專利名稱：鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢液處理方法，涉及鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝。

背景技術(shù)：
國內(nèi)外生產(chǎn)PS版、CTP版鋁基材必須進(jìn)行除油、去污、電解、后腐蝕、陽極氧化等處理，因此產(chǎn)生大量的酸洗、堿洗廢液。酸洗廢液中主要含鹽酸3～4g/L，硫酸30～40g/L，鋁3～10g/L，鐵1～30mg/L，pH值1.0～1.2；堿洗廢液中主要含氫氧化鈉和純堿，鋁30～60g/L，鐵1～20mg/L，少量硅、磷、和油分，pH值12.5～13.0。以年產(chǎn)3000萬m2PS版為例，每天產(chǎn)生的酸洗廢液約300m3，堿洗廢液約50m3，對環(huán)境造成重大污染威脅。
為消除酸洗堿洗廢液對環(huán)境的污染，傳統(tǒng)的處理方法采取將酸洗廢液和堿洗廢液混合，再加液堿或其它堿性物質(zhì)中和至pH6～9，此時鋁離子形成無定形氫氧化鋁。因分離困難，需加入助濾劑如石灰等物質(zhì)，然后用板框壓濾機(jī)等分離設(shè)備分離。分離的廢水符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放；產(chǎn)生的濾餅污泥主要成分為無定形氫氧化鋁、硫酸鈣、氫氧化鈣及少量油性物質(zhì)，濾餅含水在75％～90％之間。
傳統(tǒng)方法存在的缺陷是①在處理過程中，廢液中的油分易堵塞濾布，造成濾速慢，濾布使用壽命短；②產(chǎn)生的濾餅污泥會造成二次污染，如對年產(chǎn)3000萬m2PS版的生產(chǎn)廠，每年產(chǎn)生的濾餅污泥在10000m3以上，不能回收利用；③處理費用高，對應(yīng)上述規(guī)模企業(yè)，每年污水處理費在600萬元～1200萬元，設(shè)備廠房投入2000萬元以上。


發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人在社會調(diào)查實踐活動中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液的處理方法存在較大缺陷，經(jīng)過研究分析，反復(fù)探索，目的在于提供一種鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，能夠較好的解決現(xiàn)有處理方法存在的問題，做到既處理又不產(chǎn)生二次污染，又能回收利用有用副產(chǎn)品。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是提供一種鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，采取以下流程分別對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液作預(yù)處理-混合-中和-分離-得可回收、利用的濾餅，達(dá)標(biāo)排放廢水。
在上述工藝中，其中對酸洗廢液進(jìn)行預(yù)處理，采取向酸洗廢液中加入適量還原劑，以將有害的Fe3+轉(zhuǎn)化為中和時不會沉淀的Fe2+，精濾得精制酸洗廢液。其中對堿洗廢液的預(yù)處理，采取向每100份堿洗廢液中加入0.1～10份的氧化劑，放置0.5～12h以除鐵；從中取出1～5份作調(diào)制液，將調(diào)制液置于釜中，加熱，加入0.05～0.5份破乳劑，使其完全溶解作為A液，在其中99～95份中加適量沉淀劑以沉淀磷、硅等雜質(zhì)作為B液；在高速攪拌下將A液與B液混合；分離，壓濾機(jī)分離得經(jīng)預(yù)處理的精制堿洗廢液和含油濾渣，油分隨濾渣分離，可作燃料利用。其中，混合、中和，采取將預(yù)處理后的酸洗廢液與預(yù)處理后的堿洗廢液混合，添加適量可溶性堿性物質(zhì)中和至pH6～9；其中分離采用板框壓濾機(jī)將前中和液分離，得可回收利用價值較大的濾餅，排放合格廢水。
為了提高過濾分離效果，延長板框壓濾機(jī)濾布使用壽命，在每處理一定批次料液后，對濾布用廢酸液浸泡清洗。
由于本發(fā)明采取上述技術(shù)方案及措施，通過對酸洗廢液加還原劑除鐵，對堿洗廢液加入破乳劑脂肪酸除油及加氧化劑除鐵、加沉淀劑除磷硅等雜質(zhì)，不僅能防止油性組分對濾布的阻塞，提高過濾效果，延長濾布使用壽命，而且分離出的含油濾渣可利用作燃料，加可溶性堿進(jìn)一步中和，分離出的濾餅為純度很高的氫氧化鋁濕凝膠，可回收利用，排放廢水符合標(biāo)準(zhǔn)，解決了長期以來國內(nèi)外在該領(lǐng)域未能解決的技術(shù)難題。
本發(fā)明的堿洗廢液預(yù)處理方法適合于對其它堿洗廢液的處理，以回收循環(huán)利用。
經(jīng)在樂凱集團(tuán)對PS版鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液中試處理，表明本發(fā)明工藝路線科學(xué)、先進(jìn)，運(yùn)行正常，實現(xiàn)了既對廢液處理，又不產(chǎn)生新污染，又能回收利用有價值的副產(chǎn)品，為企業(yè)環(huán)境保護(hù)解決了長期以來困擾的技術(shù)難題，又帶來重大的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。



