專利名稱：分點進出水改良型ao脫氮工藝法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污廢水處理技術領域，尤其涉及一種改良的分點進出水AO脫氮水處理工藝法。
背景技術：
根據(jù)我國的污水處理廠執(zhí)行的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918 — 2002)中規(guī)定， 一般城鎮(zhèn)污水廠按排水水域環(huán)境目標及處理尾水回用情況，執(zhí)行一級A、 一級B、 二級及三級這四種排放標準，對城鎮(zhèn)污水處理廠排入GB3838地表水IV、 V類功能水域或GB3097海水三、四類功能海域則執(zhí)行二級標準，即城鎮(zhèn)污水處理廠處理尾水若排入功能目標不太高、有一定環(huán)境容量及自凈功能的較大水體， 一般可執(zhí)行二級排放標準。
由于較大水體具有一定的環(huán)境容量及自凈功能，為此二級排放標準中對五項生化指標的控制要求并不嚴格，其中對總氮(TN)濃度沒有控制要求，且氨氮(NH3-N)濃度僅按25mg/l控制，總磷(TP)濃度僅按3mg/l控制，要求較低。根據(jù)設計進水水質(zhì)， 一般城鎮(zhèn)污水處理廠進水中總氮濃度在35 55mg/l左右；出水執(zhí)行二級標準氨為25mg/l，由于氨化作用，進水中有機氮經(jīng)一段時間的曝氣后，基本會轉(zhuǎn)化成氨氮(NH3-N)，故氨氮濃度會升高至與總氮濃度相當(這就是有些不具有脫氮功能的污水廠出水氨氮濃度高于進水濃度的原因)，為此需硝化處提，才能使氨氮(NH3-N)達標排放。根據(jù)排放標準，氨氮(NH3-N)只需部分硝化而不必完全硝化，而由于硝化作用主要受硝化菌增長速率、泥齡和溫度控制影響，其中部分硝化屬于不可控制的高度不穩(wěn)定過程，因此活性污泥系統(tǒng)中硝化作用只能按完全硝化或不硝化這兩種方式設計，不能按部分硝化的方式設計。
當處理系統(tǒng)按完全硝化設計時，從生物除磷角度及降低能耗角度考慮，處理系統(tǒng)應具備反硝化能力。出水總氮無要求但出水總磷控制較嚴時，可根據(jù)除磷及沉淀效果要求考慮反硝化程度，主要目的是為保證二沉池的出水效果；消除回流污泥硝酸鹽對生物除磷及二沉池反硝化的不利影響。但出水總磷控制較寬時，如按完全硝化設計，處理系統(tǒng)沒有必要具備反硝化能力。這樣不僅增加了能耗，而且出水及回流污泥中硝態(tài)氮含量會很高，可能會在二次沉淀池內(nèi)反硝化后氮氣泡上浮，對沉淀池沉淀污泥產(chǎn)生干擾，影響沉淀效果，進而造成出水污泥飄溢，影響出水水質(zhì)。
3由于采用了完全硝化理念進行設計，生物反應池的容積一般較大，且為降低能耗及改善除磷和沉淀效果，需對所有處理水進行反硝化，回流系統(tǒng)規(guī)模較大，運行成本較高。
為了實現(xiàn)氨氮(NH3-N)的部分硝化，即能達到排放標準，又可降低缺氧池的氮負荷，縮小池容，需對傳統(tǒng)的A0脫氮處理工藝法進行改進來解決上述矛盾。
根據(jù)中國建筑工藝出版社出版的《活性污泥工藝簡明原理及設計計算》中
公開了一種AO脫氮處理的變種新工藝------分點出水改良型AO工藝?，F(xiàn)有
技術中的分點出水改良型AO工藝為統(tǒng)一進水，分點出水，通過控制處理水的停留時間的長短來控制泥齡，以達到部分硝化的目的，但該工藝控制分點出水較困難，較難實現(xiàn)工程化。
