專(zhuān)利名稱(chēng)：旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán) 厭氧反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的應(yīng)用前景，一直是水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今廣泛流行的UASB工藝，廢水 厭氧處理技術(shù)已日趨成熟。隨著生產(chǎn)發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進(jìn)一步突出， 現(xiàn)有的厭氧工藝又面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，尤其是如何處理生產(chǎn)發(fā)展帶來(lái)的大量高濃度有機(jī)廢 水，使得研發(fā)技術(shù)經(jīng)濟(jì)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)就是在這一背景 下產(chǎn)生的高效處理技術(shù)，它是由荷蘭PAQUES公司研發(fā)成功，并推入國(guó)際廢水處理工程市 場(chǎng)，目前已成功應(yīng)用于啤酒、檸檬酸等廢水處理中，酒精等發(fā)酵類(lèi)廢水因COD濃度高、SS含 量高、老設(shè)備改造困難、國(guó)外設(shè)備投資巨大等原因，一直未能得到很好的利用。而現(xiàn)在普遍 應(yīng)用的UASB反應(yīng)器其結(jié)構(gòu)中的布水多采用環(huán)式盤(pán)管，在盤(pán)管上一個(gè)或多個(gè)出水孔，即“一 管一點(diǎn)”或“一管多點(diǎn)”的布水方式，對(duì)產(chǎn)生的沼氣采用一個(gè)錐形帽與分離器來(lái)收集，這種布 水方式只產(chǎn)生縱向(上、下)的攪動(dòng)，存在易形成“溝流”和“短路”，污泥與廢水不能均勻的 混合，且長(zhǎng)期運(yùn)行，出水孔會(huì)出現(xiàn)堵塞，反應(yīng)器越大，均勻布水越困難，使反應(yīng)器產(chǎn)生大量的 無(wú)效容積，產(chǎn)出的沼氣純度低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種投資少、啟動(dòng)快、運(yùn)行穩(wěn)定、處理負(fù)荷高、耐沖 擊負(fù)荷、傳質(zhì)效果好、所形成顆粒污泥活性高、所產(chǎn)沼氣純度高的旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán) 厭氧反應(yīng)器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，在圓柱形罐體 底部設(shè)布水器，其特征是在罐體內(nèi)設(shè)中心立柱支撐連接中部集氣器和頂部的三相分離器； 集氣器將罐體分隔成上、下兩個(gè)反應(yīng)室；在罐體底部均布設(shè)有旋流布水器，三相分離器上側(cè) 與旋流布水器對(duì)應(yīng)位置上設(shè)氣液分離器；氣液分離器與三相分離器和集氣器之間設(shè)提氣管 連通、與旋流布水器之間設(shè)回流管連通。其中，所述三相分離器上側(cè)罐體內(nèi)壁上設(shè)溢流堰。所述罐體底上設(shè)導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置是由底面中心導(dǎo)流板和沿邊緣均布設(shè)有的導(dǎo) 流板構(gòu)成。所述旋流布水器由錐形布水罩、三根布水管組成，三根布水管上的噴嘴均勻分布 在同一水平面的錐形布水罩內(nèi)壁上，且噴水方向與錐形布水罩下沿圓周相切。所述三相分離器和集氣器均是由相互隔離的四個(gè)相同的槽式集氣箱內(nèi)兩層交錯(cuò) 排列多個(gè)錐形集氣罩構(gòu)成，集氣箱側(cè)板開(kāi)口與錐形集氣罩連接。所述氣液分離器與提氣管、回流管、沼氣回收利用管相連接，提氣管切線進(jìn)入氣液 分離器，沼氣回收利用管安裝在氣液分離器頂部，回流管安裝在氣液分離器下部。由于采用上述技術(shù)方案進(jìn)水時(shí)，當(dāng)有機(jī)廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器后，大部分的有機(jī)物 在下反應(yīng)室被消化，下反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣被集氣器所阻隔，進(jìn)入集氣箱通過(guò)提氣管與管內(nèi) 的發(fā)酵液相混合，導(dǎo)致管內(nèi)發(fā)酵液密度下降，并與管外密度較高的發(fā)酵液之間產(chǎn)生了密度 差，促使發(fā)酵液不斷地被提升至氣液分離器，分離出沼氣后的發(fā)酵液，因?yàn)榇嬖谝何徊?，再通過(guò)回流管返回到下反應(yīng)室，從而形成了發(fā)酵液連續(xù)的循環(huán)，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)， 提高了厭氧消化速率和有機(jī)負(fù)荷；而采用的旋流式布水器的液流在旋流器內(nèi)沿同一方向作 圓周運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)器內(nèi)形成旋流，引起液體全方位的攪動(dòng)，產(chǎn)生渦流，使污泥不容易沉積，增 加了污泥與有機(jī)廢水的傳質(zhì)效果，因而具有投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、處理負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷、傳 質(zhì)效果好、所形成顆粒污泥活性高、所產(chǎn)沼氣純度高的優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的A-A剖視3為三相分離器結(jié)構(gòu)俯視圖
