專利名稱：：一種將高濃度聚甲醛廢水處理成回用水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種將高濃度聚甲醛廢水處理成回用水的方法，涉及一種高濃度聚甲醛廢水的處理工藝。屬于環(huán)境工程技術(shù)中的廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)的研究及應(yīng)用僅限于甲醛廢水的處理，未涉及含有三聚甲醛及二氧五環(huán)的聚甲醛廢水的處理。高濃度聚甲醛廢水中有機(jī)污染物主要包括甲醛、甲醇、苯、三聚甲醛、二氧五環(huán)等，其中甲醛能與微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、DNA、RNA直接起反應(yīng)，導(dǎo)致微生物死亡或抑制其生物活性。當(dāng)甲醛濃度達(dá)到150mg/L時(shí)，微生物活性為原有活性的一半，超過200mg/L后微生物活性幾乎完全受到抑制；含有的毒性有機(jī)物(例如苯)在生化過程中抑制微生物的呼吸作用；三聚甲醛、二氧五環(huán)等甲醛的聚合物又是較為穩(wěn)定的有機(jī)物，難于被微生物利用。因此該高濃度聚甲醛廢水的這些特點(diǎn)決定其不能直接進(jìn)行生化處理，且出水COD和甲醛濃度很難達(dá)標(biāo)排放，更無法實(shí)現(xiàn)回用。甲醛廢水的處理工藝大體上可分為物化法和生物法。物化法有Fenton法、光催化氧化法、濕式氧化法、二氧化氯氧化法、電化學(xué)法技術(shù)等。甲醛廢水屬高濃度有機(jī)廢水，完全采用物化處理成本高。實(shí)際應(yīng)用中，物化處理工藝多用于廢水預(yù)處理以改善生物處理段的進(jìn)水水質(zhì)和用于深度處理使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用生物處理方法成本相對較低、但技術(shù)仍不成熟，一般采用A/0(缺氧/好氧)、A-SBR(厭氧-SBR)工藝或者采用Carrousel氧化溝法。盡管這些生物工藝能有效的去除廢水COD和甲醛，但由于甲酸廢水具有有毒有機(jī)物含量高和水質(zhì)波動(dòng)較大等特點(diǎn)，處理出水仍存在微生物活性易受抑制、COD難以達(dá)標(biāo)、甲醛處理效果易受水質(zhì)沖擊而需較長時(shí)間方能恢復(fù)的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是公開一種將高濃度聚甲醛廢水處理成回用水的方法，用本發(fā)明的方法處理難降解高濃度聚甲醛廢水具有低成本、高效率、抗沖擊和系統(tǒng)啟動(dòng)快、好氧復(fù)合反應(yīng)器泡沫少的優(yōu)點(diǎn)，而且最終通過雙膜法處理后回用做循環(huán)，冷卻水實(shí)現(xiàn)零排放。為達(dá)上述目的，本發(fā)明包括聚甲醛廢水處理和中水回用兩段工藝，前一段無需在甲醛濃度為4000mg/L的高濃度聚甲醛廢水中加入稀釋水，而是直接釆用物化預(yù)處理方法調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量，然后進(jìn)行生物組合處理，后一段中水回用工藝是將處理后的聚甲醛廢水依次進(jìn)入氣浮、多介質(zhì)過濾及活性碳過濾，去除其中的膠體、懸浮物、有機(jī)物及鐵離子等，最后采用CMF微濾膜及RO反滲透膜雙膜法進(jìn)行分離及脫鹽，使出水達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)后回用做循環(huán)冷卻水。其特點(diǎn)是，前一段水處理工藝包括如下步驟，A、物化預(yù)處理甲醛濃度為4000mg/L高濃度聚甲醛廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在該池中加堿攪拌，使廢水水質(zhì)均勻pH調(diào)至3.04.0，然后以3045m3/h泵送至冷卻塔冷卻至常溫，冷卻塔出水自然流進(jìn)入?yún)捬跛鈴?fù)合反應(yīng)器。B、厭氧水解復(fù)合反應(yīng)先用計(jì)量泵往厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器中投加氫氧化鈉，保證厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器pH值為5.57.5，厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器內(nèi)裝有成串懸掛的球型填料，底部設(shè)有促進(jìn)微生物與污水的充分接觸，加強(qiáng)傳質(zhì)的30r/min低速推流器，出水區(qū)設(shè)置相同的球型填料組成的懸浮層(其作用為截留活性污泥以維持反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥濃度)。接著按照活性污泥聚甲醛廢水=1:500份質(zhì)量比投加活性污泥，并對活性污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化過程中按照甲醛特效降解菌種活性污泥=1:50質(zhì)量比投入甲醛特效降解菌種，形成具有甲醛降解優(yōu)勢的活性污泥，該活性污泥在厭氧條件下能夠承受并降解高達(dá)6000mg/L濃度的甲醛。