專利名稱：：一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種污水處理技術(shù)，具體的說涉及一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：煤直接燃燒僅能發(fā)揮其30%的效能，其余的近70%能量都被白白地浪費(fèi)了，為了充分利用能源，世界各國都十分重視煤轉(zhuǎn)化技術(shù)的開發(fā)。魯奇爐煤氣化是高效的煤炭利用方式，而魯奇爐煤氣化的污水也產(chǎn)生于煤轉(zhuǎn)化過程，一般魯奇爐煤氣化污水來源兩種方式一是做為氣化劑的蒸汽在氣化段未參與氣化的蒸汽水；二是對粗煤氣進(jìn)行冷卻洗滌時(shí)產(chǎn)生的廢水。煤氣污水水量大，水質(zhì)非常復(fù)雜，含有大量酚、氨、C02、脂肪酸、焦油、酮類和胺類等污染物。目前的的處理流程和工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。為了盡可能地將魯奇爐煤氣化污水處理好，現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外普遍采用化工分離與生化處理相結(jié)合的方式來處理該類污水，而化工分離包括汽提、萃取、精餾等單元過程，以去除酸性氣體，回收酚、氨等，但由于污染負(fù)荷高、水質(zhì)復(fù)雜以及處理流程設(shè)計(jì)上存在缺陷，使得化工分離過程的運(yùn)行狀況普遍效果不佳；而生化處理多采用好氧處理與厭氧、好氧處理、活性污泥或生物膜法及組合工藝，生化處理操作管理要求條件高、不同體系可生化能力差異較大，使其推廣受到一定限制，因此，目前的處理流程和工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種運(yùn)行安全可靠的魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)。本發(fā)明的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，包括如下步驟步驟1:將來自于魯奇爐煤氣化的污水在曝氣調(diào)節(jié)罐中采用穿孔管鼓風(fēng)曝氣攪拌，使污水均勻、穩(wěn)定；由于一般魯奇爐煤氣化污水來水中污染物濃度波動較大，對生化系統(tǒng)的運(yùn)行不利，因此通過曝氣調(diào)節(jié)能夠均勻、穩(wěn)定來水的水質(zhì)，曝氣調(diào)節(jié)采用穿孔管鼓風(fēng)曝氣攪拌，產(chǎn)生的泡沫密閉回收。步驟2:將來自于曝氣調(diào)節(jié)罐經(jīng)過均勻、穩(wěn)定的污水在隔油沉淀罐中靠密度差將絮體沉降到罐底，使得輕質(zhì)油性有機(jī)物上浮到罐頂液面，從而將污水中的部分難以生化降解的有機(jī)物、毒性物分離出來。步驟3:將來自于隔油沉淀罐經(jīng)過處理后的污水在水解酸化罐中把固體物質(zhì)溶解為溶解性物質(zhì)、大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)、碳水化合物降解為脂肪酸、有機(jī)酸和溶解的含氮化合物分解為氨、胺、碳酸鹽和少量的002、H2;水解酸化技術(shù)是一種簡單高效的處理工藝，它能為后繼好氧處理提供非常有利的條件，特別是在難降解污水處理上廣泛應(yīng)用。污水中的污染物按分散劃分為懸浮狀、超膠體、膠體和溶解性4種不同形態(tài)。根據(jù)工程上采用的簡單分離方法來劃分，定義為溶解性、膠體、超膠體和可沉的化學(xué)需氧量COD(ChemicalOxygenDemand,縮寫為COD)。這4種不同物理狀態(tài)的有機(jī)污染物遷移轉(zhuǎn)化途徑為首先水解酸化池中的大量微生物將進(jìn)水中顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，這是一個(gè)物理過程的快速反應(yīng)，一般只要幾秒到幾十秒即可完成，因此反應(yīng)是迅速的。截留下來的物質(zhì)吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代謝，其在系統(tǒng)內(nèi)的污泥停留時(shí)間要大于水力停留時(shí)間。在大量水解細(xì)菌的作用下將大分子、難于生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)后，重新釋放到液體中，在較高的水力負(fù)荷下隨水流移出系統(tǒng)。由于水解和產(chǎn)酸菌世代期較短，往往以分和小時(shí)計(jì)，因此，這一降解過程也是迅速的。