專利名稱：高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氫氧化鈣的制備方法，主要是一種高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外市場上供應(yīng)的氫氧化鈣大部分為固體粉末，在污水處理領(lǐng)域，粉狀氫氧 化鈣使用效果差，主要表現(xiàn)為(1)操作困難，氫氧化鈣的強吸濕性會造成對人體皮膚的 灼傷；(2)操作時的大量揚塵，造成對現(xiàn)場環(huán)境的二次污染，當生產(chǎn)企業(yè)(如微電子產(chǎn) 品生產(chǎn)企業(yè))對環(huán)境中的塵粒含量和潔凈度有嚴格要求時(目前大規(guī)模IC生產(chǎn)要求控制 0.^m的塵粒達到1級甚至更嚴)粉狀氫氧化鈣遠不能滿足其要求；(3)雜質(zhì)多，粉狀氫 氧化鈣中含有的未消解過燒氧化鈣、生燒碳酸鈣及二氧化硅等雜質(zhì)，使用時容易堵塞管道， 對污水處理設(shè)備磨損嚴重，且副產(chǎn)物生成量多，造成對環(huán)境的二次污染。
污水處理領(lǐng)域需要可直接使用，雜質(zhì)含量極少的乳狀氫氧化鈣才能滿足其要求。經(jīng)檢 索，迄今為止生產(chǎn)液體氫氧化鈣產(chǎn)品的工廠未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，工 業(yè)化生產(chǎn)高濃度、雜質(zhì)含量極少的乳狀氫氧化鈣(氫氧化鈣濃度達到25%~40%)的制備 方法，彌補國內(nèi)外市場空白。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案本發(fā)明的設(shè)計思路通過大量研究發(fā)現(xiàn)，高 濃度、雜質(zhì)含量極少的乳狀氫氧化鈣，通過常規(guī)的氧化鈣加水濕法消化工藝不能達到目的， 因此若想得到高濃度的乳狀氫氧化鈣，雜質(zhì)成分無法去除；若要去除雜質(zhì)，高濃度目的不 能達到。本發(fā)明采用氧化鈣干法消化得粉狀氫氧化鈣與粉末制漿、濕法消化相結(jié)合的路線。
本發(fā)明所述的這種高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，步驟如下
(1) 、取碳酸鈣含量》98.0%的石灰石與折標無煙煤按1: 0.07~0.1的重量比例進行煅 燒，生成氧化鈣；
(2) 、煅燒好的氧化鈣經(jīng)振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎后進入消解器，消解器內(nèi) 水以噴淋狀態(tài)與氧化鈣化合，以500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分的速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15 55分鐘，根據(jù)灰質(zhì)的不同，水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.4 0.8的 范圍；
(3) 、從消解器出來的氫氧化鈣再通過振動篩去除生燒石灰石，篩下物經(jīng)高壓風機進 入分級機，通過調(diào)節(jié)分級機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分，將粗顆粒的未消解的氧化鈣 分離，所需細粉進入料倉；
(4) 、在配漿池中根據(jù)乳狀氫氧化鈣濃度的要求，調(diào)配水與粉狀氫氧化鈣的質(zhì)量比例 在1.4 2.9的范圍內(nèi)，配漿時要求攪拌時間在1.5小時以上，靜置時間在8小時以上， 以確保粉狀氫氧化鈣中微細氧化鈣的徹底消化；
(5) 、乳狀氫氧化鈣再過篩網(wǎng)及旋液分離器，把乳狀氫氧化鈣中的雜質(zhì)成分降到最低， 即得濃度在25% 40%的乳狀氫氧化鈣成品。
本發(fā)明在步驟(2)中優(yōu)先采用一級消解器和二級消解器，煅燒好的氧化鈣經(jīng)振動篩 去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎后先進入一級消解器， 一級消解器內(nèi)水以噴淋狀態(tài)與氧化鈣化 合，以500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分的速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15 25分鐘，根據(jù) 灰質(zhì)的不同，水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.4 0.8的范圍；從一級消解器出來的氫氧化鈣 粗粉再進入二級消解器補水化合，二級消解器內(nèi)水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.5 0.8的 范圍；攪拌速度控制在500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間控制在20 30分鐘，以保證消 化的徹底完全。
本發(fā)明中在步驟(1)中控制氧化鈣的煅燒成熟率在95%以上，氧化鈣含量》95.0%。 本發(fā)明中在步驟(2)中煅燒好的氧化鈣經(jīng)振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎，控制
