專利名稱：：污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種污水污泥脫水后的濾液凈化處理系統(tǒng)及處理方法，特別是涉及一種城市生活污水污泥壓濾脫水后的濾液凈化處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
：城市生活污水污泥脫水后的濾液仍然含有較高的化學(xué)需氧量(CODcr)、生物需氧量(BOD5)、懸浮物(SS)、總磷(TP)、氨氮含量(NH3-N)，有些污水還含有色素。表1為濾液質(zhì)及生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準的對比表格___項目化學(xué)需氧量生物需氧量總磷氨氮懸浮物—^t^M，g120014005306902.34.94254120300(mg/L)，雙^，6020i820(mg/L)_由表1的對比可知，污水污泥脫水后的濾液是不能直接排放的，必須經(jīng)過凈化后達到排放標準才能外排或用于市政綠化花木的灌溉?，F(xiàn)有的通過間歇式污水凈化池和通過活性炭過濾吸附的凈化處理方法，化學(xué)需氧量、生物需氧量、懸浮物等的含量達不到符合排放的標準。專利號為200310111464.1的發(fā)明專利公開了一種城市垃圾衛(wèi)生填埋場滲濾液處理工藝，工藝過程包括首先采用氨吹脫法在氨吹脫塔中除高濃度的氨氮(NH3-N)，然后經(jīng)過UBF厭氧生物反應(yīng)器進行厭氧生物處理，再經(jīng)過A-SBR反應(yīng)池進行好氧處理，A-SBR為兩段曝氣，由高負荷的A段好氧處理和低負荷的S服段好氧處理組成。經(jīng)過本工藝處理后，CODcr、BOD5、NH3-N、TN分別將為600mg/L、60mg/L、10mg/L、100mg/L。本工藝處理后排水的各項指標達到或低于國標《GB16889-1997生活垃圾填埋污染控制標準》中的三級排放限值，但不能達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準。專利號為200510060267.0的發(fā)明專利中公開了一種生活垃圾填埋場滲濾液治理方法及系統(tǒng)，由氨吹脫、混凝沉淀、生物處理和膜處理相結(jié)合組成，包括對滲濾液進行氨吹脫，降解垃圾滲濾液中的氨氮；對氨吹脫后的滲濾液進行混凝和沉淀處理，去除有機物和懸浮物的可生化性；對經(jīng)過混凝和沉淀處理的污水進行生化處理；對經(jīng)過生化處理的污水進行膜處理。本發(fā)明還公開了采用上述方法的用于治理滲濾液的系統(tǒng)，包括由管道依次相連的調(diào)節(jié)池、預(yù)曝池、初沉池、氨吹脫塔、中間水池、二沉池、A70工藝裝置、終沉池、暫存池、膜處理系統(tǒng)和清水池，初沉池、二沉池、終沉池和膜處理系統(tǒng)通過管道連接到污泥池，污泥池連有壓濾機，氨吹脫塔連接吸收塔。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用垃圾滲濾液工程處理。處理后，CODcr的平均值為80—85mg/L、NH3-N平均值為8.5—9.0mg/L，不能達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準。專利號為200610034517.8的發(fā)明專利中公開了一種垃圾滲濾液處理方法，包括步驟(l)預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括將垃圾滲濾液在堿性條件下投加絮凝劑進行絮凝預(yù)沉淀；(2)堿化后經(jīng)循環(huán)吹脫池和吹脫塔進行部分脫氮；(3)在UASB厭氧反應(yīng)器中進行厭氧反應(yīng)；(4)采用兩級接觸氧化進行好氧處理；(5)在膜生物反應(yīng)池中進行MBR膜處理；(6)將經(jīng)過MBR膜處理的滲濾液進一步用納濾處理。用本發(fā)明的方法處理后的水質(zhì)COD《10邁g/L，SS=0，電導(dǎo)《1000us.cm，雖然達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準，但耗時長，效率低。