專利名稱：工業(yè)園區(qū)的廢水處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)園區(qū)廢水的最佳工藝流程屬工業(yè)水處理領(lǐng)域。特別是一 種電子工業(yè)廢水的處理。
背景技術(shù)：
在這電子工業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)更新的年代，戰(zhàn)略性的工業(yè)園區(qū)進(jìn)入了一個(gè)全面而又特殊 的發(fā)展階段。工業(yè)園區(qū)集中了醫(yī)藥、化工、磁性材料、染料、酸洗、電鍍等企業(yè)。這些企業(yè)使 用的原料不同、生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的廢水也不同，其中很多是高污染難處理的廢水，特別 是電子工業(yè)酸洗廢水成分復(fù)雜、處理難度較大，采用一般的污水處理方法以及單一物化處 理或生化處理都很難達(dá)到排放要求。采用吹脫、萃取等手段處理后的廢水進(jìn)入生化處理池時(shí)B0D5、COD仍比較高，我國 城市污水處理廠及工業(yè)污水處理裝置主要采用的生化處理工藝包括普通活性污泥、氧化 溝、SBR、Α/0、Α2/0、Α/Β、BAF等，并且它們都是采用空氣曝氣、其中80%以上的污水處理廠 采用普通活性污泥法、因而現(xiàn)在的污水處理廠普遍存在工藝技術(shù)落后而造成的建設(shè)工程投 資高、占地面積大、建成投入運(yùn)行能耗高、剩余污泥產(chǎn)量大等問題。本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種先進(jìn)的、高效節(jié)能的工業(yè)園區(qū)的廢水處 理工藝技術(shù)、采用先進(jìn)的Α/02廢水處理工藝和絮凝氧化組合工藝，C0D、B0D、NH3-N的去除率 高，出水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為工業(yè)園區(qū)高污染、廢水難處 理達(dá)標(biāo)開辟了一條新路徑。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案①氧化絮凝組合工藝技術(shù)有氧化和絮凝兩種 功效為一體，對(duì)COD、TP和NH3-N均有良好的去除率，為后續(xù)生化組合處理奠定了基礎(chǔ)。②工業(yè)園區(qū)中電子行業(yè)集中，特別是電子工業(yè)酸洗廢水成分復(fù)雜，很難處理，采用 單一物化處理或生化處理都很難達(dá)到排放要求，采用強(qiáng)化絮凝一生物接觸氧化組合工藝能 有效地去除COD、BOD5, TP和NH3-N。③當(dāng)工業(yè)園區(qū)廢水進(jìn)入COD < 1600mg/L，流號(hào)5L/h，藥劑投加量為160mg/L，停留 時(shí)間為7h時(shí)，經(jīng)強(qiáng)化絮凝和兩級(jí)好氧處理后，出水COD < 100mg/L、TP < 1. 5mg/L、NH3-N < 8mg/L達(dá)到了工業(yè)廢水排放的要求。工業(yè)園區(qū)的電子產(chǎn)品企業(yè)在排放的廢水中含有大量的磷酸鹽、乙二酸胺等污染 物，COD在1500-2000mg/L，該廢水組成復(fù)雜，廢水呈酸性難以直接進(jìn)行生化處理，而采用一 般物化處理又難以達(dá)到排放。目前國內(nèi)外對(duì)有機(jī)工業(yè)廢水的處理主要用物化水解酸化加好 氧法和生化加絮凝法等，而對(duì)工業(yè)園區(qū)電子工業(yè)、IT行業(yè)廢水處理較少報(bào)道。為次，本發(fā)明研究實(shí)驗(yàn)了強(qiáng)化絮凝生物接觸氧化組合工藝，處理工業(yè)園區(qū)電子工 業(yè)廢水的可行性和處理效果，確定了合理經(jīng)濟(jì)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。為工業(yè)園區(qū)廢水處理實(shí)際 操作提供依據(jù)。一、方法和設(shè)備；廢水取自工業(yè)園區(qū)IT企業(yè)生產(chǎn)廠、廢水呈灰白色、濁度高、含有乙二酸胺、磷酸