在這一過程中溶解性生化需氧量BOD(biochemicaloxygendemand,縮寫為B0D)、COD的去除率雖然表面上講只有10%左右，但是由于顆粒有機(jī)物發(fā)生水解增加了系統(tǒng)中溶解性有機(jī)物的濃度，因此，溶解性BOD、COD去除率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10%。可以看出，水解酸化池集沉淀、吸附、網(wǎng)捕和生物絮凝等物理化學(xué)過程以及水解、酸化過程等生物降解功能于一體。水解酸化罐釆用升流式厭氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed,縮寫為UASB)設(shè)計(jì)形式，內(nèi)回流維持污泥床高度。步驟4:將經(jīng)過步驟3進(jìn)行處理后的污水引入反硝化池，為反硝化過程提供充足的碳源；利用反硝化菌對回流的硝化液進(jìn)行處理，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮；生物脫氮是由硝化和反硝化兩個(gè)過程完成的，污水先在好氧池中進(jìn)行硝化，使含氮有機(jī)物被細(xì)菌分解成氨，氨進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，然后含硝態(tài)氮的硝化液的一部分回流到反硝化，而反硝化反應(yīng)器內(nèi)的反硝化菌以原污水中的有機(jī)物作為碳源，以回流液中硝酸鹽的氧作為受電體，進(jìn)行呼吸和生命活動，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮，不需外加碳源。前置反硝化工藝在煤氣化污水領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟的是缺氧活性污泥工藝，可以很好的適應(yīng)煤氣化污水中氨氮濃度高、難降解有機(jī)物多的水質(zhì)特點(diǎn)。在反硝化的同時(shí)能同步降解部分COD(—般為硝態(tài)氮的3.5倍)，實(shí)現(xiàn)無曝氣降解COD、節(jié)省能源。步驟5:將經(jīng)過反硝化處理的污水在一級載體流化床(CBR1)反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)，進(jìn)行有機(jī)物的降解和發(fā)生硝化反應(yīng)；活性污泥法在二十世紀(jì)初應(yīng)用于污水處理以來得到很大的發(fā)展，主要是由于其系統(tǒng)相對簡單，處理效果在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定情況下比較好。但長期以來，活性污泥抗沖擊能力弱，溫度敏感(特別是低溫)，污泥易膨脹以及污泥流失問題是許多污水處理廠經(jīng)常面對的問題，特別是對于高氨氮、高濃度難降解污水時(shí)，活性污泥工藝存在很大的缺陷。生物膜法在以上幾個(gè)方面要顯著優(yōu)于活性污泥工藝，而且在微生物濃度和菌群豐富程度方面，生物膜法有顯著優(yōu)勢。載體流化床CBR(CarrierBiofilmReactor,縮寫為CBR)是一種高效的生物膜處理技術(shù)。載體流化床工藝運(yùn)用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，又克服了傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點(diǎn)。技術(shù)關(guān)鍵在于研究和開發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運(yùn)動的生物填料。生物填料具有有效表面積大，適合微生物吸附生長的特點(diǎn)。填料的結(jié)構(gòu)以具有受保護(hù)的可供微生物生長的內(nèi)表面積為特征。當(dāng)曝氣充氧時(shí)，空氣泡的上升浮力推動填料和周圍的水體流動起來，當(dāng)氣流穿過水流和填料的空隙時(shí)又被填料阻滯，并被分割成小氣泡。在這樣的過程中，填料被充分地?cái)嚢璨⑴c水流混合，而空氣流又被充分地分割成細(xì)小的氣泡，增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率。在曝氣攪拌條件下，水流和填料充分流動起來，達(dá)到生物膜和被處理的污染物充分接觸而生物分解的目的。因此，載體流化床工藝突破了傳統(tǒng)生物膜法(固定床生物膜工藝的堵塞和配水不均，以及載體流化床工藝的流化局限)的限制，為生物膜法更廣泛地應(yīng)用于污水的生物處理奠定了較好的基礎(chǔ)。