上述三個專利公開的現(xiàn)有技術(shù)中，濾液經(jīng)吹脫塔脫氨氮后，在調(diào)節(jié)池調(diào)PH值處理后，先厭氧、缺氧微生物處理再好氧生物處理。其缺點是延長污水凈化時間，在厭氧期間，SBR池中的活性污泥的生物體處在抑制狀態(tài)，微生物起不到凈化污水的作用，污水中的懸浮物不會凝聚、沉降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種能達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準、且效率高的污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)。本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種能達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準、且效率高的污水污泥濾液凈化處理方法。實現(xiàn)本發(fā)明的污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)，包括依次相連的沉淀池、多級吹脫塔、調(diào)節(jié)池、序批式活性污泥反應(yīng)池、陶粒過濾罐、中空超濾處理裝置，還包括與沉淀池、多級吹脫塔、調(diào)節(jié)池、序批式活性污泥反應(yīng)池均連接的曝氣機，與沉淀池連接的污泥池，安裝在序批式活性污泥反應(yīng)池內(nèi)的潷水器。本技術(shù)方案中的陶粒過濾罐的陶粒采用高嶺土、膨潤土、沸石、頁巖或粉煤灰等為主要原料，通過高溫焙燒，膨化而成。陶粒由于其內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因而具有輕質(zhì)、高強、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率小等特點。本技術(shù)方案中的陶粒過濾罐具有孔隙率高、內(nèi)部網(wǎng)狀縱橫交錯、比表面積大、化學(xué)性能穩(wěn)定、機械強度高、具有很強的吸附作用，過濾水質(zhì)好(低于3度)、不含有害物質(zhì)、滲透能力強、濾速高(1520米/小時)、產(chǎn)水量高等特點。其主要技術(shù)指標優(yōu)于石英砂、無煙煤濾料，吸附能力高于活性炭，能有效的吸附液體中的SS、C0D5、B0Dcr、過濾后水的色度能降底12度；陶粒濾料經(jīng)濾池實用測試，與傳統(tǒng)的石英砂、無煙煤、活性炭濾料相比，可延長濾水周期2倍，增加產(chǎn)水量12倍，減少再生反沖洗用水40%。保安過濾器、反滲透膜運行費用高，不易保養(yǎng)維護，特別是反滲透膜價格昂貴，在運行中還產(chǎn)生大量的濃水，延長過濾時間。本技術(shù)方案中的中空壓濾裝置的中空纖維超濾膜是采用高分子聚礬(聚丙烯腈)作為主要原料，通過干-濕法紡制而成，具有化學(xué)性能好，能連續(xù)用12年，膜不用支撐體，裝填密度大，透水量大，機械強度高等優(yōu)點，其過程無相轉(zhuǎn)化、不需加熱、常溫操作、節(jié)約能源配套裝置少、操作運轉(zhuǎn)簡便，設(shè)備維修費用低，清洗再生簡單。作為改進，中空超濾處理裝置包括二個或兩個以上的儲管、集成安裝在儲管內(nèi)的中空纖維膜，在每個儲管上設(shè)有濾液入口、排污口、兩個凈化水出口，儲管的濾液入口連接在一起，儲管的排污口連接在一起，儲管相同位置的凈化水出口連接在一起；連接在一起的濾液入口與壓力泵連接，壓力泵與陶粒過濾出水口連接；其中一個連接在一起的凈化水出口依次與加壓泵、沖洗水箱連接，另一個連接在一起的凈化水出口為排出超濾凈化水的出口；在連接在一起的排污口的兩端設(shè)有閥門。本技術(shù)方方案中的超濾是一種以壓力作為推動力的膜法物理分離技術(shù)。膜孔徑在0.01—0.001nm，截留分子量可分為10萬、5萬、2萬、6千等。