專利名稱：一種污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，尤其涉及高含水量的污泥加料輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的造粒機(jī)主要有以下幾種類型。葉輪鎖風(fēng)造粒機(jī)只適用于干燥粉狀 或小顆粒狀物料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單個(gè)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用高，耗能和維修費(fèi)用高且維 修不便；電動(dòng)翻版鎖風(fēng)喂料閥間歇式工作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單個(gè)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用高， 結(jié)構(gòu)鎖風(fēng)不徹底容易漏風(fēng)漏料；重力翻版鎖風(fēng)喂料閥則存在著間歇式工作， 結(jié)構(gòu)鎖風(fēng)不徹底的問(wèn)題；而傳統(tǒng)的螺旋下料機(jī)只適用于干燥粉狀或小顆粒狀 物料，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單個(gè)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、供料平穩(wěn) 的集給料和造粒于一身的污泥熱干化擠壓輥式給料才幾。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，由驅(qū)動(dòng)裝 置、造粒裝置和連接驅(qū)動(dòng)裝置與造粒裝置的傳動(dòng)裝置構(gòu)成，所述的造粒裝置包 括頂部設(shè)置有進(jìn)料口的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的星型輥，所述的星型輥端部連接 傳動(dòng)裝置輸出端，其中，星型輥由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左右兩部分 的螺旋葉片構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左半部分和右半部分的螺旋葉片旋向相反， 所述的螺旋葉片外周邊緣設(shè)置有與箱體內(nèi)壁相適配的刮料板，所述的箱體底部 設(shè)置造粒板，所述造粒板上設(shè)置有多個(gè)圓形造?？?。
特別是，所述的箱體為圓柱型，造粒板為與圓柱體半徑相適應(yīng)的弧面板， 所述的弧面^1對(duì)應(yīng)的圓心角在15-60度之間。
其中，所述的刮料板與所述螺旋葉片的外周邊緣切線方向呈預(yù)定角度。
3進(jìn)一步地，所述的刮料板為矩形。
其中，所述的造粒板長(zhǎng)度與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片、刮料板及箱體內(nèi)壁 長(zhǎng)度一致。
進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)。
上述結(jié)構(gòu)的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，污泥通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入箱體內(nèi)，星 型輥在驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在星型輥上的刮料板旋轉(zhuǎn)將污 泥向箱體內(nèi)壁擠壓，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片由于旋向相反，分別將污泥向箱 體兩側(cè)擠壓推進(jìn)，污泥經(jīng)過(guò)設(shè)置在箱體底部的造粒板時(shí)，在壓力作用下形成污 泥顆粒從箱體內(nèi)排出。


圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖l所示，本實(shí)用新型的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，由驅(qū)動(dòng)裝置l、造
粒裝置和連接驅(qū)動(dòng)裝置1與造粒裝置的傳動(dòng)裝置2構(gòu)成，所述的造粒裝置包括 頂部設(shè)置有進(jìn)料口 3的箱體4和設(shè)置在箱體4內(nèi)的星型輥，所述的星型輥端部 連接傳動(dòng)裝置輸出端，其中，星型輥由轉(zhuǎn)動(dòng)軸5和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左右 兩部分的螺旋葉片構(gòu)成，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左半部分螺旋葉片6和右半部分旋 轉(zhuǎn)葉片7的旋向相反，左半部分螺旋葉片6和右半部分旋轉(zhuǎn)葉片7外周邊緣設(shè) 置有與箱體內(nèi)壁相適配的刮料板8，所述的箱體底部設(shè)置造粒板9，所述造粒板 9上設(shè)置有有多個(gè)圓形造?？?0。
上述結(jié)構(gòu)的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，污泥通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入箱體內(nèi)，星 型輥在驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在星型輥上的刮料板旋轉(zhuǎn)將污 泥向箱體內(nèi)壁擠壓，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片由于旋向相反，分別將污泥向箱 體兩側(cè)擠壓推進(jìn)，污泥經(jīng)過(guò)設(shè)置箱體底部的造粒板時(shí)，在壓力作用下被擠出的污泥在重力的作用下，在被造粒污泥脫離造?？椎慕孛姹３衷摿５淖畲罄?， 當(dāng)粒不斷伸長(zhǎng)時(shí)，在重力的作用下，拉力不斷增加，達(dá)到斷裂拉力時(shí)，被造粒
的污泥掉出造粒機(jī)，完成造粒工作。所述的左部螺旋葉片6和右部旋轉(zhuǎn)葉片7 可以為雙片或多片(圖示為單片)旋向相同形狀相似的螺旋葉片，具體數(shù)量以 及螺距大小依需要設(shè)置。
通過(guò)可調(diào)速皮帶機(jī)，向造粒機(jī)進(jìn)料口 3處供料，保持進(jìn)料口 3處的物料堆 存總量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。星型輥依據(jù)調(diào)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)工作，經(jīng)星型輥的刮料板8 和造粒板9的作用將其中間部分的污泥擠到造粒板9的造粒孔即圓形造?？?0 中，由于刮料板8的速度已被設(shè)定，進(jìn)料口 3的污泥儲(chǔ)存量受調(diào)速皮帶機(jī)的控 制，使造粒工況保持連續(xù)穩(wěn)定，^皮擠到造?？?0中的污泥擠出量得以控制，保 證造粒的速度穩(wěn)定。
特別是，所述的刮料板8與箱體內(nèi)壁相適配。