具體實(shí)施例方式參考圖1-圖3，一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，在圓柱形罐體12底部設(shè)布水器1，在罐體12內(nèi)設(shè)中心立柱10支撐連接中部集氣器3和頂部的三 相分離器4 ；集氣器3將罐體12分隔成上、下兩個(gè)反應(yīng)室；在罐體12底部均布設(shè)有旋流布 水器1，三相分離器4上側(cè)與旋流布水器1對(duì)應(yīng)位置上設(shè)氣液分離器5 ；氣液分離器5與三 相分離器4和集氣器3之間設(shè)提氣管14、6連通、與旋流布水器1之間設(shè)回流管7連通。在 三相分離器4上側(cè)罐體12內(nèi)壁上設(shè)溢流堰8。在罐體12底上設(shè)導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置是由 底面中心導(dǎo)流板2和沿邊緣均布設(shè)有的導(dǎo)流板13構(gòu)成。旋流布水器由錐形布水罩、三根布 水管組成，三根布水管上的噴嘴均勻分布在同一水平面的錐形布水罩內(nèi)壁上，且噴水方向 與錐形布水罩下沿圓周相切，三根布水管外端與罐體外的進(jìn)水分水器11相接。三相分離器 4和集氣器3均是由相互隔離的四個(gè)相同的槽式集氣箱內(nèi)兩層交錯(cuò)排列多個(gè)錐形集氣罩構(gòu) 成，集氣箱側(cè)板開(kāi)口與錐形集氣罩連接。氣液分離器5與提氣管6、14、回流管7、沼氣回收 利用管9相連接，提氣管6、14切線進(jìn)入氣液分離器，沼氣回收利用管9安裝在氣液分離器 頂部，回流管7安裝在氣液分離器下部。
權(quán)利要求
一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，在圓柱形罐體(12)底部設(shè)布水器(1)，其特征是在罐體(12)內(nèi)設(shè)中心立柱(10)支撐連接中部集氣器(3)和頂部的三相分離器(4)；集氣器(3)將罐體(12)分隔成上、下兩個(gè)反應(yīng)室；在罐體(12)底部均布設(shè)有旋流布水器(1)，三相分離器(4)上側(cè)與旋流布水器(1)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)氣液分離器(5)；氣液分離器(5)與三相分離器(4)和集氣器(3)之間設(shè)提氣管(14、6)連通、與旋流布水器(1)之間設(shè)回流管(7)連通。
2.按權(quán)利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征是在三相 分離器(4)上側(cè)罐體(12)內(nèi)壁上設(shè)溢流堰(8)。
3.按權(quán)利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征是在罐體 (12)底上設(shè)導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置是由底面中心導(dǎo)流板(2)和沿邊緣均布設(shè)有的導(dǎo)流板(13) 構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征是旋流布 水器由錐形布水罩、三根布水管組成，三根布水管上的噴嘴均勻分布在同一水平面的錐形 布水罩內(nèi)壁上，且噴水方向與錐形布水罩下沿圓周相切。
5.按權(quán)利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征是三相分 離器(4)和集氣器(3)均是由相互隔離的四個(gè)相同的槽式集氣箱內(nèi)兩層交錯(cuò)排列多個(gè)錐形 集氣罩構(gòu)成，集氣箱側(cè)板開(kāi)口與錐形集氣罩連接。
6.按權(quán)利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征是氣液分 離器(5)與提氣管(6、14)、回流管(7)、沼氣回收利用管(9)相連接，提氣管(6,14)切線進(jìn) 入氣液分離器，沼氣回收利用管(9)安裝在氣液分離器頂部，回流管(7)安裝在氣液分離器 下部。
全文摘要
本發(fā)明屬污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋流布水旋液分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器。其特征是在罐體內(nèi)設(shè)中心立柱支撐連接中部集氣器和頂部的三相分離器；集氣器將罐體分隔成上、下兩個(gè)反應(yīng)室；在罐體底部均布設(shè)有旋流布水器，三相分離器上側(cè)與旋流布水器對(duì)應(yīng)位置上設(shè)氣液分離器；氣液分離器與三相分離器和集氣器之間設(shè)提氣管連通、與旋流布水器之間設(shè)回流管連通。因而具有投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、處理負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷、傳質(zhì)效果好、所形成顆粒污泥活性高、所產(chǎn)沼氣純度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F3/28GK101817586SQ20091001451
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者劉景偉, 孫若真, 曲榮江, 欒元勇, 欒積省, 王義強(qiáng), 趙松剛, 馬永清 申請(qǐng)人:山東振龍生物化工集團(tuán)有限公司