比常見細菌的分子量小百余倍，可將細菌、菌尸、細菌碎片、病毒、與細菌大小相仿的微小懸浮物、膠體、熱源等近100%地截留。一種污水污泥濾液凈化處理方法，包括以下步驟(1)濾液在沉淀池中曝氣沉淀，停留時間為1.5—2.5小時；(2)將沉淀后的濾液輸送到空氣吹脫塔除氨氮；濾液在空氣吹脫塔的停留時間為l一2小時，水溫加熱至60—80。C，氣水比為20003500m3/m3;(3)將經(jīng)吹脫塔除氨氮的濾液送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至6.57.5;濾液在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為3—5小時；(4)將調(diào)節(jié)pH值為6.57.5的濾液送入序批式活性污泥反應(yīng)池進行先好氧微生物處理再厭氧微生物處理，其工藝過程包括加活性污泥、進水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排出和閑置，從加活性污泥至閑置間的工作時間為一個周期；每個周期為5—7小時，在一個周期內(nèi)的每個過程都在一個反應(yīng)池內(nèi)依次完成；經(jīng)序批式活性污泥反應(yīng)池生物化處理后的濾液經(jīng)潷水器排放；(5)經(jīng)潷水器排放的濾液通過陶粒過濾罐過濾吸附凈化；(6)經(jīng)陶粒過濾罐過濾后的濾液再通過中空超濾裝置進行膜處理；中空超濾裝置采用內(nèi)壓式中空超濾膜，其進水工作壓力0.120.15MPa，反沖洗壓力0.10.14MPa，反沖頻率3060秒/小時并可輔于正沖。本技術(shù)方案中，濾液經(jīng)吹脫塔脫氨氮、調(diào)節(jié)池調(diào)ra值處理后，先先好氧微生物處理再厭氧微生物處理，好氧生物處理在曝氣反應(yīng)階段，厭氧生物處理在沉淀階段。這樣的好處是加活性污泥后，先好氧，好氧菌吞噬濾液中的細菌，繁殖快并迅速增大，使污泥顆粒變大，再厭氧，這些好氧菌因缺氧活性被抑制，與濾液中的污泥凝聚成較大的污泥顆粒沉降，原來漂浮在濾液上的漂浮物也凝聚成污泥顆粒一起沉降，濾液上層變成清水，基本上沒有什么污染，經(jīng)潷水器排出后可直接排放，也可進一步處理。經(jīng)本技術(shù)方案處理后，能達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準、且效率高。作為上述方案的改進，(1))濾液在沉淀池中曝氣沉淀的停留時間為2小時；(2)除氨氮工藝過程包括將沉淀后的濾液由污水泵輸送到空氣吹脫塔，用石灰調(diào)pH值為9.5-11，濾液從空氣吹脫塔的頂部進入后向下噴，與填料碰撞形成細小液滴下落，鼓風(fēng)機從底部塔底鼓進空氣，形成氣水對流；濾液在空氣吹脫塔的停留時間為1.5小時，水溫加熱至7(TC，氣水比為25003000m3/m3;(3)濾液在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為4小時；(4)從進水至閑置的每個周期為6小時，沉淀時間為l小時。(5)陶粒過濾罐過濾每8—12小時反沖洗一次；圖1是本發(fā)明的凈化處理系統(tǒng)的設(shè)備連接示意圖。圖2是本發(fā)明的中空超濾裝置示意圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)，包括依次相連的沉淀池、多級吹脫塔、調(diào)節(jié)池、序批式活性污泥反應(yīng)池、陶粒過濾罐、中空超濾處理裝置，還包括與沉淀池、多級吹脫塔、調(diào)節(jié)池、序批式活性污泥反應(yīng)池均連接的曝氣機，與沉淀池連接的污泥池，安裝在序批式活性污泥反應(yīng)池內(nèi)的潷水器，多級吹脫塔包括鼓風(fēng)機。如圖2所示，中空超濾處理裝置包括二個或兩個以上的儲管1、集成安裝在儲管1內(nèi)的中空纖維膜(未示出)，在每個儲管1上設(shè)有濾液入口2、排污口5、凈化水出口3、4，儲管1的濾液入口2連接在一起，儲管1的排污口5連接在一起，儲管1相同位置的凈化水出口3連接在一起，儲管1相同位置的凈化水出口4;連接在一起的濾液入口2與壓力泵8連接，壓力泵8與陶粒過濾出水口連接；連接在一起的凈化水出口3依次與加壓泵7、沖洗水箱6連接，連接在一起的凈化水出口4為排出超濾凈化水的出口；在連接在一起的排污口的兩端設(shè)有閥門9和閥門10。