變。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，通過(guò)增加余熱料水汽化器、外螺旋板的U形管料水預(yù)熱器和蒸餾水冷卻器，使五效蒸餾水機(jī)冷卻水為零消耗，達(dá)到生蒸汽降耗節(jié)能的目的；各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,其性能參數(shù)比值及節(jié)水節(jié)能效果參數(shù)見(jiàn)附表5…11:附表5四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)0.3Mpa壓力時(shí)性能參數(shù)比值及節(jié)水節(jié)能效果參數(shù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>附表9LD2000-5型<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>附表10LD1500-5型<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>附表llLD1000-5型<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳述。圖1是本實(shí)用新型的工藝流程原理圖。圖2是本實(shí)用新型的設(shè)備1余熱料水汽化器放大示意圖。圖3是實(shí)用新型的設(shè)備3外螺旋板U形管料水預(yù)熱器放大示意圖。圖4是實(shí)用新型的設(shè)備5蒸餾水冷卻器放大示意圖。圖5是實(shí)用新型的設(shè)備1列管式蒸發(fā)器上端設(shè)置的激光螺旋孔布水板的放大示意圖。圖6是圖5的I局部放大圖。圖中1、余熱料水汽化器，101、原料水輸入管，102、料水進(jìn)口，103、料水出口，104、凝水進(jìn)口，105、凝水出口，2、列管降膜蒸發(fā)器，201、鍋爐生蒸汽入口，202、二次蒸汽出口，203、激光螺旋孔布水板，204、激光擊穿的螺旋孔，3、外螺旋板U形管料水預(yù)熱器，301、分離水出口，302、二次蒸汽進(jìn)口，303、二次蒸汽出口，304、原料水進(jìn)口，305、原料水出口，4、冷凝器，401、不凝氣體排放口，5、蒸餾水冷卻器，501、蒸餾水進(jìn)口，502、分離水出口，503、料水進(jìn)口，504、料水出口，6、蒸餾水出水管。具體實(shí)施方式由附圖l所示，本實(shí)用新型的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，包括余熱料水汽化器l，列管降膜蒸發(fā)器2，外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3，冷凝器4和蒸餾水冷卻器5;所說(shuō)的列管降膜蒸發(fā)器2共有五臺(tái)(即五效)；每臺(tái)列管降膜蒸發(fā)器2均聯(lián)接一臺(tái)外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3，五臺(tái)外螺旋板U形管料水預(yù)熱器通過(guò)原料水進(jìn)出口304、305相互串接；在第一效列管降膜蒸發(fā)器上設(shè)有鍋爐生蒸汽入口201，及二次蒸汽出口202，其余各效的鍋爐生蒸汽入口201作為二次蒸汽入口，與上一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3的二次蒸汽出口303相接；列管降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口202與下一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3的二次蒸汽進(jìn)口302相接，第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的二次蒸汽出口303接冷凝器4;所說(shuō)的余熱料水汽化器1置于第一效列管降膜蒸發(fā)器的凝水出口處，余熱料水汽化器的凝水進(jìn)口104與第一效列管降膜蒸發(fā)器2的凝水出口相接，余熱料水汽化器1上的凝水出口105外排凝水；料水進(jìn)口102接外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3的原料水出口305，料水出口103接至列管降膜蒸發(fā)器；第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的原料水進(jìn)口304接冷凝器4，列管降膜蒸發(fā)器的分離水出口與外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的分離水出口301—起接入下一效的列管降膜蒸發(fā)器；第五效上的分離水出口301接冷凝器4;冷凝器上接有與蒸餾水冷卻器5的料水出口504相接的料管，及設(shè)有不凝氣體排放口401;冷凝器還與蒸餾水冷卻器5的蒸餾水進(jìn)口501相接；蒸餾水冷卻器的料水進(jìn)口503與原料水輸入管101相接；蒸餾水冷卻器5的分離水出口502接蒸餾水出水管6;在所說(shuō)的列管式蒸發(fā)器2上端設(shè)有激光螺旋孔布水板203，參見(jiàn)圖5-6，在激光螺旋孔布水板203上設(shè)有激光擊穿的螺旋孔204，該螺旋孔對(duì)應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁；所說(shuō)的余熱料水汽化器1是一種列管式熱交換器，參見(jiàn)圖2，器壁上開(kāi)有凝水進(jìn)出口104、105，器底設(shè)有料水進(jìn)出口102、103;所說(shuō)的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3，參見(jiàn)圖3，有一個(gè)殼體，內(nèi)部為U形管束，U形管朿外周包覆螺旋板，U形管束與螺旋板置于殼體內(nèi)，殼體壁上開(kāi)有二次蒸汽進(jìn)出口302、303，U形管束兩端接出殼體頂部，分別為原料水進(jìn)出口304、305，殼體底部設(shè)置分離水出口301;所說(shuō)的蒸餾水冷卻器5是一種列管式熱交換器，參見(jiàn)圖4，上下兩端為蒸餾水進(jìn)出口501、502，器壁上開(kāi)有料水進(jìn)出口503、504;其工藝流程是常溫的純凈原料水由原料水輸入管101泵入，經(jīng)蒸餾水冷卻器5初步預(yù)熱，然后進(jìn)入冷凝器4，吸收l(shuí)一5效匯集過(guò)來(lái)的蒸餾水及二次蒸汽的熱量進(jìn)一步預(yù)熱，再依次進(jìn)入五臺(tái)串聯(lián)的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