專利名稱：壓力抽提回收電火花廢液的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域中產(chǎn)生廢液的回收利用裝置及方法。
背景技術(shù)：
在電火花加工過程中，由于電極在電火花液中反復(fù)放電，電弧的高溫使電火 花液在高溫缺氧的狀態(tài)下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，生成大量的高分子聚合物(炭黑)及 其它衍生物，該聚合物呈懸浮狀態(tài)游離于電火花液中，而且生成量和加工時間 成正比。隨著加工時間持續(xù)聚合物的逐漸增加，使電火花液的物理和化學(xué)性質(zhì) 發(fā)生很大改變，由無色透明液體轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏后w，粘度也逐漸增加，當(dāng)聚合物 達到一定量時，由于聚合物的導(dǎo)電性干擾電極的放電方向，嚴(yán)重影響工件的幾
何形狀及加工質(zhì)量。沉淀后的電火花液呈黑色膏狀半流體狀態(tài)，含電火花液90% 以上，由于聚合物的粒度很細，而且有彈性，在濾面上形成嚴(yán)密的阻擋層，液 體很難通過，用普通的過濾、壓濾、離心方法很難分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種方便、高效，回收利用率 極高的壓力抽提回收電火花廢液的裝置及方法。.
本發(fā)明的技術(shù)方案包括
一種壓力抽提回收電火花廢液的裝置，包括廢液儲槽、蒸發(fā)器、冷卻器、儲 液罐、真空泵和連接管線、閥門，其中的蒸發(fā)器包括底部錐體的密閉罐體、置 于罐體頂部的電機以及罐體內(nèi)與電機連軸的攪拌總成、錐體底部的排料口以及 閥門、罐體頂部的進出料口、排空管口和溫度儀表。在蒸發(fā)器的下部罐體壁上 設(shè)置電加熱器，在罐體的外壁包裹有保溫層，蒸發(fā)器的進料口通過管線和闊門
4連接到廢液儲槽，蒸發(fā)器的出料口通過管線連接到冷卻器和閥門后接入到儲液 罐，真空泵通過閥門和管線直接接入到儲液罐上，并在儲液罐上部設(shè)有排空閥 和壓力儀表，下部設(shè)有排油管和閥門。在蒸發(fā)器的出料管線上設(shè)置觀察視鏡。
根據(jù)上述裝置而提出的壓力抽提回收電火花廢液的方法是首先，打開蒸發(fā) 器的出料管與冷卻器、儲液罐、真空泵之間的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動真空 泵，使蒸發(fā)器、儲液罐保持在負壓狀態(tài)；第二，打開鏈接在蒸發(fā)器和廢液儲槽 的管線閥門，廢液進入蒸發(fā)器后關(guān)閉進料閥門；第三，在蒸發(fā)器壓力低于 -0.098MPa的情況下，啟動蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至4(TC后保溫 脫水，直到廢液中的水份全部通過出料口和冷凝器排入儲液罐為止；第四，脫 水過程完成后，關(guān)閉真空泵及冷凝器與儲液罐之間的閥門，打開儲液罐的排空 閥把儲液罐恢復(fù)為常壓狀態(tài)，打開儲液罐的放料閥門，將水放出后并關(guān)閉該閥 門；第五，再次打開冷凝器及真空泵與儲液罐之間的閥門，關(guān)閉儲液罐的排空 閥，開動真空泵，將蒸發(fā)器的溫度繼續(xù)升溫至128'C，通過觀察視鏡，當(dāng)流量明 顯減少時關(guān)閉攪拌器和電加熱器，當(dāng)觀察視鏡無流出物時，關(guān)閉冷凝器與儲液 罐之間的閥門，關(guān)閉冷卻水及真空泵，并將儲液罐再次設(shè)置為常壓狀態(tài)。
待蒸發(fā)器溫度下降至8(TC時，將其設(shè)置為常壓狀態(tài)，開動攪拌器，打開放料 口閥門，在攪拌狀態(tài)下將罐內(nèi)的粉物料排出。排出的粉物料內(nèi)適量的黃泥和水， 拌和后做成坯狀，涼干后作為燃料。
