專利名稱：脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域，涉及脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫 清液的方法。
背景技術(shù)：
2008年8月第4期《工業(yè)用水與廢水》公開了一篇題為《電石渣漿上清液S2_去除 試驗研究》的文章，文章中提到電石渣清液中上清液中S2—的質(zhì)量濃度在600mg/L以上。而 S2_所具有的還原特性將會影響脫硫系統(tǒng)的漿液氧化。2006年第32卷第7期的《工業(yè)安全與環(huán)?！饭_了一篇題為《含鋅廢水處理技術(shù) 的研究進展》的文章，文章中提到了利用化學(xué)沉淀法處理含鋅廢水以及硫化沉淀法處理含 鋅廢水的方法。其反應(yīng)方程式分別為弱堿性條件下Z 2++20H' Zn(OH)2 i強堿性條件下Zn(OH)2+ 20H' ZnO^ + IH2O硫化沉淀反應(yīng)方程式Zn2++S2- — ZnS2 I氫氧化鋅在弱堿性條件下生成，而在強堿性條件下又會復(fù)溶。2002年8月第4期的《應(yīng)用化工》上公開了一篇題為《用ZnO處理含硫化堿污水》 的文章，文章中指出當反應(yīng)溫度超過70°C，反應(yīng)在Ih內(nèi)已經(jīng)進行的比較徹底，絕大部分的 Na2S已經(jīng)轉(zhuǎn)化，污水中所含硫化物已經(jīng)達到了可以排放的要求。硫化鋅溶度積為2. 93 X 10_25，氫氧化鋅溶度積為1. 2 X 10_17，在鋅離子與氫氧根和 硫負離子反應(yīng)過程中，鋅將與硫負離子優(yōu)先進行反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種在脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法， 綜合利用工業(yè)廢水，既降低工業(yè)廢水中鋅的含量，又有效解決電石渣中由于硫離子造成的 脫硫效率低的問題。脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法，將電石渣加水球磨后 固液分離，得到電石渣清液和作為脫硫劑的電石渣固體；將電石渣清液與電鍍含鋅廢水混 合，調(diào)節(jié)電石渣清液與電鍍含鋅廢水的加入量，使混合液PH值為7. 0 10. 0，加熱混合液， 進行沉淀反應(yīng)；混合液沉淀反應(yīng)后固液分離，固體排出，上清液回用為脫硫系統(tǒng)用水。本發(fā)明采用雙重疊加沉淀的方法，調(diào)節(jié)混合液的pH，利用過量的鋅離子來沉淀混 合液中的硫離子，再用過量的氫氧根離子沉淀混合液中的鋅離子，最終混合液維持氫氧根 離子過量，在完全沉淀了硫離子和鋅離子的前提下保證了對脫硫系統(tǒng)有益的氫氧根離子的 存在。經(jīng)過試驗驗證，混合液沉淀反應(yīng)的最佳溫度為70°C以上，有利于反應(yīng)的順利進行。作為一種優(yōu)選，可以利用脫硫系統(tǒng)的待處理煙氣的溫度加熱混合液，脫硫系統(tǒng)中 吸收塔入口煙氣的的溫度可以滿足混合液的反應(yīng)要求，而且利用入口煙氣加熱混合液，即達到了加熱混合液的目的同時也降低了入口煙氣的溫度，減少了吸收塔內(nèi)水蒸發(fā)量。作為一種優(yōu)選，對上清液曝氣后再回用為脫硫系統(tǒng)用水，以氧化其中殘余的其他 還原性物質(zhì)。在調(diào)節(jié)電鍍廢水和電石渣清液的加入量無法滿足反應(yīng)所需pH條件時，向混合液 內(nèi)投加氧化鋅或氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合液的PH值，保證反應(yīng)的順利進行。本發(fā)明方法的優(yōu)點在于①將電鍍含鋅廢水與電石渣含硫清液相結(jié)合處理，即處理了電鍍廢水中的鋅也處 理了電石渣清液中的硫和其他還原性物質(zhì)，大大降低了對脫硫系統(tǒng)的影響，以廢治廢；②采用雙重疊加沉淀的方法，在完全沉淀了硫離子和鋅離子的前提下保證了對脫 硫系統(tǒng)有益的氫氧根離子的存在；③方法在原有脫硫系統(tǒng)上改進，相應(yīng)地，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進行改動，減少了新增 設(shè)備，壓縮了投資成本；④利用電鍍含鋅廢水與電石渣含硫清液結(jié)合處理后的水作為脫硫用水，較傳統(tǒng)的 利用中水作為脫硫用水相比減少了水資源的浪費。
權(quán)利要求
脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法，將電石渣加水球磨后固液分離，得到電石渣清液和作為脫硫劑的電石渣固體，其特征在于將電石渣清液與電鍍含鋅廢水混合，調(diào)節(jié)電石渣清液與電鍍含鋅廢水的加入量，使混合液pH值為7.0～10.0，加熱混合液，進行沉淀反應(yīng)；混合液沉淀反應(yīng)后固液分離，固體排出，上清液回用為脫硫系統(tǒng)用水。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于混合液加熱至70°C以上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于利用脫硫系統(tǒng)的待處理煙氣的溫度加熱混合液。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于對上清液曝氣后再回用為脫硫系統(tǒng)用水。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于向混合液內(nèi)投加氧化鋅或氫氧化鈉調(diào)節(jié)混 合液的PH值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法，將電石渣加水球磨后固液分離，得到電石渣清液和作為脫硫劑的電石渣固體，將電石渣清液與電鍍含鋅廢水混合，調(diào)節(jié)電石渣清液與電鍍含鋅廢水的加入量，使混合液pH值為7.0～10.0，加熱混合液，進行沉淀反應(yīng)；混合液沉淀反應(yīng)后固液分離，固體排出，上清液回用為脫硫系統(tǒng)用水。本發(fā)明將電鍍含鋅廢水與電石渣含硫清液相結(jié)合處理，即處理了電鍍廢水中的鋅也處理了電石渣清液中的硫和其他還原性物質(zhì)，大大降低了對脫硫系統(tǒng)的影響，以廢治廢。
文檔編號C02F1/66GK101905919SQ20091015573
公開日2010年12月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者吳忠標, 夏純潔, 程常杰, 程斌, 莫建松 申請人:浙江天藍環(huán)保技術(shù)有限公司;吳忠標