專利名稱：：一種餐飲含油廢水凈化處理方法及成套設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于水處理
技術領域：
，具體涉及一種餐飲含油廢水凈化處理方法及成套設備。
背景技術：
：近年來，我國餐飲業(yè)蓬勃發(fā)展，整個行業(yè)在國民經(jīng)濟中的比重飛速增長到年營業(yè)收入上千億元，已成長為我國經(jīng)濟發(fā)展不可忽視的重要力量。然而隨著城市及城市化的發(fā)展，賓館、酒店、食堂的規(guī)模日益擴大，數(shù)量日益增多，隨之產(chǎn)生的餐飲廢水量越來越大，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年餐飲業(yè)排放的未經(jīng)處理的廢水達上億噸，且有不斷增長的趨勢。另據(jù)資料報道，餐飲廢水排放量約占城市生活污水排放量的3%，但其BOD5和COD的含量卻占總負荷的1/3，可見餐飲廢水是高濃度污染源，是城市周圍水體受污染的主要原因之一。類佐料、洗滌劑和蛋白質等等污染物。該類廢水具有CODm和BODs值高，含油量大，有一定的色度和氣味，水質水量變化較大等特點，這些有機物如不經(jīng)處理而排放到江河湖海后，會使水體渾濁，氣溫高時還會變質，使河流湖泊中的水變黑，并發(fā)出惡臭氣味，嚴重影響環(huán)境。廢水的細菌會成為疾病的傳播源，給人們的身心健康帶來嚴重威脅。如果將未經(jīng)處理的餐飲含油廢水用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長。隨著城市環(huán)境管理水平的提高及排放標準的嚴格，餐飲廢水排放前要達到污水排人城市下水道水質標準，否則面臨超標罰款和搬離市中心的危險。因此，餐飲廢水的治理達標排放具有重要的現(xiàn)實意義。目前根據(jù)對我國發(fā)達地區(qū)廣州、上海等餐飲含油廢水檢測結果表BODs為200400mg/L，CODcr為400800mg/L,SS為250500mg/L，油脂為150-420mg/L，氮氮平均值為650mg/L。餐飲含油廢水的治理任務主要是去除油脂、有機物、氨氮和懸浮物?，F(xiàn)有技術中，針對餐飲含油廢水有多種處理方法，主要有物理法(沉降、機械、離心、粗?；?、過濾、膜分離等)，物理化學法(浮選、吸附、離子交換、電解等)，化學法(凝聚、酸化、鹽析等)和生物法(活性污泥、生物膜法等)等?，F(xiàn)有的幾種主要的餐飲含油廢水的處理方法具體如下1)重力隔油分離法重力隔油分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定?；谥亓Ψ蛛x原理的油水分離裝置種類繁多，主要產(chǎn)品有API型油水分離池(平流式隔油池)、PPI型油水分離池、CPI型油水分離池等。該法主要適用于浮油和乳化分散油，但無法去除乳化油，對有機物和氨氮的去除效果較差，難以達到排放標準，需后續(xù)進一步處理。2)粗?；ù至；?聚結法)是利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術關鍵是粗?；牧系倪x擇，材質表面的親油疏水性是主要的，粗粒化法餐飲含油廢水能有效降低餐飲含油廢水的含油量，但對懸浮物濃度高的餐飲含油廢水，聚結材料易堵塞。3)混凝法凝聚法是指向廢水中投加絮凝劑，利用絮凝物質的架橋作用，使微粒油珠結合成為聚合體。餐飲含油廢水中的油，按其表面性質說是完全疏水的，且密度比水小，按道理應該能夠互相吸聚，兼并成較大的油珠，借其密度差自行上浮到水面。通過中和、吸附一架橋以及沉析物網(wǎng)捕等作用，以達到理想的混凝效果。