圖1表示本發(fā)明鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝的工藝流程方框圖。

具體實施例方式 結(jié)合附圖及實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明工藝的具體流程步驟。
本發(fā)明鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，參見圖1，采用以下流程步驟分別對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液預(yù)處理-混合-中和-分離-濾餅可回收利用，廢水達(dá)標(biāo)排放。
在上述步驟中，其中對酸洗廢液進(jìn)行除鐵預(yù)處理，采取向酸洗廢液中加入還原劑亞硫酸鹽、二氧化硫、鹽酸羥胺或抗壞血酸等，還原劑用量0.001～.02mol/L，經(jīng)過0.5～10h，使其中的有害雜質(zhì)Fe3+轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2+，再精濾除去酸洗廢液中的灰塵的顆粒物，得精制酸洗廢液。其中，對堿洗廢液進(jìn)行除油，除鐵，除磷、硅預(yù)處理，采用向每100份堿洗廢液中加0.1～10份的濃度為30％的雙氧水除鐵，放置0.5～20h。取其中1～5份加熱，加入0.05～0.5份的C12-C18的脂肪酸，使其完全溶解，調(diào)制得A液；取其中95～99份加入0.1％～2％石灰乳作沉淀劑，使磷、硅等雜質(zhì)沉淀，得B液；將A液打入B液強(qiáng)烈攪拌混合，分離，得精制堿洗廢液，濾渣。濾渣含有油分，可作燃料利用。
其中，混合、中和，采取將預(yù)處理后得到的精制酸洗廢液和精制堿洗廢液混合，再添加適量的可溶性堿性物質(zhì)將混合液調(diào)至pH值6～9。當(dāng)可溶性堿內(nèi)含鐵、硅雜質(zhì)，可參照對堿洗廢液的處理方法處理，不需加脂肪酸。其中，分離采用普通板框壓濾機(jī)分離，由于前期已除油，分離順暢，濾餅為氫氧化鋁濕凝膠可回收利用，廢水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明這種對鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，經(jīng)在河南省南陽市樂凱集團(tuán)第二膠片廠中試，表明本發(fā)明工藝設(shè)計科學(xué)，先進(jìn)合理，運(yùn)行正常，實現(xiàn)了既對酸洗廢液、堿洗廢液的順利處理，又不產(chǎn)生新污染，又能回收有價值副產(chǎn)品，解決了長期以來國內(nèi)外在該領(lǐng)域難以解決的技術(shù)難題，具有重大的社會效益，環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1、一種鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，其特征是采用以下流程分別對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液作預(yù)處理-混合-中和-分離-得可回收、利用的濾餅，達(dá)標(biāo)排放廢水。
2、如權(quán)利要求1的鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，其特征是在所述流程中，其中對酸洗廢液進(jìn)行預(yù)處理，采取向酸洗廢液中加入適量還原劑，以將有害的Fe3+轉(zhuǎn)化為中和時不會沉淀的Fe2+，精濾得精制酸洗廢液；其中對堿洗廢液的預(yù)處理，采取向每100份堿洗廢液中加入0.1～10份的氧化劑，放置0.5～12h以除鐵；從中取出1～5份作調(diào)制液，將調(diào)制液置于釜中，加熱，加入0.05～0.5份破乳劑，使其完全溶解作為A液，在其中99～95份中加適量沉淀劑以沉淀磷、硅等雜質(zhì)作為B液，在高速攪拌下將A液與B液混合；分離，壓濾機(jī)分離得經(jīng)預(yù)處理的精制堿洗廢液和含油濾渣，油分隨濾渣分離，可作燃料利用；其中，混合、中和，采取將預(yù)處理后的酸洗廢液與預(yù)處理后的堿洗廢液混合，添加適量可溶性堿性物質(zhì)中和至pH6～9；其中分離采用板框壓濾機(jī)將前中和液分離，得可回收利用濾餅，排放合格廢水。
3、如權(quán)利要求1或2的鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，其特征是所述對堿洗廢液的預(yù)處理方法適用于對其它堿洗廢液的處理，回收循環(huán)利用。
4、如權(quán)利要求1或2的鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，其特征是所述壓濾機(jī)分離步驟，在每處理一定批次料液后，對濾布用酸洗廢液浸泡清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)，提出一種鋁基材酸洗廢液和堿洗廢液的處理工藝，主要特點為對兩種廢液分別除油、除鐵、除磷硅預(yù)處理，經(jīng)混合、中和、分離，油性濾渣可利用作燃料，濾餅可回收利用，廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明既能對大量鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液實施順利處理，又不產(chǎn)生新污染，又能回收利用副產(chǎn)品，解決了國內(nèi)外該領(lǐng)域長期以來的技術(shù)難題，經(jīng)中試，表明本發(fā)明設(shè)計合理，易于實施，具有重大的社會、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C02F9/04GK101624243SQ20091006578
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者申明樂 申請人:申明樂