專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種有機(jī)固體廢棄物的處理和回收裝置，特別涉及一種有機(jī)固體廢 棄物水解處理和資源化再生裝置。
背景技術(shù)：
由于食物連鎖反應(yīng)的結(jié)果，重金屬、二噁英和農(nóng)藥等有害物質(zhì)容易生物濃縮， 從而進(jìn)入湖沼和海洋的生物體中，甚至進(jìn)入人體中，其中高含水率的有機(jī)固體廢物包括 有各種污泥下水道活性污泥、食品工場(chǎng)排水污泥、潤(rùn)滑脂分離器選拔污泥等；農(nóng)作物 及農(nóng)產(chǎn)品加工殘?jiān)^(guò)剩生產(chǎn)的廢棄蔬菜、蔬菜根、切菜的根葉、豆腐渣、街上樹(shù)木所 砍伐的枝葉、間伐木材、鋸木屑、麥稈、稻稈、谷物殼；造酒、釀造及飲料的殘?jiān)鼰?酒糟、清酒糟、葡萄酒等果實(shí)酒的酒糟、醬油糟、茶葉、果汁糟等；其他高含水率的生 物質(zhì)等。這些有機(jī)固體廢棄物一般含水率較高，且含有Cd(鎘)、As (砷)等多種有毒重 金屬物質(zhì)。為此，處理裝置需要滿(mǎn)足以下條件(1)、能短時(shí)間內(nèi)大量處理；(2)、處理 后，Cd、As等有毒重金屬能通過(guò)溶解分離而使得被處理物毒性有效減弱。目前常規(guī)的有機(jī)固體廢棄物的處理方法有焚燒、填埋及干燥等方式，但分別有 如下弊端(1)焚燒需要大型的焚燒裝置，能量消耗高，焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的CO2,這與目前 抑制全球變暖而降低碳排放觀(guān)點(diǎn)(碳中立)的不相符合，同時(shí)，焚燒更會(huì)產(chǎn)生直接危害人 體健康的二噁英；(2)填埋(即直接處理廢棄物)較困難實(shí)現(xiàn)地域性集中收集廢棄物至填埋場(chǎng)所。(3)干燥一般使用常壓或減壓的干燥機(jī)，雖然能去除水分，但干燥處理物中仍然 殘留著一定的有害物質(zhì)。因此，無(wú)法實(shí)現(xiàn)處理物的回收再利用(即肥料化、飼料化)，干 燥處理物只能通過(guò)焚燒、填埋的方式進(jìn)一步處理。作為有機(jī)固體廢棄物高溫高壓下的分解處理裝置，如日本專(zhuān)利，公開(kāi)號(hào)為 2008-246300，該處理裝置的特征在于，無(wú)需大型處理裝置，就能實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物在 高溫、高壓的容器內(nèi)的加水分解處理并形成微?；?、粉末化的有用物。但在該反應(yīng)裝置 中，有機(jī)固體廢棄物需先投入高溫、低壓的第1容器內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加水分解反應(yīng)，然 后第1容器內(nèi)的蒸汽不釋放的條件下，將處理物轉(zhuǎn)移至第2容器內(nèi)進(jìn)行干燥。該工藝處 理成本較高，裝置耐壓要求較高，且工藝流程相對(duì)較為復(fù)雜。相關(guān)的有機(jī)固體廢棄物處 理裝置如日本專(zhuān)利，公開(kāi)號(hào)為2003-306825和2003-47409，都記載了相關(guān)裝置，但都無(wú) 法在短時(shí)間內(nèi)提高處理裝置的溫度，成本過(guò)高而實(shí)用性降低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再 生裝置，能在較短的時(shí)間里使處理裝置的溫度達(dá)到需求溫度，可實(shí)現(xiàn)高效、大規(guī)模處理，減低成本。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，包括破碎機(jī)、破碎機(jī)儲(chǔ)藏 罐、原料投入儲(chǔ)料庫(kù)、處理容器、蒸汽直流鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、旋流除塵器和除臭 裝置，破碎機(jī)依次連接破碎物儲(chǔ)藏罐和原料投入儲(chǔ)料庫(kù)，所述原料投入儲(chǔ)料庫(kù)的出口與 處理容器的入口相接，處理容器通過(guò)其上的排氣孔再依次連接旋流除塵器和除臭裝置， 所述處理容器的下部安裝加熱套管，所述蒸汽直流鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐分別與處理容 器和加熱套管相連接。所述有機(jī) 固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置在工作時(shí)，加熱套管的熱量由 與之相連接的有機(jī)熱載體鍋爐提供，處理容器的蒸汽由與之相連接的蒸汽直流鍋爐提{共。