當(dāng)球型填料上附著生長的厭氧菌的生物膜微生物濃度大于8.0g/L，活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，總微生物濃度大于12.0g/L時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)微生物產(chǎn)生的胞外水解酶催化下將廢水中三聚甲醛、二氧五環(huán)等甲醛的聚合物轉(zhuǎn)化為甲酸、乙酸等簡單的有機(jī)物，厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器水力停留時(shí)間控制為412h，能保證出水端甲醛濃度低于400mg/L，自動(dòng)流入好氧復(fù)合反應(yīng)器。C、好氧復(fù)合反應(yīng)好氧復(fù)合反應(yīng)器分為一級好氧反應(yīng)器與二級好氧復(fù)合反應(yīng)器一級好氧反應(yīng)器內(nèi)安裝了進(jìn)口高效微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，大量微孔均勻分布于管道，空氣攪拌強(qiáng)度達(dá)到1.6ri^空氣/h，mS水以上。在培養(yǎng)馴化污泥過程中投入與B步相同量的活性污泥與甲酸特效降解菌種，使生物反應(yīng)高效、快速地進(jìn)行，有效降解廢水中的甲醛、COD、BODs等污染物，當(dāng)活性污泥微生物濃度大于4.0g/L時(shí)，廢水先進(jìn)入一級好氧反應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)COD濃度低于800mg/L時(shí)，進(jìn)入二級好氧復(fù)合反應(yīng)器。二級好氧復(fù)合反應(yīng)器同樣安裝了進(jìn)口高效微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，并投加同B步相同的懸浮球型填料在空氣攪拌作用下快速旋轉(zhuǎn)，使空氣、污水、生物膜三相間紊動(dòng)擴(kuò)散及能量交換加劇，生物膜的表面更新率及吸附表面積增加，進(jìn)一步降解COD與BOD5。在培養(yǎng)馴化污泥過程中投入與B步相同量的活性污泥與甲醛特效降解菌種，當(dāng)生物膜上附著生長的微生物濃度大于3.0g/L，反應(yīng)器中懸浮活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，總微生物濃度大于7.0g/L時(shí)，將好氧復(fù)合反應(yīng)器的水力停留時(shí)間控制為2436小時(shí)，此時(shí)好氧復(fù)合反應(yīng)器內(nèi)總堿度(CO,計(jì))高達(dá)1000mg/L以上(有機(jī)污染物在好氧復(fù)合反應(yīng)器內(nèi)降解的最終產(chǎn)物為二氧化碳、碳酸根、碳酸氫根等)，保證出水COD低于100mg/L，最后流入二沉池，通過回流泵直接將二沉池底部的活性污泥回流至厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器，回流比控制為0.51倍時(shí)，保證厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器的pH值為5.57.5。二沉池出水進(jìn)入二段中水回用工藝。當(dāng)高濃度聚甲醛廢水中甲醛含量超過4000mg/L時(shí)或短期超過6000mg/L時(shí)，造成好氧復(fù)合反應(yīng)器泡沫問題，在C步好氧復(fù)合反應(yīng)器投加微生物活性激勵(lì)劑，投加量控制在10~20mg/L，投加時(shí)間為每天8-12h，連續(xù)投加3-5天，確保活性污泥生物絮凝性和微生物的高活性。上述在培養(yǎng)馴化污泥過程中投入的甲醛特效降解菌種是由上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為TJJQ，是一種能夠承受并降解高濃度甲醛的兼性菌。中水回用段工藝廢水經(jīng)二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離后上清液進(jìn)入雙膜法預(yù)處理單元，依次采用反應(yīng)氣浮、多介質(zhì)過濾及活性碳過濾技術(shù)。通過預(yù)處理去除廢水中的膠體、懸浮物、有機(jī)物及鐵離子等，然后通過CMF微濾膜及RO反滲透膜雙膜法物化處理，進(jìn)行分離及脫鹽，保證水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)后回用做循環(huán)冷卻水。本發(fā)明的有益效果-1、本發(fā)明通過物化預(yù)處理將廢水pH調(diào)為3.04.0，無需加水稀釋直接進(jìn)入?yún)捬跛鈴?fù)合反應(yīng)器，能有效提高水量及水質(zhì)抗沖擊能力。2、本發(fā)明通過將二沉池內(nèi)堿度為1000mg/L以上的活性污泥回流至厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器，保證厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器的pH值為5.57.5，降低了對堿的消耗，節(jié)省了成本。