對國內(nèi)污水處理廠執(zhí)行的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中規(guī)定中的二級排放標準，過去由于沒有針對性的適用生物處理工藝法，均按超標準的完全硝化、部分反硝化的AO脫氮工藝法進行設計，造成反應處理池容積過大、處理成本過高、內(nèi)回流系統(tǒng)能力過大及外回流系統(tǒng)過于復雜。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可減少處理池容積，降低水處理成本，簡化外回流系統(tǒng)及縮小內(nèi)回流系統(tǒng)規(guī)模的分點進出水改良型A0脫氮工藝法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種分點進出水改良型A0脫氮工藝法，包括以下步驟
首先，污水在進水點被分為第一進水和第二進水；
然后，所述第一進水依次進入完全硝化池的缺氧池和好氧池，并通過內(nèi)回流系統(tǒng)循環(huán)進行脫氮，形成第一出水；同時所述第二進水進入除碳池除碳后形成第二出水；
其后，所述第一出水和所述第二出水共同排入二次沉淀池，在沉淀后形成匯合出水排出。
、尤其是，所述完全硝化池和所述除碳池的容積比例根據(jù)排放標準中的氨氮濃度決定。
本發(fā)明的工藝法將現(xiàn)有技術中的統(tǒng)一進水、分點出水改為分點進水、分點出水的形式，其特點是根據(jù)排放標準中氨氮(NH3-N)濃度，按比例進行計算，將生物處理池按計算比例分為二個完全獨立的部分， 一部分容積為除碳池，專門去除污水中的碳源但不進行硝化；另一部分容積為完全硝化池，進行完全硝化，部分反硝化以去除氨氮及部分總氮?？紤]到完全硝化部分內(nèi)存在大量的硝
態(tài)氮(N03-N)，在沉淀池內(nèi)會發(fā)生反硝化反應產(chǎn)生氮氣泡(N2)上浮，引起污泥上浮影響沉淀效果，在完全硝化部分內(nèi)設置缺氧池及內(nèi)回流系統(tǒng)用于脫氮。處理污水按比例在這二部分容積內(nèi)各自反應后匯合排出，混合后即能達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》二級排放標準中的氨氮(NH3-N)及其他物質(zhì)排放標準。
為簡化處理工藝，二部分的污泥在同一個二次沉淀池內(nèi)沉淀回流，并按比例重新分配進入二個生物處理池內(nèi)與進水污水進行輪次的反應。
由于回流的硝化污泥進行了按比例配水，進入除碳池內(nèi)的硝化污泥因污泥停留時間(泥齡)達不到硝化菌的世代期，硝化污泥一定會在內(nèi)部流失。若硝化池內(nèi)硝化污泥(菌)增殖總量小于由于污泥回流分配而稀釋的量，硝化污泥最終有可能會在完全硝化池內(nèi)流失，故需控制進水及回流污泥的分配比例，防止硝化污泥的流失。
另外，由于在硝化池內(nèi)設置了內(nèi)回流系統(tǒng)，硝化池內(nèi)混合液沒有通過配水裝置分流至除碳池內(nèi)，而是完全回流至硝化池內(nèi)進行脫氮處理。硝化菌閉合回流進行了有效的增殖，該回流系統(tǒng)對防止硝化污泥的稀釋流失起到了明顯的作用。
本發(fā)明由于采用上述工藝，減少了處理池的容積，降低了水處理成本，同時還簡化了外回流系統(tǒng)并縮小了內(nèi)回流系統(tǒng)的規(guī)模，具有顯著的有益效果。
以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施例方式
如圖l所示為本發(fā)明的工藝法一具體實施例的流程框圖，包括以下步驟首先，污水在進水點被分為第一進水和第二進水；
然后，第一進水依次進入完全硝化池的缺氧池和好氧池，并通過內(nèi)回流系統(tǒng)循環(huán)進行脫氮，形成第一出水；同時所述第二進水進入除碳池除碳后形成第二出水；
其后，第一出水和第二出水共同排入二次沉淀池，在沉淀后形成匯合出水排出。
在具體實施時，根據(jù)排放標準中氨氮(NH3-N)濃度，按比例進行計算，將生物處理池按計算比例分為二個完全獨立的部分， 一部分容積為除碳池，專門去除污水中的碳源但不進行硝化；由于除碳池不進行硝化反應，為此該部分的出水氨氮濃度基本等于進水總氮的濃度。