所述處理容器的入口處設(shè)置具有開(kāi)關(guān)功能的耐壓閥，內(nèi)部設(shè)置攪拌機(jī)，并添加 水分調(diào)整材料。所述有機(jī)熱載體鍋爐內(nèi)部添加有機(jī)熱載體。所述旋流除塵器可以是切線(xiàn)型旋流除塵器和軸向式旋流除塵器中的一種，也可 以是多個(gè)旋流除塵器并聯(lián)形成多管式旋流除塵器。所述加熱套管設(shè)有排水管。所述處理容器與旋流除塵器和蒸汽直流鍋爐的連接管道上設(shè)置調(diào)壓閥。一種有機(jī)固體廢棄物水解和資源化再生的處理方法，包括以下步驟(1)原料投入工序?qū)⒃霞幢惶幚砦锿度朊芊鉅顟B(tài)的處理容器中；(2)準(zhǔn)加熱加壓工序向上述處理容器中送入蒸汽，使其升溫加壓至溫度120 200°C,壓力 0.198 1.55Mpa ；(3)正式加熱加壓工序在加熱套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)200°C以上的高溫有機(jī)熱載體循環(huán)， 使處理容器升溫加壓至溫度200 300°C，壓力1.55 8.59Mpa ；(4)尾產(chǎn)物回收工序處理容器內(nèi)的水蒸氣排出后，尾產(chǎn)物即處理完成物排
出ο本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明裝置適用于處理包括餐廚垃圾、糞便、植廢和生 活污泥、動(dòng)物尸體和湖泊藍(lán)藻等有機(jī)固體廢棄物的分解處理和資源化再生裝置，其處理 效果的特征在于1) 一次處理時(shí)間短；2)能輕易分離Cd、As等有害重金屬；3)可以轉(zhuǎn)換成有價(jià)值的資源(如有機(jī)肥料、燃料、有機(jī)飼料等)。


圖1是本有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置的處理流程圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1，是本有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置的處理流程圖，從圖中可以看出裝置的連接結(jié)構(gòu)，包括破碎機(jī)11、破碎機(jī)儲(chǔ)藏罐12、原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13、處理 容器17、蒸汽直流鍋爐22、有機(jī)熱載體鍋爐23、旋流除塵器24和除臭裝置25，其中破 碎機(jī)11依次連接破碎物儲(chǔ)藏罐12和原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13，原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13的出口與處 理容器17的原料投入口 19相接，處理容器17通過(guò)其上的排氣孔17b再依次連接旋流除 塵器24和除臭裝置25，處理容器17的下部安裝加熱套管18，蒸汽直流鍋爐22和有機(jī)熱 載體鍋爐23分別與處理容器17和加熱套管18相連接。當(dāng)原料即被處理物需預(yù)先破碎處理時(shí)，使用破碎機(jī)11進(jìn)行破碎。破碎機(jī)11可 適用于大部分有機(jī)固體廢棄物。當(dāng)以餐廚垃圾和污泥等含水率較高、較為柔軟的有機(jī)物 質(zhì)為原料被處理物時(shí)，選用單軸旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)即可，破碎機(jī)11的選擇是根據(jù)原料的處理難 易程度和多少?zèng)Q定的。原料經(jīng)破碎處理后進(jìn)入原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13，由于處理容器17的 容積有限，按照處理容器17的一次處理量定量后，原料都暫時(shí)保存在原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13 中。原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13的大小(內(nèi)部容量)通常依據(jù)處理容器17的內(nèi) 部容量設(shè)計(jì)，合 適的容量一般為處理容器17的1.1 1.2倍。這里處理容器17的內(nèi)部容量一般在IOm3 以?xún)?nèi)，因此適宜的容量范圍為1 10m3。由于有機(jī)固體廢棄物可能含有較多酸性、堿性的 物質(zhì)，因此，原料投入儲(chǔ)料庫(kù) 13最好具有耐腐蝕性。