專利名稱：活性污泥脫重金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫重金屬的方法，具體涉及一種活性污泥脫重金屬的方法，屬于 有機(jī)固體廢棄物資源化處理，綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)重金屬超標(biāo)的活性污泥其現(xiàn)有處理方法為最傳統(tǒng)的方法為厭氧消化產(chǎn)沼氣，減 量的消化污泥干化脫水至含水量10%之內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。剩余物為含超標(biāo)重金屬的飛灰和 爐渣，采取用水泥固化后填埋?；钚晕勰嘀械挠袡C(jī)成分被白白浪費(fèi)掉了，設(shè)備投資高，處理 成本很高。目前，還有一種方法，活性污泥經(jīng)干化脫水至含水量小于等于60%直接填埋處理。還有一種水熱處理法，用150°C、壓力為超過(guò)0.5MPa熱水進(jìn)行處理，然后固液分 離。液體部分送污水處理廠循環(huán)處理。固體部分加到煤粉中做燃燒塊。燃燒后重金屬為在 飛灰和爐渣中還需二次固化填埋處理。國(guó)外還有絕氧高溫?zé)峤猱a(chǎn)炭、木餾油、木醋酸等，此法設(shè)備投資相當(dāng)高，成本也高， 發(fā)展中國(guó)家很難采用。目前，還沒(méi)有將活性污泥經(jīng)化學(xué)催化水解后直接脫出重金屬的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題，克服厭氧消化產(chǎn)沼氣的活性污泥中的有機(jī)成分浪 費(fèi)掉，設(shè)備投資高，處理成本很高的問(wèn)題；以及克服水熱處理法，固體部分燃燒后重金屬為 在飛灰和爐渣中還需二次固化填埋處理，過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題；并且克服了絕氧高溫?zé)峤猱a(chǎn)炭、 木餾油、木醋酸等，此法設(shè)備投資相當(dāng)高，成本也高的缺點(diǎn)。提供一種活性污泥脫重金屬的 方法。本發(fā)明是經(jīng)化學(xué)催化水解處理，在高溫高壓作用下，使污泥和菌體中被固定的重金屬 重新溶解在酸性水解液中。固液分離后，固體部分制肥，液體部分經(jīng)超濾膜分離，透過(guò)液中 所含重金屬用鐵氧體法進(jìn)行資源化回收處理，或用無(wú)害化進(jìn)行穩(wěn)定化填埋處理，濃縮液制 肥。本發(fā)明的原理是活性污泥經(jīng)化學(xué)催化水解法處理在一定溫度、壓力條件和酸性條 件下，微生物細(xì)胞被破碎，被微生物固定的重金屬重新釋放出來(lái)，溶解在酸性溶液中，被污 泥吸附的重金屬也重新溶解在酸性溶液中，經(jīng)固液分離和粗濾，去掉懸浮物。超濾膜分離機(jī)的超濾膜分離膜孔截面的分子量為3000道爾頓，將3000道爾頓以 上的有機(jī)大分子截留濃縮，小分子糖類、氨基酸類和重金屬類透過(guò)膜。用專門吸附重金屬的聚合腐殖酸將重金屬吸附、沉淀分離。最后在堿性條件下用 超生波震蕩的方法，使吸附劑聚合腐殖酸溶解同重金屬脫離。重金屬呈氫氧化物沉淀狀態(tài)，用鐵氧體法吸附回收利用，這是已知公開(kāi)技術(shù)。或者 重金屬氫氧化物經(jīng)硫化物進(jìn)行處理生成重金屬的硫化物，不易溶解而穩(wěn)定化，再用水泥包 埋后進(jìn)行無(wú)害化的填埋處理，這也是已知公開(kāi)技術(shù)。吸附劑吸附重金屬后，再溶解再生，重復(fù)使用，是屬于本發(fā)明的內(nèi)容。本發(fā)明嚴(yán)格區(qū)別現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外所有的處理方法。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問(wèn)題， 可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種活性污泥脫重金屬的方法，包括如下步驟(1)活性污泥先經(jīng)化學(xué)催化水解處理；(2)水解后經(jīng)固液分離，分離成濾液I和固體I，固體I部分去制有機(jī)肥；所述固液 分離包括板框壓濾，帶式壓濾或離心分離。(3)濾液I濃縮；濃縮后的濾液用粗濾方法去掉懸浮物得濾液II ；(4)濾液II用超濾膜分離機(jī)進(jìn)行濃縮分離成酸性透過(guò)液I和濃縮液I ；所述采用超濾膜分離機(jī)進(jìn)行濃縮分離的工藝條件為操作壓力為0. 