在CBR反應(yīng)器中，微生物附著生長于懸浮載體表面，生物濃度高，菌群豐富，具有很長污泥齡(2040天)，附著生長方式也利于其它特殊菌群富積，去除難降解的污染物。載體流化床(CBR)反應(yīng)器提升反應(yīng)池的處理能力和處理效果，并增強(qiáng)系統(tǒng)抗沖擊能力。污水中的大部分有機(jī)物將在一級載體流化床(CBR1)中被降解除去。步驟6:將在一級載體流化床(CBR1)反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)后的污水在活性污泥池中進(jìn)一步除去化學(xué)需氧量COD。此工藝段充分平衡處理負(fù)荷與工程投資之間的矛盾，大大減少懸浮生物填料投加量。在脫碳載體流化床(CBR)工藝之后設(shè)置脫碳活性污泥工藝，前段載體流化床(CBR)池在很短停留時(shí)間內(nèi)、高負(fù)荷條件下除去大部分化學(xué)需氧量(COD)，剩余化學(xué)需氧量(COD)在活性污泥池內(nèi)被除去。步驟7:在二級載體流化床(CBR2)中進(jìn)行好氧脫氨氮載體流化處理，將二級載體流化床硝化反應(yīng)器的已進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化液一部分回流到反硝化池中進(jìn)行反硝化處理，另一部分流入到下一級的二沉池；由于脫氨氮硝化菌屬于自養(yǎng)型微生物，生長繁殖緩慢，因此系統(tǒng)需要有較長的泥齡。載體流化床CBR利用生物填料來富集生長緩慢的硝化菌，載體上的生物膜污泥齡長，非常適宜于硝化菌的生長，硝化菌濃度高，因此硝化脫氮能力顯著，25°C的硝化效率達(dá)720l，000gNH4+-N/m3d，而傳統(tǒng)的活性污泥法在污泥濃度為3g/1的情況下，硝化效率低于100200gNH4+-N/m3-d。步驟8:將生化出水在二沉池進(jìn)行泥水分離，同時(shí)將二沉池中的部分污泥回流到前端反硝化池中，保證反硝化池和硝化池中有足夠的生物量。步驟9:將經(jīng)過二沉池沉淀后的污水在混凝沉淀池中進(jìn)行沉淀；設(shè)置快混區(qū)與絮凝區(qū)，能更好的均勻混合藥劑、有助于形成絮體、減少藥劑用量。設(shè)置沉淀池對混凝后的污水進(jìn)行泥水分離。步驟10:將在混凝沉淀池中進(jìn)行沉淀的污水在臭氧催化反應(yīng)塔中通過與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行反應(yīng)。經(jīng)過前段物化和生化處理后，水中仍然含有一定量的難降解有機(jī)污染物，這部分污染物一般是大分子雜環(huán)類化合物、小分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有機(jī)物，在水解酸化段以及好氧生化段均難以轉(zhuǎn)化和去除，需要借助化學(xué)氧化劑的作用使其開環(huán)開鏈、轉(zhuǎn)變成小分子化合物或轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的小分子有機(jī)物，從而轉(zhuǎn)化為微生物可以利用的BOD，徹底降解并消除色度物質(zhì)。臭氧氧化技術(shù)作為一種高級氧化技術(shù)近年來被用于去的色度和難降解有機(jī)物。其反應(yīng)原理主要是通過活潑的自由基(OH0與污染物反應(yīng)，使發(fā)色基團(tuán)中的不飽和鍵斷裂，生成分子量小、無色的有機(jī)酸、醛等中間產(chǎn)物，這些中間產(chǎn)物難以被臭氧徹底去除，但能夠被微生物進(jìn)一步降解。反應(yīng)塔內(nèi)置載催化劑的填料，穿孔管布水，為臭氧、污水中污染物與催化劑充分接觸提供條件，由于污水中存在懸浮物會粘附在填料表面，需定期反沖洗，一般23月洗一次。步驟11:將在氧化反應(yīng)塔中經(jīng)臭氧催化氧化后的污水，利用空曝脫氣塔的穿孔管鼓風(fēng)曝氣吹脫殘留臭氧。污水經(jīng)臭氧催化氧化后，一般會殘存少量未反應(yīng)的臭氧，為避免影響后續(xù)生化系統(tǒng)微生物活性，需要脫除殘留臭氧。設(shè)置脫氣塔，利用穿孔管鼓風(fēng)曝氣吹脫殘留臭氧。步驟12:污水經(jīng)過臭氧催化氧化之后，色度與化學(xué)需氧量(COD)下降、生化需氧量(BOD)上升，污水可生化性增加，利用后置的三級載體流化床(CBR3)除去水中的剩余有機(jī)污染物。循環(huán)冷卻水中如果存在大量生化需氧量(BOD)和氨氮將會造成設(shè)備內(nèi)微生物繁殖，導(dǎo)致生物結(jié)垢，金屬腐蝕等危害。