其裝置容器內(nèi)側(cè)的構(gòu)造材質(zhì)可選用鋼材(SS400)，其中不銹鋼 (SUS316)等耐腐蝕性金屬，或有機(jī)硅、含氟類(lèi)的耐化學(xué)性高分子涂層是最適合的材料。處理容器17是在高溫高壓下進(jìn)行工作的，其內(nèi)部的高壓需符合工業(yè)用壓力容器 的耐高壓標(biāo)準(zhǔn)。處理容器17可以選擇豎式或橫式處理器，但從操作性及裝置制造的便利 性角度考慮，優(yōu)選橫式處理器。處理容器17的內(nèi)部容量、直徑、厚度、材質(zhì)等，按照工 業(yè)用壓力容器的工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)容量以滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)處理物量為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，由于該 壓力容器需要輸送到指定工場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合，因而從運(yùn)輸成本角度考慮，處理容器17的 適宜內(nèi)部容量在IOm3以下。處理容器17的耐壓性能，一般越高越好。但從實(shí)用性和 經(jīng)濟(jì)性等角度考慮，處理容器的適宜耐壓性能一般為2 lOMPa，最佳耐壓性能為3 8MPa。處理容器17在處理有機(jī)固體廢棄物時(shí)，通常為高溫、高壓且強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的處理 條件。因此，處理容器17的材質(zhì)選用類(lèi)似于原料投入儲(chǔ)料庫(kù)13，容器內(nèi)側(cè)需耐壓構(gòu)造， 最適合的內(nèi)側(cè)涂層材料包括耐化學(xué)性的不銹鋼(SUS316)、含氟類(lèi)、有機(jī)硅類(lèi)等高分子薄 板。在圖1中，選用橫式處理容器17時(shí)，其原料投入口 19優(yōu)選于設(shè)置在容器上部。 原因是因?yàn)橥度朐系耐瑫r(shí)需要開(kāi)始攪拌，如果原料從處理容器17側(cè)面投入，則可能由 于攪拌機(jī)21的阻礙造成一定的投料困難。原料投入口 19中需設(shè)置具有開(kāi)關(guān)功能的耐壓閥20。當(dāng)原料投入口 19關(guān)閉時(shí)， 內(nèi)壓會(huì)向開(kāi)口部分沖擊，因此耐壓閥20需能承受5MPa以上的壓力。原料投入口 19的 左右兩側(cè)還設(shè)置溫度計(jì)29和壓力機(jī)28，對(duì)處理容器17的安全性進(jìn)行監(jiān)控。原料投入口 19的開(kāi)口直徑受制于處理容器17的內(nèi)徑，該開(kāi)口直徑一般為處理容器17的內(nèi)徑的0.5 0.9倍，優(yōu)選為0.7 0.9倍。例如，當(dāng)處理容器17的內(nèi)徑為IOOcm時(shí)，原料投入口 19 的適宜開(kāi)口直徑約為70 90cm。處理容器17內(nèi)部配設(shè)有攪拌機(jī)21，常規(guī)形狀的物質(zhì)都可以進(jìn)行破碎。攪拌機(jī)可選用漿式和螺旋式攪拌機(jī)，其中優(yōu)選螺旋式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)能將處理容器內(nèi)部的高粘 性、高重量的原料，邊分解破碎邊攪拌并形成均勻化的物質(zhì)。此外，當(dāng)橫式處理容器17 的內(nèi)部配設(shè)螺旋式攪拌機(jī)21時(shí)，能較容易地從一端的原料排出口輸送出尾產(chǎn)物，即處理 完成物，也可以說(shuō)是反應(yīng)生成物。如，內(nèi)徑100cm，內(nèi)側(cè)全長(zhǎng)250cm的處理容器配設(shè) 螺旋式攪拌機(jī)21，其攪拌葉片的外徑是95 98cm，螺距是5 8輪換(正逆)轉(zhuǎn)動(dòng)(30 50cm),攪拌葉片的形狀是扇子型或漿型。
當(dāng)選用螺旋式攪拌機(jī)時(shí)，根據(jù)原料形狀，攪拌機(jī)21的適宜的旋轉(zhuǎn)速度范圍為 0.1 50rpm，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)速度為0.5 lOrpm。在這里，為同時(shí)實(shí)現(xiàn)處理物攪拌混合和破 碎、剪切，需特別重視攪拌機(jī)的攪拌速度和攪拌轉(zhuǎn)矩。攪拌最好與原料投入同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)原料的狀態(tài)，在處理容器17的反應(yīng)時(shí)間 內(nèi)，可以設(shè)定適宜的攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)間、終了時(shí)間以及攪拌的連續(xù)或間歇狀態(tài)。