專利名稱：一種超稠油污水進行深度處理的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超稠油污水進行深度處理的方法。
背景技術：
煉油企業(yè)現有的污水處理工藝技術路線通常為煉油污水一隔油系統一浮選系統 —A/0生化處理系統一外排。對于加工稠油或超稠油的煉廠來說，其產生的廢水性質極其 復雜污染物濃度高、易乳化、難降解、水中所含污油比重大、難分離。如果仍然采用老三樣 的生產工藝流程很難保證水質達標排放，因此對于加工稠油或超稠油的煉廠污水，需采取 新的處理技術。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種解決稠油污水難降解、難分離、易乳化的超稠油污水進 行深度處理的方法，確保污水達標排放。本發(fā)明所述的工藝由格柵井、平流式沉降池、泵站集水池、一級提升泵、沉降除油 罐、斜板隔油裝置、一級氣浮裝置、二級氣浮裝置、中間提升泵、一級水解酸化罐、CAST反應 池、CAST反應池出水提升泵、二級水解酸化池、曝氣生物濾池、蘭美拉斜板沉淀池和混凝池 依次連接構成。超稠油污水進入格柵井、平流式沉降池進行初步除油，然后進入泵站集水 池，由一級提升泵將泵站集水池中的污水泵入沉降除油罐或調節(jié)罐。當進水量、水質正常 時，污水直接進入沉降除油罐，該罐設置恒定高出水液位16 18m，后續(xù)流程無需提升均可 實現重力流動；當進水量大于600m3/h時，通過進水管流量反饋信號自動打開調節(jié)罐進水 閥，待進水流量平穩(wěn)后再經泵提升至沉降除油罐進入后續(xù)流程；當進口水質在線儀表顯示 水質惡劣時，打開調節(jié)罐進水閥，使污水先經調節(jié)罐處理后再經泵提升進入沉降除油罐處 理，減輕后續(xù)流程的壓力。污水由沉降除油罐自流進入斜板隔油裝置，斜板隔油后污水自流進入兩級氣浮處 理單元進行破乳、絮凝、氣浮，進一步去除乳化油和膠體態(tài)懸浮物。根據該污水進水含油量 高，且乳化程度高這一問題，為強化除油，保證生物處理段的平穩(wěn)運行，采用兩級氣浮工藝 串聯運行。設置框架結構為三層為斜板隔油裝置，出口油含量彡100mg/L;二層為一級氣 浮裝置，出口油含量彡60mg/L ；一層為二級氣浮裝置，出口油含量彡20mg/L ；加藥XN_FH1 絮凝劑主劑(固體)0. 06 0. 18m3/h, XN-FH2絮凝劑助劑(液體)0. 12 0. 24m3/h。氣浮出水進入一級水解酸化罐，工藝參數溶解氧DO ( 0. 2mg/L。一級水解酸化罐出水進入CAST反應池，工藝參數污泥回流比20%，溶解氧DO 生物選擇段0. 2mg/L、主反應段3 4mg/L，去除進水中絕大部分有機物、氨氮和剩余石油 類，同時降低進水中S2—、酚和氰化物。CAST反應池出水進入二級水解酸化池，池內裝有厭氧活性污泥，工藝參數溶解 氧 DO 彡 0. 2mg/L。二級水解酸化池出水進入曝氣生物濾池，池內裝有濾料和好氧生物膜，工藝參數溶解氧DO 3 4mg/L，進一步降低出水有機物和氨氮濃度，使污水接近或滿足排放標準。曝氣生物濾池出水進入混凝池，工藝參數出口懸浮物SS ( 120mg/L ；混凝池出 水進入蘭美拉斜板沉淀池，工藝參數出口懸浮物SS ( 100mg/L ；蘭美拉斜板沉淀池出水 進入監(jiān)測池，工藝參數出口 C0DCr彡100mg/L ；加藥:XN-FH2絮凝劑助劑(液體)0. 024 0. 06m3/h。物化段沉降除油罐是根據重力分離的原理，利用油、水密度差進行分離除油。全自 動氣浮裝置是通過空氣鼓入水中產生的微小氣泡與水中的懸浮物粘附在一起，靠氣泡的浮 力一起上浮到水面來實現固液分離。