本發(fā)明很好地解決電火花液與聚合物的分離問題，使電火花液回收率達到 98%以上，并保持電火花液的原有性能，并且最終的排放物也得到有效利用，為 保證生產(chǎn)的安全性，降低加工成本，減少廢液的環(huán)境污染都有著積極的意義。


附圖是一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)是廢液儲槽，2是蒸發(fā)器，3是冷卻器，4是儲液罐，5是真空泵，6是成品計量罐，7是粉物料排放水槽，8 是排空閥(管)，9是電機及攪拌器總成，IO保溫層，ll是電加熱器，以及未標(biāo) 注的連接管線、閥門。
具體實施例方式
實施例1，本發(fā)明的裝置組成為廢液儲槽1、蒸發(fā)器2、冷卻器3、儲液 罐4、真空泵5和連接管線、閥門，其中的蒸發(fā)器包括底部錐體的密閉罐體、置 于罐體頂部的電機以及罐體內(nèi)與電機連軸的攪拌總成9、錐體底部的排料口以及 閥門、罐體頂部的進出料口、排空管口和溫度儀表。在蒸發(fā)器的下部罐體壁上 設(shè)置電加熱器ll，在罐體的外壁包裹有保溫層10，蒸發(fā)器的進料口通過管線和 閥門連接到廢液儲槽，蒸發(fā)器的出料口通過管線連接到冷卻器和閥門后接入到 儲液罐，真空泵通過閥門和管線直接接入到儲液罐上，并在儲液罐上部設(shè)有排 空閥和壓力儀表，下部設(shè)有排油管和閥門。
實施例2，在實施例1的基礎(chǔ)上，在蒸發(fā)器的出料管線上設(shè)置觀察視鏡(等 同于透明窗便于觀察)，當(dāng)然也可以采用其它諸如取樣化驗分析或者電子檢測分 析。還可以增加成品計量罐6和粉物料排放水槽7等輔助設(shè)施。
實施例3，圍繞上述兩種裝置的方法是首先，打開蒸發(fā)器的出料管與冷卻 器、儲液罐、真空泵之間的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動真空泵，使蒸發(fā)器、儲 液罐保持在負壓狀態(tài)；第二，打開鏈接在蒸發(fā)器和廢液儲槽的管線閥門，廢液 進入蒸發(fā)器后關(guān)閉進料閥門；第三，在蒸發(fā)器壓力低于-0.098MPa的情況下，啟 動蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至4(TC后保溫脫水，直到廢液中的水份 全部通過出料口和冷凝器排入儲液罐為止；第四，脫水過程完成后，關(guān)閉真空 泵及冷凝器與儲液罐之間的閥門，打開儲液罐的排空閥把儲液罐恢復(fù)為常壓狀 態(tài)，打開儲液罐的放料閥門，將水放出后并關(guān)閉該閥門；第五，再次打開冷凝器及真空泵與儲液罐之間的閥門，關(guān)閉儲液罐的排空閥，開動真空泵，將蒸發(fā)
器的溫度繼續(xù)升溫至128'C，通過觀察視鏡，當(dāng)流量明顯減少時關(guān)閉攪拌器和電 加熱器，當(dāng)觀察視鏡無流出物時，關(guān)閉冷凝器與儲液罐之間的閥門，關(guān)閉冷卻 水及真空泵，并將儲液罐再次設(shè)置為常壓狀態(tài)。
實施例4，在實施例3的基礎(chǔ)上，儲液罐電火花液得到回收的同時，待蒸發(fā) 器溫度下降至8(TC時，將其設(shè)置為常壓狀態(tài)，開動攪拌器，打開放料口閥門， 在攪拌狀態(tài)下將罐內(nèi)的粉物料排出。排出的粉物料內(nèi)適量的黃泥和水，拌和后 做成坯狀，涼干后作為燃料。
上述實施例的生產(chǎn)裝置規(guī)?？梢跃唧w設(shè)計為-
(1)電加熱蒸發(fā)罐600-800L (2)冷凝器(冷卻面積2m2)
(3)儲液罐 1600-2000L (4)真空泵(30L/inm)。
權(quán)利要求