另外， 能在指定時(shí)間實(shí)現(xiàn)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)的正逆回轉(zhuǎn)，比如每小時(shí)5 8次回轉(zhuǎn)，并且正逆方向的運(yùn) 轉(zhuǎn)都能定時(shí)設(shè)置控制。如果攪拌機(jī)僅一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)，原料易于單向偏重，那么較難實(shí)現(xiàn) 攪拌的同時(shí)原料邊均勻化地分解破碎及混合。同時(shí)，由于原料的含水率即濕量基準(zhǔn)通常高于50%以上，因此在原料投入的同 時(shí)需要同時(shí)加入水分調(diào)整材料。作為水分調(diào)整材料，不僅需具有吸水性，且最好能兼具 吸附加水分解時(shí)溶出的有害金屬(Cd2+、As3+)，即作為吸附劑使用。為實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢棄 物在加水分解反應(yīng)后的有效資源化利用，同時(shí)也使形成的尾產(chǎn)物的篩下殘?jiān)走M(jìn)行其 他的利用處理。一般選用有機(jī)類(lèi)水分調(diào)整材料，主要包括鋸木屑、谷物殼、木材薄片、 麥稈、稻稈等植廢。水分調(diào)整材料的含水率一般在30%以下，最佳在15%以下。原料及水分調(diào)整材料投入后，處理容器17由蒸汽直流鍋爐22輸送蒸汽，當(dāng)處理 容器內(nèi)部升溫、升壓至設(shè)定值時(shí)，蒸汽直流鍋爐22停止提供蒸汽。一般壓力及溫度的設(shè) 定值范圍為0.198 1.55MpaX 120 220°C。蒸汽直流鍋爐22是一個(gè)用蛇紋管貫通加熱 源內(nèi)部且持續(xù)產(chǎn)生蒸汽的水管鍋爐，可選用各種型號(hào)的鍋爐。蒸汽直流鍋爐的壓力和溫 度不受處理容器17而限制。但是，蒸汽直流鍋爐22產(chǎn)生蒸汽量的能力需依處理容器17 的容量及升溫時(shí)間而定的，其最佳產(chǎn)生蒸汽量為lton/小時(shí)以上。另外，如圖1所示，蒸 汽直流鍋爐既可以另外附設(shè)，也可選用具有高能力的工廠(chǎng)用鍋爐直接導(dǎo)入蒸汽。接下來(lái)，加熱套管18由有機(jī)熱載體鍋爐23輸送熱量，處理容器17內(nèi)部升溫至 200 300°C，壓力 1.55 8.59Mpa(最佳為 220 280°C，2.32 6.41Mpa)。有機(jī)熱載 體鍋爐的一般設(shè)定溫度為250°C以上，優(yōu)選300°C以上。本發(fā)明相較于通過(guò)外部間接加熱 的方式，該工藝可在較短時(shí)間內(nèi)，如30分鐘以?xún)?nèi)使處理容器17內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度和壓力。有機(jī)熱載體鍋爐23中的有機(jī)熱載體，可以選用慣用的物質(zhì)。有機(jī)熱載體的沸點(diǎn) 一般在200°C以上，最佳在250°C以上，更佳在300°C以上。具體而言，包括聯(lián)二苯類(lèi)、 二苯醚類(lèi)、烷基苯基類(lèi)、烷基萘類(lèi)、硅油等主要成分都可作為有機(jī)熱載體使用。如前所述，為使處理容器17內(nèi)溫度達(dá)到200°C以上，最好達(dá)到220°C以上，有機(jī) 熱載體需加溫至設(shè)定溫度以上。這樣，即使加熱在有機(jī)熱載體沸點(diǎn)以下，輸送壓以外的 壓力也不會(huì)對(duì)加水分解處理容器17的加熱套管18形成負(fù)荷。因此只需設(shè)計(jì)耐壓性能在 IMpa以下的加熱套管即可，這樣將大大降低該處理容器的制造成本。依據(jù)上述理由，加熱套管18無(wú)需滿(mǎn)足工業(yè)用壓力容器的耐高壓標(biāo)準(zhǔn)。但是，加熱套管18必須具備必要的氣密性和耐壓性從而確保有機(jī)熱載體的循環(huán)。該加熱套管18 的內(nèi)部容量一般為處理容器17的0.1 20倍，最適宜范圍為0.8 5倍。同時(shí)，如果加 熱套管18的內(nèi)部容量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致供熱不足，而使反應(yīng)容器需較長(zhǎng)升溫時(shí)間達(dá)到設(shè)定溫 度。另一方面，如果加熱套管18的內(nèi)部容量過(guò)大，加熱套管18的外徑較大，造成反應(yīng) 容器17的自身體積變大。因此為確保在允許供熱范圍內(nèi)提供必要的熱量，加熱套管18 的內(nèi)部容量設(shè)計(jì)盡可能小一些。