生化部分主要運用了一級水解酸化與CAST池相結合的工藝，進水先經過水解酸 化，將大分子有機污染物降解為小分子，以利于CAST池硝化反應的順利進行，達到去除氨 氮的目的。二級水解酸化與BAF相結合，進一步將大分子有機污染物降解為小分子，以利于 BAF池生物膜反應的順利進行，達到降低出水有機物和氨氮濃度的目的，使其接近或滿足排 放標準。出水把關單元包括“混凝+蘭美拉斜板沉淀池+放流井”。在沉淀池中投加混凝 劑和絮凝劑，主要去除生化段不能去除的有機污染物膠體和生物碎片，以進一步去除少量 C0D&，確保出水達標。發(fā)明的效果因用本裝置和工藝條件處理的污水達到的標準如下


圖1超稠油污水進行深度處理的工藝流程圖。其中1、格柵井2、平流式沉降池3、泵站集水池4、一級提升泵5、沉降除油 罐6、斜板隔油裝置7、一級氣浮裝置8、二級氣浮裝置9、曝氣生物濾池10、二級水 解酸化池 11、CAST反應池出水提升泵 12、CAST反應池 13、一級水解酸化池 14、中間提升泵15、蘭美拉斜板沉淀池16、混凝池
具體實施例方式本發(fā)明所述的工藝由格柵井1、平流式沉降池2、泵站集水池3、一級提升泵4、沉降 除油罐5、斜板隔油裝置6、一級氣浮裝置7、二級氣浮裝置8、中間提升泵14、一級水解酸化 罐13、CAST反應池12、CAST反應池出水提升泵11、二級水解酸化池10、曝氣生物濾池9、蘭 美拉斜板沉淀池15和混凝池16依次連接構成。沉降除油罐03OmX 16. 531m, 10000m3，外層為圓柱形罐體，內設懸浮沉降除油
器，懸浮沉降除油器為圓柱體下接圓椎體，污水進入懸浮除油器形成旋流。調節(jié)罐03OmX 16. 531m, 10000m3，外層為圓柱形罐體，內部空心。斜板隔油裝置WXH-300型，武漢江楊水技術工程有限公司。一級氣浮裝置CAF_320型，沈陽松遼環(huán)境工程有限公司。二級氣浮裝置SUPR_DAF300，遼寧華孚環(huán)境工程有限公司。一級水解酸化罐025mX 11. lm, 5000m3，4個，外層為圓柱形罐體，內設軟填料為 活性污泥提供生存載體。CAST反應池48mX16.4mX6m，8個，長方形池子，底部設有曝氣裝置。二級水解酸化池51. 2mX 8. 9mX 7m，長方形池子，底部設軟填料為活性污泥提供
生存載體。曝氣生物濾池6mX6. 5mX6. 5m, 12個，長方形池子，底層設有曝氣裝置，中間層 裝有球形陶粒濾料?；炷?. 3m X 5. 3m X 4. 8m，正方形池子，內設攪拌機。蘭美拉斜板沉淀池，42. 8mXllmX4. 8m，長方形池子，內設多組斜板。監(jiān)測池10mX25mX4. 8m，長方形池子。XN-FHI絮凝劑主劑(固體)和XN-FHII絮凝劑助劑(液體)廠家陜西新欣環(huán)保 技術開發(fā)有限公司。當進水量、水質基本正常時，污水可直接進入沉降除油罐，該罐設置恒定高出水液 位約16 18m，后續(xù)流程無需提升均可實現重力流動，基本保證罐后流量均衡；當進水量大 于600m3/h時，通過進水管流量反饋信號自動打開調節(jié)罐進水閥，待進水流量平穩(wěn)后再經泵 提升至沉降除油罐進入后續(xù)流程；當由進口水質在線儀表顯示水質惡劣時，亦可通過人工 打開調節(jié)罐進水閥，使污水先經調節(jié)罐處理后再經泵提升進入沉降除油罐處理，以減輕后 續(xù)流程的壓力。污水由沉降除油罐自流進入斜板隔油裝置，斜板隔油后污水自流進入兩級氣浮處 理單元進行破乳、絮凝、氣浮，進一步去除乳化油和膠體態(tài)懸浮物。根據該污水進水含油量 高，且乳化程度高這一問題，為強化除油，保證生物處理段的平穩(wěn)運行，采用兩級氣浮工藝 串聯運行。