用混凝法處理餐飲含油廢水具有流程短、設備簡單、占地面積的特點，但餐飲含油廢水質變化變化范圍大，雖經(jīng)混凝處理后，COD去除率較高，氨氮去除效果較差。4)膜過濾法膜分離法處理餐飲含油廢水是近幾十年發(fā)展起來的，主要有微濾(MF)、納濾(NF)、超濾(UF)及反滲透(RO)法。膜分離法適合于除去廢水中的穩(wěn)定的乳化油和分散油，在預處理時需要除去水中的顆粒較大的乳化油和分散油，它具有不需加入其它試劑、不產(chǎn)生含油污泥、濃縮液可燒、處理、設備費用低等優(yōu)點。它存在的問題是處理量較小，需對廢水進行嚴格的預處理，且膜的清洗也較麻煩。5)電化學法電化學法是利用電流進行溶液氧化還原反應的過程，廢水中的污染物質在陽極被氧化，在陰極還原后，或與電極反應產(chǎn)物作用，轉化成無害的成分，達到凈化污水的目的。在餐飲含油廢水處理中最常采用的方法有電解絮凝法，脈沖電絮凝法等工藝。用電化學法來處理餐飲含油廢水，對有機物的去除效率較高，操作簡單，但電耗大，極板易損耗，隨廢水濃度的增加，耗電量也會明顯增加，對設備也有一定的腐蝕危害。6)生物處理法生物處理法是利用微生物的生物氧化作用使廢水得到凈化的一種方法。生物法處理效率高，抗沖擊負荷能力強，技術成熟，應用在餐飲含油廢水處理領域的生物法主要有SBR法(SequencingBatchReactor,簡稱SBR，序批式活性污泥法)、接觸氧化法、MBR法(membranebioreactor,簡稱MBR，膜生物反應器法)等。這些方法雖然對有機物效果較好，但占地面積較大，投資成本高，運行費用高。綜上所述，在現(xiàn)有的餐飲含油廢水處理方法中。物理法、物理化學法、化學法雖然具有流程短、設施簡單的優(yōu)點，但是處理效率不高；而且當進水水質劇烈變化時，出水水質亦有波動，因此一般物化法只作為預處理，其后還要進行深度處理才能達標排放；生物處理法具備處理效率高、抗沖擊負荷能力強等優(yōu)點，但由于其占地面積較大，運行費用高，難以在城區(qū)餐飲業(yè)中推廣使用?？v觀現(xiàn)有的各種餐飲含油廢水處理方法，均分別在經(jīng)濟、能耗及處理效果等方面存在或多或少的問題。而如何能夠簡化污水處理步驟，并且達到較高的處理效率，是本領域技術人員所亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種餐飲含油廢水凈化處理方法及成套設備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案1)機械式油污分離餐飲含油廢水通過格柵去除含油廢水中的懸浮物及雜質，然后進入隔油池進行機械式油污分離；2)懸浮物混凝處理機械式油污分離后的出水進入反應池，在反應池中加入混凝劑，進行混凝反應處理；3)氣浮生化處理混凝反應處理后的出水進入氣浮生化池進行固液分離處理及生化處理；4)生物過濾固液分離處理及生化處理后的出水進入改良式生物濾池進行微生物脫氮及除碳處理，然后使用生物濾料對微生物脫氮及除碳處理后的出水進行過濾；5)殺菌消毒使用消毒劑對過濾后的出水進行殺菌消毒處理。所述步驟l)中，分離后的油污可以用和分離刮板進行分離和收集。優(yōu)選的，所述步驟2)中的混凝劑選自聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁中的一種或多種。優(yōu)選的，所述步驟2)中混凝劑的投量為2050mg/L，在反應池中的混凝處理的時間為5~10min。所述步驟3)中的氣浮生化池包括池體、溶氣裝置、微生物懸浮填料以及刮渣機，其中，池體表面設有刮渣機，且所述池體內(nèi)部包括氣浮接觸分離區(qū)和生化區(qū)，其中，所述氣浮接觸分離區(qū)位于上層，有效水深為0.71.2m，表面負荷為0.82m"m、h,且所述氣浮接觸分離區(qū)內(nèi)設有溶氣釋放器；所述生化區(qū)位于下層，有效水深為l~2m，且所述生化區(qū)內(nèi)設有微生物懸浮填料。