另一部分容積為完全硝化池，進行完全硝化，部分反硝化以去除氨氮及部分總氮。該部分進水的總氮通過氨化--亞硝化一硝化反應，分解為硝態(tài)氮(NH3-N)，為此出水氨氮濃度為零。
考慮到完全硝化部分內(nèi)存在大量的硝態(tài)氮(N0廠N)，在沉淀池內(nèi)會發(fā)生反硝化反應產(chǎn)生氮氣泡(N2)上浮，引起污泥上浮影響沉淀效果，在完全硝化部分內(nèi)設置缺氧池及內(nèi)回流系統(tǒng)用于脫氮。
處理污水按比例在這二部分容積內(nèi)各自反應后形成匯合出水排出?；旌虾蟮膮R合出水能達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》二級排放標準中的氨氮(NH3-N)及其他物質(zhì)排放標準。
為簡化處理工藝，二部分的污泥在同一個二次沉淀池內(nèi)沉淀回流，并按比例重新分配進入二個生物處理池內(nèi)與進水污水進行輪次的反應。
由于回流的硝化污泥進行了按比例配水，進入除碳池內(nèi)的硝化污泥因污泥停留時間(泥齡)達不到硝化菌的世代期，硝化污泥一定會在內(nèi)部流失。若硝化池內(nèi)硝化污泥(菌)增殖總量小于由于污泥回流分配而稀釋的量，硝化污泥最終有可能會在完全硝化池內(nèi)流失，故需控制進水及回流污泥的分配比例，防止硝化污泥的流失。
另外，由于在硝化池內(nèi)設置了內(nèi)回流系統(tǒng)，硝化池內(nèi)混合液沒有通過配水裝置分流至除碳池內(nèi)，而是完全回流至硝化池內(nèi)進行脫氮處理。硝化菌閉合回流進行了有效的增殖，該回流系統(tǒng)對防止硝化污泥的稀釋流失起到了明顯的作用。
綜上所述，本說明書中所述的只是本發(fā)明的幾種較佳具體實施例，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1、一種分點進出水改良型AO脫氮工藝法，包括以下步驟首先，污水在進水點被分為第一進水和第二進水；然后，所述第一進水依次進入完全硝化池的缺氧池和好氧池，并通過內(nèi)回流系統(tǒng)循環(huán)進行脫氮后形成第一出水；同時所述第二進水進入除碳池除碳后形成第二出水；其后，所述第一出水和所述第二出水共同排入二次沉淀池，在沉淀后形成匯合出水排出。
2、 如權利要求l所述的分點進出水改良型AO脫氮工藝法，其特征在于所 述完全硝化池和所述除碳池的容積比例根據(jù)排放標準中的氨氮濃度決定。
3、 如權利要求1或2所述的分點進出水改良型AO脫氮工藝法，其特征在于 所述二次沉淀池中形成的污泥通過污泥回流系統(tǒng)回流到污水進水點，與所 述污水混合后分別進入所述完全硝化池和所述除碳池。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分點進出水改良型AO脫氮工藝法，包括以下步驟首先，污水在進水點被分為第一進水和第二進水；然后，所述第一進水依次進入完全硝化池的缺氧池和好氧池，并通過內(nèi)回流系統(tǒng)循環(huán)進行脫氮，形成第一出水；同時所述第二進水進入除碳池除碳后形成第二出水；其后，所述第一出水和所述第二出水共同排入二次沉淀池，在沉淀后形成匯合出水排出。本發(fā)明由于采用上述工藝，減少了處理池的容積，降低了水處理成本，同時還簡化了外回流系統(tǒng)并縮小了內(nèi)回流系統(tǒng)的規(guī)模，具有顯著的有益效果。
文檔編號C02F3/30GK101508508SQ20091004773
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月18日
發(fā)明者丁薊羽, 劉鑫華, 勵建全 申請人:上海市城市建設設計研究院