刮料板8與水平放置的圓柱形箱體內(nèi)壁設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙，既要保證刮料板8 能將污泥刮起，又不至于使刮料板8與箱體內(nèi)壁接觸摩擦，防止增加旋轉(zhuǎn)阻力， 降低給料效率。
其中，所述的刮料板8與所述螺旋葉片的外周邊緣切線方向呈預(yù)定角度。 此時(shí)刮料板的有效刮料面積最大，刮料效率最高。星型輥的刮料板的角度是設(shè) 計(jì)的關(guān)鍵，可設(shè)置成可調(diào)角度的形式，通過(guò)試用確定角度并被固定下來(lái)。刮料 板8與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5之間采用螺旋葉片連接方式，起到連接和傳遞力矩的作用外， 還起到將皮帶機(jī)集中給料后產(chǎn)生的物料堆集，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺旋葉片的作用將物料 均勻分配的作用，從而使下落的污泥粒均勻分布在干燥帶上進(jìn)行干燥。
進(jìn)一步地，所述的刮料板8為矩形。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用，制造成本低。
其中，所述的造粒板9為與所述箱體相適配的弧形4反，長(zhǎng)度與所述的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸5、螺旋葉片、刮料板8及箱體內(nèi)壁長(zhǎng)度一致。
進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置1為變頻電機(jī)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置2將動(dòng)力傳遞給星型輥，電機(jī)受變頻器的控制調(diào) 整星型輥轉(zhuǎn)速，調(diào)整下料量。
造粒板9的造?？?0直徑控制在5 ~ 10 mm,板厚大于5mm(留有一定的磨 損量)，用螺釘安裝在圓柱形箱體上，圓柱形箱體的板厚需大于7mm,以便獲得較 長(zhǎng)的壽命。圓柱形箱體直徑在400 700mm的范圍，依據(jù)產(chǎn)量確定。上部開(kāi)口尺 寸在350 ~ 650mm，依據(jù)圓柱形箱體直徑確定。刮料板8的寬度50 ~ 100mm，厚 度10mm,螺旋葉片4的寬度100 ~ 150mm，螺距300-400mm,以轉(zhuǎn)動(dòng)軸5中部?jī)蓚?cè) 分為左右螺旋葉片結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)后將物料推向兩邊。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化， 凡是利用上述的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng) 認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，由驅(qū)動(dòng)裝置、造粒裝置和連接驅(qū)動(dòng)裝置與造粒裝置的傳動(dòng)裝置構(gòu)成，其特征在于，所述的造粒裝置包括頂部設(shè)置有進(jìn)料口的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的星型輥，所述的星型輥端部連接傳動(dòng)裝置輸出端，其中，星型輥由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左右兩部分的螺旋葉片構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左半部分和右半部分的螺旋葉片旋向相反，所述的螺旋葉片外周邊緣設(shè)置有與箱體內(nèi)壁相適配的刮料板，所述的箱體底部設(shè)置造粒板，所述造粒板上設(shè)置有多個(gè)圓形造粒孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，其特征在于，所述的 箱體為圓柱型，造粒板為與圓柱體半徑相適應(yīng)的弧面板，所述的弧面板對(duì)應(yīng)的 圓心角在15-60度之間。
3、 如權(quán)利要求2所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，其特征在于，所述的 刮料板與所述螺旋葉片的外周邊緣切線方向呈預(yù)定角度。
4、 如權(quán)利要求3所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，其特征在于，所述的 刮料板為矩形。
5、 如權(quán)利要求1所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，其特征在于，所述的 造粒板長(zhǎng)度與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片、刮料板及箱體內(nèi)壁長(zhǎng)度一致。
6、 權(quán)利要求4所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū) 動(dòng)裝置為變頻電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥熱干化擠壓輥式給料機(jī)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中功能單一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題而發(fā)明。由驅(qū)動(dòng)裝置、造粒裝置和傳動(dòng)裝置構(gòu)成，造粒裝置包括頂部設(shè)置有進(jìn)料口的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的星型輥，星型輥由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面左右兩部分旋向相反的螺旋葉片構(gòu)成，葉片外周緣設(shè)置有與箱體內(nèi)壁相適配的刮料板，箱體底部設(shè)置造粒板，造粒板上設(shè)置有多個(gè)圓形造粒孔。上述結(jié)構(gòu)，污泥通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入箱體內(nèi)，星型輥在驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在星型輥上的刮料板旋轉(zhuǎn)將污泥向箱體內(nèi)壁擠壓，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的葉片由于旋向相反，分別將污泥向箱體兩側(cè)擠壓推進(jìn)，污泥經(jīng)過(guò)設(shè)置在箱體底部的造粒板時(shí)，在壓力作用下形成污泥顆粒從箱體內(nèi)排出。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201288114SQ200820177639
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者劉大地, 云 徐, 蘇明立, 強(qiáng) 顧 申請(qǐng)人:北京中關(guān)村國(guó)際環(huán)保產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心有限公司;北京國(guó)冶銳誠(chéng)工程技術(shù)有限公司;徐 云;劉大地;蘇明立