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油水分離裝置的制作方法

文檔序號:4847575閱讀:154來源:國知局
專利名稱:油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種分離裝置,尤其是一種油水分離裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的分離裝置通常是油水通過滾筒式、刮盤式、帶式、位差式等裝置來 實現(xiàn)分離,但還是有油水混合在一起的,造成油水分離不充分、環(huán)境污染嚴(yán)重、 浪費(fèi)能源等技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容
本裝置的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的分離不充分、環(huán)境污染嚴(yán)重、浪 費(fèi)能源等技術(shù)問題,而提供的一種可通過各種分離形式分離出的油水進(jìn)行再次 充分分離,或直接利用本裝置進(jìn)行的分離,從而大大節(jié)約能源的油水分離裝置。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種油水分離裝置,具 有分離腔,在分離腔的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口,油水進(jìn)口連接油水管,油水 管的管口設(shè)置油水溢入口,油水溢入口設(shè)置在待分離油水的油層中;在分離腔 內(nèi)設(shè)置有溢水管,溢水管貫穿分離腔的底部,溢水管下端的回水口插入待分離 油水中,溢水管上端的溢水口延伸及分離腔的頂部;在溢水管的外圍設(shè)置有隔 離管,隔離管的上管口高出溢口管的溢水口,隔離管的下管口位于分離腔的底 面上方;在隔離管的外圍設(shè)置有溢油槽,溢油槽上方為溢油口,溢油槽的底面 與分離腔的內(nèi)壁連接;溢油口高度高于溢水口;在溢油槽的底面處的分離腔側(cè) 壁上設(shè)置有出油口,出油口下方設(shè)置儲油桶。為了可以調(diào)整分離腔內(nèi)溢油槽和溢水管的液位差,提高油水分離的效率, 進(jìn)一步地所述溢水管的溢水口設(shè)置有調(diào)節(jié)管。
為了方便調(diào)節(jié)管調(diào)節(jié)溢水高度,進(jìn)一歩地所述調(diào)節(jié)管與溢水管管口螺紋 連接。
為了實現(xiàn)油水向高位的分離腔傳輸,進(jìn)一步地在油水管的管路上設(shè)置有 水泵。
為了更利于待分離油水的表層液流入油水管內(nèi),再進(jìn)一步地所述油水溢 入口為倒錐形結(jié)構(gòu)。
為了方便分離腔內(nèi)的液體排出分離腔,更進(jìn)一步地在分離腔的底部設(shè)置 有放空閥。
本實用新型在油水分離過程中,表層的油通過溢油槽分離,水通過隔離管、
溢水管返回,將油水連續(xù)循環(huán)分離,使油水充分分離,分離效果達(dá)98%,循環(huán)水
的利用率為100%,節(jié)約了大量的水資源。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).分離腔 2.油水進(jìn)口 3.油水管 4.油水溢入口 5.溢水管 6.溢水 口 7.隔離管 8.溢油槽 9.溢油口 10.出油口 ll.儲油桶 12.調(diào)節(jié)管 13.水泵 14.放空閥 15.回水口
具體實施方式

圖1所示的一種油水分離裝置,具有分離腔1,在分離腔1的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口 2,油水進(jìn)口 2連接油水管3,油水管3的管口設(shè)置油水溢入口 4, 所述油水溢入口 4為倒錐形結(jié)構(gòu),油水溢入口 4設(shè)置在待分離油水的油層中; 在分離腔1內(nèi)設(shè)置有溢水管5,溢水管5貫穿分離腔1的底部,溢水管5下端的 回水口 15插入待分離油水中,溢水管5上端的溢水口 6延伸及分離腔1的頂部, 在溢水口 6上螺紋連接有調(diào)節(jié)管12;在溢水管5的外圍設(shè)置有隔離管7,隔離 管7的上管口高出溢水口 6,隔離管7的下管口位于分離腔1的底面上方;在隔 離管7的外圍設(shè)置有溢油槽8,溢油槽8上方為溢油口 9,溢油槽8的底面與分 離腔1的內(nèi)壁連接;溢油口 9高度高于溢水口 6;在溢油槽8的底面處的分離腔 l側(cè)壁上設(shè)置有出油口 10,出油口 lO下方設(shè)置儲油桶l(fā)l。在油水管3的管路上 設(shè)置有水泵13,在分離腔1的底部設(shè)置有放空閥14。