05mpa-0. 3mpa, 透過(guò)液I流量為ll/m2-51/m2，溫度為20°C -80°C。超濾膜分離機(jī)的超濾膜分離膜孔截面的分子量為3000道爾頓，將3000道爾頓以 上的有機(jī)大分子截留濃縮，小分子糖類、氨基酸類和重金屬類透過(guò)膜。(5)濃縮液I進(jìn)一步用“三效”真空蒸發(fā)濃縮后，同步驟(1)固體I部分一起混合 后去制肥；(6)進(jìn)行步驟(5)的同時(shí)，將含重金屬的酸性透過(guò)液I，用聚合腐殖酸吸附劑去吸 附去除重金屬得吸附液I ；步驟(6)聚合腐殖酸吸附劑的用量為酸性透過(guò)液I體積量的0. 2g/l_2g/l，吸附反 應(yīng)溫度為10°c -60°C，反應(yīng)時(shí)間為10分鐘-2小時(shí)；吸附時(shí)，用機(jī)械攪拌反應(yīng)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分-60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)pH值為2-5，反 應(yīng)時(shí)間為10分鐘-2小時(shí)；(7)步驟(6)吸附完成后，吸附液I進(jìn)絮凝反應(yīng)槽，加陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑，陽(yáng) 離子有機(jī)高分子絮凝劑用量為吸附液I體積量20mg/l-lg/l，如聚丙酰胺，使之快速沉淀分 離；然后進(jìn)斜板沉淀槽進(jìn)行固液分離，分離成去除重金屬的分離液和固體II ；(8)步驟(7)去除重金屬后的酸性分離液經(jīng)粗濾和反滲透膜分離機(jī)進(jìn)一步分離出 透過(guò)液II和濃縮液II，透過(guò)液II回收利用，濃縮液II用“三效”真空蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮至固 含量為40% -80%同步驟(4)的濃縮液I混合后，最后同步驟(1)固體I部分一起制有機(jī) 肥；(9)固體II加堿脫附劑后，用超聲波振蕩器振蕩脫附；在堿脫附劑和超聲波振蕩 器作用下，聚合腐殖酸溶解，重金屬脫離，呈氫氧化物沉淀，然后進(jìn)行固液分離得含重金屬 的氫氧化物的固體III和溶解的聚合腐殖酸；所述堿脫附劑，包括鈉堿(NaOH)、鉀堿(K0H)、銨堿(NH40H)、弱酸強(qiáng)堿的鈉鹽、鉀 鹽、草木灰浸出液、粉煤灰浸出液、水泥飛灰浸出液和堿性電解水中一種或二種組合，加量 按pH值控制在7. 5-10。加堿脫附劑后，馬上用超聲波振蕩器振蕩脫附，震蕩頻率為20KHz-50KHz，震蕩時(shí) 間為10分鐘-4小時(shí)，溫度控制在20°C _80°C。(10)步驟(9)溶解的聚合腐殖酸進(jìn)行再生，用酸中和堿性到pH值1-5，呈凝膠態(tài) 沉淀分離，然后循環(huán)使用；酸性溶液可重新做配酸用。當(dāng)復(fù)用的聚合腐殖酸粘度明顯增加，已用2-10次后，可在中和至中性時(shí)使鹽結(jié)晶析出后回收利用，母液繼續(xù)調(diào)到酸性，以利循環(huán)配酸用。(11)重金屬的氫氧化物的處理；所述含重金屬的氫氧化物的固體III用鐵氧體法進(jìn)行資源化處理，生成含重金屬 的鐵氧體回收利用。所述重金屬的氫氧化物第二種處理方法是無(wú)害化處理，先用硫化鈉進(jìn)行穩(wěn)定化處 理，生成重金屬的難溶性硫化物后，再用水泥包埋、固化做填埋處理。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明是經(jīng)化學(xué)催化水解處理，在高溫高壓作用下，使污泥和菌體中被固定的 重金屬重新溶解在酸性水解液中。固液分離后，固體部分制肥，液體中所含重金屬用無(wú)害化 進(jìn)行穩(wěn)定化填埋處理，或用鐵氧體法進(jìn)行資源化回收處理；濃縮液制肥，污泥中有機(jī)成分沒(méi) 有浪費(fèi)掉，超濾膜和反滲透膜的濃縮液再經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮去制肥。反滲透膜的透過(guò)液為純 水可回用。脫附后含聚合腐殖酸的堿性溶液進(jìn)行吸附劑再生循環(huán)使用。再生酸液循環(huán)配酸 用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的零排放，利于環(huán)保和資源的回收。