3、由于厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器出水端設(shè)置的懸浮填料，截留活性污泥以維持反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥濃度，在反應(yīng)器啟動(dòng)初期，接種的活性污泥濃度通過污泥回流系統(tǒng)得以維持，使生物載體上的厭氧生物膜附著生長迅速，克服了聚甲醛廢水厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間長的難題。4、由于在厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器和好氧復(fù)合反應(yīng)器內(nèi)都投加甲醛降解優(yōu)勢菌種，以及活性污泥和生物填料共存，使填料上生長的生物量增加，并豐富了反應(yīng)器內(nèi)的生物相，增加了微生物濃度，從而提高了生物總體耐毒性和抗水質(zhì)沖擊能力，能夠承受甲醛濃度高達(dá)6000mg/L，保證出水甲醛濃度低于400mg/L。5、采用微生物活性激勵(lì)劑能在生物處理系統(tǒng)異常情況發(fā)揮重要作用，使微生物系統(tǒng)迅速恢復(fù)處理效果，避免了甲酸廢水傳統(tǒng)生物處理系統(tǒng)在發(fā)生污泥中毒、泡沬劇增等異常問題后需長時(shí)間恢復(fù)的難題。6、本發(fā)明采用厭氧和好氧復(fù)合反應(yīng)器，使得整體微生物濃度高，能取得較高的容積負(fù)荷，從而占地面積少，并具有運(yùn)行成本低，對酸性難降解高濃度聚甲醛廢水的處理穩(wěn)定有效的優(yōu)點(diǎn)。7、沉淀池出水經(jīng)過雙膜法分離處理，出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)后回用做循環(huán)冷卻水，真正實(shí)現(xiàn)零排放。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施例方式請參閱圖l，本發(fā)明的工藝不投加任何稀釋水。某聚甲醛廠高濃度聚甲酲廢水水量為1800m3/d。其廢水來源為a、單體車間廢水，水量28.6m3/h;b、聚合車間廢水，水量13m3/^c、生活廢水，水量7.7m"h;d、初期雨水，水量96m3/次；A，先進(jìn)行物化預(yù)處理將a，b，c，d四處廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，測得甲醛含量為15004000mg/L，在該池中加堿將廢水pH調(diào)至3.5左右，再進(jìn)行攪拌使水質(zhì)均勻，采用泵以3045mVh送至冷卻塔冷卻，滿足后續(xù)工藝水溫要求，冷卻塔的出水自動(dòng)流入?yún)捬跛鈴?fù)合反應(yīng)器。B，厭氧水解復(fù)合反應(yīng)經(jīng)過A物化預(yù)處理的聚甲醛廢水進(jìn)入?yún)捬跛鈴?fù)合反應(yīng)器。通過從二沉池回流堿度為1000mg/L以上的活性污泥，保證了厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器的pH值為5.57.5。厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器內(nèi)成串懸掛安裝上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的發(fā)明專利產(chǎn)品(ZL01112857.7)~~ZYZX-108型球型填料。填料上附著生長的大量厭氧菌生物膜能和廢水充分混合，生物膜微生物濃度大于8.0g/L。反應(yīng)器底部設(shè)有30r/min低速推流器，促進(jìn)微生物與污水的充分接觸、傳質(zhì)。同時(shí)在反應(yīng)器出水區(qū)設(shè)置懸浮填料區(qū)，其作用為截留活性污泥以維持反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥濃度。懸掛填料上的生物膜量和水體中的微生物濃度成正相關(guān)，由于懸浮活性污泥的存在使得填料上生物膜量比普通厭氧水解池懸掛填料的生物膜量高。活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，總微生物濃度大于12.0g/L，由于生物膜生長在填料表面，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。水力停留時(shí)間控制為412小時(shí)，保證出水甲醛濃度低于400mg/L。反應(yīng)器內(nèi)微生物產(chǎn)生的胞外水解酶催化下將廢水中三聚甲醛、二氧五環(huán)等甲醛的聚合物轉(zhuǎn)化為甲酸、乙酸等簡單的有機(jī)物，為后續(xù)好氧生物處理準(zhǔn)備易被微生物利用的有機(jī)基質(zhì)。再依次進(jìn)入好氧復(fù)合反應(yīng)，以去除廢水中的剩余有機(jī)物。