本技術(shù)方方案中的超濾是一種以壓力作為推動力的膜法物理分離技術(shù)。陶粒過濾出水經(jīng)壓力泵8、從進水口2進入經(jīng)中空纖維膜的微孔過濾，水及小分子物質(zhì)通過中空纖維膜的微孔而成為超濾凈化水，凈化水通過凈化水出口4排出；濾液中粒徑大于膜表面微孔孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)；在濾芯反沖洗時，串聯(lián)在排污口5兩端的閥門才打開，否則關(guān)閉，通過排污口5被排出超濾裝置之外。當(dāng)膜組件內(nèi)外兩側(cè)的壓差達到設(shè)定的反沖洗差壓時(或過濾時間)，控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令，反沖洗水箱6中的水通過加壓泵7逐排沖洗中空纖維膜濾芯。利用管路系統(tǒng)自身的壓力，使出水區(qū)中的水由膜外側(cè)向內(nèi)側(cè)反沖洗，同時進水區(qū)中的待濾液正洗膜內(nèi)側(cè)，從而實現(xiàn)反沖與正沖同時進行，大大加強了沖洗效果，將帶有被截留物質(zhì)的反沖洗水由排污口5排出，通過這樣來恢復(fù)膜的過濾功能。膜孔徑在0.01—0.001"m，截留分子量可分為10萬、5萬、2萬、6千等。比常見細菌的分子量小百余倍，可將細菌、菌尸、細菌碎片、病毒、與細菌大小相仿的微小懸浮物、膠體、熱源等近100%地截留。實施例2沉淀池長15米，寬3米，有效深度為2米，停留時間為2小時，濾液分在壓濾之初通過濾布濾孔的污泥顆粒從水中沉淀下來，經(jīng)污泥泵排到污泥池中；沉淀池平均出水水質(zhì)化學(xué)需氧量約為1170nigL—、生物需氧量為570mgL—'，懸浮物為160mgL一1，總磷和氨氮的去除率效果不明顯。沉淀池出水由污水泵輸送到空氣吹脫塔除氨氮，用石灰調(diào)pH值到約為10，污水從頂部進入后向下噴，與填料碰撞形成細小液滴下落，鼓風(fēng)機從底部塔底鼓進空氣，形成氣水對流，分子態(tài)的氨從水中逸出。吹脫塔直徑1.5米，高12米，停留時間為1.5小時，水溫加熱至70°C，氣水比為25003000m7m3，吹脫塔的氨氮去除率可達85%，氨氮平均出水濃度約為6.7mg!/、離心風(fēng)機兩臺(一用一備)，流量為923mVmin、轉(zhuǎn)速為1450r/min;吹脫塔出水流入污水調(diào)節(jié)池，pH調(diào)節(jié)至值6.57.5，池內(nèi)曝氣混合均勻；調(diào)節(jié)池的容積為IIO米3，調(diào)節(jié)池的尺寸6000X5000X4300;停留時間為4小時；調(diào)節(jié)池平均出水化學(xué)需氧量為640mg*L—、生物需氧量為330mgL1，氨氮為20.lmgL一1，總磷為2.6mgL1，懸浮物為110mgL1;調(diào)節(jié)池的出水由污水泵抽入序批式活性污泥反應(yīng)池(SBR池)，根據(jù)SBR工藝運行模式，其操作由加活性污泥、進水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排出和閑置5個基本過程，從進水至閑置間的工作時間為一個周期。在一個周期內(nèi)的5個過程都在一個反應(yīng)池內(nèi)按程序完成。SBR反應(yīng)池2座，每池每天運行4個周期，每個周期歷時6小時，有效容積120m3X2=240m3，單池尺寸7000X4000X4500，污泥負荷為0.13kgB0D5/kgMLSSd，混合液懸浮固體濃度(MLSS)為3000mg/L，混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(MLVSS)為2100mg/L，污泥泥齡為15d，靜止沉淀時間為1小時，每一座SBR反應(yīng)池內(nèi)設(shè)潷水器l臺及附屬設(shè)備，共2套。