專利名稱：全自動蒸餾水制備機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造蒸餾水的設(shè)備，尤其是一種采用浮球液位控制裝置，實現(xiàn)全自動 控制的蒸餾水制備機(jī)。
背景技術(shù)：
中國專利CN2330641Y，于1999年7月28日公開了名稱是可移動的風(fēng)冷組合式 蒸餾水器。該專利解決的技術(shù)問題是小型蒸餾水器蒸餾過程中使用的冷凝介質(zhì)采用空氣 代替水，從而達(dá)到節(jié)約冷卻用水，增加了可移動性。從該專利文件的主權(quán)項中可知其水加 熱容器底部的夾層中設(shè)置有電加熱器和溫度控制裝置。此加熱方式是隔離式加熱，發(fā)熱元 件設(shè)在容器夾層中，容易產(chǎn)生超溫過熱現(xiàn)象，原因是這種間接加熱形式傳熱效率低，發(fā)熱元 件容易超溫。該專利采用了溫控裝置，當(dāng)發(fā)熱元件超溫時自動斷電；另外其電源導(dǎo)線接頭無 散熱處理，只是直接連接容器外的電源插座。上述設(shè)計缺點(diǎn)導(dǎo)致加熱裝置無法長時間運(yùn)轉(zhuǎn)， 只能采用間歇式手動操作。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有蒸餾水制備機(jī)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種傳熱效率高，使用 安全可靠，采用浮球液位控制裝置，實現(xiàn)全自動控制的蒸餾水制備機(jī)。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的全自動蒸餾水制備機(jī)，包括蒸餾器、電加熱器、蒸汽冷凝裝置和集餾器，蒸餾器通 過其設(shè)有的進(jìn)水管與水源連接，電加熱器通過電源線與電源連接，電加熱器還與電路控制 裝置連接，所述電加熱器設(shè)在蒸餾器內(nèi)并可以直接加熱水，所述電加熱器的電源線接線端 與蒸餾器殼體之間設(shè)有防熱密封圈；所述蒸餾器的進(jìn)水管上設(shè)有電動水閥，電動水閥與所述電路控制裝置連接；蒸餾器設(shè)有水位控制器，水位控制器與所述電路控制裝置連接；集餾器設(shè)有水位控制器，水位控制器與所述電路控制裝置連接；通過所述水位控制器和電路控制裝置可以自動控制蒸餾器進(jìn)水和電加熱器加熱， 控制蒸汽冷凝裝置工作，控制蒸餾器及電加熱器接通或關(guān)閉電源，從而保持集餾器內(nèi)有足 夠水以備飲用。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述水位控制器包括金屬浮球和連桿，電路控制裝 置包括微動開關(guān)，金屬浮球通過連桿可以控制微動開關(guān)動作。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬浮球有兩套，分別設(shè)在蒸餾器和集餾器內(nèi)， 兩套金屬浮球分別通過連桿與金屬擺錘連接，并通過金屬擺錘控制微動開關(guān)動作。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電加熱器的電源線接線端與防熱密封圈之間還 設(shè)有散熱銅板。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸餾器內(nèi)或其外壁上設(shè)有溫度控制器，溫度控 制器與所述電路控制裝置連接，當(dāng)蒸餾器溫度超過設(shè)定值時，溫度控制器通過電路控制裝
3置可以切斷電加熱器的電源。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸汽冷凝裝置包括風(fēng)扇、金屬散熱片和熱交換
蛇型盤管。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述集餾器或在冷凝器與集餾器之間設(shè)有礦物包， 以制備礦化水。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述集餾器連通設(shè)有加熱器的加熱腔，加熱腔設(shè)有 排空管并與空氣連通，加熱腔連通出水口，以直接提供熱飲用蒸餾水。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸餾器上設(shè)有排污閥，集餾器上設(shè)有安全排氣 閥，蒸餾器和集餾器的殼體上端分別開有檢查口，檢查口上設(shè)有密封蓋。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸餾器還可以與太陽能熱水器連通，蒸餾器與 太陽能熱水器之間的進(jìn)水管設(shè)為金屬管。本發(fā)明的有益效果是相對現(xiàn)有技術(shù)，將電加熱器設(shè)在蒸餾器內(nèi)直接加熱水，提高 熱效率，電源線接線端與密封圈之間設(shè)置散熱銅板，解決了發(fā)熱件和接線部位的超溫過熱 現(xiàn)象；蒸餾器上設(shè)有溫度控制器，超過設(shè)定溫度自動停機(jī)，提高設(shè)備的安全性和可靠性；采 用浸入式雙層U形電加熱管作熱源；采用兩套金屬浮球分別連接容器外的兩套金屬擺錘， 并與五組行程觸點(diǎn)開關(guān)電路組合，自動控制蒸餾器的電動水閥、電加熱器、風(fēng)扇的開啟或關(guān) 閉；過壓自動排放，保護(hù)系統(tǒng)安全。本發(fā)明使用方便、安全可靠、運(yùn)行成本較低，實現(xiàn)控制自 動化。