氧化鈣粒度在5mm以內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的高濃度乳狀氫氧化鈣的生產(chǎn)方法，是通過對氧化鈣如何
徹底消化、如何去雜理論的研究而發(fā)明的獨特的、先進的生產(chǎn)工藝。本工藝實現(xiàn)了乳狀氫
氧化鈣的高濃度、低雜質(zhì)含量、自動化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可直接使用在工業(yè)污水處理等領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明的乳狀氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述，但應(yīng)理解這些實施例并不是限制本發(fā)
5明的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對本發(fā)明做出改變 和改進，以使其適合不同的使用情況，條件和實施方案。
本發(fā)明所述的這種高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，步驟如下-
(1) 、取碳酸轉(zhuǎn)含量>98.0%的石灰石與折標無煙煤按1: 0.07 0.1的重量比在花瓶形 機械立窯中進行煅燒，生成氧化鈣；控制氧化鈣的煅燒成熟率在95%以上，氧化鈣含量》 95.0%;
(2) 、煅燒好的氧化鈣經(jīng)孔徑為5 10咖的振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎，控制 氧化鈣粒度在5mm以內(nèi)；
(3) 、破碎好的氧化鈣經(jīng)電子皮帶稱計量后進入一級消解器， 一級消解器內(nèi)水以噴淋 狀態(tài)與氧化鈣化合，以500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分的速度進行攪拌，控制氧化鈣水化時間在15 25分鐘。水和氧化鈣的計量通過傳感器輸入電腦，通過電腦進行水和氧化鈣比例的調(diào)整。 根據(jù)灰質(zhì)的不同，水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.4 0.8的范圍。
(4) 、從一級消解器出來的氫氧化鈣粗粉再進入二級消解器補水化合，二級消解器同 樣采用電腦控制，二級消解器內(nèi)水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.5 0.8的范圍；攪拌速度 控制在500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間控制在20 30分鐘，物料外觀上應(yīng)呈現(xiàn)沸騰狀、 流動狀。
(5) 、從二級消解器出來的氫氧化鈣再通過2 8咖孔徑的振動篩去除生燒石灰石， 篩下物經(jīng)高壓風機進入分級機。根據(jù)離心力原理，通過調(diào)節(jié)分級機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分 1000 轉(zhuǎn)/分，將粗顆粒的未消解的氧化鈣分離，所需細粉進入料倉。
(6) 、在配漿池中根據(jù)乳狀氫氧化鈣濃度的要求，調(diào)整水和粉狀氫氧化鈣的比例。根 據(jù)市場需求及氫氧化鈣微溶于水的性質(zhì)，乳狀氫氧化鈣的濃度一般要求在25.0% 40.0%， 在配漿池中調(diào)配水與粉狀氫氧化鈣的質(zhì)量比在1.4 2.9的范圍。配漿時要求攪拌時間在1.5 小時以上，靜置時間在8小時以上，以確保粉狀氫氧化鈣中微細氧化鈣的徹底消化。
(7) 、配制好的乳狀氫氧化鈣再過60 120目的篩網(wǎng)及旋液分離器，把乳狀氫氧化鈣 中的雜質(zhì)成分降到最低，即得乳狀氫氧化鈣成品。乳狀氫氧化鈣的濃度，根據(jù)使用領(lǐng)域的 不同，可達25.0% 40.0%。
本發(fā)明的要點是1、氧化鈣采用三級消化， 一級、二級通過干法工藝，三級通過濕 法工藝，確保氧化鈣消化徹底完全。2、對乳狀氫氧化鈣中雜質(zhì)含量的去除，有三道工序。第一道通過振動篩，去除生燒碳酸鈣；第二道通過分級機，去除未消解、活性差的過 燒氧化鈣；第三道通過設(shè)置不同目數(shù)的篩網(wǎng)及旋液分離器，把氫氧化鈣中的雜質(zhì)成分降 到最低。
本發(fā)明在實現(xiàn)過程中注意到對環(huán)境的保護，對立窯、篩分、消解、分級等有粉塵外逸 工序均配置靜電除塵器或布袋除塵器，整個生產(chǎn)車間清潔、無污染。生產(chǎn)工藝自動化程度 高，產(chǎn)量可達140噸/天，對氧化鈣消化配水采用電腦控制。
實施例1
石灰石中CaC03含量98X，生石灰中CaO含量95.5X，水與氧化鈣的比例0.47，振 動篩孔徑5mm,分級機轉(zhuǎn)速550轉(zhuǎn)/分，水與粉狀氫氧化鈣的比例2.71 ，過90目的篩網(wǎng)， 按附圖1方法生產(chǎn)出的乳狀氫氧化鈣經(jīng)測試各項質(zhì)量指標如下
氫氧化鈣濃度 鹽酸不溶物含量 過325目通過率
26% 0.13% 96.0%
實施例2
石灰石中CaC03含量98.8%，生石灰中CaO含量96.2%，水與氧化鈣的比例0.59， 振動篩孔徑4 mm，分級機轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分，水與粉狀氫氧化鈣的比例2.25，過100目的篩網(wǎng)， 按附圖1方法生產(chǎn)出的乳狀氫氧化鈣經(jīng)測試各項質(zhì)量指標如下
