專利名稱：多能源干化污泥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)工程領(lǐng)域中能使原生污泥低溫、低能耗干化 的技術(shù)與設(shè)備。
背景技術(shù)：
從專業(yè)的角度來說，所謂"污泥"是指污水處理廠在廢水、污水處理
過程中產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)，通常占污水總量的0. 3~0. 5%。
為了改善城市的水環(huán)境，為了控制水污染和實(shí)現(xiàn)污水資源化利用，我 國(guó)對(duì)城市污水處理率提出了明確的要求到2010年，所有設(shè)市的城市，污 水處理率不得低于60°/。，直轄市、省會(huì)城市、計(jì)劃單列市和風(fēng)景旅游城市 的污水處理率不得低于70%。這使得各大中城市相繼修建了諸多的污水排 放系統(tǒng)和污水處理廠，致使城市污泥以每年10%的速度增長(zhǎng)。
城市污水處理廠的污泥產(chǎn)量的急劇增加，未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn) 入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類活動(dòng)構(gòu)成 了嚴(yán)重威脅。因此如何合理地處理處置污泥，已成為大中城市污水處理廠 和相關(guān)部門高度重視的問題。
實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的"無害化"、"減量化"、"穩(wěn)定化"、"資源化"處理處置 的第一步，就是對(duì)污泥的干化處理。
此前關(guān)于污泥的干化技術(shù)可分為利用自然能干化和利用熱介質(zhì)接觸干 化兩大類。利用自然能干化又分為太陽能干化和風(fēng)能干化；利用熱介質(zhì)接 觸干化又分為采用熱對(duì)流干化技術(shù)的直接加熱式和采用熱傳導(dǎo)干化技術(shù)的 間接加熱方式。這些污泥干化技術(shù)與設(shè)備或耗時(shí)過長(zhǎng)，或受自然天氣制約， 或熱利用效率低，或運(yùn)行費(fèi)用高。難以適應(yīng)污泥產(chǎn)量的高增長(zhǎng)速度及污泥 處理處置所面臨的緊迫感。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題，而提供一種 多能源干化污泥設(shè)備。在對(duì)污泥干化處理時(shí)，同時(shí)利用了本實(shí)用新型的設(shè) 備使干污泥返混系統(tǒng)、多能源復(fù)合系統(tǒng)達(dá)到低溫低能耗干化污泥。
本實(shí)用新型的4支術(shù)方案為:
一種多能源干化污泥設(shè)備，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、熱泵、 多能源復(fù)合系統(tǒng)、導(dǎo)熱油泵、換熱器、空氣加熱箱、熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、皮帶。 其特征在于干燥箱上設(shè)有料斗、排氣口、出料口、干污泥返混分流管；干燥箱內(nèi)設(shè)有多層皮帶和多根箱內(nèi)熱風(fēng)管，每根箱內(nèi)熱風(fēng)管都與箱外熱風(fēng)
管相連；干污泥返混分流管連接到返料斗上方，返料斗下方安裝另一皮帶 用以輸送干污泥完成返混，且該皮帶伸入干燥箱內(nèi)；干燥箱的排氣口通過 管子與除臭冷凝箱相連，除臭冷凝箱內(nèi)安裝有冷凝器和熱泵的冷端，除臭 冷凝箱上設(shè)有排空口，熱泵的熱端安裝在多能源復(fù)合系統(tǒng)內(nèi)，熱泵的熱端 通過導(dǎo)熱油泵與換熱器相連，換熱器內(nèi)安裝有空氣加熱箱，箱外熱風(fēng)管、 風(fēng)機(jī)分別與換熱器相連，多能源復(fù)合系統(tǒng)安裝有電加熱器、蒸汽加熱器和 太陽能集熱器熱端。
干污泥返混系統(tǒng)通過干污泥返混分流管、返料斗等裝置將部分熱的干 污泥返回?fù)饺氪苫勰嘀?，?duì)污泥進(jìn)行造粒、造隙和調(diào)質(zhì)處理，提 高原生污泥的初始含固率。
多能源復(fù)合系統(tǒng)將太陽能、電能、蒸汽等多種能源通過熱傳導(dǎo)設(shè)施進(jìn) 行復(fù)合后施加在待干化的污泥上。
本實(shí)用新型所用的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了整個(gè)干化體系和整個(gè)千化過程都控制在 低溫(50~10(TC )、低能耗(如果僅以過熱蒸汽為能源進(jìn)行計(jì)算，本實(shí)用 新型從污泥中每除去1噸水，使用15(TC的過熱蒸汽時(shí)僅需1. 05 ~ 1. 2噸 蒸汽，天然能源利用越多時(shí)，蒸汽的用量越少；而國(guó)際國(guó)內(nèi)其他熱干化污 泥技術(shù)從污泥中每除去1噸水，使用30(TC以上過熱蒸汽時(shí)尚需1. 3 ~ 1. 8 噸蒸汽)狀態(tài)。