2、本發(fā)明過(guò)程簡(jiǎn)單，并且效果好，被吸附的重金屬去除率達(dá)95%以上；克服水熱 處理法的缺點(diǎn)，固體部分燃燒后重金屬為在飛灰和爐渣中不需二次固化填埋處理，可用無(wú) 害化進(jìn)行穩(wěn)定化一次填埋處理，或者用鐵氧體法進(jìn)行資源化回收處理；3、本發(fā)明對(duì)設(shè)備投資要求不高，成本較低，適于推廣使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具 體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，結(jié)合本發(fā)明的工藝流程說(shuō)明實(shí)施例一種活性污泥脫重金屬的方法，包括如下步驟(1)采用污水處理廠的活性污泥，活性污泥先經(jīng)化學(xué)催化水解處理。具體步驟，參 考中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1868976介紹的化學(xué)催化水解處理方法。首先在反應(yīng)罐里，有機(jī)固體 廢棄物經(jīng)過(guò)中溫厭氧發(fā)酵或高溫厭氧發(fā)酵水解酸化，產(chǎn)生有機(jī)酸；生成的有機(jī)酸為催化劑， 活性污泥進(jìn)行化學(xué)水解反應(yīng)，生成小分子碳化物或氮化物；反應(yīng)條件為溫度300 500°C， 壓力3MPa 7MPa，反應(yīng)時(shí)間為20min 10h。(2)水解后經(jīng)固液分離，分離成濾液I和固體I，固體I部分去制有機(jī)肥；具體為活 性污泥經(jīng)化學(xué)催化水解處理后進(jìn)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅為固體I去制肥；也可采 用其他分離方法如帶式壓濾或離心分離。(3)濾液I中進(jìn)行濃縮；濾液I濃縮前先用粗濾方法去掉懸浮物；如先用粗濾網(wǎng)， 砂濾、纖維棉濾、袋式過(guò)濾、微孔過(guò)濾中的一種或二種或任意組合使用粗濾去掉懸浮物，同 時(shí)去除大的固體垃圾得濾液II。(4)得濾液II再用超濾膜分離機(jī)進(jìn)行濃縮分離成含重金屬的透過(guò)液I和濃縮液I ；濾液II采用超濾膜分離機(jī)進(jìn)行濃縮分離，具體工藝條件為操作壓力為0. 3MPa, 溫度為60°C，透過(guò)液流量為31/m2。超濾膜分離機(jī)進(jìn)行的超濾膜分離的膜將3000道爾頓以 上的有機(jī)大分子截留濃縮，小分子糖類、氨基酸類和重金屬類透過(guò)膜。(5)濃縮液I采用“三效”真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其中一效溫度為80°C，二效溫度為 70°C，三效溫度為60°C，真空度為負(fù)壓0. 3mpa，熱源溫度為250°C，當(dāng)濃縮液I濃縮到固含量 為60%時(shí)，同步驟(1)固體I部分一起混合后去制肥；(6)進(jìn)行步驟(5)的同時(shí)，將含重金屬的酸性透過(guò)液I，用聚合腐殖酸吸附劑去吸 附去除重金屬；具體方法是含重金屬的透過(guò)液I進(jìn)入吸附重金屬的反應(yīng)罐。由吸附劑槽加 吸附劑聚合腐殖酸，加量為含重金屬的酸性透過(guò)液I體積的0. 5g/l，吸附反應(yīng)溫度為常溫 20°C，吸附反應(yīng)的pH為3，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為20轉(zhuǎn)/小時(shí)后得吸附液I。吸 附劑將重金屬離子吸附其中，去除率達(dá)95%以上；(7)步驟(6)吸附完成后，吸附液I進(jìn)絮凝反應(yīng)槽，加陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑聚 丙酰胺，陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑聚丙酰胺用量為吸附液I體積量100mg/l，使之快速沉淀 分離，反應(yīng)30分鐘后，然后進(jìn)斜板沉淀槽進(jìn)行固液分離，分離成去除重金屬的酸性分離液 和固體II ；(8)步驟(7)去除重金屬后的酸性分離液經(jīng)粗濾和反滲透膜分離機(jī)進(jìn)一步分離出 透過(guò)液II和濃縮液II，反滲透膜的操作壓力為0. 6Mpa，溫度為60°C，透過(guò)量為31/m2。透 過(guò)液II回收利用，濃縮液II用“三效”真空蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮至固含量為40% -80%同步驟 (4)濃縮液I混合后，最后同步驟(1)固體I部分一起制有機(jī)肥。