優(yōu)選的，所述溶氣裝置由氣液混合泵和小型壓力平衡罐組成。優(yōu)選的，所述微生物懸浮填料為微生物膜載體，可由本領域技術人員根據(jù)所固定的微生物選擇市售的微生物膜載體。所述固液分離處理的原理為混凝反應處理后的出水中含有的懸浮物質和溶氣水中的微小氣泡結合，形成比水輕的介質，浮于水面被刮渣機去除而實現(xiàn)固液分離。所述生化處理的原理為采用固定有微生物的膜載體作為微生物懸浮填料，微生物懸浮填料中固定的微生物可以對水中的有機物進行分解。優(yōu)選的，所述步驟4)中的微生物包括硝化細菌和反硝化細菌。優(yōu)選的，所述步驟4)中的生物濾料的組成成分及各組分的質量百分比為石英砂1030%;活性炭30~60%;沸石分子篩20~40%。優(yōu)選的，所述步驟4)中，采用反沖水泵對改良式生物濾池進行反沖洗，反沖洗強度2~5L/S.m2，沖洗周期為24~72h，反沖洗液進入格柵池中。優(yōu)選的，所述步驟5)中，消毒劑為C102，工作濃度為110mg/L。本發(fā)明還提供了一種用于所述方法的餐飲含油廢水凈化處理成套設備，包括依次連接的格柵池、隔油池、反應池、氣浮生化池、改良式生物濾池和清水池。優(yōu)選的，所述格柵池的內(nèi)部設有格柵，且格柵池的一側設有進水管，另一側與隔油池連接；所述隔油池的內(nèi)部設有隔板，隔油池的一側與反應池連接；所述反應池通過內(nèi)部管道與氣浮生化池連接；所述氣浮生化池的下部一側通過開孔集水槽與改良式生物濾池連接；改良式生物濾池的下部一側與清水池的一側連接，清水池的另一側設有出水管。優(yōu)選的，所述反應池設有加藥池，且所述加藥池頂部設有攪拌機。優(yōu)選的，所述氣浮生化池的頂部設有刮渣機，其內(nèi)部設有溶氣釋放器和微生物懸浮填料，外部還設有小型力平衡罐和氣液混合泵。本發(fā)明的餐飲含油廢水凈化處理及回收利用的方法具有如下特點1、通過在反應池中進行懸浮物混凝處理，可以使得水體中的大部分懸浮物及膠體形7成絮狀體，利于后續(xù)的固液分離；2、由于使用了由氣液混合泵和小型壓力平衡罐組成的加壓溶氣氣浮生化池的溶氣裝置，氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%，性能優(yōu)于常規(guī)技術中由空壓機、回流泵、溶氣罐所組成的溶氣裝置；而且，使用氣液混合泵的溶氣方式可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、降低投資、節(jié)省運行成本及維護費用；3、加壓溶氣氣浮生化池包括氣浮接觸分離區(qū)和生化區(qū)其中，氣浮接觸分離區(qū)中，污水的懸浮物質和溶氣水中的微小氣泡結合，形成比水輕的介質，浮于水面被去除；而生化區(qū)微生物懸浮填料采用了新型微生物膜載體作為微生物懸浮填料，該微生物懸浮填料在污水中具有良好的穩(wěn)定性和物化性能，其空隙率為卯％以上，固定微生物后的載體密度接近于水，微生物負載量大，高達18~40g/L，容積負荷可高達10-16kgBOD5/m3.d，比表面積可達200500m2/1113。同時，由于該氣浮生化池利用其內(nèi)部的有效水深將工作區(qū)域分為上下兩層的結構特點，因此可使污水、空氣和生物膜得到充分摻混接觸交換，生物膜不僅能大量地在微生物載體內(nèi)生長，保持良好的活性和空隙可變性，而且在運行過程中氣體在流動的污水帶動下，互相碰撞并被處于高度蠕動狀態(tài)的微生物載體不斷切割成更小的氣泡，增加了氧的利用率。