3鹽、鋁離子等污染物，每天排放量約300m3，其水質(zhì)特征為PH5 5. 5,COD1400 1650mg/L、 B0DS550 640mg/L、NH3-N 200 280mg/L、TP 150 220mg/L。①強(qiáng)化絮凝以常用的工業(yè)品硫酸鋁和氧化鈣為基本原料，進(jìn)行化學(xué)改性制得鋁鹽和改性鈣鹽 (含有高價(jià)鐵鹽等氧化劑)進(jìn)行復(fù)合，制得氧化絮凝劑對(duì)廢水進(jìn)行予處理。燒標(biāo)試驗(yàn)，采用六聯(lián)攪拌器攪拌光以300v/min快攪lmin，再以60v/min慢速攪 15min，沉淀30min后，取上層清液分析。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)在絮凝模擬裝置中進(jìn)行，廢水經(jīng)泵打入混 合池中與藥劑混合1 2min后進(jìn)入反應(yīng)池進(jìn)行絮凝反應(yīng)10 15min，沉淀45 60min，污 泥由底部排放。②生化處理采用兩級(jí)生物接觸氧化，對(duì)予處理原廢水進(jìn)行生化處理，兩級(jí)好氧柱溶積為35L， 停留時(shí)間為7h，柱內(nèi)裝有填料，生物菌種為伏勢(shì)菌加兼氧性活性污泥，經(jīng)一周馴化掛膜后， 逐步加予處理后廢水進(jìn)行生化處理，定期分析一級(jí)好氧和二級(jí)好氧出水中各項(xiàng)指標(biāo)。③廢水處理工藝根據(jù)水質(zhì)分析和燒杯實(shí)驗(yàn)，該廢水處理采用強(qiáng)化絮凝，兩級(jí)接觸生物氧化，工藝流 程如附圖所示二、結(jié)果和討論1、氧化絮凝劑在處理過程中充分發(fā)揮氧化、絮凝、吸附、共沉等作用，不僅對(duì)懸浮 物和膠體物質(zhì)有去除效果，同時(shí)可以將溶解性有機(jī)物氧化成帶負(fù)電荷的微粒，最后絮凝、吸 附去除。因此采用氧化絮凝法對(duì)廢水中COD的去除率高達(dá)55%，出水COD < 700mg/L，PH從 5. 4升高到6. 5為后續(xù)生化處理提供條件基礎(chǔ)。氧化絮凝劑質(zhì)量濃度為140 160mg/L時(shí)COD的去除率> 55 %，出水COD < 700mg/L，滿足試驗(yàn)要求。故試驗(yàn)選擇藥劑最佳藥量為150mg/L。2、生化動(dòng)態(tài)試驗(yàn)經(jīng)二級(jí)好氧處理后，出水COD < 100mg/L,TP < 1. 5mg/L,NH3-N < 8mg/L,、達(dá)到了 排放要求。此時(shí)B0D5/C0D為0. 22說明二級(jí)出水中可降解的有機(jī)物已很少了。3在最佳工藝條件下動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果在氧化絮凝劑投加量150mg/L，廢水流量5L/h，好氧柱停留7h工藝條件下，試驗(yàn)結(jié) 果顯示采用強(qiáng)化絮凝生化組合工藝對(duì)工業(yè)園區(qū)電子酸性廢水有較好的去除效果，在最佳 工藝條件下，COD去除率平均> 94 %，TP總?cè)コ势骄?gt; 98 %，NH3-N總?cè)コ势骄?gt; 97 %， 最終出水COD < 100mg/L, TP < 1. 5mg/L, NH3-N < 8mg/L，達(dá)到了工業(yè)廢水排放要求。


圖1是強(qiáng)化絮凝，兩級(jí)接觸生物氧化，工藝流程圖。
權(quán)利要求
工業(yè)園區(qū)的廢水處理，其特征是采用強(qiáng)化絮凝生化組合工藝對(duì)工業(yè)園區(qū)廢水進(jìn)行治理，有效去除COD、BOD5、TP和NH3-N。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的工業(yè)園區(qū)的廢水處理，其氧化絮凝劑對(duì)工業(yè)園區(qū)的廢水有較好 的凈化效果，對(duì)生化處理具有促進(jìn)作用，藥劑的最佳投加量為100 180mg/L，可根據(jù)水質(zhì) 進(jìn)行復(fù)配。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的工業(yè)園區(qū)的廢水處理，采用的兩級(jí)生物接觸氧化、兩級(jí)好氧柱 工作容積可相同和不相同，停留時(shí)間設(shè)置相同或不同。
全文摘要
一種先進(jìn)的、高效節(jié)能的工業(yè)園區(qū)的廢水處理工藝，采用先進(jìn)的A/O2廢水處理工藝和氧化絮凝一生物接觸氧化組合工藝能有效的去除COD、BOD5、TP和NH3-N，達(dá)到了工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101880104SQ20091009828
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者范志平 申請(qǐng)人:寧波萬吉電子科技有限公司