設置框架結構為三層為斜板隔油裝置，出口油含量彡100mg/L ；二層為一級氣 浮裝置，出口油含量彡60mg/L ；一層為二級氣浮裝置，出口油含量彡20mg/L ；加藥XN_FH1 絮凝劑主劑(固體)0. 06 0. 18m3/h, XN-FH2絮凝劑助劑(液體)0. 12 0. 24m3/h。浮選出水進入生化系統，包括一級水解酸化罐(DO ^ 0. 2mg/L)和CAST生化反應 池(污泥回流比20%，溶解氧D0 生物選擇段0. 2mg/L、主反應段3_4mg/L)，主要去除進水中絕大部分有機物、氨氮和剩余石油類，同時降低進水中S2—、酚和氰化物。CAST出水進入精生化處理單元，包括二級水解酸化池(內部裝有厭氧活性污泥， 溶解氧DO彡0. 2mg/L)和曝氣生物濾池(內部裝有濾料和好氧生物膜，溶解氧DO :3_4mg/ L)兩個部分。主要目的是進一步降低出水有機物和氨氮濃度，使其接近或滿足排放標準。曝氣生物濾池出水進入出水把關單元，包括混凝池(出口懸浮物SS ( 120mg/L)、 蘭美拉斜板沉淀池(出口懸浮物SS彡100mg/L)和監(jiān)測池(出口 C0D&彡100mg/L)。主要 目的是做為出水把關單元，確保出水達標，同時為以后的中水回用提供穩(wěn)定的優(yōu)質水源。本裝置入水指標 本裝置出水指標: 沉降除油罐內的懸浮沉降除油器為圓柱體下接圓椎體，污水進入懸浮除油器形成旋流。由于離心作用密度小于水的油類向心半徑大處于邊緣旋流并上浮由收油槽收走，而 密度大于水的物質(如泥沙)向心半徑小處于中心旋流并下沉由排泥槽收走。厭氧活性污泥培養(yǎng)分為三個階段第一階段清水逐間培養(yǎng)目的引入污水(老污水場外排達標水)使污泥增殖，增加污泥濃度。向CAST池拉運老污水場二沉池污泥，每池拉運100噸(濃度為1500mg/L)，每間 CAST池體積4000m3污泥濃度為40mg/L。投加營養(yǎng)物質(磷酸氫二鈉、工業(yè)葡萄糖，每個投 加量為0.4噸/月，不定期)，保證營養(yǎng)鹽配比(B0D5 N P = 100 5 1)，污泥培養(yǎng) 開始。由于培養(yǎng)開始階段污水為老污水場外排達標水，水質較好，污泥濃度太低，因而耗 氧很少，造成池內的溶解氧濃度較高，達到7-9mg/L，減少鼓風時間，控制溶解氧在0. 5 2mg/L，這是因為菌膠團此時尚未形成絮狀結構，氧供應過多，使微生物代謝活動增強，營養(yǎng) 供應不上而使污泥自身產生氧化，促使污泥老化。經過初期培養(yǎng)13天后，CAST池污泥逐漸增長，各個生化池的污泥濃度在 400-700mg/L之間，30分鐘沉降比在8-17%左右，鏡檢可以發(fā)現輪蟲、鐘蟲等微生物，目視 可以看到活性污泥微絮體。第二階段低污泥負荷培養(yǎng)馴化目的進一步提高污泥濃度，引入老污水場物化段出水對污泥進行馴化，使其適應 所處理污水的水質特點，從而具有處理特定污水的能力。該階段采取了活性污泥培養(yǎng)與馴化方法中的同步法，即連續(xù)進水、連續(xù)排水，活性 污泥不外排全部進行回流。投加營養(yǎng)物質(磷酸氫二鈉、工業(yè)葡萄糖，每個投加量為0.4噸 /月，不定期)，保證營養(yǎng)鹽配比(B0D5 N P = 100 5 1)，逐步提高污泥負荷。經過 33天培養(yǎng)馴化，生化段的CAST各個生化池的污泥濃度在1000-1800mg/L之間，30分鐘污泥 沉降比在10-25%左右，鏡檢可以發(fā)現多種菌類和鐘蟲、輪蟲等原生動物，菌膠團結構致密， 目視可以看到活性污泥絮體，污泥性能日益好轉。