因此它具有切割氣泡能力強、空間體積利用率大、無死區(qū)等特點，因此在生化區(qū)，微生物懸浮填料上微生物利用氣浮出水的過飽和溶解氧(一般氣浮出水中的溶解氧可以達到6-8mg/L)，作為生長及分解有機物所需的氧氣來源，達到分解有機物的目的；4、改良式生物濾池的濾料為石英砂、活性炭和沸石分子篩，通過與常規(guī)生物濾池對比，用該濾料進行廢水處理，其水力負荷可達1.5-3.0m/h，對有機物、氨氮的去除率可提高30%。其主要原理為活性炭能夠對污水中膠體和溶解性有機物質進行吸附，吸附的有機物被微生物利用以生長繁殖并降解，同時這些微生物又進一步吸附了污水中的懸浮物及膠體和溶解性物質，從而逐漸形成生物膜，生物膜上的微生物對污水中有機物再進行吸附氧化作用；而沸石分子篩的比表面積大，有很強的離子交換能力，對氨氮有專性吸附作用，被吸附后的氨氮通濾料上的硝化和反硝化菌分解得到有效去除，同時通過生物降解氨氮又再生了沸石分子篩的氨氮吸附功能；5、采用反沖水泵對濾池進行定期反沖洗，能夠使得過濾池處于高效處理狀態(tài)。同時，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的方法具有以下突出技術特點1、去除效率高，通過去污步驟的合理組合，使得廢水中有機物，油脂，氨氮等污染指標能有效去除，處理出水可直接排放或回用于生活雜用水；2、通過對各處理步驟的合理布局，使得其配套設備占地面積小，結構緊湊，美觀，不僅可應用于占地空間緊張的賓館、酒店等大中城市的餐飲單位。亦可應用于遠離城市管網(wǎng)的風景區(qū)、旅游度假區(qū)。采用本一體化設備進行處理，可使出水水質達到國家排放標準或生活雜用水回用標準。同時可根據(jù)項目的周邊景觀具體要求，一體化設備采用地埋式或地上式，使其與周圍的自然景觀相協(xié)調；3、能有效去除廢水中大量有機物，油脂，并且能夠去除廢水中的氨氮、色度等，使出水各項指標能夠滿足回用水要求，處理后的餐飲含油廢水出水的水質可達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準，出水可直接排放或回用于生活雜用水。圖1為本發(fā)明的餐飲含油廢水凈化處理方法的流程圖。圖2為本發(fā)明的餐飲含油廢水凈化處理成套設備的結構圖。圖3為本發(fā)明的餐飲含油廢水凈化處理成套設備的A-A面剖面圖。圖4為本發(fā)明的餐飲含油廢水凈化處理成套設備的B-B面剖面圖。具體實施例方式下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。實施例1本實施例中使用的餐飲含油廢水來源為餐飲含油廢水來源有賓館、酒店、食堂、渡假村、風景區(qū)、住宅樓的廚房廢水；其中含有的雜質主要包括食物纖維、淀粉、動植物油脂、各類佐料、洗滌劑和蛋白質。圖1為本實施例中餐飲含油廢水凈化處理的方法流程圖。圖2為本實施例中餐飲含油廢水凈化處理成套設備的結構圖，所述餐飲廢水處理方法的成套設備包括加藥池l、反應池2、氣浮生化池3、改良式生物濾池4、清水池5、隔油池6和格柵池10;其中，格柵池10的內(nèi)部設有格柵13，格柵池10的一側設有進水管7，另一側與隔油池6連接；隔油池6的內(nèi)部設有豎立放置的第一擋板8和第二擋板9，隔油池6的一側與反應池2連接。加藥池1的頂部設有攪拌機12;反應池2與氣浮生活池3的通過內(nèi)部管道連接；所述氣浮生化池3的下部一側通過環(huán)繞氣浮生化池3—周的開孔集水槽14與改良式生物濾池4連接；改良式生物濾池4的下部一側通過開孔板15與清水池5的一側連接，清水池5的另一側設有出水管16。同時，清水池的外側設有消毒裝置22和反沖水泵23。氣浮生化池3的頂部設有刮渣機17，其內(nèi)部設有溶氣釋放器18和微生物懸浮填料19，外部還設有小型壓力平衡罐20和氣液混合泵21。改良式生物濾池4中設有生物濾料25。