氫氧化鈣濃度 鹽酸不溶物含量 過325目通過率
30% 0.09% 97.3%
實施例3
石灰石中CaC03含量99.5%，生石灰中CaO含量97.0%，水與氧化鈣的比例0.69， 振動篩孔徑3 mm，分級機轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，水與粉狀氫氧化鈣的比例1.81,過120目的篩網(wǎng)， 按附圖1方法生產(chǎn)出的乳狀氫氧化鈣經(jīng)測試各項質(zhì)量指標如下
氫氧化鈣濃度 鹽酸不溶物含量 過325目通過率
35% 0.05% 98.5%
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，其特征在于步驟如下(1)、取碳酸鈣含量≥98.0％的石灰石與折標無煙煤按1∶0.07～0.1的重量比例進行煅燒，生成氧化鈣；(2)、煅燒好的氧化鈣經(jīng)振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎后進入消解器，消解器內(nèi)水以噴淋狀態(tài)與氧化鈣化合，以500轉(zhuǎn)/分～1000轉(zhuǎn)/分的速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15～55分鐘，根據(jù)灰質(zhì)的不同，水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.4～0.8的范圍；(3)、從消解器出來的氫氧化鈣再通過振動篩去除生燒石灰石，篩下物經(jīng)高壓風機進入分級機，通過調(diào)節(jié)分級機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分～1000轉(zhuǎn)/分，將粗顆粒的未消解的氧化鈣分離，所需細粉進入料倉；(4)、在配漿池中根據(jù)乳狀氫氧化鈣濃度的要求，調(diào)配水與粉狀氫氧化鈣的質(zhì)量比例在1.4～2.9的范圍內(nèi)，配漿時要求攪拌時間在1.5小時以上，靜置時間在8小時以上，以確保粉狀氫氧化鈣中微細氧化鈣的徹底消化；(5)、配制好的乳狀氫氧化鈣再過篩網(wǎng)及旋液分離器，把乳狀氫氧化鈣中的雜質(zhì)成分降到最低，即得濃度在25％～40％的乳狀氫氧化鈣成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，其特征在于在步驟 (2)中采用一級消解器和二級消解器，煅燒好的氧化鈣經(jīng)振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎后先進入一級消解器， 一級消解器內(nèi)水以噴淋狀態(tài)與氧化鈣化合，以500轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/ 分的速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15 25分鐘，根據(jù)灰質(zhì)的不同，水和氧化鈣的 質(zhì)量比控制在0.4 0.6的范圍；從一級消解器出來的氫氧化鈣粗粉再進入二級消解器補水 化合，二級消解器內(nèi)水和氧化鈣的質(zhì)量比控制在0.5 0.8的范圍；攪拌速度控制在500轉(zhuǎn)/ 分 1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間控制在20 30分鐘，以保證消化的徹底完全。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，其特征在于在步驟(1) 中控制氧化鈣的煅燒成熟率在95%以上，氧化鈣含量>95.0%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，其特征在于在步驟(2) 中煅燒好的氧化鈣經(jīng)振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎，控制氧化鈣粒度在5mm以 內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高濃度乳狀氫氧化鈣的制備方法，步驟如下(1)、取石灰石與折標無煙煤進行煅燒，生成氧化鈣；(2)、經(jīng)振動篩去除煤灰，再經(jīng)破碎機破碎后進入消解器，消解器內(nèi)水以噴淋狀態(tài)與氧化鈣化合；(3)、從消解器出來的氫氧化鈣再通過振動篩，篩下物經(jīng)高壓風機進入分級機，將粗顆粒的未消解的氧化鈣分離，所需細粉進入料倉；(4)、在配漿池中根據(jù)乳狀氫氧化鈣濃度的要求，調(diào)配水與粉狀氫氧化鈣的質(zhì)量比例以確保粉狀氫氧化鈣中微細氧化鈣的徹底消化；(5)、乳狀氫氧化鈣再過篩網(wǎng)及旋液分離器，即得乳狀氫氧化鈣成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于實現(xiàn)了乳狀氫氧化鈣的高濃度、低雜質(zhì)含量、自動化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可直接使用在工業(yè)污水處理等領(lǐng)域。
文檔編號C02F1/66GK101503208SQ20091009683
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者盛轉(zhuǎn)小, 胡富明, 項建平 申請人:杭州穩(wěn)健鈣業(yè)有限公司