下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明水位控制器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，全自動蒸餾水制備機(jī)，包括蒸餾器1、電加熱器3、蒸汽冷凝裝 置4和集餾器2，蒸餾器1通過其設(shè)有的進(jìn)水管與水源連接，電加熱器3通過電源線與電源 連接，電加熱器3還與電路控制裝置連接，所述電加熱器3設(shè)在蒸餾器1內(nèi)并可以直接加熱 水，電加熱器3的電源線接線端與蒸餾器1的殼體之間設(shè)有防熱密封圈；蒸餾器1的進(jìn)水管 上設(shè)有電動水閥5，電動水閥5與所述電路控制裝置連接；蒸餾器1和集餾器2分別設(shè)有水 位控制器，水位控制器與所述電路控制裝置連接；通過水位控制器和電路控制裝置可以自 動控制蒸餾器1進(jìn)水和電加熱器3加熱，控制蒸汽冷凝裝置4工作，控制蒸餾器1及電加熱 器3接通或關(guān)閉電源，從而保持集餾器2內(nèi)有足夠水以備飲用。本實施例中，蒸餾器1通過蒸汽管8與蒸汽冷凝裝置4連通，蒸汽冷凝裝置4通過 集水管9與集餾器2連通。水位控制器包括金屬浮球6、連桿61和金屬擺錘62，電路控制 裝置包括微動開關(guān)7，金屬浮球6通過連桿61及金屬擺錘62可以控制微動開關(guān)7動作，從 而接通或切斷電源。金屬浮球6有兩套，分別設(shè)在蒸餾器1和集餾器2內(nèi)，兩套金屬浮球6 分別通過連桿61與金屬擺錘61連接，并通過金屬擺錘61控制微動開關(guān)7動作。所述電加 熱器3的電源線接線端與防熱密封圈之間設(shè)有散熱銅板。蒸餾器1上設(shè)有排污閥，集餾器2上設(shè)有安全排氣閥，蒸餾器1和集餾器2的殼體上端分別開有檢查口，檢查口上設(shè)有密封蓋。蒸餾器1內(nèi)或其外壁上設(shè)有溫度控制器，溫度控制器與所述電路控制裝置連接， 當(dāng)蒸餾器1或電加熱器3溫度超過設(shè)定值時，溫度控制器通過電路控制裝置可以切斷電加 熱器3的電源。蒸汽冷凝裝置4包括風(fēng)扇41、金屬散熱片和熱交換蛇型盤管42。集餾器2 或在冷凝器4與集餾器2之間設(shè)有礦物包，以制備礦化水。集餾2器連通設(shè)有加熱器的加 熱腔，加熱腔連通出水口，以直接提供熱飲用蒸餾水。蒸餾器1還可以通過金屬進(jìn)水管與太 陽能熱水器連通，引入太陽能熱水器水箱內(nèi)的熱水，從而升高蒸餾器內(nèi)的起始水溫，提高加 熱效率，節(jié)省電能。圖2所示為金屬浮球水位控制器的一種較好實施方式，金屬浮球6與彎曲連桿61 連接，連桿61通過固定卡銷63與金屬擺錘62連接，連桿61與殼體10之間設(shè)有金屬管11， 金屬管11與連桿61之間設(shè)有耐熱塑料套管13，塑料套管13與金屬管11之間設(shè)有耐熱密 封圈12。金屬擺錘62設(shè)有臺階形結(jié)構(gòu)，可以在擺動過程中分別觸動微動開關(guān)7，以實現(xiàn)先 后順序控制電路的接通或切斷。本發(fā)明的工作過程如下系統(tǒng)電源接通后，此時蒸餾器1內(nèi)水位為零，金屬浮球6 處于下行止點(diǎn)位置，電動水閥5處于通電狀態(tài)并打開閥門進(jìn)水，水經(jīng)進(jìn)水管流經(jīng)水閥注入 蒸餾器1內(nèi)。隨著水位上升，金屬浮球6開始上升，同時金屬浮球6通過連桿61連接金屬 擺錘62向上運(yùn)動，當(dāng)液位升到容器約2/3容量時，金屬浮球6處于上行止點(diǎn)位置，金屬擺錘 62脫離了兩組并排觸點(diǎn)微動開關(guān)7，電動水閥5被切斷電源停止進(jìn)水，此時冷卻風(fēng)扇41和 電加熱器3被接通電源，蒸餾過程開始。當(dāng)蒸餾器1內(nèi)的水不斷被蒸發(fā)，液位漸漸下降到容器約1/3時，金屬浮球6下降至 下行止點(diǎn)，金屬擺錘62下降至兩組行程觸點(diǎn)微動開關(guān)7處，此時電動進(jìn)水閥5接通電源重 新啟動進(jìn)水，同時冷卻風(fēng)扇41和電加熱器3被切斷電源停止蒸餾過程，如此不斷循環(huán)制備 蒸餾水。蒸餾器1工作狀態(tài)下，容器內(nèi)的水被加熱至沸點(diǎn)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從蒸餾器1經(jīng)過冷 凝器4被冷凝成蒸餾水后流入集餾器2。