在進行餐飲含油廢水的處理時，餐飲含油廢水從進水管7進入格柵池10中，廢水中的大顆粒雜質經(jīng)格柵13濾除，從格柵池10中流出的出水進入隔油池6中，經(jīng)第一擋板8和第二擋板9進行機械式油污分離。從隔油池6中排出的出水進入反應池2中，加藥池1往反應池2中加入混凝劑進行混凝反應。經(jīng)過混凝反應后的出水進入氣浮生化池3，對污水進行固液分離處理以及經(jīng)過微生物懸浮填料19中固定的微生物對污水中含有的有機物進行分解以后，經(jīng)開孔集水槽14進入改良式生物濾池4中進行過濾處理。在此過程中，氣液混合泵21產(chǎn)生的負壓作用，將空氣吸入與回流水進行氣水混合成為加壓溶氣水，然后通過小型壓力平衡罐20進行壓力調節(jié)后輸送至溶氣釋放器18，混凝后的廢水與經(jīng)過溶氣釋放器18的溶氣水充分混合，絮狀體和微氣泡沾附后，上升至水體表面形成浮渣，浮渣由刮渣機17刮除。然后，氣浮生化池3的出水經(jīng)開孔集水槽14進入改良式生物濾池4的內(nèi)部進行生物過濾。生物過濾后的出水出水經(jīng)開孔隔板15進入清水池5中，經(jīng)消毒裝置22的殺菌消毒處理后從出水管16直接排放或回用。本實施例中，餐飲含油廢水的凈化處理方法包括如下步驟1)機械式油污分離餐飲含油廢水通過格柵去除含油廢水中的懸浮物及雜質，然后進入隔油池進行機械式油污分離；2)懸浮物混凝處理在機械式油污分離后的出水進入反應池，在池中按照20mg/L的加藥量加入混凝劑聚合氯化鋁，進行機械攪拌后進入反應池停留10min使水體中的大部分懸浮物及膠體形成絮狀體，利于后續(xù)的固液分離；3)氣浮生化處理混凝處理后的出水從反應池出來后，進入加壓溶氣氣浮生化池進行固液分離處理及生化處理；4)如圖2所示，氣浮生化池包括池體、溶氣裝置、微生物懸浮填料以及刮渣機。其中，池體表面設有刮渣機，且所述池體內(nèi)部有效水深包括氣浮接觸分離區(qū)和生化區(qū)，其中，所述氣浮接觸分離區(qū)位于上層，有效水深為1.2m,表面負荷為2m3/m2*h，且氣浮接觸分離區(qū)內(nèi)設有溶氣裝置；所述生化區(qū)位于下層，有效水深為2m，且生化區(qū)內(nèi)設有微生物懸浮填料；氣浮生化池的溶氣裝置由氣液混合泵和小型壓力平衡罐組成，其中，氣液泵產(chǎn)生的負壓作用(具體壓力范圍為-0.030.05Mpa)，將空氣吸入與經(jīng)過處理的回流水進行氣水混合成為加壓溶氣水，然后通過壓力平衡罐進行壓力調節(jié)至0.250.4Mpa后成為溶氣水輸送至溶氣釋放器，經(jīng)過混凝處理后的廢水與經(jīng)過溶氣釋放器的溶氣水充分混合，絮狀體和微氣泡沾附后，上升至水體表面形成浮渣，浮渣由氣浮生化池頂設置的刮渣機刮除；5)固液分離后的水體向下進入氣浮生化池下層的生化區(qū)，生化區(qū)中填充有微生物懸浮填料，該微生物懸浮填料為微生物膜載體，附著在該微生物膜載體上的微生物對污水中的有機物進行分解，分解過程中可以通過BOD指標檢測來確定有機物的去除情況；6)生物過濾固液分離處理及生化處理后的出水進入改良式生物濾池(改良式生物濾池中含有硝化和反硝化菌)進行微生物脫氮及除碳處理，然后使用生物濾料對微生物脫氮及除碳處理后的出水進行過濾；本實施例中的生物濾料的組成成分及各組分的質量百分比為石英砂20%;活性炭60%;沸石分子篩20%;利用濾池中的硝化和反硝化菌的協(xié)同作用，將污水中氨氮最終轉化為氮氣排出系統(tǒng)，同時在反硝化的過程中，將污水中的剩余有機物以碳源的形式進行去除，另外，水體經(jīng)濾料后可進一步去除細小顆粒物，同時采用反沖水泵對改良式生物濾池進行反沖洗，反沖洗強度5L/S.m2，沖洗周期為72h，反沖洗液進入格柵池中；7)殺菌消毒使用消毒劑對過濾后的出水進行殺菌消毒處理，消毒劑為C102，優(yōu)選的工作濃度為10mg/L，消毒后出水由出水管直接排放或回用；