有機(jī)熱載體鍋爐，可以選用現(xiàn)有裝置。有機(jī)熱載體鍋爐的產(chǎn)生熱量能力因加水 分解器的容量大小而異，其最佳的熱量持有量為400,OOOkcal以上。當(dāng)處理容器17內(nèi)部 達(dá)到設(shè)定溫度和壓力(例如200°C，1.55Mpa)后，有機(jī)熱載體暫時(shí)停止向加熱套管18供 給熱量。同時(shí)，在設(shè)定溫度和設(shè)定壓力內(nèi)，有機(jī)熱載體間歇地供給熱量，一般維持時(shí)間 在30 120分鐘。當(dāng)完成上述有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生后，通過(guò)處理后，原料和水 分調(diào)整材料被加水分解處理，原有的重金屬不僅被溶出，而且經(jīng)吸附劑吸附并分離。此 時(shí)，有機(jī)固體廢棄物毒性大幅減弱并可實(shí)現(xiàn)資源化再生，尾產(chǎn)物可作為有機(jī)肥料等有用 物使用。處理結(jié)束約30 60分鐘后，處理容器17內(nèi)的壓力經(jīng)與排氣口 17相接的排氣配 管26釋放至常壓(0.IMPa)。排放蒸汽時(shí)，一部分粉塵伴隨飛沫一起排出。因此，在排出 系統(tǒng)中，排放的蒸汽需要經(jīng)過(guò)離心分離式的旋流除塵器24進(jìn)行液體及粉塵的凝集回收， 及具除臭功能的除臭裝置25除臭，然后才向外部排放。并且，如果在旋流除塵器24的 四周進(jìn)行加熱，凝集的液體被蒸汽化，這時(shí)候大部分粉狀固體物粉塵可從旋流除塵器24 下方回收，處理容器17的下方還設(shè)置排水管16，將處理容器中的水排出。旋流除塵器通常構(gòu)造是簡(jiǎn)單的切線(xiàn)型旋流除塵器，也可選用軸向式旋流除塵 器。同時(shí)，也可將多個(gè)旋流除塵器并聯(lián)形成多管式旋流除塵器。旋流除塵器24需將 230°C, 2.79Mpa的蒸汽減壓到150°C，0.476Mpa。因此，其壓力的釋放容量是壓力容器 17的容量的0.5 1.5倍。這樣才能維持該旋流除塵器的減壓能力所需容量。除臭裝置25可以選擇具有吸附性能的現(xiàn)有裝置。一般對(duì)應(yīng)臭氣的成分可選擇活 性碳、生石灰、沸石等作為吸附劑。尾產(chǎn)物即反應(yīng)生成物通過(guò)攪拌機(jī)21的回轉(zhuǎn)，從處理 容器17的前端的尾產(chǎn)物取出開(kāi)口部的取出蓋17a輸送出去。當(dāng)反應(yīng)生成物為固液混合狀 態(tài)時(shí)，常用的固液分離方法都可進(jìn)行固液分離。固液分離方法包括浮上沉降分離、壓濾 機(jī)、離心分離等。當(dāng)處理物的殘留水分含量較高時(shí)，送入加熱套管18中進(jìn)行加熱，使其 在處理容器17內(nèi)部干燥。為進(jìn)一步理解本發(fā)明，以下以容積為3m3的處理裝置為實(shí)施例1詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1當(dāng)選用內(nèi)部容量為3m3的處理裝置時(shí)，向處理容器17內(nèi)邊投入1.2噸餐廚垃圾 或生活污泥原料和0.8噸植廢邊進(jìn)行攪拌。完成投料后，蒸汽直流鍋爐22 (選擇燃油，產(chǎn) 生蒸汽量為2ton/小時(shí))向處理容器17內(nèi)部輸送蒸汽，處理容器17的內(nèi)部壓力和溫度分 別為0.9Mpa和170°C。之后，有機(jī)熱載體鍋爐23向加熱套管18輸送熱量，并加熱處理 容器17，當(dāng)處理容器17內(nèi)部溫度和壓力分別達(dá)到200°C和1.55Mpa時(shí)，加熱套管18停止 供熱。之后，熱量間歇輸送使處理容器17內(nèi)部溫度維持在220°C。加水分解反應(yīng)持續(xù)時(shí)間為30分鐘。加水分解處理后即反應(yīng)終止后，處理容器17減壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，取出尾產(chǎn)物。 處理后可得0.98噸的尾產(chǎn)物即反應(yīng)生成物，含水率為20%。經(jīng)相關(guān)技術(shù)檢測(cè)， 其重金屬含量遠(yuǎn)低于國(guó)家限制性標(biāo)準(zhǔn)，不含雜菌，且含有氮、磷元素，可以作為有機(jī)肥 使用，也可作為生物有機(jī)肥和農(nóng)用生物菌劑的理想原料。