(9)固體II部分進(jìn)入超聲波脫附器。含重金屬的聚合腐殖酸沉淀物加堿脫附劑 后，用超聲波振蕩器振蕩脫附；在堿脫附劑和超聲波振蕩器作用下，聚合腐殖酸溶解，重金 屬脫離，呈氫氧化物沉淀，然后進(jìn)行固液分離。固體II部分進(jìn)入超聲波脫附器。用加入重量百分比濃度為20%氫氧化鈉溶液做 脫附劑，固液比為1 4，堿加量控制pH值為9。經(jīng)超聲波震蕩脫附，在堿性溶液中，使聚合 腐殖酸吸附的重金屬呈氫氧化物沉淀狀態(tài)同溶解的聚合腐殖酸脫開(kāi)。超聲波震蕩頻率為 30KHz，震蕩時(shí)間為20分鐘，溫度控制在50°C。(10)脫附后的聚合腐殖酸為溶解狀態(tài)，聚合腐殖酸用加酸法再生，用酸中和堿性 到PH值3，使聚合腐殖酸呈凝膠狀態(tài)而沉淀，固液分離后，再循環(huán)使用。酸性溶液可重新做 配酸用。循環(huán)到3次，加堿調(diào)pH值至7時(shí)，有鈉鹽結(jié)晶析出，回收鈉鹽后的溶液繼續(xù)加酸調(diào) 到pH值至3時(shí)，循環(huán)配酸用。(11)重金屬的氫氧化物的處理；震蕩完成后，重金屬脫附率達(dá)95%以上；然后進(jìn)入斜板沉淀器，進(jìn)行固液分離，呈 沉淀狀態(tài)的氫氧化物去制含重金屬的鐵氧體，作為產(chǎn)品出售。重金屬的氫氧化物第二種處理方法是無(wú)害化處理，用傳統(tǒng)的硫化物反應(yīng)生成難溶 的重金屬硫化物，達(dá)穩(wěn)定化后，用水泥包埋、固化、最后填埋處理。超濾膜分離機(jī)透過(guò)液去除重金屬后的酸性溶液部分經(jīng)粗濾去除懸浮物后，再經(jīng)反 滲透膜分離機(jī)進(jìn)一步分離，其透過(guò)液II為純水可回收利用。濃縮液II同超濾膜分離機(jī)的濃縮液I合在一起再經(jīng)三效真空蒸發(fā)濃縮。蒸汽冷凝水為純凈水可回收利用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等同物界定。
權(quán)利要求
一種活性污泥脫重金屬的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)活性污泥先經(jīng)化學(xué)催化水解處理；(2)水解后經(jīng)固液分離，分離成濾液I和固體I，固體I部分去制有機(jī)肥；(3)濾液I濃縮；濃縮后的濾液用粗濾方法去掉懸浮物得濾液II；(4)濾液II用超濾膜分離機(jī)進(jìn)行濃縮分離成酸性透過(guò)液I和濃縮液I；(5)濃縮液I進(jìn)一步用“三效”真空蒸發(fā)濃縮后，同步驟(1)固體I部分一起混合后去制肥；(6)進(jìn)行步驟(5)的同時(shí)，將含重金屬的酸性透過(guò)液I，用聚合腐殖酸吸附劑去吸附去除重金屬得吸附液I；吸附時(shí)，用機(jī)械攪拌反應(yīng)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分-60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)pH值為2-5，反應(yīng)時(shí)間為10分鐘-2小時(shí)；(7)步驟(6)吸附完成后，吸附液I進(jìn)絮凝反應(yīng)槽，加陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑，陽(yáng)離子有機(jī)高分子絮凝劑用量為吸附液I體積量20mg/l-1g/l，如聚丙酰胺，使之快速沉淀分離；然后進(jìn)斜板沉淀槽進(jìn)行固液分離，分離成去除重金屬的分離液和固體II；(8)步驟(7)去除重金屬后的酸性分離液經(jīng)粗濾和反滲透膜分離機(jī)進(jìn)一步分離出透過(guò)液II和濃縮液II，透過(guò)液II回收利用，濃縮液II用“三效”真空蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮至固含量為40％-80％同步驟(4)的濃縮液I混合后，最后同步驟(1)固體I部分一起制有機(jī)肥；(9)固體II加堿脫附劑后，用超聲波振蕩器振蕩脫附；在堿脫附劑和超聲波振蕩器作用下，聚合腐殖酸溶解，重金屬脫離，呈氫氧化物沉淀，然后進(jìn)行固液分離得含重金屬的氫氧化物的固體III和溶解的聚合腐殖酸；加堿脫附劑后，馬上用超聲波振蕩器振蕩脫附，震蕩頻率為20KHz-50KHz，震蕩時(shí)間為10分鐘-4小時(shí)，溫度控制在20℃-80℃。