8)凈化處理后的出水檢測結果表l實施例l凈化處理后出水基本控制項目去處率數(shù)據(jù)表項目ss或油去除率COD去除率BOD去除率色度去除率餐飲含油廢水98%95%98%70%表2實施例1凈化處理后出水基本控制項目排放濃度(日均值)單位mg/L11<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>上述檢測結果說明經(jīng)過本實施例中的餐飲含油廢水的凈化處理后，去除了大量有機物，油脂，而且廢水水的氨氮，色度等，使出水各項指標能夠滿足回用水要求，處理后的餐飲含油廢水出水水質可達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物污染物排放標準》一級A排放標準，出水可直接排放或回用于生活雜用水。實施例2本實施例中使用的餐飲含油廢水來源及其中含有的雜質與實施例1中相同。凈化處理的方法流程為1)機械式油污分離餐飲含油廢水通過格柵去除含油廢水中的懸浮物及雜質，然后進入隔油池進行機械式油污分離；2)懸浮物混凝處理在機械式油污分離后的出水進入反應池，在池中按照50mg/L的加藥量加入混凝劑硫酸鋁，進行機械攪拌后進入反應池停留5min使水體中的大部分懸浮物及膠體形成絮狀體，利于后續(xù)的固液分離；3)氣浮生化處理混凝處理后的出水從反應池出來后，進入加壓溶氣氣浮生化池進行固液分離處理及生化處理；4)如圖2所示，氣浮生化池包括池體、溶氣裝置、微生物懸浮填料以及刮渣機，其中，池體表面設有刮渣機，且所述池體內(nèi)部有效水深包括氣浮接觸分離區(qū)和生化區(qū)，其中，所述氣浮接觸分離區(qū)位于上層，有效水深為0.7m，表面負荷為0.8m"m2，11，且氣浮接觸分離區(qū)內(nèi)設有溶氣裝置；所述生化區(qū)位于下層，有效水深為lm，且生化區(qū)內(nèi)設有微生物懸浮填料；氣浮生化池的溶氣裝置由氣液混合泵和小型壓力平衡罐組成，其中，氣液泵產(chǎn)生的負壓作用(具體壓力范圍為-0.030.05Mpa)，將空氣吸入與經(jīng)過處理的回流水進行氣水混合成為加壓溶氣水,然后通過壓力平衡罐進行壓力調節(jié)至0.250.4Mpa后成為溶氣水輸送至溶氣釋放器，經(jīng)過混凝處理后的廢水與經(jīng)過溶氣釋放器的溶氣水充分混合，絮狀體和微氣泡沾附后，上升至水體表面形成浮渣，浮渣由氣浮生化池頂設置的刮渣機刮除；5)固液分離后的水體向下進入氣浮生化池下層的生化區(qū)，生化區(qū)中填充有微生物懸浮填料，該微生物懸浮填料為微生物膜載體，附著在該微生物膜載體上的微生物對污水中的有機物進行分解，分解過程中可以通過BOD指標檢測來確定有機物的去處情況；6)生物過濾固液分離處理及生化處理后的出水進入改良式生物濾池(改良式生物濾池中含有硝化和反硝化菌)進行微生物脫氮及除碳處理，然后使用生物濾料對微生物脫氮及除碳處理后的出水進行過濾；本實施例中的生物濾料的組成成分及各組分的質量百分比為石英砂10%;活性炭50%;沸石分子篩40%;利用濾池中的硝化和反硝化菌的協(xié)同作用，將污水中氨氮最終轉化為氮氣排出系統(tǒng)，同時在反硝化的過程中，將污水中的剩余有機物以碳源的形式進行去除，另外，水體經(jīng)濾池后可進一步去除細小顆粒物，同時采用反沖水泵對改良式生物濾池進行反沖洗，反沖洗強度2L/S.m2，沖洗周期為24h，反沖洗液進入格柵池中；7)殺菌消毒使用消毒劑對過濾后的出水進行殺菌消毒處理，消毒劑為C102，工作濃度為5mg/L，消毒后出水由出水管直接排放或回用；8)凈化處理后的出水檢測結果表3實施例2凈化處理后出水基本控制項目去處率數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實施例3步驟6)中的生物濾料的各組分及其比例為石英砂30%;活性炭30%;沸石分子篩40%，其他處理步驟同實施例1。