使用時,啟動水泵13,油水溢入口 4吸入油水液到油水管3中,之后由油 水進(jìn)口進(jìn)入到分離腔1內(nèi)??刂坪糜退牧鲃铀俣?,如果油水在油水管3內(nèi)的 流動速度過快,在油水進(jìn)入到分離腔1后難以在短時間內(nèi)油層和水層完全分層, 而流動速度過慢則會影響分離效率,另外,確保分離腔1具有足夠的容積,使 油水在進(jìn)入分離腔后,油具有上浮到表層的足夠時間。在油水不斷涌入到分離 腔1內(nèi)后,水通過隔離管7的下管口進(jìn)入,在隔離管7和溢水管5之間的通路 內(nèi)向上流動,到達(dá)溢水口6,之后水進(jìn)入溢水口 6順著溢水管5向下流動,最后 水由回水口流出回流至油水的水層內(nèi),而上層的油則隨著油水液面的抬升從溢 油口 9溢出進(jìn)入溢油槽8,然后通過溢油槽8底部的出油口 IO流出并流入下方 的儲油桶l(fā)l進(jìn)入收集,這樣便實現(xiàn)了對油水的油的分離收集。另外,可根據(jù)油 層的厚度,可對設(shè)置于溢水口 6的調(diào)節(jié)管12進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以調(diào)整溢油口 9和溢水 口 6的管口高度差,其高度差略小于油層厚度即可,確保上層的油完全通過溢油槽8進(jìn)入到儲油桶11內(nèi),即使有少部分油隨著水重新回流到待分離油水中, 也可被重新傳送到分離腔1內(nèi)進(jìn)行再次油水分離,所以本實用新型具有較好的 油水分離效果。
當(dāng)然上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不限于上述舉 例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi),作出的變化、 改型、添加或替換,也應(yīng)屬本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種油水分離裝置,其特征是具有分離腔(1),在分離腔(1)的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口(2),油水進(jìn)口(2)連接油水管(3),油水管(3)的管口設(shè)置油水溢入口(4),油水溢入口(4)設(shè)置在待分離油水的油層中;在分離腔(1)內(nèi)設(shè)置有溢水管(5),溢水管(5)貫穿分離腔(1)的底部,溢水管(5)下端的回水口(15)插入待分離油水中,溢水管(5)上端的溢水口(6)延伸及分離腔(1)的頂部;在溢水管(5)的外圍設(shè)置有隔離管(7),隔離管(7)的上管口高出溢水口(6),隔離管(7)的下管口位于分離腔(1)的底面上方;在隔離管(7)的外圍設(shè)置有溢油槽(8),溢油槽(8)上方為溢油口(9),溢油槽(8)的底面與分離腔(1)的內(nèi)壁連接;溢油口(9)高度高于溢水口(6);在溢油槽(8)的底面處的分離腔(1)側(cè)壁上設(shè)置有油出口(10),油出口(10)下方設(shè)置儲油桶(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置,其特征是所述溢水管(5)的 溢水口 (6)設(shè)置有調(diào)節(jié)管(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離裝置,其特征是所述調(diào)節(jié)管(12)與 溢水管(5)管口螺紋連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置,其特征是在油水管(3)的管 路上設(shè)置有水泵(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置,其特征是所述油水溢入口 (4) 為倒錐形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置,其特征是在分離腔(1)的底部設(shè)置有放空閥(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種分離裝置,尤其是一種油水分離裝置。具有分離腔,在分離腔的側(cè)壁中部設(shè)置有油水進(jìn)口,油水進(jìn)口連接油水管,油水管的管口設(shè)置油水溢入口;在分離腔內(nèi)設(shè)置有溢水管,溢水管貫穿分離腔的底部;在溢水管的外圍設(shè)置有隔離管,隔離管的上管口高出溢口管的溢水口;在隔離管的外圍設(shè)置有溢油槽,溢油槽上方為溢油口;溢油口高度高于溢水口;在溢油槽的底面處的分離腔側(cè)壁上設(shè)置有出油口。本實用新型在油水分離過程中,表層的油通過溢油槽分離,水通過隔離管、溢水管返回,將油水連續(xù)循環(huán)分離,使油水充分分離,分離效果達(dá)98%,循環(huán)水的利用率為100%,節(jié)約了大量的水資源。
文檔編號C02F1/40GK201305480SQ200820116089
公開日2009年9月9日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者張全根, 張海木 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司
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