每臺潷水器出水流量為120mVh，SBR反應(yīng)池內(nèi)設(shè)膜式曝氣管，總數(shù)2米X25根；SBR出水化學(xué)需氧量為190mg'L1，生物需氧量為85mg'「1，氨氮為3.6mg'L1，懸浮物為65mg'L1，總磷為0.95mg*!/1;生物化處理后的水經(jīng)潷水器排放，通過陶粒過濾罐過濾吸附凈化可有效的降低化學(xué)需氧量、生物需氧量、懸浮物。其采用小阻力配水系統(tǒng)，用粒狀陶粒，過濾面積為1.76m2，其池內(nèi)下層有粒徑為0.7~1.0mm的石英砂0.5米厚，上層為顆粒發(fā)生炭層2米厚，處理能力17.6m7h，空床流速810m/h，每運行12小時反沖洗一次；陶粒過濾出水化學(xué)需氧量為110mg'L一1，生物需氧量為38mgL-、總磷為0.62mgL1，懸浮物為26mgL1;陶粒過濾后的凈化水再通過一組8根中空超濾進一步深度處理。該工9程采用內(nèi)壓式中空超濾膜，其進水工作壓力0.120.15MPa，反沖洗壓力0.10.14MPa，反沖頻率30Sec/0.51小時并可輔于正沖。濾膜凈化可截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，中空超濾出水化學(xué)需氧量為53mgL-、生物需氧量為14mgL—1，總磷為0.47mgL-1，懸浮物基本完全去除，可以達到生活排放標準《GB18918—2002》的一級B標準。實施例3與實施例2不同的是濾液在沉淀池停留時間為1.5小時。沉淀池平均出水水質(zhì)化學(xué)需氧量約為950mg*L_1，生物需氧量為494mg'L—、懸浮物為150mgL—、總磷和氨氮的去除率效果不明顯。用石灰調(diào)pH值到約為9.5。在吹脫塔停留時間為1小時，水溫加熱至60°C，氣水比為20002500m3/m3，吹脫塔的氨氮去除率可達48%，氨氮平均出水濃度約為20.lmgL—、在調(diào)節(jié)池內(nèi)pH調(diào)節(jié)至值6.5;調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為3小時；調(diào)節(jié)池平均出水化學(xué)需氧量為800mg，L—、生物需氧量為420mg，L—1，氨氮為17mgL—、總磷為2.8mgL1，懸浮物為150mgL1;加活性污泥、進水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排出和閑置的每個周期歷時5小時；S服出水化學(xué)需氧量為640mg.L—、生物需氧量為330mg.L1，氨氮為20.lragL1，懸浮物為110mgL—、總磷為2.6mgL1;陶粒過濾每運行8小時反沖洗一次；陶粒過濾出水化學(xué)需氧量為110mgL-、生物需氧量為38mgL1，總磷為0.62mgL1，懸浮物為26mgL1;陶粒過濾后的凈化水再通過一組8根中空超濾進一步深度處理。該工程采用內(nèi)壓式中空超濾膜，其進水工作壓力0.12MPa，反沖洗壓力0.1MPa，反沖頻率60Sec/1小時并可輔于正沖。濾膜凈化可截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，中空超濾出水化學(xué)需氧量為mg*L—、生物需氧量為mg*L—、總磷為mg'L1，懸浮物基本完全去除，可以達到生活排放標準《GB18918—2002》的一級B標準。實施例4與實施例2不同的是濾液在沉淀池停留時間為2.5小時。沉淀池平均出水水質(zhì)化學(xué)需氧量約為800mgI/1,生物需氧量為420mgL1，懸浮物為120mg「1，總磷和氨氮的去除率效果不明顯。用石灰調(diào)pH值到約為11。