權利要求1、一種餐飲含油廢水凈化處理方法，包括如下步驟1)機械式油污分離餐飲含油廢水通過格柵去除含油廢水中的懸浮物及雜質，然后進入隔油池進行機械式油污分離；2)懸浮物混凝處理機械式油污分離后的出水進入反應池，在反應池中加入混凝劑，進行混凝反應處理；3)氣浮生化處理混凝反應處理后的出水進入氣浮生化池進行固液分離處理及生化處理；4)生物過濾固液分離處理及生化處理后的出水進入改良式生物濾池進行微生物脫氮及除碳處理，然后使用生物濾料對微生物脫氮及除碳處理后的出水進行過濾；5)殺菌消毒使用消毒劑對過濾后的出水進行殺菌消毒處理。2、如權利要求1中所述的餐飲含油廢水凈化處理方法，其特征在于，所述步驟2)中的混凝劑選自聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁中的一種或兩種。3、如權利要求1中所述的餐飲含油廢水凈化處理方法，其特征在于，所述步驟2)中混凝劑的投量為20~50mg/L，在反應池中的混凝處理的時間為510min。4、如權利要求1中所述的餐飲含油廢水凈化處理方法，其特征在于，所述步驟3)中的氣浮生化池包括池體、溶氣裝置、微生物懸浮填料以及刮渣機，其中，池體表面設有刮渣機，且所述池體內(nèi)部包括氣浮接觸分離區(qū)和生化區(qū)，其中，所述氣浮接觸分離區(qū)位于上層，有效水深為0.7~1.2m，表面負荷為0.8~2m3/m2h，且所述氣浮接觸分離區(qū)內(nèi)設有溶氣釋放器；所述生化區(qū)位于下層，有效水深為l~2m，且所述生化區(qū)內(nèi)設有微生物懸浮填料。5、如權利要求1中所述的餐飲含油廢水凈化處理方法，其特征在于，所述步驟4)中的生物濾料的組成成分及各組分的質量百分比為石英砂10~30%;活性炭30~60%;沸石分子篩20~40%。6、如權利要求l中所述的餐飲含油廢水凈化處理方法，其特征在于，所述步驟5)中，消毒劑為C102，工作濃度為l~10mg/L。7、一種用于權利要求16中任一權利要求所述方法的餐飲含油廢水凈化處理成套設備，包括依次連接的格柵池、隔油池、反應池、氣浮生化池、改良式生物濾池和清水池。8、如權利要求7中所述的餐飲含油廢水凈化處理成套設備，其特征在于，所述格柵池的內(nèi)部設有格柵，且格柵池的一側設有進水管，另一側與隔油池連接；所述隔油池的內(nèi)部設有隔板，隔油池的一側與反應池連接；所述反應池的一側與氣浮生化池連接；所述氣浮生化池的下部一側通過開孔集水槽與改良式生物濾池連接；改良式生物濾池的下部一側與清水池的一側連接，清水池的另一側設有出水管。9、如權利要求7中所述的餐飲含油廢水凈化處理成套設備，其特征在于，所述反應池設有加藥池。10、如權利要求7中所述的餐飲含油廢水凈化處理成套設備，其特征在于，所述氣浮生化池的頂部設有刮渣機，其內(nèi)部設有溶氣釋放器和微生物懸浮填料，外部還設有小型壓力平衡罐和氣液混合泵。全文摘要本發(fā)明屬于水處理
技術領域：
，具體涉及一種餐飲含油廢水凈化處理方法及成套設備。本發(fā)明的方法包括如下步驟機械式油污分離；懸浮物混凝處理；氣浮生化處理；生物過濾和殺菌消毒。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的方法具有去除效率高、設備簡單、運行費用低、操作管理維護方便的特點，并且能有效去除廢水中大量有機物，油脂，以及廢水的氨氮，色度等，使出水各項指標能夠滿足回用水要求。文檔編號C02F9/14GK101643301SQ20091019569公開日2010年2月10日申請日期2009年9月15日優(yōu)先權日2009年9月15日發(fā)明者徐遠雄,陳慧佳申請人:上海青溪環(huán)保科技有限公司