載體流化床工藝(CBR)同樣適用于低濃度有機(jī)污水的深度處理，微生物附著生長于懸浮填料表面，生物濃度高，同時(shí)附著生長方式利于其它特殊菌群的自然選擇，從而獲得更低的出水化學(xué)需氧量(COD)濃度。工藝簡單，沒有反沖洗系統(tǒng)、布水系統(tǒng)、收水系統(tǒng)，無須填料再生系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，運(yùn)行操作管理方便。后面無需設(shè)置沉淀池，減少占地面積。步驟13:將經(jīng)過三級載體流化床(CBR3)處理后的污水在氣浮濾池中進(jìn)行快混、絮凝、氣浮和過濾；本發(fā)明的氣浮濾池是將混凝過程的快混、絮凝、氣浮和過濾技術(shù)集成為一套整體設(shè)備，污水進(jìn)入快混池后，加入絮凝藥劑，快速攪拌，使藥液與原水混合均勻。然后再進(jìn)入絮凝池，慢速攪拌，形成細(xì)小絮花后進(jìn)入氣浮濾池進(jìn)行溶氣氣浮和過濾。本氣浮濾池的氣泡直徑在10^n15pm，比起傳統(tǒng)的溶氣氣浮氣泡直徑3010(Him要小得多，更易于將一些懸浮的微小顆粒帶上去。因此，可以很好的去除油類、SDI、濁度等指，達(dá)到循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標(biāo)。所述步驟1中的曝氣調(diào)節(jié)罐中加入硫酸進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)。在所述隔油沉淀罐與水解酸化罐之間的管線中注入磷酸鈉，以增加污水中的磷元素。由于魯奇爐煤氣化污水中缺乏磷元素，不能滿足微生物新成代謝、生長繁殖對磷元素的需求，故在污水進(jìn)生化系統(tǒng)之前適當(dāng)投加磷酸鈉鹽補(bǔ)充磷元素。在所述混凝沉淀池中加入絮凝藥劑，有助于形成絮體；在混凝沉淀池與氧化反應(yīng)塔之間的管線上設(shè)置一個(gè)臭氧發(fā)生器，為進(jìn)入到氧化反應(yīng)塔中的污水提供臭氧。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧與污水充分混合后進(jìn)入氧化反應(yīng)塔。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果1、采用本發(fā)明的技術(shù)對魯奇爐煤氣化污水的處理與回用，整套方法抗沖擊性好，運(yùn)行安全?？顾矔r(shí)沖擊性強(qiáng)，處理效果幾乎不受影響；對連續(xù)沖擊，COD處理效果不受影響，氨氮處理效果會變差，5天以內(nèi)能自動恢復(fù)正常；2、采用UASB—A/C^生化聯(lián)合工藝能將魯奇爐煤氣化工藝廢水COD含量為5000mg/l以上穩(wěn)定的降到450mg/l左右、氨氮降到5mg/1以下；3、前置缺氧反硝化無須外加碳源，并在無曝氣條件下降解部分COD，節(jié)省能源；4、混凝沉淀-臭氧氧化-CBR3生化深度處理工藝，能進(jìn)一步將COD降到60mg/l以下，色度《20倍；5、采用本發(fā)明的方法使得魯奇爐煤氣化污水經(jīng)過處理后，其濁度小于1NTU，COD小于50mg/1，色度小于10倍，出水即可用作工業(yè)循環(huán)冷卻水；6、整套組合工藝流程簡單、管理方便，運(yùn)行費(fèi)用相對比較低，單位負(fù)荷高、占地面積小。圖1為本發(fā)明的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)所涉及的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員能夠清楚理解本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)以具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳盡地說明本發(fā)明的方法涉及通過污水輸出管線依次連接的以下裝置如圖1所示，曝氣調(diào)節(jié)罐101、隔油沉淀罐102、水解酸化罐103、反硝化池104、一級載體流化床池105(CBR1)、活性污泥池106、二級載體流化床池107(CBR2)、二沉池108、混凝沉淀池110、氧化反應(yīng)塔111、空曝脫氣塔112、后置載體流化床池113(CBR3)、氣浮濾池109。其中，在曝氣調(diào)節(jié)罐101上方設(shè)置一個(gè)硫酸注入裝置114,在隔油沉淀罐102與水解酸化罐103之間的污水輸出管線上設(shè)置磷酸鈉注入裝置115，在二級載體流化床池107(CBR2)后面與反硝化池104前端連接一根混合液回流管118，在二沉池108的底部與反硝化池104前端連接一根污泥回流管119，混凝沉淀池與氧化反應(yīng)塔之間設(shè)置臭氧發(fā)生器117。