1、一種壓力抽提回收電火花廢液的裝置，包括廢液儲槽、蒸發(fā)器、冷卻器、儲液罐、真空泵和連接管線、閥門，其中的蒸發(fā)器包括底部錐體的密閉罐體、置于罐體頂部的電機以及罐體內(nèi)與電機連軸的攪拌總成、錐體底部的排料口以及閥門、罐體頂部的進出料口、排空管口和溫度儀表，其特征是在蒸發(fā)器的下部罐體壁上設(shè)置電加熱器，在罐體的外壁包裹有保溫層，蒸發(fā)器的進料口通過管線和閥門連接到廢液儲槽，蒸發(fā)器的出料口通過管線連接到冷卻器和閥門后接入到儲液罐，真空泵通過閥門和管線直接接入到儲液罐上，并在儲液罐上部設(shè)有排空閥和壓力儀表，下部設(shè)有排油管和閥門。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力抽提回收電火花廢液的裝置，其特征是在 蒸發(fā)器的出料管線上設(shè)置觀察視鏡。
3、 一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力抽提回收電火花廢液的裝置而提出的壓 力抽提回收電火花廢液的方法，其特征是首先，打開蒸發(fā)器的出料管與冷卻 器、儲液罐、真空泵之間的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動真空泵，使蒸發(fā)器、儲 液罐保持在負壓狀態(tài)；第二，打開鏈接在蒸發(fā)器和廢液儲槽的管線閥門，廢液 進入蒸發(fā)器后關(guān)閉進料閥門；第三，在蒸發(fā)器壓力低于-0.098MPa的情況下，啟 動蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至4(TC后保溫脫水，直到廢液中的水份 全部通過出料口和冷凝器排入儲液罐為止；第四，脫水過程完成后，關(guān)閉真空 泵及冷凝器與儲液罐之間的閥門，打開儲液罐的排空閥把儲液罐恢復(fù)為常壓狀 態(tài)，打開儲液罐的放料閥門，將水放出后并關(guān)閉該閥門；第五，再次打開冷凝 器及真空泵與儲液罐之間的閥門，關(guān)閉儲液罐的排空閥，開動真空泵，將蒸發(fā) 器的溫度繼續(xù)升溫至128"C，通過觀察視鏡，當(dāng)流量明顯減少時關(guān)閉攪拌器和電 加熱器，當(dāng)觀察視鏡無流出物時，關(guān)閉冷凝器與儲液罐之間的閥門，關(guān)閉冷卻水及真空泵，并將儲液罐再次設(shè)置為常壓狀態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力抽提回收電火花廢液的方法，其特征是在蒸發(fā)器溫度下降至8(TC后，將其設(shè)置為常壓狀態(tài)，開動攪拌器，打開放料口閥 門，在攪拌狀態(tài)下將罐內(nèi)的粉物料排出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力抽提回收電火花廢液的方法，其特征是排 出的粉物料內(nèi)適量的黃泥和水，拌和后做成坯狀，涼干后作為燃料。
全文摘要
本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域中產(chǎn)生廢液的回收利用裝置及方法。裝置包括廢液儲槽、蒸發(fā)器、冷卻器、儲液罐、真空泵和連接管線、閥門，在蒸發(fā)器的下部罐體壁上設(shè)置電加熱器，在罐體的外壁包裹有保溫層。方法主要包括負壓狀態(tài)下進料；在蒸發(fā)器壓力低于-0.098MPa的情況下，啟動蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至40℃后保溫脫水；脫水過程完成后，高溫負壓狀態(tài)下固液分離。本發(fā)明很好地解決電火花液與聚合物的分離問題，使電火花液回收率達到98％以上，并保持電火花液的原有性能，并且最終的排放物也得到有效利用，為保證生產(chǎn)的安全性，降低加工成本，減少廢液的環(huán)境污染都有著積極的意義。
文檔編號C02F1/04GK101486497SQ20091001420
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者于桂珍, 強 李, 王玉良 申請人:山東萬通模具有限公司