同時(shí)，厭氧水解符合反應(yīng)器需要內(nèi)投加氮、磷，投加量根據(jù)B0D5:N:P二100:5:1計(jì)算。c、好氧復(fù)合反應(yīng)8好氧復(fù)合反應(yīng)器分為兩級，一級好氧反應(yīng)器采用微孔曝氣活性污泥法，安裝了進(jìn)口高效微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，大量微孔均勻分布于管道，空氣攪拌強(qiáng)度達(dá)到1.61113空氣/11*1113水以上。在培養(yǎng)馴化污泥過程中投入甲酸特效降解菌種，使生物反應(yīng)高效、快速地進(jìn)行，有效降解廢水中的甲醛、COD、BODs等污染物，反應(yīng)器中懸浮活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，當(dāng)廢水COD濃度低于800mg/L時(shí)，廢水自動(dòng)流入二級好氧復(fù)合反應(yīng)器。二級好氧復(fù)合反應(yīng)器同樣安裝了進(jìn)口高效微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，并投加本單位發(fā)明專利產(chǎn)品(ZL01112857.7)——ZYZX-108型球型填料，懸浮的球型填料在空氣攪拌作用下快速旋轉(zhuǎn)，使空氣、污水、生物膜三相間紊動(dòng)擴(kuò)散及能量交換加劇，生物膜的表面更新率及吸附表面積增加，進(jìn)一步降解COD與BOD5。生物膜上附著生長的微生物濃度大于3.0g/L，反應(yīng)器中懸浮活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，總微生物濃度大于7.0g/L，水力停留時(shí)間控制為2436小時(shí)。二沉池的活性污泥回流至厭氧或者好氧復(fù)合反應(yīng)器，回流比控制在0.51倍，保證厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器的pH為5.57.5。當(dāng)廢水COD濃度低于100mg/L時(shí)，二沉池出水進(jìn)入中水回用工藝；在B、C步驟培養(yǎng)馴化污泥過程中投入甲醛特效降解菌種，甲酸特效降解菌種是由上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為TJJQ的一種能夠承受并降解高濃度甲醛的兼性菌，投入量為甲醛特效降解菌種活性污泥=1:50份質(zhì)量比；上述微生物活性激勵(lì)劑的加入是由于酸性難降解高濃度聚甲醛廢水中甲酸含量超過4000mg/L時(shí)或短期超過6000mg/L時(shí)，將導(dǎo)致活性污泥中毒和生物載體微生物活性降低及產(chǎn)生泡沫，為在該情況下確?；钚晕勰嗌镄跄院臀⑸锏母呋钚?，可在好氧復(fù)合反應(yīng)器投加微生物活性激勵(lì)劑，可有效提高活性污泥絮凝性和微生物在生物載體上的粘附性，活性污泥凝聚性能提高使得其容積指數(shù)降低并提高二沉池底泥的污泥濃度，進(jìn)而提高系統(tǒng)的活性污泥濃度，而活性污泥濃度的提高又有利于生物載體上微生物濃度的提高。本實(shí)施例微生物活性激勵(lì)劑采用由上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為TJYJD的鐵鹽，投加量為10~20mg/L，投加時(shí)間為每天12h，連續(xù)投加3天。廢水經(jīng)二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離后上清液進(jìn)入中水回用工段，采用雙膜法分離工藝，先進(jìn)行中水回用預(yù)處理依次采用反應(yīng)氣浮、多介質(zhì)過濾及活性碳過濾技術(shù)，通過預(yù)處理去除廢水中的膠體、懸浮物、有機(jī)物及鐵離子等，然后通過CMF微濾膜及RO反滲透膜進(jìn)行分離及脫鹽，保證水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)后回用做循環(huán)冷卻水。該處理效果見表1。表2給出了該處理設(shè)施的單位運(yùn)行成本和處理成本。表1前一處理段的總體處理效果和甲醛沖擊時(shí)期的處理效果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種將高濃度聚甲醛廢水處理成回用水的方法，包括聚甲醛廢水處理和中水回用兩段工藝，其中，后一段中水回用工藝是將處理后的聚甲醛廢水進(jìn)行氣浮、多介質(zhì)過濾及活性碳過濾，去除其中的膠體、懸浮物、有機(jī)物及鐵離子等，然后通過CMF微濾膜及RO反滲透膜進(jìn)行分離及脫鹽，使水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)后作為循環(huán)冷卻水回用，其特征在于前一段聚甲醛廢水處理工藝包括如下步驟，A，物化預(yù)處理首先將待處理的甲醛濃度為4000mg/L的聚甲醛廢水放在調(diào)節(jié)池，在該池中加堿將pH調(diào)至3.0～4.0，然后以30～45m3/h泵送至冷卻塔冷卻到常溫；冷卻塔出水自動(dòng)流入B步的厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