在吹脫塔停留時間為2小時，水溫加熱至80°C，氣水比為25003500mVm3，吹脫塔的氨氮去除率可達54%，氨氮平均出水濃度約為18mg'L—、在調(diào)節(jié)池內(nèi)pH調(diào)節(jié)至值7.5;調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為5小時；調(diào)節(jié)池平均出水化學(xué)需氧量為710mg*L—、生物需氧量為274mg*L—、氨氮為lOmgL-、總磷為2.lmgL-、懸浮物為100mgL—、加活性污泥、進水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排出和閑置的每個周期歷時7小時；SBR出水化學(xué)需氧量為600mgL—、生物需氧量為256mgL—、氨氮為9mgL—、懸浮物為30mgL—、總磷為2.3mgLT1;陶粒過濾每運行12小時反沖洗一次；陶粒過濾出水化學(xué)需氧量為95mgL—、生物需氧量為30mgL—、總磷為0.54mgL—、懸浮物為10mgL—S陶粒過濾后的凈化水再通過一組8根中空超濾進一步深度處理。該工程采用內(nèi)壓式中空超濾膜，其進水工作壓力0.15MPa，反沖洗壓力0.14MPa，反沖頻率30秒/小時并可輔于正沖。中空超濾出水化學(xué)需氧量為60mgL—、生物需氧量為20mgL—、總磷為1mgL—、懸浮物基本完全去除，可以達到生活排放標準《GB18918—2002》的一級B標準。效果試驗1、試驗條件取污水處理廠生產(chǎn)的生活污水污泥經(jīng)稀釋、化學(xué)藥劑調(diào)理、板框壓濾機壓濾出來的濾液水經(jīng)凈化處理的活性炭過濾出水及中空超濾出水進行比較(如表2)，來考察中空超濾的處理效果，檢測指標包括生物需氧量、化學(xué)需氧量、懸浮物，檢測方法均采用國標法。表2為污泥濾液水在該工程中兩個處理階段的處理效果及兩個階段的相對處理效果。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表2可看到，在中空超濾前的出水，即陶粒過濾出水，水質(zhì)較污泥濾液水有明顯的改善，處理效果良好，化學(xué)需氧量降低接近90%，生物需氧量降低超過了90%，懸浮物也有接近80%去除效果，但出水水質(zhì)還沒能達到生活污水排放標準《GB18918—2002》的一級B標準的要求(化學(xué)需氧量^60mgL1，生物需氧量^20mgL1，懸浮物^20mgL—0。陶粒過濾的出水再經(jīng)過中空超濾進一步凈化處理后，出水生物需氧量、化學(xué)需氧量、懸浮物基本達到了上述排放標準的要求。并且從兩個階段的出水相對效果比較可看出，中空超濾對低濃度污水的處理上，效果顯著，化學(xué)需氧量從進水的130mg1/i下降到56mgL—、降低超過了50%，尤其在懸浮物的去除效果上，幾乎實現(xiàn)了懸浮物的去除。由此可見，中空超濾對污泥濾液水實現(xiàn)達標排放是現(xiàn)實可行的，也是需要的。污泥濾液水經(jīng)過該中空超濾凈化處理系統(tǒng)，即污泥濾液水-沉淀池-吹脫塔-調(diào)節(jié)池-SBR-陶粒過濾-中空超濾-排水，能夠達到良好的處理效果，實現(xiàn)對環(huán)境的好友。2、表3是相同試驗條件下陶粒、活性炭吸附對比及價格比較表表3項目"化學(xué)需氧量生物需氧量懸浮物價格單位mg,匸1(元/噸)SBR池出水1908565陶粒過濾效果9030201500.00活性炭過濾效果11038267000.001權(quán)利要求1、污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)，其特征在于包括依次相連的沉淀池、多級吹脫塔、調(diào)節(jié)池、序批式活性污泥反應(yīng)池、陶粒過濾罐、中空超濾處理裝置，還包括與沉淀池、多級吹脫塔、調(diào)節(jié)池、序批式活性污泥反應(yīng)池均連接的曝氣機，與沉淀池連接的污泥池，安裝在序批式活性污泥反應(yīng)池內(nèi)的潷水器。2、如權(quán)利要求1所述的污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)，其特征在于中空超濾處理裝置包括二個或兩個以上的儲管、集成安裝在儲管內(nèi)的中空纖維膜，在每個儲管上設(shè)有濾液入口、排污口、兩個凈化水出口，儲管的濾液入口連接在一起，儲管的排污口連接在一起，儲管相同位置的凈化水出口連接在一起；連接在一起的濾液入口與壓力泵連接，壓力泵與陶粒過濾出水口連接；其中一個連接在一起的凈化水出口依次與加壓泵、沖洗水箱連接，另一個連接在一起的凈化水出口為排出超濾凈化水的出口；在連接在一起的排污口的兩端設(shè)有閥門。