集餾器2內(nèi)設(shè)有一金屬浮球6并通過連桿61連接 容器外的金屬擺錘62，與金屬擺錘62組合有高、中、低三組水位行程觸點(diǎn)微動開關(guān)7。當(dāng)金 屬浮球6處于低、中水位狀態(tài)時，電路電源自動轉(zhuǎn)換到蒸餾器1的開機(jī)工作狀態(tài)；低水位控 制微動開關(guān)7是在最初起動時(即集餾器水位為零)起作用，并控制水的加熱與制冷；中水 位是機(jī)器工作之后保持容器液位處于約1/3，為保證浸沒發(fā)熱器3的安全液位設(shè)置；高水位 狀態(tài)是當(dāng)集餾器2液位高度處于容器的80%左右時，觸點(diǎn)微動開關(guān)7自動切斷蒸餾器1的 電源停止蒸餾過程，從而達(dá)到保持集餾器2內(nèi)有足夠的蒸餾水以供給使用。
權(quán)利要求
一種全自動蒸餾水制備機(jī)，包括蒸餾器、電加熱器、蒸汽冷凝裝置和集餾器，蒸餾器通過其設(shè)有的進(jìn)水管與水源連接，電加熱器通過電源線與電源連接，電加熱器還與電路控制裝置連接，其特征是所述電加熱器設(shè)在蒸餾器內(nèi)并可以直接加熱水，所述電加熱器的電源線接線端與蒸餾器殼體之間設(shè)有防熱密封圈；所述蒸餾器的進(jìn)水管上設(shè)有電動水閥，電動水閥與所述電路控制裝置連接；蒸餾器設(shè)有水位控制器，水位控制器與所述電路控制裝置連接；集餾器設(shè)有水位控制器，水位控制器與所述電路控制裝置連接；通過所述水位控制器和電路控制裝置可以自動控制蒸餾器進(jìn)水和電加熱器加熱，控制蒸汽冷凝裝置工作，控制蒸餾器及電加熱器接通或關(guān)閉電源，從而保持集餾器內(nèi)有足夠水以備飲用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述水位控制器包括金屬 浮球和連桿，電路控制裝置包括微動開關(guān)，金屬浮球通過連桿可以控制微動開關(guān)動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述金屬浮球有兩套，分別 設(shè)在蒸餾器和集餾器內(nèi)，兩套金屬浮球分別通過連桿與金屬擺錘連接，并通過金屬擺錘控 制微動開關(guān)動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述電加熱器的電源線接 線端與防熱密封圈之間還設(shè)有散熱銅板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述蒸餾器內(nèi)或其外壁上 設(shè)有溫度控制器，溫度控制器與所述電路控制裝置連接，當(dāng)蒸餾器溫度超過設(shè)定值時，溫度 控制器通過電路控制裝置可以切斷電加熱器的電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述蒸汽冷凝裝置包括風(fēng) 扇、金屬散熱片和熱交換蛇型盤管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述集餾器或在冷凝器與 集餾器之間設(shè)有礦物包，以制備礦化水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述集餾器連通設(shè)有加熱 器的加熱腔，加熱腔設(shè)有排空管并與空氣連通，加熱腔連通出水口，以直接提供熱飲用蒸餾 水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述蒸餾器上設(shè)有排污閥， 集餾器上設(shè)有安全排氣閥，蒸餾器和集餾器的殼體上端分別開有檢查口，檢查口上設(shè)有密封蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動蒸餾水制備機(jī)，其特征是所述蒸餾器還可以與太陽 能熱水器連通，蒸餾器與太陽能熱水器之間的進(jìn)水管設(shè)為金屬管。
全文摘要
本發(fā)明涉及全自動蒸餾水制備機(jī)，包括蒸餾器、電加熱器、冷凝裝置和集餾器，所述電加熱器設(shè)在蒸餾器內(nèi)直接加熱水，蒸餾器的進(jìn)水管上設(shè)有電動水閥，蒸餾器和集餾器分別設(shè)有浮球水位控制器，水位控制器及電動水閥與電路控制裝置連接；水位控制器和電路控制裝置可以自動控制蒸餾器進(jìn)水和加熱，控制冷凝裝置工作，保持集餾器內(nèi)有足夠水以備飲用。采用浸入式加熱提高熱效率，溫度控制器和安全閥可以提高安全性和可靠性；兩套金屬浮球分別連接金屬擺錘，并與五組行程觸點(diǎn)開關(guān)組合，自動控制蒸餾器的電動水閥、電加熱器和冷卻風(fēng)扇；采用過壓自動排放，保護(hù)系統(tǒng)安全。本發(fā)明使用方便、安全可靠、運(yùn)行成本較低，實現(xiàn)控制自動化。
文檔編號C02F3/00GK101905908SQ20091004000
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者李培植 申請人:李培植