器；B，厭氧水解復(fù)合反應(yīng)在厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器內(nèi)裝有成串懸掛的球型填料，底部安裝30r/min的低速推流器，出水端設(shè)有相同的球型填料組成的懸浮層，并且投入活性污泥，活性污泥投加量按照活性污泥∶聚甲醛廢水＝1∶500質(zhì)量比進(jìn)行，同時(shí)按甲醛特效降解菌種∶活性污泥＝1∶50的質(zhì)量比投入甲醛特效降解菌種，并投加氫氧化鈉將厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器的pH調(diào)至5.5～7.5后，對活性污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化，使球型填料上附著生長的生物膜微生物濃度大于8.0g/L，懸浮的活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，總微生物濃度大于12.0g/L后再將聚甲醛廢水停留4～12小時(shí)，當(dāng)出水端甲醛濃度低于400mg/L時(shí)，自動(dòng)流入C步好氧復(fù)合反應(yīng)器；C，好氧復(fù)合反應(yīng)好氧復(fù)合反應(yīng)器包括內(nèi)裝高效進(jìn)口微孔曝氣管的一級好氧復(fù)合反應(yīng)器與二級好氧復(fù)合反應(yīng)器，均投入與B步同樣計(jì)量的活性污泥和在污泥培養(yǎng)馴化過程中投入甲醛特效降解菌種，當(dāng)活性污泥微生物濃度大于4.0g/L時(shí)，廢水先進(jìn)入一級好氧反應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)COD濃度低于800mg/L時(shí)，進(jìn)入已經(jīng)投加與B步相同的球型填料組成懸浮層的二級好氧復(fù)合反應(yīng)器，該反應(yīng)器中填料上附著生長的微生物濃度大于3.0g/L，懸浮活性污泥微生物濃度大于4.0g/L，總微生物濃度大于7.0g/L，當(dāng)水力停留控制為24～36小時(shí)后，廢水自動(dòng)流入二沉池，二沉池底部的活性污泥通過回流泵直接回流至B步的厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器，回流比為0.5～1倍，保證水解復(fù)合厭氧反應(yīng)器的pH為5.5～7.5，當(dāng)COD低于100mg/L二沉池出水進(jìn)入中水回用工藝，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)高濃度聚甲醛廢水中甲醛含量超過4000mg/L時(shí)或短期超過6000mg/L時(shí)，造成好氧復(fù)合反應(yīng)器泡沫問題，在C步好氧復(fù)合反應(yīng)器投加微生物活性激勵(lì)劑，投加量控制在10～20mg/L，投加時(shí)間為每天8-12h，連續(xù)投加3-5天，確保活性污泥生物絮凝性和微生物的高活性2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種將高濃度聚甲醛廢水處理至回用工藝，其特征在于所述的微生物激勵(lì)劑是由上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為TJYJD的鐵鹽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將高濃度聚甲醛廢水處理至回用工藝，其特征在于甲醛特效降解菌種是由上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為TJJQ，是一種能夠承受并降解高濃度甲醛的兼性菌。全文摘要一種將高濃度聚甲醛廢水處理成回用水的方法，涉及一種高濃度聚甲醛廢水的處理工藝。先將甲醛含量4000mg/L的聚甲醛廢水的pH調(diào)為3.0～4.0后進(jìn)入活性污泥與生物膜相結(jié)合的厭氧水解復(fù)合反應(yīng)器及好氧復(fù)合反應(yīng)器，最后采用雙膜法處理使出水達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，作為循環(huán)冷卻水回用。本發(fā)明強(qiáng)化了生物處理對高濃度聚甲醛廢水中高濃度甲醛、COD、三聚甲醛、二氧五環(huán)和其它污染物質(zhì)的去除，能有效抵抗劇烈水量及水質(zhì)的沖擊，并具有系統(tǒng)啟動(dòng)快、好氧復(fù)合反應(yīng)器泡沫少、運(yùn)行成本低、處理穩(wěn)定有效、實(shí)現(xiàn)廢水零排放的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C02F3/30GK101671098SQ20091019662公開日2010年3月17日申請日期2009年9月28日優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日發(fā)明者霞劉,盧毅明,賈志宇,平鄒申請人:上海中耀環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司