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CO<sub>2</sub>水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡便方法

文檔序號:4807411閱讀:138來源:國知局
專利名稱:CO<sub>2</sub>水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡便方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種廢物回收利用及制備方法,尤其適用于co2水玻璃系鑄造舊砂的處理。
背景技術(shù)
C02水玻璃系自硬砂,其型芯自硬化時間短,易控制,強度高,操作簡便,表面涂上 鑄造涂料產(chǎn)品鑄件表面光整,尺寸穩(wěn)定,生產(chǎn)成本比有機自硬砂低。目前國內(nèi)外應用于大、 中型各種鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)過程中,用砂于鑄件之比常規(guī)為4 1,使用最先進的模具也只能 達到2. 5 1。由于這種鑄造舊砂潰散性差,回收再用難,大量的廢舊砂成了公害,污染環(huán) 境,浪費資源,增加鑄造舊砂處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鑄造舊砂在密封狀態(tài)下機械化處理系統(tǒng),及舊砂循環(huán)用 于背砂時制作配方。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的錘擊舊砂塊一適量灑水濕塵一破碎機粉碎一密封室一吸集 除塵一儲運計量一混砂處理一用于型箱背砂一出氣孔距。其關鍵工序為灑水濕塵,灑水量 不能超過舊砂的2% ;吸集除塵,可用長布袋干式收集,也可用水濕沉淀除塵。在混砂處理 時,所用的配方為舊砂、水、水玻璃按照100 1.5 2 4 5的比例混合而成,其中水玻 璃的主要技術(shù)參數(shù)為模數(shù)2. 5 2. 7,比重1. 37 1. 57,混砂時間2 3分鐘。在型箱中 裝背砂時,在模具上裝入30 50mm新砂后再全部用處理后的舊砂作為背砂。出氣孔距中, 孔的大小為100 X 100mm。本發(fā)明可直接增加鑄造舊砂循環(huán)利用價值為200多元,砂鑄比降到1.2 1,是節(jié) 能降耗,環(huán)保的好舉措。
具體實施例方式實施例1C02水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡易方法,其主要工序為錘擊舊砂塊一適量灑 水濕塵一破碎機粉碎一密封室一吸集除塵一儲運計量一混砂處理一用于型箱背砂一出氣 孔距。其關鍵工序為灑水濕塵,灑水量不能超過舊砂的2% ;吸集除塵,可用長布袋干式收 集,也可用水濕沉淀除塵。在混砂處理時,所用的配方為舊砂、水、水玻璃按照100 2 4 的比例混合而成,其中水玻璃的主要技術(shù)參數(shù)為模數(shù)2.5,比重1.37,混砂時間2分鐘。在 型箱中裝背砂時,在模具上裝入30mm新砂后再全部用處理后的舊砂作為背砂。出氣孔距 中,孔的大小為100 X 100mm。實施例2C02水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡易方法,其主要工序為錘擊舊砂塊一適量灑 水濕塵一破碎機粉碎一密封室一吸集除塵一儲運計量一混砂處理一用于型箱背砂一出氣孔距。其關鍵工序為灑水濕塵,灑水量不能超過舊砂的2% ;吸集除塵,可用長布袋干式收 集,也可用水濕沉淀除塵。在混砂處理時,所用的配方為舊砂、水、水玻璃按照100 2 5 的比例混合而成,其中水玻璃的主要技術(shù)參數(shù)為模數(shù)2. 7,比重1.57,混砂時間3分鐘。在 型箱中裝背砂時,在模具上裝入50mm新砂后再全部用處理后的舊砂作為背砂。出氣孔距 中,孔的大小為100 X 100mm。
權(quán)利要求
CO2水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡便方法,其特征在于其制作流程為錘擊舊砂塊→適量灑水濕塵→破碎機粉碎→密封室→吸集除塵→儲運計量→混砂處理→用于型箱背砂→出氣孔距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的CO2水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡便方法,其特征在于混 砂處理舊砂的配方比例為舊砂水水玻璃=100 1. 5 2 4 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的CO2水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡便方法,其特征在于型 箱背砂是在型模上裝入30 50mm新砂后,再在新砂上全部用舊砂作為背砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的CO2水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用簡便方法,其特征在于其 出氣孔距為100 X 100mm。
全文摘要
該發(fā)明包含了CO2水玻璃系鑄造舊砂循環(huán)使用過程為錘擊舊砂塊→適量灑水濕塵→破碎機粉碎→密封室→吸集除塵→儲運計量→混砂處理→用于型箱背砂→出氣孔距100×100mm。循環(huán)使用自硬化配方為舊砂∶水∶水玻璃=100∶1.5~2∶4~5。使用時在型模上裝入30~50mm厚的新砂,再在新砂上全部用舊砂作為背砂。本發(fā)明舊砂回收率高,可以減少廢砂,有利于清除公害,降低處理成本,具備制作簡便等優(yōu)點。
文檔編號B09B3/00GK101992201SQ20091003446
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者季嚴軍, 陳德蘇 申請人:濱??h萬恒鑄業(yè)有限公司
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