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，包括破碎機(jī)、破碎機(jī)儲(chǔ)藏罐、 原料投入儲(chǔ)料庫(kù)、處理容器、蒸汽直流鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、旋流除塵器和除臭裝 置，其特征在于破碎機(jī)依次連接破碎物儲(chǔ)藏罐和原料投入儲(chǔ)料庫(kù)，所述原料投入儲(chǔ)料庫(kù) 的出口與處理容器的入口相接，處理容器通過(guò)其上的排氣孔再依次連接旋流除塵器和除 臭裝置，所述處理容器的下部安裝加熱套管，所述蒸汽直流鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐分別 與處理容器和加熱套管相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，其特征在于所述 有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置在工作時(shí)，加熱套管的熱量由與之相連接的 有機(jī)熱載體鍋爐提供，處理容器的蒸汽由與之相連接的蒸汽直流鍋爐提供。
3.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，其特征在于所 述處理容器的入口處設(shè)置具有開(kāi)關(guān)功能的耐壓閥，內(nèi)部設(shè)置攪拌機(jī)，并添加水分調(diào)整材 料。
4.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，其特征在于所述 有機(jī)熱載體鍋爐內(nèi)部添加有機(jī)熱載體。
5.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，其特征在于所述 旋流除塵器可以是切線(xiàn)型旋流除塵器和軸向式旋流除塵器中的一種，也可以是多個(gè)旋流 除塵器并聯(lián)形成多管式旋流除塵器。
6.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，其特征在于所述 加熱套管設(shè)有排水管。
7.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，其特征在于所述 處理容器與旋流除塵器和蒸汽直流鍋爐的連接管道上設(shè)置調(diào)壓閥。
8.一種有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生的處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料投入工序?qū)⒃霞幢惶幚砦锿度朊芊鉅顟B(tài)的處理容器中；(2)準(zhǔn)加熱加壓工序向上述處理容器中送入蒸汽，使其升溫加壓至溫度120 200°C,壓力 0.198 1.55Mpa ；(3)正式加熱加壓工序在加熱套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)200°C以上的高溫有機(jī)熱載體循環(huán)，使處 理容器升溫加壓至溫度200 300°C，壓力1.55 8.59Mpa ；(4)尾產(chǎn)物回收工序處理容器內(nèi)的水蒸氣排出后，尾產(chǎn)物即處理完成物排出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)固體廢棄物水解處理和資源化再生裝置，包括破碎機(jī)、破碎機(jī)儲(chǔ)藏罐、原料投入儲(chǔ)料庫(kù)、處理容器、蒸汽直流鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、旋流除塵器和除臭裝置，其特征在于破碎機(jī)依次連接破碎物儲(chǔ)藏罐和原料投入儲(chǔ)料庫(kù)，所述原料投入儲(chǔ)料庫(kù)的出口與處理容器的入口相接，處理容器通過(guò)其上的排氣孔再依次連接旋流除塵器和除臭裝置，所述處理容器的下部安裝加熱套管，所述蒸汽直流鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐分別與處理容器和加熱套管相連接，本發(fā)明可以在短時(shí)間內(nèi)將裝置溫度升至工作溫度，在高溫高壓條件下處理有機(jī)廢棄物，將被處理物轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的資源。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102009056SQ200910195298
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者宇根浩, 木村護(hù) 申請(qǐng)人:上海國(guó)環(huán)能源開(kāi)發(fā)有限公司, 日本伸光株式會(huì)社