第三階段高污泥負荷培養(yǎng)馴化目的污泥濃度達到正常生產要求，老污水場停止運行，公司下水系統污水及超稠 油預處理污水全部進入新水場。超稠油預處理污水攙入量逐漸增加，以提高入污水的C0D&負荷，投加營養(yǎng)物 質(磷酸氫二鈉、工業(yè)葡萄糖，每個投加量為0.4噸/月，不定期)，保證營養(yǎng)鹽配比 (B0D5 N P = 100 5 1)，經過10天培養(yǎng)馴化，生化段的CAST各個生化池的污泥濃 度在1500-2500mg/L之間，30分鐘污泥沉降比在10-25 %左右，鏡檢可以發(fā)現多種菌類和鐘 蟲、輪蟲等原生動物，菌膠團結構致密，目視可以看到致密活性污泥絮體，污泥性能成熟。
權利要求
一種超稠油污水進行深度處理的方法，其特征在于超稠油污水進入格柵井、平流式沉降池進行初步除油，然后進入泵站集水池，由一級提升泵將泵站集水池中的污水泵入沉降除油罐或調節(jié)罐，當進水量、水質正常時，污水進入沉降除油罐，該罐設置恒定高出水液位16～18m；當進水量大于600m3/h時，通過進水管流量反饋信號自動打開調節(jié)罐進水閥，待進水流量平穩(wěn)后再經泵提升至沉降除油罐進入后續(xù)流程；當由進口水質在線儀表顯示水質惡劣時，打開調節(jié)罐進水閥，使污水先經調節(jié)罐處理后再經泵提升進入沉降除油罐處理；污水由沉降除油罐自流入斜板隔油裝置，斜板隔油后污水自流進入兩級氣浮處理裝置；斜板隔油裝置，出口油含量≤100mg/L；一級氣浮裝置，出口油含量≤60mg/L；二級氣浮裝置，出口油含量≤20mg/L；加藥XN-FH1絮凝劑主劑0.06～0.18m3/h，XN-FH2絮凝劑助劑0.12～0.24m3/h；氣浮出水進入一級水解酸化罐，工藝參數溶解氧≤0.2mg/L；一級水解酸化罐出水進入CAST反應池，工藝參數污泥回流比20％，溶解氧生物選擇段0.2mg/L、主反應段3～4mg/L；CAST反應池出水進入二級水解酸化池，池內裝有厭氧活性污泥，工藝參數溶解氧≤0.2mg/L；二級水解酸化池出水進入曝氣生物濾池，池內裝有濾料和好氧生物膜，工藝參數溶解氧3～4mg/L；曝氣生物濾池出水進入混凝池，工藝參數出口懸浮物SS≤120mg/L；混凝池出水進入蘭美拉斜板沉淀池，工藝參數出口懸浮物SS≤100mg/L；蘭美拉斜板沉淀池出水進入監(jiān)測池，工藝參數出口CODCr≤100mg/L；加藥XN-FH2絮凝劑助劑0.024～0.06m3/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超稠油污水進行深度處理的方法，超稠油污水進入格柵井、平流式沉降池、泵站集水池，進入沉降除油罐處理；由沉降除油罐自流入斜板隔油裝置，斜板隔油后污水自流進入兩級氣浮處理裝置；氣浮出水進入一級水解酸化罐；一級水解酸化罐出水進入CAST反應池；CAST反應池出水進入二級水解酸化池；二級水解酸化池出水進入曝氣生物濾池；曝氣生物濾池出水進入混凝池；混凝池出水進入蘭美拉斜板沉淀池；蘭美拉斜板沉淀池出水進入監(jiān)測池；經處理后得出水指標石油類≤10mg/L，硫化物≤1mg/L，揮發(fā)酚≤0.5mg/L，CODCr≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，pH值6-9，SS≤100mg/L。
文檔編號C02F1/52GK101857335SQ200910081479
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權日2009年4月8日
發(fā)明者劉崇華, 常忠偉, 張文華, 方力, 楊同臣, 王強 申請人:中國石油天然氣股份有限公司