本實(shí)用新型在污泥的整個(gè)干化過程都集中在一個(gè)封閉的箱體內(nèi)。其一 是避免了干化過程中有害氣體的敞開外泄，便于將這些氣體集中收集處理， 利于環(huán)保；其二是減少了污泥的運(yùn)輸物流程序。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示， 一種多能源干化污泥設(shè)備，包括干燥箱22、除臭冷凝箱 5、冷凝器6、熱泵IO、導(dǎo)熱油泵15、換熱器17、空氣加熱箱18、熱風(fēng)管 (19,21)、風(fēng)機(jī)16、皮帶(1，20),千燥箱22上設(shè)有料斗3、排氣口 4、出 料口 23、干污泥返混分流管24,干燥箱22內(nèi)設(shè)有多層皮帶20和多根箱內(nèi) 熱風(fēng)管21,每根箱內(nèi)熱風(fēng)管21都與箱外熱風(fēng)管19相連，干污泥返混分流 管24連接到返料斗2上方，返料斗2下方安裝另一皮帶1，用以輸送干污 泥，千燥箱22的排氣口 4通過管子與除臭冷凝箱5相連，除臭冷凝箱5內(nèi) 安裝有冷凝器6和熱泵的冷端8，除臭冷凝箱5上設(shè)有排空口 (7, 9),熱泵的熱端14安裝在多能源復(fù)合系統(tǒng)內(nèi)，熱泵的熱端14通過導(dǎo)熱油泵15與 換熱器17相連，換熱器17內(nèi)安裝有空氣加熱箱18,箱外熱風(fēng)管19、風(fēng)機(jī) 16分別與換熱器17相連，多能源復(fù)合系統(tǒng)內(nèi)安裝有電加熱器11、蒸汽加 熱器12和太陽能集熱器熱端13。
① 污泥在設(shè)備中的具體實(shí)施運(yùn)行方式，參見附圖 原生污泥或經(jīng)過預(yù)處置過的污泥自料斗3進(jìn)入干燥箱22,平鋪在頂層
的傳輸皮帶20上，然后經(jīng)由布置在各層的箱內(nèi)熱風(fēng)管21被逐級(jí)干化，干 污泥產(chǎn)品從出料口 23送出。
② 多能源在設(shè)備中的具體實(shí)施運(yùn)行方式，參見附圖
熱泵10將電加熱器11、蒸汽加熱器12和太陽能集熱器熱端13等多 種能源經(jīng)由熱泵的熱端14通過導(dǎo)熱油泵15導(dǎo)入換熱器17,換熱器17將 風(fēng)機(jī)16輸入的空氣在空氣加熱箱18中進(jìn)行加熱，完成熱能載體的交換。 熱空氣由箱外熱風(fēng)管19進(jìn)入箱內(nèi)熱風(fēng)管21對(duì)污泥進(jìn)行加熱。帶有余熱的 空氣經(jīng)由干燥箱22的排氣口 4輸入除臭冷凝箱5,全系統(tǒng)排出的廢氣將在
此處得到處理，冷凝器6將空氣中的余熱予以重新^:集并利用，經(jīng)過處理
的干凈空氣由排空口(7, 9)排出。
③ 干污泥返混在設(shè)備中的具體實(shí)施運(yùn)行方式，參見附圖 干污泥產(chǎn)品在出料口 23送出時(shí)， 一部分干污泥經(jīng)干污泥返混分流管
24輸送至返料斗2中，然后再由另一皮帶1將此部分干污泥導(dǎo)入干、濕污 泥均混的干燥箱22中進(jìn)行返混，用以對(duì)濕污泥進(jìn)行造粒造隙，提高干化效 率。
權(quán)利要求1、一種多能源干化污泥設(shè)備，包括干燥箱、除臭冷凝箱、冷凝器、熱泵、多能源復(fù)合系統(tǒng)、導(dǎo)熱油泵、換熱器、空氣加熱箱、熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、皮帶，其特征在于干燥箱上設(shè)有料斗、排氣口、出料口、干污泥返混分流管，干燥箱內(nèi)設(shè)有多層皮帶和多根箱內(nèi)熱風(fēng)管，每根箱內(nèi)熱風(fēng)管都與箱外熱風(fēng)管相連；干污泥返混分流管連接到返料斗上方，返料斗下方安裝另一皮帶，且該皮帶伸入干燥箱內(nèi)；干燥箱的排氣口通過管子與除臭冷凝箱相連，除臭冷凝箱內(nèi)安裝有冷凝器和熱泵的冷端，除臭冷凝箱上設(shè)有排空口，熱泵的熱端安裝在多能源復(fù)合系統(tǒng)內(nèi)，熱泵的熱端通過導(dǎo)熱油泵與換熱器相連，換熱器內(nèi)安裝有空氣加熱箱，箱外熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī)分別與換熱器相連，多能源復(fù)合系統(tǒng)中安裝有電加熱器、蒸汽加熱器和太陽能集熱器熱端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多能源干化污泥設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)為干燥箱上設(shè)料斗、排氣口、出料口、干污泥返混分流管，干燥箱內(nèi)設(shè)多層皮帶和多根箱內(nèi)熱風(fēng)管，各箱內(nèi)熱風(fēng)管都與箱外熱風(fēng)管相連，干污泥返混分流管連接到返料斗上方，返料斗下方安裝另一皮帶，干燥箱的排氣口通過管子與除臭冷凝箱相連，除臭冷凝箱內(nèi)安裝有冷凝器和熱泵冷端，除臭冷凝箱上設(shè)排空口，熱泵熱端安裝在多能源復(fù)合系統(tǒng)內(nèi)，熱泵熱端通過導(dǎo)熱油泵與換熱器相連，換熱器內(nèi)安裝有空氣加熱箱，箱外熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī)分別與換熱器相連，多能源復(fù)合系統(tǒng)內(nèi)安裝電加熱器、蒸汽加熱器和太陽能集熱器熱端。本實(shí)用新型將污泥整個(gè)干化過程集中在一個(gè)封閉的箱體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的低溫低能耗干化處理。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201288115SQ20082019095
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者李培生, 楊國(guó)錄, 童忠堯 申請(qǐng)人:武漢路德科技有限責(zé)任公司