以某魯奇爐煤氣化廠對魯奇爐煤氣化工藝污水處理為例，污水的水質(zhì)為化學(xué)需氧量(COD)濃度4904±906mg/l;生化耗氧量(BOD)在1100mg/l到1500mg/l之間，B/C在0.25左右；氨氮濃度194±150mg/l;總油在200mg/l左右，或超過300mg/l，多為重質(zhì)油組分，輕質(zhì)油組分較少，處理水量60L/h:各單元主要工藝參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>其處理過程包括如下步驟步驟1:將來自于某魯奇爐煤氣化廠的煤氣化污水在曝氣調(diào)節(jié)罐101中采用穿孔管鼓風(fēng)曝氣攪拌，使污水水質(zhì)均勻、穩(wěn)定；步驟2:將來自于曝氣調(diào)節(jié)罐101經(jīng)過均勻、穩(wěn)定的污水在隔油沉淀罐102中將絮體沉降到罐底，使得輕質(zhì)油性有機(jī)物上浮到罐頂液面，從而將污水中的部分難以生化降解的有機(jī)物、毒性物分離出來；步驟3:將來自于隔油沉淀罐102經(jīng)過處理后的污水在水解酸化罐103中把固體物質(zhì)溶解為溶解性物質(zhì)、大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)、碳水化合物降解為脂肪酸、有機(jī)酸和溶解的含氮化合物分解為氨、胺、碳酸鹽和少量的C02、H2;步驟4:將經(jīng)過步驟3進(jìn)行處理后的污水引入反硝化池104，同時(shí)利用反硝化菌對回流的硝化液進(jìn)行處理，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮；步驟5:將經(jīng)過反硝化處理的污水在一級載體流化床105(CBR1)反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)，進(jìn)行有機(jī)物的降解和發(fā)生硝化反應(yīng)步驟6::將在一級載體流化床105(CBR1)反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)后的污水在活性污泥池116中進(jìn)一步除去化學(xué)需氧量COD。步驟7:在二級載體流化床107(CBR2)中進(jìn)行好氧脫氨氮載體流化處理，將二級載體流化床107(CBR2)硝化反應(yīng)器的己進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化液一部分回流到反硝化池104中進(jìn)行反硝化處理，另一部分流入到下一級的二沉池108;步驟8:將生化出水在二沉池108進(jìn)行泥水分離，同時(shí)將二沉池108中的部分污泥回流到前端反硝化池104中，保證反硝化和硝化有足夠的生物量。步驟9:將經(jīng)過二沉池108沉淀后的污水在混凝沉淀池110中進(jìn)行沉淀；步驟10:將在混凝沉淀池110中進(jìn)行沉淀的污水在氧化反應(yīng)塔111中通過與臭氧發(fā)生器117產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行反應(yīng)；步驟lh將在氧化反應(yīng)塔111中經(jīng)臭氧催化氧化后的污水，利用空曝脫氣塔112的穿孔管鼓風(fēng)曝氣吹脫殘留臭氧；步驟12:利用后置載體流化床113(CBR3)脫COD池，用生物法除去水中剩余的有機(jī)污染；步驟13:將經(jīng)過后置載體流化床113(CBR3)處理后的污水在氣浮濾池109中進(jìn)行快混、絮凝、氣浮和過濾，最后得到能夠回用的循環(huán)水冷卻水。步驟1中的曝氣調(diào)節(jié)罐101中加入硫酸進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)；在隔油沉淀罐102與水解酸化罐103之間的管線中注入磷酸鈉，以增加污水中的磷元素；在混凝沉淀池110中加入絮凝藥劑，有助于形成絮體；在混凝沉淀池110與氧化反應(yīng)塔111之間的管線上設(shè)置一個(gè)臭氧發(fā)生器117，為進(jìn)入到氧化反應(yīng)塔111中的污水增加臭氧量。本發(fā)明的方法廣泛適用于魯奇爐煤氣化污水的處理與回用，方法簡單、操作靈活。工藝技術(shù)參數(shù)可作為魯奇爐煤氣化企業(yè)污水處理項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)依據(jù)。