(10)步驟(9)溶解的聚合腐殖酸進(jìn)行再生，用酸中和堿性到pH值1-5，呈凝膠態(tài)沉淀分離，然后循環(huán)使用；酸性溶液可重新做配酸用。當(dāng)復(fù)用的聚合腐殖酸粘度明顯增加，已用2-10次后，可在中和至中性時(shí)使鹽結(jié)晶析出后回收利用，母液繼續(xù)調(diào)到酸性，以利循環(huán)配酸用。(11)重金屬的氫氧化物的處理；所述含重金屬的氫氧化物的固體III用鐵氧體法進(jìn)行資源化處理，生成含重金屬的鐵氧體回收利用；所述重金屬的氫氧化物第二種處理方法是無(wú)害化處理，先用硫化鈉進(jìn)行穩(wěn)定化處理，生成重金屬的難溶性硫化物后，再用水泥包埋、固化做填埋處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(4)濾液中的重金屬采用超濾膜 分離機(jī)進(jìn)行濃縮分離，操作壓力為0. 05mpa-0. 3mpa，透過(guò)液I流量為ll/m2_51/m2，溫度為 20 °C -80 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于超濾膜分離機(jī)的超濾膜分離膜孔截面的 分子量為3000道爾頓，將3000道爾頓以上的有機(jī)大分子截留濃縮，小分子糖類、氨基酸類 和重金屬類透過(guò)膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(6)聚合腐殖酸吸附劑的用量為酸 性透過(guò)液I體積量的0. 2g/l-2g/l，吸附反應(yīng)溫度為10°C -60°C，反應(yīng)時(shí)間為10分鐘-2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于步驟(6)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為5 轉(zhuǎn)/分-60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)pH值為2-5，反應(yīng)時(shí)間為10分鐘-2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(9)所述堿脫附劑，包括鈉堿 (NaOH)、鉀堿(K0H)、銨堿(NH40H)、弱酸強(qiáng)堿的鈉鹽、鉀鹽、草木灰浸出液、粉煤灰浸出液、水 泥飛灰浸出液和堿性電解水其中一種或二種組合，加量按PH值控制在7. 5-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(9)中加脫附劑后，馬上用超聲 波振蕩器振蕩脫附，震蕩頻率為20KHz-50KHz，震蕩時(shí)間為10分鐘-4小時(shí)，溫度控制在 20 °C -80 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述脫附后聚合腐殖酸用酸中和堿性到 pH值1-5，呈凝膠態(tài)沉淀分離，然后循環(huán)使用；酸性溶液可重新做配酸用。
全文摘要
一種活性污泥脫重金屬的方法，經(jīng)化學(xué)催化水解、固液分離，重金屬存在于濾液中，濾液依次經(jīng)粗濾預(yù)處理和超濾膜分離，其透過(guò)液用吸附劑聚合腐殖酸進(jìn)行吸附重金屬，被吸附的重金屬去除率達(dá)95％以上，再用超聲波進(jìn)行脫附處理。重金屬呈氫氧化物沉淀同溶解狀態(tài)的吸附劑脫附。吸附劑再生，重復(fù)使用，重金屬氫氧化物去資源化處理制鐵氧體回收或經(jīng)無(wú)害化處理，穩(wěn)定化后，用水泥固化、填埋處理。超濾膜和反滲透膜的濃縮液再經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮去制肥。反滲透膜的透過(guò)液為純水可回用。脫附后含聚合腐殖酸的堿性溶液進(jìn)行吸附劑再生循環(huán)使用。再生酸液循環(huán)配酸用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的零排放。本發(fā)明利于環(huán)保和資源的回收，過(guò)程簡(jiǎn)單；成本較低，適于推廣使用。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101863600SQ200910049448
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者劉文治, 宋薈, 張儷筠 申請(qǐng)人:劉文治;宋薈;王利榮;張儷筠