3繼續(xù)預(yù)熱，最后進(jìn)入余熱料水汽化器1，利用第一效列管降膜蒸發(fā)器2排放的鍋爐生蒸汽凝水、余汽，可預(yù)熱到135t:以上的蒸發(fā)臨界溫度；預(yù)熱后的原料水進(jìn)入第一效列管降膜蒸發(fā)器2，列管降膜蒸發(fā)器上端的激光螺旋孔布水器對(duì)應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁，配置了多個(gè)螺旋布水孔，確保形成連續(xù)、均勻的液膜；生成的蒸餾水經(jīng)多效分離已十分純凈，并經(jīng)多臺(tái)外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的熱交換，熱量得到充分的利用，蒸餾水經(jīng)過(guò)冷凝器、冷卻器后，在蒸餾水出水處的溫度降到進(jìn)入注射用水貯罐所要求的92°C~99°C之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度。權(quán)利要求1、一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，包括列管降膜蒸發(fā)器(2)及冷凝器(4)，其特征是還包括余熱料水汽化器(1)，外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)，和蒸餾水冷卻器(5)；所說(shuō)的列管降膜蒸發(fā)器(2)共有五臺(tái)；每臺(tái)列管降膜蒸發(fā)器均聯(lián)接一臺(tái)外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)；在第一效列管降膜蒸發(fā)器上設(shè)有鍋爐生蒸汽入口(201)，及二次蒸汽出口(202)，其余各效的鍋爐生蒸汽入口(201)為二次蒸汽入口，與上一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)的二次蒸汽出(303)相接；列管降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口(202)與下一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)的二次蒸汽進(jìn)口(302)相接，第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的二次蒸汽出(303)接冷凝器(4)；所說(shuō)的余熱料水汽化器(1)置于第一效列管降膜蒸發(fā)器的凝水出口處，余熱料水汽化器的凝水進(jìn)口(104)與第一效列管降膜蒸發(fā)器的凝水出口相接，余熱料水汽化器(1)上的凝水出口(105)外排凝水；余熱料水汽化器的料水進(jìn)口(102)接外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的原料水出口(305)，料水出(103)接至列管降膜蒸發(fā)器(2)；第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的原料水進(jìn)口(304)接冷凝器(4)，列管降膜蒸發(fā)器的分離水出口與外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的分離水出口(301)一起接入下一效的列管降膜蒸發(fā)器；第五效上的分離水出口(301)接冷凝器(4)；冷凝器上還接有與蒸餾水冷卻器(5)的料水出口(504)相接的料管，及設(shè)有不凝氣體排放口(401)；冷凝器(4)還與蒸餾水冷卻器(5)的蒸餾水進(jìn)口(501)相接；蒸餾水冷卻器的料水進(jìn)口(503)與原料水輸入管(101)相接；蒸餾水冷卻器(5)的分離水出口(502)接蒸餾水出水管(6)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，其特征是在所說(shuō)的列管式蒸發(fā)器(2)上端設(shè)有激光螺旋孔布水板(203)，在激光螺旋孔布水板(203)上設(shè)有激光擊穿的螺旋孔(204)，該螺旋孔對(duì)應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，其特征是所說(shuō)的余熱料水汽化器(1)是一種列管式熱交換器，器壁上開(kāi)有凝水進(jìn)出口(104、105)，器底設(shè)有料水進(jìn)出口(102、103)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，其特征是所說(shuō)的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)，有一個(gè)殼體，內(nèi)部為U形管束，U形管束外周包覆螺旋板，U形管束與螺旋板置于殼體內(nèi)，殼體壁上開(kāi)有二次蒸汽進(jìn)出口(302、303)，U形管束兩端接出殼體頂部，分別為原料水進(jìn)出口(304、305)，殼體底部設(shè)置分離水出口(301)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，其特征是所說(shuō)的蒸餾水冷卻器(5)是一種列管式熱交換器，上下兩端為蒸餾水進(jìn)出口(501、502)，器壁上開(kāi)有料水進(jìn)出口(503、504)。專利摘要一種汽水四級(jí)分離五效蒸餾水機(jī)，用于制造蒸餾水，而不需冷卻水。包括余熱料水汽化器，列管降膜蒸發(fā)器，外螺旋板U形管料水預(yù)熱器，冷凝器和蒸餾水冷卻器；原料水經(jīng)蒸餾水冷卻器得到初步預(yù)熱，同時(shí)使蒸餾水在出口之前的溫度為92℃～99℃；然后進(jìn)入冷凝器，吸收1-5效匯集過(guò)來(lái)的蒸餾水和二次蒸汽的熱量；再依次進(jìn)入串聯(lián)的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器，最后進(jìn)入余熱料水汽化器，利用列管降膜蒸發(fā)器的凝水、余汽熱量，可預(yù)熱到135℃；原料水依次進(jìn)入各效列管降膜蒸發(fā)器制取純凈蒸餾水。本實(shí)用新型通過(guò)增加余熱料水汽化器、外螺旋板的U形管料水預(yù)熱器和蒸餾水冷卻器，使五效蒸餾水機(jī)冷卻水為零消耗，達(dá)到生產(chǎn)蒸汽降耗節(jié)能的目的。文檔編號(hào)C02F1/04GK201232031SQ200820086778公開(kāi)日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年5月5日優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日發(fā)明者馮岳松,鄧少陽(yáng)申請(qǐng)人:寧波振國(guó)制藥設(shè)備制造有限公司