專利名稱：稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
稀土濕法冶金過程中，萃取法是最成熟的方法，萃取劑皂化過程采用的皂化劑主要有氨 水、氫氧化鈉、氧化鈣和氧化鎂等，所產(chǎn)生的皂化廢水主要為氯化銨廢水、氯化鈉廢水、氯 化鈣廢水和氯化鎂廢水等，氯化銨廢水有直接蒸發(fā)法和堿性蒸氨法，(專利CN200310117823. 4 和CN200410084484.9)氯化鈉廢水、氯化鈣廢水和氯化鎂廢水采用直接蒸發(fā)法回收鹽類，其 回收成本高，能源消耗高，且需考慮回收鹽類的市場問題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決了稀土萃取皂化廢水的污染問題，實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素的循 環(huán)利用、消除皂化產(chǎn)生廢水，生產(chǎn)成本低、能源消耗少的稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法。 技術(shù)方案稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，工藝步驟如下-
1) 有機(jī)相皂化；
2) 皂化廢水除油；
3) 皂化廢水蒸發(fā)、濃縮；
4) 皂化廢水除雜；濃縮后加入原鹽的NaCl廢水濃度5. 10-5. 50 mol /1，經(jīng)配水罐加入 0. 40-1. 50mol/l Na2S03除去游離的Cl-，再加入0. 25-0. 60 mo1/1 BaC12、 0. 45-1. 20 mo1/1 Na2C03，經(jīng)過濾器過濾后的二次鹽水NaCl濃度5.00-5.40 mo1/1、 SS《lppm、 NaOH濃度 (3. 75-6. 25) X10—3mol/1、 Na2C0:i濃度(1.89-4.25) X10—3mol/l、 S0廣濃度0. 056mol/1 、 pH值10.5-12，對二次鹽水進(jìn)行過濾后的鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、 Mg"離子《20 ppb0
5) 電解經(jīng)離子交換樹脂塔精制后鹽水，再送入電解工段，采用離子膜電解法生產(chǎn)鹽酸
和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯氣回收利用。
有機(jī)相為P，或P2M。
濃縮后液體濃度為4. 45-5. 13 mo1/1。 皂化廢水除油后氯化鈉廢水濃度為1.70-2.05 raol /1。 有益效果本發(fā)明由于采用稀土萃取皂化廢水聯(lián)結(jié)電解工藝，使氯化鈉廢水的處理實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素 的循環(huán)利用，具有節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)境污染，大幅降低總排廢水中含鹽量， 有效改善環(huán)境污染狀況，顯著提高污染治理水平，是一種稀土萃取分離循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好 的清潔生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了稀土萃取分離氯化鈉皂化廢水的循環(huán)利用。
四

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
五具體實(shí)施例方式
]、本發(fā)明以P5。7酸性萃取劑進(jìn)行萃取分離，取P5。7以煤油為稀釋劑，按重量百分比Ps。7 :
煤油=1:1. 5-1，稀釋后P那濃度為1. 1-1. 7mol/l，加入濃度為4-lOmol/1 Na0H溶液、1. 00-1. 80 mol /1稀土料液皂化產(chǎn)生的濃度為1.70-2.05 mol /1氯化鈉廢水經(jīng)旋流油水分離器除油凈 化后，廢水經(jīng)三效降膜蒸發(fā)器濃縮至濃度為4. 96 mol /1，加入原鹽后達(dá)到濃度為5. 13 mol /1， 一次鹽水經(jīng)配水罐加入0.40-1.50 mo1/1 Na2S(X除去游離的C1—，再加入0. 25-0. 60掘1/1 BaCl2、 0. 45-1. 20 mol/1 Na2C03，經(jīng)凱膜過濾器過濾后，二次鹽水NaCl濃度5. 00-5. 40 mol/l、 SS《lppm、 NaOH濃度(3. 75-6. 25) X 10—3 mol /1、 Na2C03濃度(1.89-4.25) X l(T mol /1、 SO/—濃度0-0. 056 mol /1 、 PH值10. 5-12，過濾后的鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、 Mg2+離子《20ppb，然后再送入電解工段，釆用離子膜電解法生產(chǎn)鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返 回稀土工藝使用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯氣回收利用。 實(shí)施例2
本發(fā)明以P^酸性萃取劑進(jìn)行萃取分離，P，以煤油為稀釋劑，按重量百分比P2M :'煤油= 1: 1. 5-1，稀釋后P204濃度為1. 1-1. 5mol/l，加入濃度為4-8mo1/1 NaOH溶液、1. 00-1. 70 mol /1稀土料液皂化產(chǎn)生的濃度為1. 65-2. 00 mol /1氯化鈉廢水經(jīng)旋流油水分離器除油凈 化后，廢水經(jīng)三效降膜蒸發(fā)器濃縮至濃度為4. 96 mol /1,加入原鹽后達(dá)到濃度為5. 13 mol /1， 一次鹽水經(jīng)配水罐加入0.40-1.50 mol/1 Na2S03除去游離的Cl—，再加入0.25-0.60 mol/1 BaCl2、 0. 45-1. 20 mol/1 Na2C03，經(jīng)凱膜過濾器過濾后，二次鹽水NaCl濃度5. 00-5. 40 mol/1 、 SS《l卯m、 NaOH濃度(3. 75-6. 25) X10-3 mol /1、 Na2C03濃度(1.89-4.25) Xl(T3 mol /1、 S042—濃度0-0. 056 mol /1 、 PH值10.5-12，過濾后的鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、 Mg"離子《20ppb，然后再送入電解工段，采用離子膜電解法生產(chǎn)鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返 回稀土工藝使用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯氣回收利用。
權(quán)利要求
1、稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，其特征在于工藝步驟如下1)有機(jī)相皂化；2)皂化廢水除油；3)皂化廢水蒸發(fā)、濃縮；4)皂化廢水除雜；濃縮后加入原鹽的NaCl廢水濃度5.10-5.50mol/l，經(jīng)配水罐加入0.40-1.50mol/l Na2SO3除去游離的Cl-，再加入0.25-0.60mol/l BaCl2、0.45-1.20mol/lNa2CO3，經(jīng)過濾器過濾后的二次鹽水NaCl濃度5.00-5.40mol/l、SS≤1ppm、NaOH濃度(3.75-6.25)×10-3mol/l、Na2CO3濃度(1.89-4.25)×10-3mol/l、SO42-濃度0.056mol/l、pH值10.5-12，對二次鹽水進(jìn)行過濾后的鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、Mg2+離子≤20ppb。5)電解經(jīng)離子交換樹脂塔精制后鹽水，再送入電解工段，采用離子膜電解法生產(chǎn)鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯氣回收利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，其特征在于有機(jī)相為P5。7或P2。4。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，其特征在于濃縮后液體濃度為4.45-5. ]3 mo1/1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，其特征在于皂化廢水除油后氯 化鈉廢水濃度為1.70-2.05 mol /1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝如下濃縮加原鹽后的皂化廢水，經(jīng)配水罐加入Na₂SO₃、BaCl₂、Na₂CO₃除雜后，過濾后的二次鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca²⁺、Mg²⁺離子≤20ppb；再送入電解工段，采用離子膜電解法生產(chǎn)鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用。使氯化鈉廢水的處理實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素的循環(huán)利用，具有節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)境污染，是一種稀土萃取分離循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了稀土萃取分離氯化鈉皂化廢水的循環(huán)利用。
文檔編號C02F9/00GK101549926SQ20091013882
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者龍 盧, 力 季, 冬 李, 靜 王, 王曉鐵, 趙治華, 邢志強(qiáng), 郝高慧 申請人:內(nèi)蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司