3、一種使用權(quán)利要求1或2的污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)的凈化處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)濾液在沉淀池中曝氣沉淀，停留時間為1.5—2.5小時；(2)將沉淀后的濾液輸送到空氣吹脫塔除氨氮；濾液在空氣吹脫塔的停留時間為l一2小時，水溫加熱至60—80。C，氣水比為20003500m3/m3;(3)將經(jīng)吹脫塔除氨氮的濾液送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至6.57.5;濾液在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為3—5小時；(4)將調(diào)節(jié)pH值為6.57.5的濾液送入序批式活性污泥反應(yīng)池進行先好氧微生物處理再厭氧微生物處理，其工藝過程包括加活性污泥、進水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排出和閑置，從加活性污泥至閑置間的工作時間為一個周期；每個周期為5—7小時，在一個周期內(nèi)的每個過程都在一個反應(yīng)池內(nèi)依次完成；經(jīng)序批式活性污泥反應(yīng)池生物化處理后的濾液經(jīng)潷水器排放；(5)經(jīng)潷水器排放的濾液通過陶粒過濾罐過濾吸附凈化；(6)經(jīng)陶粒過濾罐過濾后的濾液再通過中空超濾裝置進行膜處理；中空超濾裝置采用內(nèi)壓式中空超濾膜，其進水工作壓力0.12，0.15MPa，反沖洗壓力0.10.14MPa，反沖頻率3060秒/小時并可輔于正沖。4、如權(quán)利要求3所述的一種污水污泥濾液凈化處理方法，其特征在于(1))濾液在沉淀池中曝氣沉淀的停留時間為2小時；(2)除氨氮工藝過程包括將沉淀后的濾液由污水泵輸送到空氣吹脫塔，用石灰調(diào)pH值為9.5-11，濾液從空氣吹脫塔的頂部進入后向下噴，與填料碰撞形成細小液滴下落，鼓風(fēng)機從底部塔底鼓進空氣，形成氣水對流；濾液在空氣吹脫塔的停留時間為1.5h，水溫加熱至70。C，氣水比為25003000m3/m3;(3)濾液在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為4小時；(4)從進水至閑置的每個周期為6小時，沉淀時間為l小時。(5)陶粒過濾罐過濾每8—12小時反沖洗一次。全文摘要污水污泥濾液凈化處理系統(tǒng)及處理方法包括(1)濾液在沉淀池中曝氣沉淀；(2)將沉淀后的濾液輸送到空氣吹脫塔除氨氮(3)將經(jīng)吹脫塔除氨氮的濾液送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值；(4)將濾液送入序批式活性污泥反應(yīng)池進行先好氧微生物處理再厭氧微生物處理；(5)經(jīng)潷水器排放的濾液通過陶粒過濾罐過濾吸附凈化；(6)經(jīng)陶粒過濾罐過濾后的濾液再通過中空超濾裝置進行膜處理；本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)本技術(shù)方案處理后，能達到生活污水排放標準《GB18918-2002》的一級B標準、且效率高。文檔編號C02F1/44GK101585649SQ20091003920公開日2009年11月25日申請日期2009年5月5日優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日發(fā)明者古耀坤,曾智權(quán)申請人:廣東綠由環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?