權(quán)利要求1、一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，其特征在于，包括如下步驟步驟1將來自于魯奇爐煤氣化廠的魯煤氣化污水在曝氣調(diào)節(jié)罐中采用穿孔管鼓風(fēng)曝氣攪拌，使污水水質(zhì)均勻、穩(wěn)定；步驟2將來自于曝氣調(diào)節(jié)罐經(jīng)過均勻、穩(wěn)定的污水在隔油沉淀罐中將絮體沉降到罐底，使得輕質(zhì)油性有機(jī)物上浮到罐頂液面，從而將污水中的部分難以生化降解的有機(jī)物、毒性物分離出來；步驟3將來自于隔油沉淀罐經(jīng)過處理后的污水在水解酸化罐中把固體物質(zhì)水解為溶解性物質(zhì)、大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)、碳水化合物降解為脂肪酸、有機(jī)酸及有機(jī)氮分解為氨、胺；步驟4將經(jīng)過步驟3進(jìn)行處理后的污水引入反硝化池，同時(shí)利用反硝化菌對回流的硝化液進(jìn)行處理，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮；步驟5將經(jīng)過反硝化處理的污水在一級載體流化床反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)，進(jìn)行有機(jī)物的降解和發(fā)生硝化反應(yīng)；步驟6將在一級載體流化床反應(yīng)池中進(jìn)行好氧反應(yīng)后的污水在活性污泥池中進(jìn)一步除去COD；步驟7在二級載體流化床反應(yīng)池中進(jìn)行好氧脫氨氮載體流化處理，將二級載體流化床反應(yīng)池的已進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化液一部分回流到反硝化池中進(jìn)行反硝化處理，另一部分流入到下一級的二沉池；步驟8將生化出水在二沉池進(jìn)行泥水分離，同時(shí)將二沉池中的部分污泥回流到前端反硝化池中，保證反硝化池和硝化池中有足夠的生物量；步驟9將經(jīng)過二沉池沉淀后的污水在混凝沉淀池中進(jìn)行沉淀；步驟10將在混凝沉淀池中進(jìn)行沉淀的污水在氧化反應(yīng)塔中通過與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行脫色反應(yīng)；步驟11將在氧化反應(yīng)塔中經(jīng)臭氧催化氧化后的污水，利用空曝脫氣塔的穿孔管鼓風(fēng)曝氣吹脫殘留臭氧；步驟12利用后置的三級載體流化床脫COD，用生物法除去水中剩余的有機(jī)污染BOD；步驟13將經(jīng)過三級載體流化床處理后的污水在氣浮濾池中進(jìn)行快混、絮凝、氣浮和過濾；2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用方法，其特征在于，所述步驟l中的曝氣調(diào)節(jié)罐中加入硫酸進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，其特征在于，在所述隔油沉淀罐與水解酸化罐之間的管線中注入磷酸鈉，以增加污水的磷元素。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，其特征在于，在所述混凝沉淀池中加入絮凝藥劑，有助于形成絮體。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，其特征在于，在混凝沉淀池與氧化反應(yīng)塔之間的管線上設(shè)置一個(gè)臭氧發(fā)生器，為進(jìn)入到氧化反應(yīng)塔中的污水提供臭氧。全文摘要本發(fā)明公開了一種魯奇爐煤氣化污水處理與回用技術(shù)，其步驟包括將來自于魯奇爐煤氣化廠的煤氣化污水經(jīng)過曝氣調(diào)節(jié)、隔油沉淀、水解酸化、反硝化處理、一級載體流化床脫碳處理、活性污泥去除剩余COD、二級載體流化床脫氨氮處理、泥水分離、沉淀、氧化反應(yīng)、去除殘留臭氧、去除有機(jī)污物及氣浮濾池的處理從而獲得可以回用的水。本發(fā)明的技術(shù)操作簡單、節(jié)約工藝成本、處理后的出水能用于鍋爐的冷卻用水，使得將魯奇爐煤氣化污水經(jīng)過處理后得到充分回收利用。文檔編號C02F1/20GK101607777SQ20091008911公開日2009年12月23日申請日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者丁士兵,伍志斌,刑向軍,楊海清,矯忠直申請人:達(dá)斯瑪環(huán)境科技(北京)有限公司